挤出机操作技术规程(金磊)

1、挤出机操作技术规程一、开机前准备1、查料斗中是否有异物存在、检查主机真空口是否有异物。2、检查油箱、油路系统、冷却水循环系统、真空排气系统等，管接头是否 松动。3、检查确认温度仪表及主机、喂料、同步调速旋钮指针是否在零位。4、接通水、气、电。5、检查定型台上的水泵、真空泵、牵引、电锯是否正常。二、模具安装1、固定机头，挤出模具时要确保插销位置准确，并用水平尺测量调整模具 的平整度。2、紧固螺丝要先紧对角，再紧固中间的螺丝要确保螺丝均匀受力、同步紧 固。3、调整真空定型台上的定型模具和冷却水箱，使之与挤出模具保持水平一 致。4、接通定型模具和冷却水箱上的水管和气等。三、开机1、开启总电源，设定料

2、筒、合流芯、机头预加热温度140 度，加温。2、 待温度到达后保温：a）、冬季四十分钟-一个小时；b）、夏季三十分钟- 四十分钟。再将温度调整正常生产温度当温度到达后准备开机。3、电机启动时先启动主机电机， 再启动喂料电机， 按照由慢到快匀速调整的 要求，调整电机运转速度确保速度的匹配， 送料量不能过量也不能不足 （根 据主机电流的大小判断） 。4、等模口挤出物料后在慢慢将主机加速至所需转速，当送料杆和双螺杆转 速匹配时方可同步调速，此时只需操作同步调速旋钮实现升降速度。 （备 注：开机时先将主机转速调至 3-5 转，待模口出现物料后再将转速缓慢提 升到生产速度）5、物料进入定型模具后，就应开

3、启真空定型台上的水泵以保证产品的均匀 冷却，挤出连续。6、挤出产品正常进入牵引后，可盖好定型模具的上盖并开启真空泵，同步 紧固定型模具上的螺丝， 以保证产品冷却成型， 检查产品质量进一步对温 度和转速的调整，使产品质量和产量达到工艺要求。四、停机1、首先关掉喂料电机，将喂料旋钮调至零位并将温控开关全部关闭。2、将双螺杆转速将至 3-5 转，将物料全部挤空，然后将石蜡切成小块从喂 料观察口投入待螺杆运转 5 分钟后将主机转速和同步转速归置零位。 同时 待物料走出定型模具后将定型台上的水泵和真空泵关闭， 待物料从牵引走 完时将牵引机关闭（停机时一定要及时将主机真空口的物料或糊料清理干 净）3、切断

4、总电源4、将模具拆下，及时清理模具和合流芯内的残留物料。五、注意事项1、设备运行时挤出模具正面不许站人， 以防止被烫伤或发生其他意外情况。2、设备运行时严禁用金属物品接触螺杆。3、严禁在设备运转时对附属设备及电源， 水源、 气源进行调整和维修工作。4、如发现电热插头有损坏时或发现设备有漏电现象，应及时找电工维修。5、发现主机有异常时应及时告知领导。6、操作工应勤检查主机真空是否好用。7、在牵引机和电锯正常运转时严禁将手或衣物伸入，避免安全事故的发生8、生产线工作人员严禁穿高跟鞋和拖鞋上岗。9、主机电流控制不得超过 55A ，避免电流过高螺杆抱死。10、开主机真空前一定要在真空口观察物料是否成半

5、塑化状态，避免在物料 没有塑化好时吸入主机真空。11、严禁在温度没到或过低是开机，避免给企业带来不必要的损失。12、操作工人要勤检查热电偶是否须连，勤看主机工艺是否有异常的变化。13、在生产过程中如需换料时，必须提前通知机台操作工，对设备参数进行 调整，以避免造成不必要的损失。14、投料人员应及时上料，确保料斗内有足够的原料，防止挤出过程中出现 断料的现象。15、配料员要严格按照调配工艺给定比例调配小料， 不得私自更改配料比例。16、混料工人应认真检查原材料质量， 及时去除原料当中掺杂的金属等杂质， 保证混料达到产品性能需求。17、在开机前先检查一下水箱和定型模具之间是否水平一致，底脚螺丝是否

6、 紧固。18、在生产过程中工人一定要注意人身安全和设备安全。六、基材的常见问题和解决方法1、基材断筋a先看是不是夹料造成的；b、要看物料的塑化程度是否良好，看主机电流多少；c、检查主机真空是否好使，看真空口和主机真空管内是否有物料堵塞；d、看是不是口模的问题，如是口模的问题须停机修模具；e、 一般在物料塑化正常、主机真空真空正常(-0.07 - 0.09 )、电流 正常、机身和机头的温度正常、 配方的设计正常、 模具的设计理念正常、 在没有夹料的时候筋是不会断的。2 、基材气泡a 、气泡有表面气泡和内腔气泡；b 、表面气泡有可能是口模温度过高造成的物料分解；c 、内腔气泡有可能是料潮造成的；d

7、 、有可能是真空压力小也有可能是机身温度过高、主机转速高或是电流 高都有可能造成基材气泡；e 、配方设计的不合理也有可能产生气泡；f 、降主机转速也可以作为调整的方法；3 、基材弯曲a 、看水箱和定型模是否水平、是否在一条直线上；b 、看基材的出料是否均匀；c 、检查水路和气路是否畅通，冷却是否均匀；d 、检查定型模中是否有异物；e 、移动水箱时可以对弯曲进行快速调整；f 、在有些情况下提升主机速度也可以作为调整的方法。 弯曲变形4 、基材表面凹凸不平怎么调整a 、检查定型模的水路和气路是否通畅；b 、检查水温是否正常（基材正常生产的水温在 19-23 C）；c 、检查定型模中是否干净，定型模

8、具的真空眼是否被蜡堵死；d 、检查水箱和定型模之间是否别劲；e 、检查水箱过渡板是否正常；f 、检查板材的壁厚是否均匀；g 、检查定型模具是否有漏气的地方，是不是定型台真空压力不够；h 、有时向凹的一面浇水也会好一点；i 、有时升降主机速度也会好一些。5 、基材尺寸大与小（宽度，厚度）怎么调整a 、检查定型模是否漏气；b 、检查定型台真空压力是否正常；c 、看生产速度（快易小、慢易大） ；d 、检查物料的塑化程度；e 、看是不是水冷却不好。6 、基材塑化不好或是过塑怎么调a 、先检查主机温度是否正常，主机电流是否正常再作调整；b 、机身温度高（塑化好）温度低（塑化不好） ；c、螺杆与电流同步越

9、高塑化越好，越低越不好。7 、基材有阻力a 、检查定型模和水箱是否在同一水平线上；b 、模具盖上的太紧也有可能产生阻力；c 、水冷却过好或者定型台真空吸力过大有可能产生阻力；d 、定型模中长时间挂料有可能产生阻力；e 、有可能定型模安装错位了也有可能产生阻力；f 、提高主机速度也可以减轻阻力。8 、基材拧劲是什么原因造成的a 、水冷却不均；b 、水箱和定型模不水平一致；c 、模具里有料挤的；d 、出料不均也可能；e 、提高主机速度也是一种解决办法。9 、基材易刮料怎么办a 、看口模出料是否均匀、是否有一边出料快；b 、看定型模和口模时候有毛刺；c 、看是不是物料塑化过好造成的；d 、可以降低机

10、头温度或是降低主机转速；e 、增加定型模的空间。10 、基材有划痕a 、检查是从哪里出来的（口模、定型模、水箱） ；b 、也用砂纸砂光（ 800-1000-1500 目）；c 、也可以用东西带一下或是刮一下也可以。11 、基材角圆a 、检查是不是定型模具里有东西挤的；b 、检查定型模是否漏气、定型台真空和水是否正常；c 、薄（或是一点出料慢）也可能造成角圆；d 、如有塑化不好也可能造成角圆。12 、板材总是糊料是什么原因？怎么解决？a 、机身温度过高或是合流芯、机头温度过高导致物料分解；b 、有可能主机真空没有开；c 、有可能交流接触器连粘上了；d 、配方搭配不合理；e 、模具设计的不合理（分

11、流、光滑度不够） ；f 、合流芯有时越砂光越糊（看什么部位在行解决） ；g 、混料出现失误可直接导致生产线物料分解；13 、基材有波浪在板材生产过程中， 波浪是最常见的也是难解决的。 比方说基材薄了有波 浪，厚了有要刮料似的波浪， 有时塑化的太好了有波浪， 塑化不好也会 有波浪，模具和水箱别劲也可能有波浪， 第一段定型模水冷却不好也会 出现波浪， 牵引机上下不同步也会出现波浪， 有很多种原因可以造成基 材有波浪，这些只能一点一点摸索，在生产中积累经验。 （如：跟踪器 不好使就可能造成板材整体有波浪）14 、基材出料不稳是什么原因？在板材生产过程中，面料、混合料、粉碎料他们走线是不同的 在生产过程中最重要的就是配方的稳