数码复印机显影组件的技术开发和应用

1、数码复印机显影组件的技术开发和应用天津市中环天佳电子有限公司显影组件是数码复卬机、激光打印机成像的主要部件，可应用于各种型 号的数码复印机和激光打印机。即可为整机厂配套，也可作为耗材宜接销售。在 办公自动化日新月异发展的今天，显影组件有着较为广阔的应用领域和发展前景。在显影组件的开发和成果转化中，对产品的应用领域和主要技术内容、 产品的成熟度和扩展性、主要技术指标与国际水平的对比、经济效益及其预测在 以下四个方面表述如下：一、产品的应用领域和主要技术内容显影组件由套简和磁辗两部分组成，套筒使用了高硬度无缝精拨铝管， 经镜面车削加工、喷砂处理和抛光等工序加工而成。磁辘采用铁氧体加尼龙和其 他材料

2、按比例经过混合、混炼、造粒、注塑成型等工序加工而成，再经组装调试 后构成显影组件。1作用显影组件是构成数码复卬机、激光打印机的重要部件，其主要作用是将 显影器内的墨粉通过其磁体磁性吸附到套筒表面，在刮片的限制下，在套筒表面 形成约0.l-0.2mm的粉膜，通过数码复印机输出的高压信号（交流600-1200v+ 直流0-600v）在显影组件套筒表面形成一个偏压，使墨粉粒子产生跳动，按感 光鼓的静电潜像吸附到感光鼓上。2. 显影组件的磁特性和磁极角的控制显影磁辗共有4个磁极，其中包括主磁极（参与成像作用），清洁磁极 （吸附飞散的墨粉粒了）和使墨粉粒了翻转的输送磁极。其中主磁极和磁场强度 和均匀性为

3、关键特性。在牛产中我们采用的是先制作模具，将其主磁极和相关磁 极角通过模具确定位置，保持所有产品的一致性。在注塑成型时，磁极、磁夹角、 磁场强度也基木成型，其均匀性（每磁极长度 10gs）还要通过充磁夹具进行步调整。3. 两端镶轴工艺更可靠和更经济目前，国际人公司制作的显影磁辘人都采用了通轴或全部为注塑材料的 工艺，在全部为注塑材料的工艺中a4幅面尚可，但a3幅面则由于其强度差不 能适应，通轴则有易发生变形，成本高及不能获得较高的磁场强度的缺点。我们 采用端镶轴的工艺即可保证不发生弹性变形，工艺相对简单，成本相对较低，并 可有更广阔的应用前景。4. 显影套筒表层涂敷的改进国外大公司显影套筒的生

4、产工艺一般采用的是将铝管调直后，喷涂 0.03-0.1mm的树脂复合材料涂层加导电材料喷涂工艺。在工艺上可能会产生对 大气有害的现象。且在冋收上需对其剥离后才可完全冋收，粘结磁棒所用的胶粘 剂生产工艺是否采用了 100%无害化处理，我们无从得知。我们的创新点是采用 了高便度精拨铝管，经镜面车床加工后喷砂抛光而成。抛光工艺采用的是湿式多 轴双向抛光工艺，应为国内首创，此创新点不仅可获得与原厂套筒同样的使用效 果，并可规模化生产。由于是纯物理性加工不产生有害物质，使该工艺在其他机 型的应用上有重大突破。二、产品的成熟度和扩展性显影组件这一产品从80年代初的模拟机开始，历经了烧结磁，橡胶磁， 到条形

5、粘接磁，到注塑磁性材料的技术发展过程。从产品结构上讲，未发生实质 性的改变。但原材料的升级替换，从技术角度解决了烧结磁技术落后一致性差的 问题，解决了橡胶磁磁特性较低口易退磁的问题，解决了条形粘接磁工艺复杂一 致性差的问题。为验证以注塑磁性材料生产的显影组件的抗冲击性，我们以10kg 重力加速度60次/分2000次试验无变形，表磁无衰减。又经冷热冲击试验，磁 特性无衰减，未发生弹性变形。对于其可扩展性，由于从模拟机数码机及激光打印机，其显影组件在原 理上大同小异，通过对磁性材料重新组方，更换模具可获得较强的扩展性。三、主要技术指标与国际水平1、主要技术参数对比通过以上技术参数的对比，本公司产品的技术水平优于国家标准，与国 际知名公司生产的显影组件处在同一水平。四、经济效益及其预测我公司生产的显影组件，其显影磁辘采用了注塑一次成型的国际主流技 术。显影套筒采用了表面喷砂工艺，替代表面树脂涂覆技术,有着工艺相对简单， 一致性好，适应于大批量生产的特点。由于是纯物性加工，对大气环境无污染, 并可取得与树脂喷涂技术同样的复印品质量，在成本上更经济。以目前0a技术 的发展，数码复印机、激光打印机在