涵洞施工技术交底书汇总

1、第 1页共 12页 技术交底书 单位: 主送单位 涵洞施工作业架子队 编号 工程名称 涵洞工程 日期 涵洞施工技术交底书 一、 使用范围 本交底适用于XX段X标三工区X框架涵、矩涵、盖板箱涵施工。 二、 技术要求 (1 )基坑开挖经检验合格后，应及时进行涵洞基础和其他部位施工。 (2 )涵洞沉降控制应符合设计要求，沉降缝端面应竖直、平整，上下不得交错搭 压。填缝材料具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。 (3 )涵洞进水口的沟床应整理顺直，铺砌工程应与上下游沟床、排水设施连接圆 顺、稳固，流水畅通。帽石和端、翼墙应平直、无翘曲现象，并应棱角鲜明，表面整 洁。 (4 )混凝土或钢筋混凝

2、土预制构件，在装卸、运输过程中应防止碰撞，使用前应 对质量进行检查验收。 三、 施工工艺及要求 1、 施工工艺流程 (框架涵、矩涵、盖板箱涵施工工艺流程见下页) 2、 施工要求 (1)测量放样 施工现场放样执行换人、换仪器的方式执行； 所有测量必须对比结果并且有两人以上复核正确方可报监理工程师审批； 中线放样采用全站仪自导线点进行放设，测量采用双测回施放、不同控制点的 方式进行，测站必须安设于不同的控制点并采用不同后视点，将所放设的轴线点进行 对比检查，符合要求后报监理工程师批准。 高程测量采用水准仪进行，测量以 4 等水准测量方式进行，测量过程按换人换仪 器的方式进行并闭合。 准确标明基础位

3、置、尺寸；在纵横轴线上、基坑边桩以外设置控制桩，供施工第 2页共 12页 校核 框架涵、矩涵施工工艺流程框图 第 3页共 12页 盖板涵施工工艺流程 基础开挖视土质情况进行放坡开挖，基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，基坑 开挖边坡坡率按照土质1： 0.51:1;施工时根据实际地质情况及基坑深度选用，基 坑开挖的弃土须运至弃土场，临时堆放弃土时，弃土坡脚离基坑上口边缘至少 2.0m, (2)基础施工 不 合 格 第 4页共 12页 以免引起坑壁坍塌伤人。基坑开挖宽度，图纸有要求的按涵洞施工图开挖，图纸 没有要求的按基础设计平面尺寸每边放宽不少于 50cm 当开挖至离基底约 20cm 时， 停止机械

4、开挖，改为人工进行，以保证基底不被扰动。在基坑顶缘四周适当距离设截 水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。坑缘边留有护道，静载 距坑缘不少于 0.5m，动载距坑缘不少于 1.0m。基坑边开挖边检查坑底宽度，不够时及 时修整，挖至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，基底宽度 应满足排水要求。施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生 并采取必要的措施，确保安全施工。基坑施工必须尽快完成，自基坑开挖至基础完成， 应紧接连续不断施工。基坑四周应设临时围栏，以确保人身安全。 按设计要求对基底进行换填 1:2 砂石、 换填三七灰土、 换填砂夹卵石等进行基

5、底 加固。 换填施工前，应对基底高程及土质进行检验，并将浮土、杂物等清理干净。换填 基底范围内不得积水。换填地基底面高程不同时，基底按设计要求挖成台阶，并按先 深后浅的顺序施工。 灰土换填施工注意事项： A、 灰土使用的材料和配合比符合设计要求， 含水量符合最佳含水率要求，拌好的 灰土及时摊铺和压实。灰土摊铺分层进行，摊铺厚度符合设计要求及试验段压实试验 要求。 B、 摊铺后的灰土表面应平整，并进行厚度检查。每次压实时必须交叉重叠 1/3， 防止漏压。每层压实合格方可进行上层施工。 C、 灰土分段施工时，上下两层灰土接缝，错开距离不得小于 50cm,同一层灰土接 缝应垂直对接，每次压实应压过接

6、缝不少于 30cm 砂石换填、砂夹卵石施工注意事项： A、 采用人工级配砂石时，先将砂、卵（碎）石拌合均匀再摊铺。 B、 砂石铺设分层进行，每层铺设厚度不大于 20cm 铺设后的砂石表面应找平，并 进行厚度检查，防止铺设过厚 。 C、 振、压实时，必须做到交叉重叠 1/3 以上，防止漏振漏压。每层压实合格后， 方可进行上层施工。分段接缝处应加强夯实，保证密实。上下接缝错开，错开距离不 得小于 50cm 除部分涵基础混凝土采用 C35,其余基础混凝土均采用 C30,具体查看施工图。 A、 基础混凝土浇筑采取立模，涉及到涵身和出入口预埋钢筋按设计要求进行预埋。 钢筋预埋长度和间距符合设计要求。 B

7、、 涵身基础与出入口基础分开浇筑，并预留 2-3cm 沉降缝。缝内嵌入填塞粘土或 沥青第 5页共 12页 浸制木板。沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实， 外表光洁。 C、混凝土浇筑后及时养护，夏天洒水养护，冬天进行包裹养护。 （3） 涵身及翼墙施工 先浇底板，当底板混凝土达到设计强度的 50%t，再施工、边墙及顶板混凝土。分 次浇筑时，边墙施工缝不应设在同一水平面上。 （4） 钢筋工程 钢筋制作前的准备：对运进工地的钢筋进行检验和试验，在钢筋加工前将钢筋表 面的油污、泥、铁锈除去并将钢筋调直无弯折。操作人员持证上岗，确保焊接工艺质 量。 钢筋冷拉调直：钢筋的冷拉调直应

8、在冷拉台上进行，在台位做好标记线，即： 下料长度线、伸长控制线。受力钢筋顺长度方向的全长允许偏差为土 10mm 钢筋末端弯钩应符合设计要求。 A 受拉热轧光圆钢筋的末端应作 180的半圆形弯钩，其弯曲直径 dm 不得小于钢 筋直径的 2.5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段。 B 受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径 dm 不得小于 钢筋直径的 5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径的 3 倍的直线段。 C 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的 10 倍（光圆钢筋） 或12 倍（带肋钢筋）。 D 光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于 90的弯钩，有

9、抗震等特殊要求的结 构应作 135或 180的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径， 且不得小于箍筋 直径的2.5 倍；弯钩端直线段长度，一般结构不得小于箍筋直径的 5 倍，有抗震等特 殊要求的结构，不得小于箍筋直径的 10 倍。 钢筋弯制：钢筋用弯筋机弯制，钢筋弯曲机须配备角度定位销及可调试定位挡 板，弯筋机一次弯制根数，对于直径大于 20mm 钢筋不宜多于 1 根、直径 16mn 钢筋不 宜多于 2 根、直径 14mnffl筋不宜多于 3 根、直径 12mnffl筋不宜多于 4 根、直径 10mm 钢筋不宜多于 5 根、直径 8mnffl筋不宜多于 6 根。对称钢筋可从中对称两端弯曲；不

10、 对称钢筋可以一端弯起，有出入时应预以调整 钢筋焊接 A 钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢必须符合 设计要求和有关规定。 B 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工 第 6页共 12页 考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 C 焊接成型时，焊接处应无水锈、油渍等，焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大 的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必 须校直或切除。 D 焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差 0.5d，焊缝宽度不小于 0.7d，焊缝 厚度不小于 0.3d。直径大于等于 16mm 以上的钢筋必须

11、焊接，焊缝长度单面电焊为 10d， 双面电焊为 5d，斜筋与横向主筋也需焊接。 E 当受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一 焊接接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不小于 500mm 勺区段内， 同一根钢筋不得 有两个接头。 F 焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径 10 倍，且不位于构件的最大弯矩处。 钢筋绑扎：钢筋在绑扎过程中要正确布筋。钢筋绑扎相邻几个扎点应成“八” 字形。绑扎钢筋的铁丝头应推入骨架内侧， 不得伸入保护层内。保护层垫块均匀布置 且每平方不少于 4 个。 (5) 模板工程 模板采用竹胶板作为模板，要求模板表面平整，具有足够的刚度、强度、

12、稳定性， 且拆装方便接缝严密不漏浆。全面刷脱模剂，防止漏刷，严禁采用废旧机械油充当脱 模剂。安装好后，检查轴线、高程、垂直度符合设计要求后加固，加固时应考虑足够 的稳定系数，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物， 拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立 柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。在模板支立 时，对上下梗肋的模板要加固牢靠，模板接缝处要紧塞较厚的双面胶带，慎防漏浆影 响混凝土内实外美效果。 模板要严格按照测量放样的轴线、边线进行安装，轴线允许移位w 20mm 模板内 允许宽度差值为土 5mm 长度允

13、许差值土 3mm 总长度允许差值为+100，-50mm 涵身及顶板模板加固： 支架采用4.5cm，壁厚 3.5mm 碗扣支架,纵距 0.9m,横距 0.9m，步距 1.2m。横杆 采用 HG-90,立杆采用 LG-60、LG-90、LG-120。 搭设前确定支架搭设高度及组合方式，保证顶托在 30cm 调节范围内。 为确保支架整体稳定性要求支架设置剪刀撑。 顶托上横桥向布置 10X 10cm 方木，顺桥万向布置间距 8X 10cm 方木。 (6) 混凝土工程 混凝土浇注采用滑槽(或串筒)入模、插入式振动棒振捣。 第 7页共 12页 由试验人员检查混凝土的坍落度、含气量、入模温度等指标合格并明确

14、通知可浇 筑后方可进行。混凝土分层浇筑厚度不超过 30cm，并用插入式振动器振捣密实，在下 层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土，确保混凝土的浇筑连续进行。派专人随时观察 所设置的预埋件的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意观察模板、支架等支 撑情况，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。混凝土振捣 应由熟练工人操作。 选用插入式振捣器同步跟进振捣， 其中要特别保证水平施工缝结合处的混凝土振 捣密实，不得混用以免漏振，振动棒的移动距离不要大于 500mm 每点振动时间 1030 秒，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动顺序从浇 筑层的下端开始，逐点上

15、移，操作时要做到快插慢拔，振捣时，振动棒上下略有抽动， 以使上下振动均匀，防止欠振和过振。混凝土浇筑时要考虑混凝土的塌落度和初凝时 间，保证混凝土浇筑的密实度。 底板与边墙施工缝处，应预埋接缝钢筋，同时在接茬表面凿毛，将浮浆、浮碴清 除，并用清水冲洗干净。然后，在潮湿而无积水的状态下开始浇筑边墙及顶板混凝土。 混凝土浇筑完成后，裸露面及时进行修整、抹平，并用塑料薄膜、土工布覆盖并 定时洒水养护，拆模后洒水养护时间不少于 14d 要求且混凝土强度达到 75%方可拆除模 板支架。 (7) 预制盖板施工 钢筋砼盖板预制 钢筋砼盖板的预制选用桥梁预制场地进行施工， 预制平台平整度土 0.5cm，表面用

16、 铁模收光，钢筋加工也在预制场完成。预制盖板的模板采用定型钢模施工，钢模严格 按照设计尺寸自行设计加工制造，经监理检验批准后投入使用。砼采用拌和站拌料， 搅拌车运输，人工手推车配合直接入仓，用平板振捣器振捣。盖板预制时，在盖板两 头支点对称预留 4 个68cm 拴钉孔。盖板预制后 7d 内用麻袋片覆盖加强养护，每天养护 次数不少于 68 次并视天气状况决定养护次数，以砼表面不出现风干为准。盖板强度 达到设计强度 70%g，方可搬运堆存，堆存时分类编号。堆存后养护次数可相对减少， 养护总天数 28d。待盖板达到设计强度时，平板运输车运至现场安装。砼盖板出厂及安 装前要求对盖板进行全面检查，不合格

17、作为废品处理。 预制盖板安装 钢筋砼盖板在涵台帽强度达到设计强度的 70%以上时采用汽车运至现场，吊车配 合人工安装。钢筋砼盖板装卸、运输及贮存时，按标定的上下记号正立安放，不准上 下倒置，支承点按近于构件最后放置的位置。预制砼盖板安装前，检查成品及涵台尺 寸是否满足要求。盖板安装完毕，安装栓钉，用细石砼填塞密实栓钉孔。与涵台沉降 缝对齐的板缝，用沥青麻筋第 8页共 12页 全缝填塞密实，其余板缝间用水泥砂浆填塞密实。盖板吊 环用砂浆包裹作防锈处理。相邻板块之间采用高等级（1: 2）水泥砂浆填塞密实。砼 盖板在填土前涂刷防水材料，以形成防水层。 5.4 防水层及沉降缝施工 541 防水层施工

18、为保证质量，铺装面基层必须平整、干净、湿润、无凸凹、无不平浮灰、油污、 蜂窝及麻面。防水层采用 TQF-1 型防水层及保护层，参照涵洞防水体系构造图施 工。防水层完全固化后方可进行保护层施工。 保护层采用 C40 聚丙烯晴纤维混凝土，厚度不小于 4cm 保护层纵向每隔 4m 同时 沿纵向在中间做一宽约 10mm 深约保护层厚度断缝。当保护层混凝土强度达到设计 50% 用聚氨酯涂料将断缝填实，不得污染保护层。 保护层混凝土采用平板振捣器捣实，振捣时间 20 秒左右，并无可见空洞为止，混 凝土接近初凝时方可进行抹面，抹面不得加水且次数不易过多。 混凝土浇筑完后，采取保水养护措施。冬天施工应加入防冻

19、剂，自然养护时采用 草袋或麻袋覆盖， 并在其上覆盖塑料薄膜， 洒水次数应保持表面充分潮湿。 当环境相 对湿度小于 60%寸，自然养护不小于 28d;相对湿度在 60%上时，自然养护不小于 14d。 5.4.2 沉降缝施工 涵身根据设计要求设置沉降缝一圈，缝宽 3 cm。为避免涵洞不均匀沉落，设置沉 降缝，宽为 3cm 参照涵洞防水体系构造图施工。 由内至外：M10 水泥砂浆填塞一沥青浸制麻筋一橡胶止水带一填塞 M10 水泥砂浆 -TQF-1 型防水层包缝，橡胶止水带在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋进混凝土中。 使其在蚧面部位保护平展，接头部分粘接坚固，再以适当的力充分浇捣、震荡混凝土 定位止水

20、带，使其良好结合，以免影响沉降缝施工前，缝内应清扫干净，保持干燥， 不能有杂物和积水。涵洞沉降缝处设橡胶止水带，止水带采用埋入法施工，施工时注 意止水带的固定，圆环中心应在沉降缝的中心线上，且浇筑前须清洗干净以保证与砼 的粘结。相邻涵节不均匀沉降差不应小于 5mm 5.5 出入口铺砌施工 混凝土泄床 第 9页共 12页 出入口的混凝土安排在缺口填土之后进行。混凝土在按照设计施工的同时，力争 与地形自然顺接。挖填整平后基底及侧面夯填密实、并按设计铺设碎石垫层。 M10 条砌片石施工 排洪涵洞出入口铺砌和所有涵洞的检查台阶、防护工程均采用浆砌片石，施工要 点如下： 砌缝应相互错开，不得贯通。砌体表

21、面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大 于 7cm,两层间的错缝不得小于 8cm。 砌筑外露面应选择有平面的块石，使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。 砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬紧牢固，交大石块宽面朝下，石块间应 用砂浆填灌密室，不留空缝，应采用挤浆法施工。 砌体表面可采用平缝或平缝压槽，应随砌筑随刮平或压槽。有勾缝要求时砌筑镶 面石时预留 25-30mn 空缝，砌筑完成后加浆勾缝，勾缝或压槽宽度 2cm,深 1cm。 5.6 涵洞两侧台背、涵顶填土 当涵洞混凝土强度达到设计强度后，方可进行回填。 A、填筑必须从涵身两侧同时、对称、水平、分层施工，并应逐层碾压密实，非特 设加强涵身涵

22、洞应在当涵顶填筑超过 1仃后，方可通行大型机械。 B、涵洞两侧紧靠边、翼墙和涵顶 im 以内，宜采用人工配合小型机械方法夯填密实, 并防止小型机械碰撞、推压结构物。 C、填筑施工时不得破坏涵洞防水层。 5.7 涵洞工程雨季的施工安排 (1 )涵洞施工，尽量安排在枯水季节。 (2 )基坑开挖四周设集水井，经常排除积水，保证基底不受浸泡。 (3 )作好充分的材料储备工作，以防雨季材料短缺而停工。 (4 )做好水泥库的防雨，防止水泥受潮，执行先进先用的原则。 (5 )雨天施工混凝土工程时，勤测定材料含水量，保证混凝土配合比的准确，浇 注混凝土前，清除接茬面积水，混凝土浇完初凝前进行遮盖，防止被雨水冲

23、坏而影响 结构质量。 四、质量控制及检验 1、质量控制措施 第 10页共 12页 1）涵洞机械挖基时预留 20cm 人工开挖清理，达到设计标高后，检测其断面尺寸、 承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。 2）对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用。钢筋在使用前进行 调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式 作业。 3）钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分 布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。 4）沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。

24、若发现渗 水应及早返修。 5）板顶及外侧路基填土严格按规范要求施工， 须在砼达到设计强度后进行，涵节 填土须两侧对称夯填，端部梯形涵节范围内的填土应先填短边墙一侧，后填长边墙一 侧。当涵洞填土高度不足 0.5m 厚时，严禁采用振动式碾压设备对涵顶上和涵洞范围内 的填土进行碾压。涵顶填土厚度大于 1m 时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现 开裂等人为破坏。 2、预制混凝土盖板允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差 （mm 检验方法 1 长度 0 -10 尺量检杳不少于 2 处 2 钢筋混凝盖板 宽度 0 -10 尺量检杳不少于 4 处 3 厚度 +10 -5 尺量检杳不少于 5 处 4 对角线差 5 尺量检杳不少于 2 处 3、混凝土涵洞允许偏差和检验方法第 11页共 12页 序