变电房施工方案培训资料

1、1、编制依据1.1 编制依据（ 1）南京至高淳城际轨道禄口机场至溧水段工程金山站变电房区间变电所施工图；（ 2）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015；（ 3）砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-2011；（ 4）地下工程防水技术规范 （GB50108-2008）；（ 5）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）；（ 6）钢筋机械连接技术规程 ；（ 7）建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 （ JGJ166-2008）；（ 8）相关现行国家设计规范、规程和标准。1.2 编制原则（ 1）满足合同工期要求，统筹安排，均衡施工，积极采用新技术、新工艺、新

2、材料、新设备，不断提高施工技术水平，过程中动态控制与管理，提高工程质量，降低工程成本；（ 2）加强安全管理，结合本工程特点，抓住安全工作重点、难点和关键环节，制定切实可行的施工安全措施和控制流程，责任、目标逐层分解，定期检查与考核，使安全工作有序可控，全面实现安全管理目标；（ 3）推行全面质量管理， 执行质量管理标准和程序， 标准化管理工程， 做到安全、优质、文明、高效；（ 4）力求经济、适用、可行，合理安排机械、人员和材料，主要是周转材料（包括脚手架和模板）的进出场，确保使用效率最大化。1.3 编制范围本方案适用于南京至高淳城际轨道禄口机场至溧水段土建工程DS7-TA07标金山站 变电房区间

3、变电房施工，包括完成变电房施工所有工序，包括承台及连梁、地下室底板、墙，框架柱、梁、板、构造柱、防水工程及附属设施施工等。2、工程概况2.1 工程概况金团区间变电房位于YDK19+602.492处，金团高架区间D80-D82#墩之间，结构形式为地上一层，地下一层，建筑总高度为7.8 米，建筑总面积为1011 平方米。工程抗震设防烈度为7 度，耐火等级为二级，屋面防水等级为级。基础形式为桩基础，桩基直径600mm，采用 C35 水下混凝土灌注。地下室包括承台及连梁、底板、侧墙均采用C35钢筋混凝土结构，采用防水混凝土，抗渗等级为P8，建筑面积458.8平方米。地上一层结构类型为现浇钢筋混凝土框架

4、结构，建筑面积552.2平方米。2.2 地震抗震设防烈度为7 度，设计基本地震加速度为0.1g ，设计地震分组为第一组，特征周期为 0.45s （建规） /0.65s （铁规），框架抗震等级为二级。2.3 主要工程量表 2-1变电房结构主要工程数量表序号项目名称类别单位工程数量备注1承台砼C35、 P8m32742侧墙砼C35、 P8m3933混凝土柱C35m3744混凝土梁C35m31625混凝土板C35m31306砌体砖m35957混凝土楼梯C35m3188女儿墙混凝土C35m3459主体结构钢筋HRB400t11410防水层PVC防水卷材m25944mm厚沥青基聚11防水层酯胎预铺防水m

5、2876卷材14防水层50mm厚挤塑聚m2570苯板3 总体施工安排3.1 施工组织安排1、组建高效精干的管理人员、技术业务人员，强化施工队伍的技术培训。2、全面熟悉设计文件和技术规范的基础上，进行现场踏勘和施工调查，以便更好的为施工生产服务。3、施工中严格执行复测、复核制度，确保工程位置准确。4、根据现场收集到的情况、 核实的工程数量， 按工期要求、 施工难易程度和人员、 设备、材料准备情况，编制施工方案，按要求及时上报监理工程师和业主审批。5、施工进度安排，合理做好各种机具的进场计划。机械使用前先进行调试工作，确保机械性能良好，同时超前做好材料进场计划，准备充足合格的各种施工材料，合理安排

6、施工进度，提高对周转性材料的周转使用率。6、按照文明工地创建要求， 以及中铁三局 “安全文明标准工地检查标准”进行场地部署，每周进行安全文明标准工地检查，并落实整改。3.2施工准备1）技术准备：在变电房结构开始施工前组织技术人员认真学习施工方案，做好施工调查，阅读审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。2）施工人员：为全面实现工期、质量、安全、文明、环保等目标，结合本工程的特点组建专业施工作业队伍。3）施工测量：按南京地铁建设有限责任公司测量管理办法要求对管段导线和水准控制点进行复测。4）试验检测：由试

7、验室负责进行原材料的试验和结构混凝土配合比的选定，以及现场试件制作。由监理工程师见证取样，完成进场材料检验、配合比选定等工作。5）物资材料采购：采用招、议标形式采购、预订甲供、自购施工所需的主要材料和辅助材料、工、机具，同时完善进场报验检测。6）混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车运至现场；施工前，完成混凝土配合比试配和报验工作。3.3 施工组织机构项目经理部下设五部两室，即工程管理部、安全质量环保部、物资机械部、工程经济部、财务部、试验室和综合办公室。工程施工现场作业层按照专业化施工原则进行设置，共设木工班组、钢筋施工班组、普工班组。项目经理 :刘继国总工程师：郭刚常务副经理：陈潋副经理：

8、李海蛟机工计工安工综程划程质程械财环试合经管物务保验办资济部理部室公部部：部：室李魏陈：孟王高葛立晓奇俊鹏通金峰梅坡厂专业班组图 3-1 组织机构图3.4 人员、机械设备配置1、人员安排表 3-1作业人员配备表序 号职 名人 数1技术员22质检员13安全员14领工员15测量工26木工127钢筋工129普工班组6合计38 人注：根据施工进度进行适当调整，以满足施工需要为原则。2、机械安排表 3-2作业机械配备表序号机械名称规格型号数量(台. 套)1吊车25t12挖掘机PC22013大板车14弯曲机GW4025切断机GQ4026电焊机BX-40037插入式振捣棒10注：根据施工进度进行适当调整，以

9、满足施工需要为原则。3.5 施工进度计划变电房施工工期为2016 年 12 月 20 日至 2017 年 3 月 31 日。计划工期 100 天。表 3-3 变电房施工计划施工区段施工时间12月1月2月3月地下层地上一层附属设施4 施工方案4.1 总体施工方案桩基采用旋挖钻机干钻成孔，C35 水下混凝土灌注成桩。基坑开挖按设计结构尺寸放坡开挖，基坑开挖完成后凿除多余桩头进行桩基检测，桩基检测合格后方可进行下道工序施工，承台及基础连系梁砌筑砖模，底板做好防水后整体浇筑，然后施工地下室侧墙和顶板，顶板现浇板采用碗扣式满堂支架。地下一层顶板完成后，然后施工地上一层框架柱，框架柱施工完成后搭设满堂支架

10、，浇筑顶板混凝土，待强度满足要求后拆除支架。最后附属工程施工。见图 4-1 变电房施工工艺流程框图桩基施工承台、连系梁、底板基坑开挖桩基检测承台、连系梁、底板施工（包含防水）地下室框架柱施工地下室侧墙、顶板施工（包含防水）地上一层框架柱施工合格地上一层支架搭设，顶板梁、 板施工支架模板拆除附属工程施工检查、验收图 4.1 变电房施工工艺流程框图4.2 桩基施工桩基直径 600mm，共 29 根，全部采用旋挖钻机干钻成孔，C35 水下混凝土灌注成桩。施工方法同高架区间桩基，按已审批的钻孔桩施工方案进行施工。4.3 承台、连系梁及底板施工施工工艺流程见图 4-2 承台、连系梁及底板施工工艺流程图。

11、基坑开挖凿除桩头、桩基检测承台、连系梁垫层浇筑承台、连系梁砌筑砖模砖模空隙回填素土并夯实底板垫层浇筑底板防水施工承台、连系梁及底板钢筋绑扎、浇筑混凝土图 4.2承台、连系梁及底板施工工艺流程框图、基坑开挖根据设计图纸计算出变电房角隅坐标 , 根据开挖高度和设计标高计算出放坡系数及开挖加宽量。用全站仪放出变电房四角坐标后，承台设计边线每边加宽 1.0 米作为基坑开挖的控制底线，用白灰划第一道线标记。从第一道线向外平行增加开挖加宽量用白灰划第二道标记线，作为开挖的控制边线。基础放线经检查合格后，采用人工配合机械开挖，首先用挖掘机放坡整体开挖至底板基底标高，然后再按承台和连系梁尺寸及标高按坡度放样开

12、挖，开挖至基底后清理干净基底表面，保证地基土不被扰动，桩基不被破坏。同时注意保护桩顶出露的钢筋，防止碰撞变形。人工清底至设计标高以下 10cm，然后浇筑 10cm 厚 C20素混凝土垫层，以此隔离坑底污泥及保证底层钢筋保护层厚度。开挖之前将基坑周围的地表水流引入基坑开挖范围之外，并在基坑的周围设置排水沟， 要求沟深不小于 30cm，并保证排水畅通。 必要时采用潜水泵配合抽排，严禁积水侵泡基坑。基坑开挖深度深度范围为 1.5 -2.5m ，基坑开挖采用挖掘机放坡开挖，基坑开挖段落地质为粉质粘土、残积土，放坡开挖坡度为 1:0.33 。基槽开挖完成后，通知勘察、设计及监理单位验槽。验槽合格后，尽快

13、施做混凝土垫层。图 4-3基坑开挖示意图、凿桩头、桩基检测1、凿桩头基坑开挖完成后，及时通知技术人员测量桩顶标高，应在桩体侧面用红油漆标注桩顶高程线，以防桩头被多凿，凿除桩头后的桩顶标高应高于设计桩顶标高5cm，以保证桩头按设计要求伸入承台高度。破除桩头时采用风镐结合人工凿除，保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机清除桩头，以免扰动桩身砼和破坏主筋形状。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状和要求，并对桩基位置、高程进行复测。2、桩基检测按设计和规范要求全部桩基需进行低应变检测，5-B-2 桩基需做静载试验，检测合格后方可进行下道工序施工。、承台、连系梁及底板施工1、承台及连系梁垫层施工

14、人工清底至设计标高以下10cm，然后浇筑 10cm 厚 C20素混凝土垫层，每边宽出基础边10cm。以此隔离坑底污泥及保证承台底部钢筋保护层厚度。2、砌筑砖模及回填素土放样出承台和连系梁尺寸，弹好墨线，采用实体砖砌筑作为模板，承台砌筑二四墙，连系梁砌筑一二墙，砌筑过程中拉线控制线性和尺寸，吊垂球保证垂直度。砖模砌筑完成后，对承台与基坑侧壁间隙回填素土，回填应对称进行，且应分层夯实，分层厚度不得大于25cm，回填土压实系数不小于0.94 。3、底板防水施工对底板基底素土进行夯实，然后浇筑10cm 厚 C20混凝土垫层。垫层混凝土浇筑完成后，施工2cm厚 1:3 水泥砂浆找平层，为保证平整度，用刮

15、尺进行找平。找平层必须平整、坚固、无松动、起砂、起鼓、凹凸和裂缝。铺设 4mm厚弹性体（ SBS）改性沥青防水卷材。材料进场后，检查出厂合格证和检验证明，并按要求取样送检，送检合格后方可使用。采用冷粘施工法施工：a、在基层先均匀涂刷石油系列基层处理剂（冷底子油）一层。b、待基层处理剂干燥后，可涂刷胶粘剂（氯丁胶粘剂或SBS粘合剂），应一次涂刷均匀。c、将改性卷材按预定位置放好后，开始铺贴，纵横向均应留出10cm的搭接缝，用胶粘剂粘平，干燥数分钟后用压辊压实。施工注意事项a、防水基面（找平层）必须坚硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）清洁、不应有反砂及各种尖利物品。b、作业基面上如有积雪、积水

16、冰霜时不得施工。c、卷材不宜在负温条件下施工，如必须在负温下施工时，应采取措施保证铺好后的防水层不得有龟裂及粘结不良现象。d、在做卷材铺贴时应随时注意用手挤压排除空气，以免产生鼓包现象。e、搬运卷材时应轻拿立放，不得扔摔，避免损坏。施工隔离层。采用1cm厚低标号砂浆作为隔离层均匀铺设在防水卷材上。混凝土保护层施工，浇筑5cm厚 C20 细石混凝土作为保护层。保护层施工完成后方可进行底板施工。4、承台、连系梁及底板钢筋绑扎先绑扎承台和连系梁钢筋，待承台和连系梁钢筋绑扎完成后，施工底板钢筋，连系梁钢筋通长穿过承台，底板钢筋通长穿过承台和连系梁，确保锚固质量，保证承台、连系梁、底板的整体效果。（ 1

17、）钢筋加工制作在钢筋厂内集中进行， 所有进场的原材料必须有出场合格证和试验检查报告，没有出场合格证的材料不得进场，原材料下方用方木垫起不小于 30cm，防止受潮锈蚀。不同规格的原材料分别堆放，并设立标示牌进行标识，标识内容包括：品名、规格、产地、进货日期、检验状况等。（ 2）钢筋加工前必须除锈，钢筋的表面应该洁净，油渍、漆垢和铁锈应立即清除干净。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。（ 3）在绑扎承台底板钢筋之前， 必须有现场技术人员对承台基坑以及桩基础深入承台底板的长度和桩基伸入承台部分的钢筋检查合格后方可进行钢筋的绑扎工作。（ 4）钢筋连接优先选用机械连接，钢筋直径 22m

18、m时，采用机械连接；当直径 22mm时，可采用搭接或焊接。钢筋连接区段的长度：绑扎搭接为 1.3 倍搭接长度；机械连接和焊接为 35d，且不小于 500mm（ d 为连接钢筋的较大直径） 。区段内，有接头的钢筋截面面积应不小于受力钢筋总面积的 50%。（ 5）钢筋搭接焊连接时，搭接焊缝高度为 0.3d ，焊缝宽度 0.8d 。焊接长度为：单面焊时 10d，双面焊时 5d（d 为搭接钢筋的较大直径） 。（ 6） HPB300级钢筋互焊及与 HRB400级钢筋焊接、钢材与钢筋互焊时，使用 E43焊条；HRB400级钢筋互焊时，使用E55焊条。（ 7）机械连接的接头性能符合钢筋机械连接技术规程 （J

19、GJ107-2010）的 I 级接头性能。机械连接优先采用钢筋螺纹套筒接头。连接套筒：外径、长度及螺纹牙型、精度应经检验。连接套筒采用优质碳素结构钢，类型有标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等，供应商应提供有效的型式检验报告和产品合格证。连接套筒装箱前应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。钢筋丝头加工：加工端头使用砂轮机切割下料，保持切口端面与钢筋轴线垂直，不得出现马蹄形或挠曲， 严禁用钢筋切断机或气割下料。 将钢筋端头送入套丝机卡盘开口并夹紧，钢筋轴线与车丝滚轴轴线平行，先滚压剥肋，然后开始套丝，加工时应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。钢筋丝头经外观检查合格后拧上塑料保

20、护套；若出现不合格的，应切除不合格丝头重新加工；按照钢筋规格和使用部位进行编号、归类和存放，存放地点应干燥、有防雨措施。钢筋连接施工：在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，采用扭力扳手将钢筋丝头完整拧入连接套筒内， 直到力矩扳手发出响声为止， 直径 28 钢筋拧紧力矩值不小于300KN。钢筋与套筒连接完成后，应使两丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒两端外露丝扣数不得超过 2P。 检验标准表 4-1 直螺纹套筒连接检查项目表序号检查项目要求备注1连接套筒表面是否有裂纹、锈蚀2塞止规旋入长度 3P3表面损坏及锈蚀

21、4丝头不完整螺纹累计长度 2 个螺纹周长P 为螺纹5环止规 3PP 为螺纹6钢筋接头外露螺纹 0、且 2PP 为螺纹7力矩值（ 8）钢筋绑扎及立柱钢筋预埋定位在垫层面上弹出承台和承台梁钢筋的外围轮廓线，并用石笔标出每根钢筋的平面位置。钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固，立柱预埋钢筋插至承台底并支在底部钢筋上，承台梁钢筋应锚入承台，并和立柱钢筋锚固，立柱预埋钢筋应与承台钢筋绑扎或焊接成一个整体骨架以防移位。钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度应符合要求。构件侧面和底面的垫块至少为4 个/ ，绑扎垫块和钢筋的扎丝头不得伸入保护层内。垫块按梅花形布置。底板浇筑前在与侧墙

22、连接的部位预埋好钢边止水带，做好防水措施。（ 9）接地钢筋焊接利用基础的桩基、基础内的钢筋作为接地装置，所有基础的桩基作为自然垂直接地体，每个基础承台中的钢筋焊接联通，并与立柱主钢筋焊接联通。基础承台中的词组钢筋与人工敷设的两根人工接地体焊接联通，形成网形的自然水平接地体。承台接地钢筋做好后应先测量电阻，保证接地电阻不大于 1 欧姆。施工时应对接地钢筋作出标识，便于检查。（ 10）钢筋接头质量检验：用扭力扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。表 4-2 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（ mm）20 182225拧紧力矩（ N·m）200260注明：扭力扳手由技术提供单位

23、提供，且只能与同规格钢筋接头对应使用，使用过程中，扭力扳手发出清脆的响声时，即达到该规格接头的拧紧力矩值。表 4-3 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（ mm）检验方法受力钢筋顺长度方向全场的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20尺量箍筋內净尺寸±5项目表 4-4 长、宽钢筋加工安装实测项目允许偏差（ mm） ± 10检验方法尺量绑扎钢筋网网眼尺寸± 20尺量连续三挡，取最大偏差值绑扎钢筋骨架长± 10尺量宽、高±5尺量锚固长度-20尺量纵向受力钢筋间距± 10尺量两端、中间各一点， 取最排距±5大偏差值纵向

24、受力钢筋、箍基础± 10尺量筋的混凝土保护柱、梁±5尺量层厚度板、墙、壳±3尺量绑扎箍筋、横向钢筋间距± 20尺量连续三挡，取最大偏差值钢筋弯起点位置20尺量预埋件中心线位置5尺量水平高差+3,0塞尺量测5、承台、连系梁及底板混凝土浇筑承台、连系梁和底板同时浇筑，使用 C35P8防水混凝土，施工时尽量安排在温度较低时进行，以降低混凝土的入模温度。严格按混凝土配合比通知单进行施工，混凝土采用商品混凝土，灌车运输，通过汽车泵浇注的方式进行施工，插入式振捣器振捣。浇注混凝土前将模板内的杂物清除干净，并对模板和钢筋再次进行检查。振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为

25、30cm。振捣棒插入的距离以直线行列控制。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。振捣棒应稍插入下层砼 5-10cm, 使两层结合成一体。振捣合格的要求：混凝土停止下沉，无气泡上升，表面平坦、无翻浆。混凝土浇注应连续进行，如因故间歇不应超过 1.5h ，必须在前层混凝土初凝前将本层振捣完毕。浇筑达到设计标高的混凝土，应由专门的抹面工人收面找平。拉线控制混凝土上表面的标高，用刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，对找平收面的混凝土再次收面抹压，消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝

26、。必要时应多次进行该工序，保证表面无裂缝出现。4.4 柱、侧墙、梁、板施工施工工艺流程见图 4-4 柱、梁、柱施工工艺流程图。测量放样、混凝土接茬面凿毛地下室框架柱钢筋绑扎、模板安装、 浇筑混凝土地下室满堂支架搭设、验收地下室侧墙及梁板钢筋绑扎、模板安装、浇筑混凝土地上一层框架柱钢筋绑扎、模板安装、浇筑混凝土地上一层满堂支架搭设、验收地上一层梁、板模板安装、钢筋绑扎、浇筑混凝土支架和模板拆除质量检查图 4-4 柱、梁、板施工工艺流程框图测量放线在混凝土顶面放出墩柱的轮廓线，作为框架柱模板安装控制线。放出梁、板的投影线，确定支架搭设位置。根据坐标控制点和水准点，确认无误后引测建筑物主轴线。经复核

27、检查，精度符合规范后，在不受施工干扰且通视良好的位置设置控制桩，控制桩位要妥加保护，根据施工需要，依据主轴线进行轴线加密和细部放线，形成轴线控制网。施工过程中定期复查轴线控制网，确保测量精度。根据分部提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，在场区布设水准点，相互校核，取平均值作为标高基准点。混凝土接茬面凿毛1、混凝土凿毛目的和要求1）混凝土凿毛目的是提高混凝土表面的附着力，使新老混凝土之间能够形成一个整体，因此，被凿毛后的表面不但要去除浮浆还应形成凸凹麻面，这样新老混凝土才能粘合为一个整体。2）混凝土凿毛要求凿除混凝土表面的浮浆，见到粗骨料；凿毛范围应扩大到钢筋以外的保护层范围都必须凿毛彻

28、底。3）混凝土表面凿毛可采用风动机凿毛和人工凿毛。在无法使用风动机的部位可采用人工凿毛。2、施工要求1）混凝土必须达到强度后凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层，充分湿润，但不得有积水。 ( 人工凿毛时混凝土应达到2.5MPa, 风动机凿毛时混凝土应达到10MPa)2）混凝土凿毛应使露出新鲜混凝土面积不得低于75%。3）清除混凝土凿毛面的杂物，用清水清除干净混凝土表面，但不得有积水。碗扣满堂支架搭设1、碗扣支架安装支 撑 方 式 采用 满 堂 式 碗扣 支 架 。 钢管 为 48 × 3.0mm。 地 下室 结 构 梁 尺 寸 为 30cm*80/60/50cm 、 25cm*50cm

29、和 20cm*45cm， 楼板 厚 15cm；地 上一 层结 构梁 尺寸 为30cm*80/70/50cm、和 25cm*50cm，楼板厚 12cm；结构梁下方横、纵向立杆间距均为 90cm，步距 120cm，方木作为分配梁，外楞间距 60cm，内楞 30cm；板下方横、纵立杆间距均为 120cm，步距均为 120cm。纵向水平杆采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在相同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于50cm，各接头中心至最近的主要节点的距离不能大于50cm，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。2、剪刀撑

30、考虑支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪刀撑。在架体外侧周边应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为, 斜杆与水平面的倾角宜在45°60°之间，外立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆的接长用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3 个旋转扣件固定，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至节点距离不宜大于15cm。在竖向剪刀撑顶部平面应设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。3、底托和顶托安装根据立杆位置布设立杆底托，使立杆处于垫板中心，底托放置平整、牢固，底部无悬空现象。为便于在支架上高空作业，安全省时，

31、可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。4、临边防护及安全告知、警示措施（ 1）支架搭设施工现场按标准化要求设置支架验收合格牌、重要危险源警示牌、作业人员岗位告示牌等。（ 2）考虑施工的安全与便捷，支架上下爬梯采用梯笼式爬梯。模板制作与安装1. 模板配置（ 1）模板采用 1.5cm 厚胶合板作为模板面板，背枋用5*10cm 木方，用 M14钢筋两头铰牙做对拉螺杆；根据结构施工

32、图纸按结构尺寸列出模板规格和数量进行配制；配制模板尺寸时要考虑模板拼装接合需要，适当加长或缩短某一部分长度，还应遵守边模包底模的原则。模板拼制时，板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆，木方上有疵病的部位，应截去，钉子的长度应为木板厚度的1.5 2.5 倍。模板长向拼缝宜采用错开布置，以增加模板整体刚度；对配制好的模板应在其反面编号并分清规格，使用部位，分别堆放保管，以免错用。（ 2）主体模板的施工本工程均采用木模板施工，框架柱、梁、板模板选用1.5cm 厚胶合板和 10（5）*10cm 木方制作，采用 48 碗口、扣件、横杆、 M14螺杆作为支撑和固定系统。1）框架柱模板框架柱截面尺寸为60*6

33、0cm、50*50cm和 30*30cm 三种，框架柱模板用 1.5cm 厚胶合板作为模板面板， 5×10cm 木方作立枋，根据截面尺寸配制而成的的定尺模板，立枋间距20cm。框架柱模板安设“”形抱箍，柱箍用48 钢管加固，柱箍间距60cm。图 4-5框架柱模板安装示意图2）侧墙、梁、板模板侧墙模板的施工：侧墙厚30cm，侧模采用 1.5cm 厚胶合板，内楞为20cm间距 10*10cm方木加固，外楞采用间距为60cm的 48*3.0mm双肢钢管加固，对拉杆采用14mm螺杆。梁模板的施工：梁有30cm*80/70/60/50cm 、25cm*50cm和 20cm*45cm等几种尺寸，

34、顶托标高调整完毕后，在其上安放10*10cm 的方木纵梁，在纵梁上净间距30 cm 安放 10*10cm的方木横梁，模板采用 1.5cm 厚胶合板。侧模采用 1.5cm 厚胶合板，内楞为 20cm间距 10*10cm方木加固，外楞采用间距为60cm的 48*3.0 双肢钢管加固，对拉杆采用14mm螺杆。梁模板支架计算采用 30cm*80cm 尺寸计算取值。板模板的施工：地下室板厚15cm，地上一层板厚 12cm。顶托标高调整完毕后，在顶托上安放 10*10cm方木作为分配梁，纵梁上净距30cm安放 5*10cm 方木。图 4-6 梁、板模板支架示意图表 4-5 现浇结构模板安装的允许偏差及检验

35、方法项目允许偏差（ mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高± 5水准仪或拉线、尺量基础±10尺量模板内± 5柱、墙、梁尺量部尺寸5楼梯相邻踏步高差尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测表 4-6 预埋件和预留孔洞的安装允许偏差项目允许偏差（ mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置1尺寸+10,0钢筋加工及安装1、钢筋加工与帮助钢筋加工与本方案承台、连系梁及底板钢筋施工方法、要求及验收标准相同，本章节不在累述。2、梁钢筋绑扎（ 1）划结构梁箍筋间

36、距：在梁底模板上按设计间距划出箍筋间距，摆放箍筋。（ 2）穿主梁的下部钢筋：将主梁的下部钢筋进行直螺纹连接，接好后，将主梁的下部钢筋穿上箍筋，进入柱内锚固，然后将箍筋按已划好的间距逐个分开。（ 3）穿次梁下部钢筋：将次梁下部钢筋进行直螺纹连接后，穿上箍筋，放在主梁的下部钢筋上，然后将箍筋按已划好的间距逐个分开。（ 4）穿主梁的上部筋，隔一定间距将上部筋中的角部钢筋与箍筋绑扎牢固，将梁架立起来，调整箍筋间距使间距符合设计要求，逐点绑扎角部钢筋，再绑其余上部筋。（ 5）绑次梁上部筋：绑法同主梁，次梁上部筋应搁在主梁上部筋上。（ 6）套好箍筋，按要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯勾错开要求套在主筋上

37、，然后边调整间距边绑扎。绑扎要绑成“八”字形式，箍筋弯折部分需与角筋贴合牢固。箍筋应与主筋垂直，拉接筋形式设置需满足设计要求。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位。（ 7）框架梁钢筋施工要点主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸过中间节点。框架梁纵向钢筋在端节点内进行锚固。梁上部纵向钢筋的箍筋用套扣法绑扎；箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎；梁端的第一个箍筋距离梁端 5cm。在主次梁受力筋下面均应加设同标号砼垫块，钢筋均匀布置。梁纵向受力钢筋出现双层或多层

38、排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25 的短钢筋。如纵向钢筋直径大于 25 时，短钢筋直径与纵向钢筋规格相同。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。梁筋的连接：梁直螺纹接头在同一截面的面积百分率不宜大于50%。梁箍筋肢数及腰筋应符合设计要求。钢筋在套丝机上切削加工螺纹。钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。钢筋螺纹加工质量：牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。直螺纹钢筋连接时必须采用扭力扳手。3、板钢筋绑扎拉通线绑扎板钢筋：按弹出的钢筋位置线，拉通线进行绑扎施工，先摆放受力主筋、后放分布筋。绑扎板筋时钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣，必须保证钢筋不位移；如板为双层钢

39、筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。摆放板混凝土垫块， 厚度 30mm，按每 800mm距离呈梅花型摆放， 垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线。板钢筋绑扎完毕后，调整钢筋，确保钢筋位置正确，保护层厚度满足要求，钢筋不位移、不超高。4、应注意的质量问题（ 1）浇混凝土前应检查钢筋的位置，振捣时应注意不要碰撞钢筋，以免移位。（ 2）检查梁骨架尺寸，不要使梁骨架尺寸小于设计尺寸。（ 3）梁主筋锚入支座长度要符合要求。（ 4）板钢筋绑扎时应用尺杆画线，随时调直。（ 5）板的负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。5、成品保护（ 1）面板的负弯距钢筋

40、绑好后，施工过程中应在负筋上面放置跳板，防止因工人踩踏而降低板的有效高度，在砼浇筑过程中，应派专人检查钢筋的位置，出现问题，及时调整，保证负弯距筋位置准确。（ 2）绑扎时禁止碰动预埋件。（ 3）铺设面板钢筋时，应避免脱模剂污染钢筋。如有污染，应及时用棉纱清除.（ 4）加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围做好排水沟，避免钢筋污染。混凝土浇筑、养护1、地下室侧墙和顶板梁、板立模一次浇筑成型，地上一层梁、板一次浇筑成型。2、梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，

41、倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。3、梁柱及梁底部位要用 30，50插入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。4、浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m 刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度。5、柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的 1.25 倍（ 50棒应为 43.75cm，取 40cm；30棒应为 33.75cm，取 30cm）。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回

42、搬动。柱分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。混凝土浇筑完成后要洒水养护。表 4-6 现浇结构位置和尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（ mm）检验方法整体基础15经纬仪及尺量轴线位置独立基础10经纬仪及尺量柱、墙、梁8尺量层高 6m10经纬仪及吊线、尺量垂直度 6m12经纬仪及吊线、尺量全高（ H） <300mH/30000+20尺量标高全高± 30水准仪或拉线、尺量层高± 10水准仪或拉线、尺量基础+15，-10尺量截面尺寸柱、梁、板、墙+10，-5尺量楼梯相邻踏步高差6尺量电梯

43、井中心位置10尺量长、宽尺寸+25,0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量测预埋板10尺量预埋件中心位置预埋螺栓5尺量预埋管5尺量其他5尺量预留洞、孔中心位置10尺量6、梁柱、板混凝土浇筑注意事项及振捣要求混凝土浇筑时，其下落高度不得超过2米，超过 2米采用串筒或滑槽，串筒或滑漕要保持干净，以免使用过程中混凝土发生离析。浇筑混凝土的振捣要求:（ 1）浇筑混凝土振动器振捣施工时，混凝土浇筑分层厚度不超过 30cm，并应满足下列要求：（ 2）浇筑混凝土时振动器要垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能放在混凝土的面层上，否则会减少插入深度，影响振捣效果；（ 3）插入时宜稍快，提出时略慢，并边

44、提边振，以免在混凝土中留有空洞；（ 4）振动器振动时移动间距不应超振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 5-10cm 的距离，插入下层混凝土 5-10cm，使上下层混凝土结合牢固；（ 5）混凝土浇筑后，应随即振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25 40s为宜。（ 6）浇筑混凝土期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等牢固情况，当发现有松动、变形移位时，应及时处理；（ 7）浇筑混凝土过程中，还应随时注意使用插入式振动器时防止机头与模板、钢筋及预埋件碰撞所引起的松动变形和位移。（ 8）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。7、混凝土养护在混凝

45、土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，保证模板接缝处不致失水干燥。砼浇注完成收浆后即可用土工布进行覆盖养生，养生过程中至少保持土工布湿润7 天。冬期施工时，严格按批准的专项施工方案要求进行施工。支架模板拆除拆除模板时，坚持先搭后拆、后搭先拆，从上到下的原则，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。待混凝土强度达一定强度（梁跨度L 8m，同条件混凝土试块立方体抗压强度达到设计强度 75以上，跨度 8m时，同条件混凝土试块立方体抗压强度达到设计强度100以上）后，才可以进行。拆除过程中不得损坏模板，严禁破坏已浇注混凝土的棱角，并且派专人看护。拆下的模板要清理干净，重新修整

46、后，按原编号堆码整齐。在拆除过程中，如发现混凝土有影响结构、安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。 侧墙防水侧墙模板拆除完成后，检查验收合格后，施工2cm厚 1:3 水泥砂浆找平层，为保证平整度，用刮尺进行收面。找平层必须平整、坚固、无松动、起砂、起鼓、凹凸和裂缝。铺设 4mm厚弹性体（ SBS）改性沥青防水卷材。材料进场后，检查出厂合格证和检验证明，并按要求取样送检，送检合格后方可使用。施工方法同底板防水卷材。粘贴 30mm厚挤塑聚苯板保护层。材料进场后，检查出厂合格证和检验证明，并按要求取样送检，送检合格后方可使用。采用建筑胶粘贴，排板时按水平顺序排列，上下错缝 1/2

47、板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压挤塑板，使挤塑聚苯板与墙面接触紧密，并与相邻挤塑板齐平，保证粘结密实，粘结挤塑板时，随时用 2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度，挤塑板粘贴后 24 小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的挤塑板，应取下重新粘贴。挤塑聚苯板施工完成后，检查验收合格后，对基坑进行回填，回填采用素土，回填应对称进行，且应分层夯实，分层厚度不得大于 25cm，回填土压实系数不小于 0.94 。4.5 砌体工程± 0.000 以下墙体采用 240mm厚 MU10非烧结砖墙，M10水泥砂浆。±0.000 以上采用 240mm厚 MU10混凝土多

48、孔砖， M10专用砂浆砌筑。、工艺流程弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋、遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。、砌块墙体砌筑1、砌筑砖墙时，砖应提前1 2d 浇水湿润，砌筑时砖的含水率应保持在10%15%。2、制备砂浆：应按设计要求的砂浆品种强度进行配置，其配合比应由实验室确定。采用重量比，其计量精度为水泥±2%、砂和石灰膏应控制在5%以内。砂浆机械拌制时间不得少于2min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在 3h 和 4h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过 30时，应分别在拌成后 2h 和 3h 内使用完毕。3、砌块排列：按砌块模数在墙体线范围内分块定尺画线。排列砌块的方法和要求如下：（ 1）应根据施工图结合砌体规格排出第一层砌块，以确定组砌调节方式，经检查无误后进行砌筑。（ 2）砌筑时空心砖墙底部应砌筑 3 皮烧结实心砖。上下层砌体应