浅议PVC双色共挤异型材挤出技术

1、塑料门窗浅议$ $双色共挤异型材挤出技术! !范佳忠 0 0 丛敬梅, ,孙长海 2 2摘要# #本文对几种双色共挤塑料异型材进行了由于二者流变性能的较大差异导致粘度差距大，挤出厚度和形状很难控制，由 于两种材料的膨胀系数不同，把它们压合到一起易出现分层。同时，共挤出的型材 不象一般的$ $表面很平整，有痕迹，故一般还需增加一个细腻的金属刷把表面刷 平。简要介绍，并说明了各自的优缺点；同时重点介绍了公司开发的 $ $ ( ($ $粉料 双色共挤型材的研制及生产应用情况。关键词：双色共挤；色母料；着色力；分散；耐候性6 6 中图分类号 7892+47892+46 6 文献标识码 7:7:6 6

2、文章编号 70!40122!,70!40122!, (,*,*) *!1*,*1*,*!1*,*1*,$%&$%&色粒易吸潮，因而在挤出前需将$%&$%&色母粒经过恒温干燥处理，将 $%&$%&中的水分除掉，以保证共挤出时型材表面的质量。$%$% & &硬度在0,0,左右，相对$ $型材本体硬且脆，运输和二次塑料门窗作为新时代的建筑节能门窗 其产品以其固有的优势越来越受到人们 的青睐，为塑料门窗的推广和普及提供了有利的条件。随着人们对生活的个性化和 彩色化追求，人们对塑料门窗提出了更高的要求，颜色的单一化使塑料门窗在使用 中很难达

3、到与内外墙装饰装修的和谐统一，削弱了塑钢门窗的装饰能力。为适应竞 争社会的发展 以适应不同的建筑环境和不同的消费者的选择 在产品色泽上更能 体现出自身的特点，来吸引客户，沈阳久利化学建材有限公司开发了双色共挤型 材，既能够满足建筑物的个性化需求，也能够迎合人们对生活的个性化和彩色化追 求的口味。目前，在市场上彩色门窗的生产较为流行的三种生产方式主要是# #双色共挤、覆膜和静电喷涂。双色共挤的表面共挤层按不同材质有：$%$% & &、加工过程中的磕碰、切割都会造成大块裂纹和崩角，从而大量产生废品，增加 成本。另外，$ $ (1(1$%&$%&双色共挤型材按白色型材

4、标准检测时，此种型材易出现分层现象，在使用过程中分层现象亦不可避免，大大影响共挤型材 的使用寿命。, ,、$ $ (&(&双色共挤&树脂是丙烯腈、苯乙烯和丙烯酸橡胶组成的三元聚合物，也可以作为双色共挤型材的外层。 &树脂与$ $共挤生产的 彩色塑料型材有较高耐候性和丰富稳定的色彩，但原材料的价格比较昂贵。&具有优良的低温抗冲击性能，在 1 12*32*3 仍能保持 4.54.5 的常温抗冲击，也正是由于&的抗低温性很强，材质较软， 使得&在加工及应用中有一个致命的弱点 -表面易划伤。在加工中如想得到表面优良的制品，对模具的选择极为重要，要

5、想得到质量很好的模具，除了模具的材质要好外， 模具的加工技术也是不可回避的问题，模具材质花昂贵的价钱可以买到，但加工技 术并不是一朝一夕就能达到的，这就使得用 &材料进行双色共挤受到很大的限 制。$或或&共挤等。其共挤层一般在*+,-*+*+,-*+/厚，两种熔体通过同一模头与$ $一起成型。可以保留原单色型材模具，后加做机头或机头的一部分实现共挤彩色表面。0 0、$ $ ( ( $%&$%&双色共挤$%$% & &即有机玻璃，它能够提高型材的耐候性。在$ $型材朝户外的表面共挤一层*+,-*+,-2 2、$ $ ( ( 色母料双色共挤把颜料混入

6、硬质$ $树脂载体 加工制成色母料，用色母料在$ $型材表面共挤一层带色薄层，达到色彩丰富的装饰效果。 彩色$ $作为共挤层*+./*+./厚的$%&$%&,来提高型材的着色效果和抗老化性能。但是 $%&$%&在与$ $共 挤生产型材时，!中国建筑金属结构!#$!#$!塑原料，与!#!#和#$#$#相比，成本最低。而且共挤层和本体为同一种物质，生产 过程易于控制。从实践效果来看，！& & !%!% & &色母料双色共挤型材耐候性效果较上 述两种共挤型材要差。上述三种方法的共同缺点为：生产型材厂家无法对彩色型材进行配色，只能给 用户

7、提供几种现有常用的颜色，如用户想得到自己心目中理想的颜色，就必须与色 母料供应厂家进行沟通，即使能够生产出来，周期也较长，耽误了用户的使用。另 外，色母粒的质量也受到供应厂家的控制，一旦出现质量波动，将会给生产厂家造 成很大影响，并且色母粒的质量检测手段并不完善，有时无法做出正确判断。基于上述情况，久利公司于二十世纪末期开发出了 ！& & !%&!%&粉料双色共挤型 材，上述问题迎刃而解。生产共挤型材需用两台挤出机：一台为生产普通型材的螺 杆直径较大的双螺杆挤出机（包括定型及牵引等附属设备），用于挤共挤型材的主 体；另一台为螺杆直径较小的双螺杆挤出机，用于挤共挤

8、型材的彩色表面。模具可 以购置新模具或改造现有模具。通常保留原单色型材模具，后加做机头或机头的一 部分实现共挤彩色表面。共挤模具与原单色型材模具最大不同在于口模板上的共挤 流道，共挤层材料由共挤辅机进入口模板上共挤流道，实现型材的彩色表面。不制 作彩色表面时，共挤模具仍可恢复生产单色型材。料门窗必须考虑耐光差易变色这个原因。颜料选择固然重要，加工助剂的选择不可忽 视，为了获得良好的性能和便于加工成型，！& &塑料加工时往往添加不少各种助 剂，如稳定剂、润滑剂、改性剂及加工助剂等，这不仅影响到着色效果，而且也影 响! !& &共挤型材的耐候性。所以必须了解这些加工

9、助剂与着色剂匹配时对！& &型材的影响。（、在捏合的工艺上颜料着色时必须使其充分分散，颜料分散状态对！& &塑料的着色效果具有决定 性意义。只有使颜料分散良好，才能提高其着色力、覆盖力，获得所需色调与光泽 等。颜料分散不充分，达不到良好的着色效果，有时直接影响到制品的质量，如强 度、伸长率、耐老化性、制品的外观质量等。因此，合理选择捏合设备，正确制定 捏合工艺并严格执行，对保证制品质量，十分重要。、在设备的应用上生产! !& & !%&!%&粉料双色共挤型材，用于挤共挤型材彩色表面的辅挤出机是一台螺杆直径较小的双螺杆挤出机，特别适

10、 合! !& &粉料的加工，制品表面非常好。这样，我们就可以根据用户需求配置各种颜 色，用自己的捏合机进行混合，不但满足了用户的色彩需求，而且混合料的质量控 制也得到了保证。而前面所述的三种共挤型材成型方法的辅挤出机是单螺杆挤出， 表面所用料为粒料，生产的灵活性受到了很大的限制。!%&!%& !%!% & &粉料双色共挤型材从近几年的应用来看，无论从质量还是从耐候性上均取得较好的效果。另外，型材主体与共挤 层为同一种原料，配方类似，又同为粉料，加工起来非常容易，而且成本较低，有 很大的市场竞争力，得到了用户的广泛接受。* *、在工艺的设计上用于挤

11、共挤型材主体的挤出机工艺设计按正常挤出工艺设计即可，而辅挤出机 工艺设计要考虑到各个方面。根据彩色表面料的配方、捏合工艺、辅挤出机的设备 特点及与主挤出机共挤时机头的连接方式等进行设计。除此之外，还要保证共挤层 的塑化效果，保证产品质量。另外还要注意共挤层的挤出工艺要与型材主挤出机的 挤出工艺相匹配，只有这样，才能保证共挤型材不出现分层现象，达到与单色型材 同样的效果，质量得到保证。综上所述，久利公司开发的！& & !%&!%&粉料双色共挤型材，质量优良，色彩丰 富，有其不可比拟的优越性，市场前景广阔。（作者+ +沈阳文利化学建材有限公司（+ +塑料门窗委员会）I!%&!%& !%!% & &粉料双色共挤型材，从研制到生产均有其特点：在配方的设计上毫无疑问颜料是塑料配色中