汽机基座砼浇注与地脚螺栓、锚固板施工作业指导书

1、汽机基座砼浇注与地脚螺栓、锚固板施工作业指导书2011年9月28日目 录1、编制依据32、计划工期33、总体思路44、主要施工方案65、方案技术验算126、质量保证措施31、编制依据1.1电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ280-901.2电力建设施工质量检验及评定标准（土建工程篇）1.3地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20021.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.5地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20021.6混凝土强度检验评定标准GBJ107-871.7混凝土质量控制标准GB50164-92。1.8火力发电厂工程测量技术规程DL

2、5001-91。1.9火力发电厂地基处理技术规范DL5024-93。1.10建筑工程冬期施工规范JGJ104-97。1.11设计图纸、招标文件及施工合同的要求以上标准如有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其他相关标准。2、计划施工工期本工程计划开工日期为×××年×月×日，计划完工日期为××年×月×日，总工期为×天。3、作业前的条件和准备3.1 技术准备序号必须具备的条件责任单位备注1开工报告审批完成2作业指导书编制完、经审批合格3图纸会审及设计交底完成4安全技术交底及双签字进行完成5材料到场齐

3、全并经检验合格6施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格7现场通讯条件具备，上下联系方便8现场安全设施准备到位9各工种作业人员进场，满足施工要求3.2作业人员的配置和资格序号作业人员工种资格要求人数1行政负责人有整体指挥能力，责任心强熟悉混凝土施工2技术负责人有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强3施工管理员了解混凝土施工方法，具有一定的协调能力4安监员有安监证责任心强5质检员有质检证，熟悉规范和图纸6技术员有现场施工经验熟悉图纸7木工熟练本工种作业8钢筋工熟练钢筋绑扎9混凝土工熟练混凝土浇筑、振捣10力工身体强壮无疾病、残疾11电工有证熟悉本工种操作12拖拉机司机

4、有操作证并能熟练操作13焊工有焊工证并熟练焊接操作14架子工有架子工证并熟悉脚手架操作15辅助工能辅助各工种作业33作业工机具3.3.1测温仪器精度及要求序号仪器仪表名称规格型号数量备注1经纬仪2水平仪3钢卷尺4塔尺5线坠6棉线、钢丝线3.3.2主要施工用具使用计划序 号工具名称需求数量备 注1扳 手2钢筋钩3羊角榔头4撬 棍6铁 锹7木抹子3.3.3工机具用量及要求序 号工机具名称规 格需求数量备 注1圆盘锯2台式电钻3钢筋调直机4钢筋碰焊机5钢筋切断机6钢筋弯钩机750型搅拌机8汽车泵9汽车泵10混凝土罐车11汽车吊12电焊机13插入式振捣器14振捣棒15测温仪16测温导线17角磨砂轮18

5、小推车3.4施工安全用具统计序号名 称规 格单 位数 量备 注1安全围栏标准围栏m2安全警示牌个3安全帽顶4安全带条5绝缘手套副6绝缘胶鞋双3、总体思路3.1.汽机机座分四段进行施工3.1.1.钢筋混凝土底板。3.1.2.平台层。3.1.3.柱墙段。3.1.4.运转层平台。3.2.1.基础底板采用砖模或者木模成型，在循环水管坑及凝泵坑处必须采用木模成型，混凝土浇灌必须一气呵成。3.2.2.-3.5M+6.38M平台层。采用48×3钢管满堂支拖架，在6.38M有平台板处立管间距1200，平台梁处及13.38M平台梁板处立管间距为600MM，满堂架水平钢管距离为1200，在1/A，3/A

6、轴6.38M及13.7M平台梁下每水平间距5M布置从-3.5M至13.7M竖向钢管剪刀支撑。13.7M平台梁下承重的水平管应设置两层加双管卡，中间夹100×100方木。3.2.3 在4-6轴处设置从地面到+6.38M钢管步道，宽2.4M，在从+6.38M反向搭设2M宽通向13.7M步道。3.2.4 模板体系:柱墙模的成型加固采用对穿螺栓和可调支拖钢管与架连接方法完成。在-3.5M+6.38M层柱墙的混凝土浇灌时，在+1.5M处对留400×600(墙每隔2M对留)门子洞，待混凝土浇灌至该标高时进行封堵，封堵方法有两种:A、企口平堵法。B、两段对插法。3.2.5予埋螺栓及予埋铁

7、件。铁件采用打孔木螺丝固定和螺栓固定方法，予埋螺栓采用刚度强的型钢支架固定方法进行固定。3.2.6混凝土的浇灌:汽机底板的浇灌，准备两个V=80/H搅拌站，(一个做备用)，2-3台泵车，8-10台灌车，8-10个50振捣棒，从一段全段面分两层大斜坡推进。-3.5M+6.38M柱及墙的浇灌，采用横向两根柱同时进行，浇灌到门子板封口继续浇灌到+6.38M沿梁及平台向下一柱进行的方法，一次从-3.5M到+6.38M混凝土的完成(中间接茬时间不大于两小时)。3.2.7钢筋的帮扎及技术处理，3.2.7.1 汽机底板钢筋的配制，钢筋直径小于32时，钢筋采用搭接处理，搭接长度按48D。直径32时，钢筋接头采

8、用焊接，考虑到现场实际情况，焊接采用双帮条焊，但焊接人员必须持证上岗，并做三组焊接试件进行试验。3.2.7.2 钢筋的帮扎，底板钢筋上下皮钢筋接头率25%，可以4根为一组阶梯形进行帮扎，每根阶梯距离48D。3.2.7.3 柱钢筋按图设计要求进行帮扎，其插筋位置采用垫层植16钢筋固定，防止混凝土浇灌时的涌动变形。3.2.7.4 +6.38M平台钢筋的帮扎应先进行梁的帮扎，再进行平台板钢筋的帮扎，其梁的接头应优先布置在柱内。3.2.7.5 +13.7M平台钢筋的帮扎应在平台铁件及螺栓予埋完成后进行帮扎，帮扎顺序为先帮横梁钢筋后穿纵梁钢筋。3.2.8.混凝土的养护:3.2.8.1.汽机机座底板混凝土

9、采用一层塑料布加30厚苯板再加一层草带，上压30厚沙土覆盖，在底板中边角留8-10个测稳孔。孔深分三层测温，测温时间为一周，养护时间如加外加济时为14天，无外加济时为7天，三天后开始洒水养护。3.2.8.2. 2-3.5M+6.38M+13.7M平台梁板的养护采用一层塑料布两层草袋覆盖，三天后进行洒水养护。4、主要施工方案4.1.土石方施工考虑到汽机机座施工与主厂房上部钢结构吊装同期施工，而B列是结构吊装的主行进路线，为确保其起重机械主动土坡的刚性角要求，而汽机底板B侧外模成型开挖宽度条件不能满足。因此，汽机基座底板除46轴A列侧（与循环水管道坑接壤处）采用模板成型外，其它部位均采用地模(开挖

10、造成不规则处用砖模砌筑补齐)。汽机机座底板在与主厂房一并进行大开挖至-3.43.5M时，测量人员应在汽机机座位置进行放线控制，使其在横向1A3A，纵向2轴+5935.5mm7轴+1300mm环围挖土石方标高控制在-3.5M，然后进行严格控制性爆破(在A轴-1A轴，4轴-6轴环围可按-8M进行爆破凿岩)后用凿岩机按汽机底板外包尺寸进行基坑凿岩清渣至设计-7.1M标高，凿岩机械在汽机坑同步将凝结真空管坑挖至-10.81M(不得扰动汽机底板下岩石层)再进行室内管道坑的凿岩至其设计标高，放出A列456轴柱基础线再进行凿岩至基础底标高：-8.6M，9.8M，8.3M，再凿至管道坑集水井地坑标高，集水井钢

11、筋混凝土成型为:外侧地模，内侧吊模。4.2.1.A列456轴和循环管道坑的施工:汽机机座与管道坑相邻处，为不扰动汽机座底板下地基，其管道坑底板采用地模成型，与汽机机座底板接壤标高-7.1M处至-6.6M高度范围采用模板成型至-6.6M，在管道坑底板-6.9M处与汽机基座底板接壤处水平予埋300宽橡胶止水带，两段至凝结泵池壁中心位置。室内循环水管道坑施工分四个步距完成:一、456轴柱基础。二、管道坑底板加300高坑壁(在汽机机座侧离34M坑底板800植20钢筋，-6.6M坑壁顶600予埋20钢筋)。三、-3.5M以下坑壁(注意两段与汽机座底板及凝结泵池壁的止水带予埋)。四、汽机机座上部结构完成后

12、，-3.5M至±0.000M管道坑和凝结泵池壁钢筋混凝土板墙（应与安装协商凝汽器制作就位意见）。4.2.2.汽机机座的施工:（挖汽机机座时应同步挖凝结泵管道坑）汽机机座分四段施工步距完成（四段施工时、则第一施工缝在基础底板顶、第二施工缝在+6.38M、第三施工缝在+13.7M平台梁下柱墙段的+10.5M处、第四施工段在浇灌13.7M平台梁板），室内循环水管道坑在汽机侧到-6.6MA列456轴柱基础及短柱出循环水坑底板和汽机底板垫层完成后。第一段:-7M-3.5M机座底板。第二段:-3.5M+6.38M，(柱梁6.38M平台一次浇灌)，第三段:+6.4M+10.5M处。第四段:+10.

13、5M+13.7M(柱梁13.7M平台一次浇灌)。4.2.2.1.基础验槽完成后，垫层施工放线(发电机中心线及各轴线和柱位边框线(并用红油漆标设)柱位置植筋18(防止柱钢筋位移钢筋帮扎(详底板钢筋施工作业指导书)支模(汽机底板侧相邻处，在已浇灌的循环水管道坑壁外侧-7M-6.6M范围用b=40mm宽190mm两块刨花板夹止水带镶嵌，坑壁顶已予埋18钢筋和坑底板予埋18钢筋为该侧模板加固之地锚具体见图1)进行-7M-3.5M管道坑侧汽机底板支模(详图1)底板混凝土的浇灌(考虑到该底板为大体积混凝土，混凝土浇灌搅拌腾吐量保障在60-80M³小时，两台泵车，8-10台罐车，一气呵成，混凝土浇

14、灌后立即进行覆盖一层塑料布中间夹B=30厚聚苯板两层草袋(详隔热计算书)。4.2.2.2.放柱中心及边框线，柱四周1.5M处间距600植筋18帮扎满堂脚手架，作为柱施工及6.4M平台梁板支拖架(脚手架在柱四周离柱边300开始外侧2500宽，内侧纵横间距600mm48×3.5立管，离地100纵横间距1200mm帮扎48×3扫地水平管，在满堂架每5M加一排管连续剪刀支撑连接，柱外侧4排，在A列4-5轴间从管道坑通向汽机平台搭2M宽管架斜步道分别能通向6.38M和13.7M，在汽机外侧架四周挑3M宽挂水平防坠网6.4M平台外侧排管架设1.2M栏杆，详图)帮扎-3.5+6.38M柱

15、墙钢筋，安装柱墙模板(柱墙模板加固主要用12螺栓，纵横间距500-600，满堂架支护模板刚度计算及加固，另详)-3.5+6.38M柱混凝土浇灌(两台泵车8台罐车沿纵向两柱交替浇灌，依次进行柱，梁，板混凝土的浇灌。在浇灌-3.5M+6.38M高柱高墙的混凝土浇灌时,在+1.5M柱横向两侧对留400×600门子洞，做为振捣棒插入口及混凝土必要时的下料口，混凝土浇灌至该处时立即进行封堵，封堵采用企口平堵法或两段对插法。4.2.2.4.+13.7M运转层平台板梁的施工：本施工段是汽机机座的核心，有五大一小特点：放线工作量大施工荷载大予埋工作量大模板及钢筋垂直运输量大土建安装专业隐蔽验收量大施

16、工工作面狭小。下面详细描述：4.2.2.4.A:+6.4M运转层平台下柱混凝土浇灌完成后，进行满堂架搭设，运转层平台纵横梁底宽立管间距600接至大梁底270(梁两侧帮扎至平台板底200。梁下水平管用双管卡双钢管，中间夹100×100方木做承重层)，管架顶拉白线帮扎纵横水平管(梁跨中起拱2)上置横向间距300mm180×100方木，长度两侧宽出梁500，在其上钉间距200mm100×100方木后铺纵横大板梁底模板。依据汽轮发电机中心线及5轴线和设计图大梁轴线用全站仪进行正倒镜闭合放出各大梁轴线。按设计图要求放出放出各梁予埋螺栓中心线(考虑到运转层平台予埋螺栓为直埋)

17、按螺栓组各列采用两层钢梁（下层为20#工字钢）。槽钢(上层为20#槽钢)即:予埋螺栓纵向1000mm间距在梁底模板用-10×200×200钢板四角打孔14。12螺栓固定于梁底模板，用16#工字钢做立柱(高度比予埋螺栓低10mm)焊于梁底钢板在16#工字钢立柱顶以每排螺栓焊20#工字钢钢梁在该工字钢两侧45°焊16#工字钢斜支撑。间距1000。斜支撑低部与用螺栓固定在梁或板上固定的-10×200×200钢板切角焊牢(钢板与梁或板底模板用四条12螺栓固定)在高出运转层顶30-50mm按上做法焊20#槽钢（并加16#工字钢斜支撑间距1000(在20#

18、槽钢顶螺栓位置开螺栓直径6mm孔)在下部工字钢螺栓位置焊直径大于3mm螺栓套管。高度40-50mm焊于工字钢上待梁钢筋帮扎完成80后。再测量一次螺栓底部位置。确认无误后。将螺栓就位于底部套管内。并按螺栓组一排与另一排用角钢63×5对拉焊接，螺栓上口的找正采用全站仪、经纬仪，绷钢丝拉尺进行三次闭合测量后用钢板定位板在20#槽钢上焊接固定。+13.7M予埋的工字钢做法见图示。4.2.2.4.B运转层平台纵横大梁钢筋的帮扎方法:运转层平台满堂架帮扎至大梁下270mm标高后在平台板梁外架顶铺B=50厚架板作为施工操作平台可采用50T汽车吊将模板及钢筋进行垂直运输。运转层平台纵横大梁底模板完成

19、后(放线及予埋件固定后。开始进行横大梁钢筋的帮扎用48×3.5钢管搭梁钢筋门型支架在根据梁每挡箍筋距离确定数量套在梁上下主筋上穿入各层腰筋次梁处元宝筋后进行主梁钢筋的帮扎(在次梁两处2-3个箍筋缓帮。次梁钢筋帮扎完成后在帮扎其23个箍筋)次梁做法同上，主次梁钢筋帮扎完成，对钢筋及予埋件进行必要的验收合格后进行主次梁侧模板的封闭固定，纵横大板梁侧模板主要用纵横600间距14对穿螺栓加固和满堂架十字放置100×100方木加方木支撑支护。4.2.2.4.C进行运转层平台的满堂支拖架找平至板底200(板起拱2)，板底模下横向铺间距500mm100×100方木纵向铺间距30

20、0mm80×100方木带钉B=18mm模板。(详见图10)放线予埋件安装钢筋帮扎，土建安装联合验收。4.2.2.4.D运转层平台梁板混凝土的浇灌:汽机运转层13.7M平台混凝土浇灌采用从轴两台泵车从中背向沿两侧梁全断面依次进行柱墙梁板推进。5、方案技术验算。5.1.满堂脚手架强度及稳定性验算：A.模板支架荷载：1.模板及支撑系统自重力： 250N/2.钢管支架自重力:15000N/3.新浇混凝土自重力。75000N/4.施工荷载。250N/合计: 90500N/B.钢管立于内外横管十字交叉处，每格面积=0.36。每根立管承受荷载:90500×0.36=32580N。设计为48×3钢管，A=424平方毫米。钢管回转半径I=15.9mm。C.按强度计算，钢管的受压应力为:F=N/A=32580/424=76.9N/平方毫米。长细比L=1200/15.9，查表得，Q=0.681则受压立管应力为:F=N/QA=32580/0。681×424=143N/平方毫米<(P)=215N/平方毫米。因此，汽机机座600×600立管间距支拖架刚度及强度满足要求。2.模板体系计