文化中心工程深基坑土方开挖方案培训资料

1、富阳市文化中心工程土方开挖专项施工方编制人：职务（称）审核人：职务（称）批准人：职务（称）批准部门（章）编制日期：富阳市文化中心工程土方开挖施工方案第一章 概 况一、工程概况 工程名称：富阳市文化中心 建设单位：富阳市城市建设投资有限公司 设计单位：汉嘉设计集团股份有限公司 勘察单位：浙江土力工程勘测院 监理单位：浙江省省直建设工程监理有限公司 施工单位：浙江中业建设集团有限公司 工程地点：江滨西大道鹿山新区鹿山大桥以西建设规模：建筑总面积为 39643.78 m2,地下室一层，面积为 7431.14m2, A座地上九层，面积15063.26m2; B座地上五层，局部六层，面积17149.38

2、m2。 结构形式：为钢筋混凝土现浇框架剪力墙结构,基础采用预应力管桩。质量要求： 符合工程施工质量验收要求 标准， 整个项目要求争创“钱 江杯”。工期要求：围护施工工期 50 日历天。基坑概况：本工程土 0.000相当于绝对标高10.81m，自然地坪绝对标高取10.01m （基础7-9/A-S 轴）和9.01m （基础1轴、A轴、S轴），即相对标高为-0.80m和-1.80m。基坑东侧幵挖深度为 5.55m，基坑北、西、南侧幵挖深度为 4.55m。地下室底板垫层底标高为-5.80m，周边承台底标高-6.35m，周边地梁底标高-6.10m ； 4 / Q-R轴电梯井底标高为-9.95m，距S轴距

3、离为5.05m； 4/F轴电梯井底标高为 -8.35m ，距 1轴距离为 23.025m；6-7/H 轴电梯井底标高为 -7.45m ，距8轴距离为6.225m;消防集水井的底标高为-7.35m。二、施工环境与现场条件地下室基坑东侧紧邻江滨西大道，基坑边 7/S 轴线点距离江滨西大道 5m，9/A轴线点距离江滨西大道15m （附图一），江滨西大道上埋设有电缆线、雨水 管、污水管、电信管线等，距离用地红线较近，埋深约 2.5m 左右。地下室基坑西侧为320国道，基坑1/S轴点距离国道约70m基坑1/A轴 点距离国道约50m环境相对有利。基坑北、南二侧均为空地，北侧距围墙8.5m，围墙高2.5m，

4、南侧距围墙30m。施工现场“三通一平”已具备。三、工程地质特征 根据勘察报告，本区域基坑开挖影响范围内的土层分布依次为：1-1 杂填土：灰黄色、灰色，湿，松散，主要由块石、碎石或建筑垃圾组 成。全场分布，层厚 0.50-3.20m 。1-2 粉质粘土：灰黄色、灰褐色，软可塑，厚层状。切面粗糙，摇振反应 缓慢析水，干强度、韧性较低。全场分布，层厚 1.50-4.00m 。2 粉质粉土：浅灰色，稍密，湿 - 很湿。切面无光泽，摇振反应迅速，干 强度、韧性低。全场分布，层厚 5.30-14.10m 。3-1 粉质粘土：灰色，饱和，流塑 - 软塑，薄层状，粉土和粉质粘土互层， 局部为淤泥质粉质粘土。切

5、面粗糙，摇振反应缓慢析水，干强度、韧性较低。局部分布，最大厚度 5.20m3-2 砂质粉土：灰色，稍密 -中密，湿 -很湿，具层理。切面无光泽，摇振 反应迅速，干强度、韧性低。局部分布，最大厚度7.50m。4-1 砂质粉土：浅灰色，中密，湿，具层理。切面粗糙，摇振反应迅速， 干强度、韧性低。全场分布，层厚 0.80-5.20m 。4-2 粉砂：灰色，饱和，中密，具层理，夹层状中细砂。全场分布，层厚 2.00-6.00m 。6-1 粗砂：灰褐色，稍密 - 中密。透镜体状分布，最大厚度2.70m。6-2 圆砾：灰褐色，中密，局部稍密。全场分布，层厚 4.70-6.90m 。6-3 卵石：浅灰色，中

6、密 - 密实。主要揭露于主楼位置，层厚 8.50-9.50m7-1 全风化花岗岩：灰黄色，可塑或中密。主要揭露于主楼位置，最大揭 示厚度 0.70m。场地内地下水以第四水系松散层孔隙潜水为主，主要含水层为 4 大层砂土 和 6 大层碎石土，含水量中等，地下水位主要受地表水及大气降水补给，水位 受季节影响较明显，其动态就幅未查，根据地基土性质及当地经验分析，地下 水位年变幅量一般不大于2.00m;施工期间测得各钻孔内地下水水位埋深在2.60-4.50m 之间。地下水对建筑材料混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀，但对钢结构 具弱腐蚀性。四、编制依据1、汉嘉设计集团股份有限公司提供的基坑围护设计方

7、案;2、浙江土力工程勘测院提供的本场地勘察报告(详勘)3、工程总平面图及工程地下室结构图；4、建筑基坑支护技术规程 (JGJ120-99 )5、建筑基坑工程技术规范 (YB9258-97)6、建筑地基基础技术规范 (GBJ50007-2002)7、建筑地基基础工程施工质量验收规范 ( GB50202-2002)8、建筑基坑工程技术规程 (DB33/T1008-2000 )9、建筑地基基础设计规范 (DB33/1001-2003 )10、锚杆喷射混凝土支护技术规范 ( GB50086-2001)11、基坑土钉支护技术规程 ( CECS96:97)12、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-8

8、8 ；第二章 施工部署一、工程质量、进度和安全目标根据本工程情况，结合我公司的实际施工能力和水平，确定本工程质量、 进度、安全目标如下：1、质量要求： 符合工程施工质量验收要求标准，整个项目要求争创 “钱江杯”。2、工期要求：围护施工工期 50 日历天。3、安全目标：施工期内无人员伤亡、无等级火警事故。二、施工策划围护施工总体上按由深到浅的顺序进行，施工顺序为：水泥搅拌桩I排水 沟、围护栏杆安装T自渗管井施工T降水T分层分段分区土方幵挖T第一道土 钉墙施工I分层分段分区土方幵挖I第二道土钉墙施工I分层分段分区土方 幵挖I第三道土钉墙施工I分层分段分区土方幵挖I第四道土钉墙施工I分 层分段分区土

9、方开挖。坑外采用巾600水泥搅拌桩止水，坑内降水采用自渗管井降水， 共设巾800 自渗管井 55 个。土方开挖原则上采用中心岛式方法分层分段跳挖（详见土方开挖示意图） ， 每层幵挖深度不超过土钉下 0.3m，土钉墙喷锚养护48小时后再幵挖下一层。三、施工准备一、准备工作1、建立由项目经理为组长，项目技术负责人及项目负责人为副组长，由 施工员负、安全员、测量员、降水、挖土、喷锚、泥工、基坑监测等负责人为 成员的基坑施工组织领导小组，建立管理网络图，统一协调指挥。2、建立各工种的专业小组，由各工种负责 下设深井及降水施工组、测量组、土方施工组、钢筋及土钉墙施工组。应急救援抢险小组由项目经理、 项目

10、负责人、 项目技术负责人及各组负责人组成。3、分解目标、落实岗位责任 为确保基坑塌方和文明施工，杜绝出现安全事故这一目标，各工种和班组均要制定责任状和内部管理制度，确保自己工种的施工质量和安全生产工作中 不违章，不影响他人施工，服从统一调动，统一指挥。4、熟悉周边环境，掌握地下地表与方案及红线等相关数据。5、配备必要的抢救物资和应急设备及材料： （1）编织袋 1000 只；（2）钢 管 15 吨，挖掘机 3 台（现场调节） 。二、技术准备工作1、熟悉设计文件、地质资料情况及专项围护设计方案。2、收集各类技术规程及规范，凡基坑施工中涉及到的规范、规程、标准 规章应收集，并组织相关人员学习。3、施

11、工现场进行测量放线，掌握高程及周边情况。4、根据提供的图纸方案、基础施工图纸及技术标准编制专项施工方案及 应急预案，并报审批及组织专家审查论证，同时组织方案实施的相关人员进行 学习，并做好交底记录和改进。5、与业主联系、沟通，落实基坑位移、沉降及地下水位的检测机构，负 责提供每天施工中基坑数据信息。6、落实检测机构（土建） ，确定检测标准和要求，与监理、设计共同确定 土钉及土钉墙检查方法及数量。7、落实材料、设备供应商，并编制材料采购计划及签订供货合同。基坑施工管理网络图测量组土钉墙组土钉组钢筋组挖土三组挖土二组挖土 一组降水组应急救援抢险领导小组及成员第三章 施工布置一、施工现场平面布置 针

12、对本工程施工现场场地机械、设备、人员较多、车辆进出频繁等特点， 为确保正常施工，现场平面布置是一个关键，根据施工部署，施工现场平面布 置详见附图。二、施工场地与施工道路1、本工程已进行桩基工程施工，场地较平整，施工现场环境能满足施工 要求。2、有二个出入口，分别位于场地的东北侧和东南侧，运土车辆从东南侧 大门出入。3、施工道路硬化， C20 商品砼，宽 5m。三、施工用电、用水1、施工用电用水已接通，完全能满足基坑围护工程施工用电所需，为防 止意外停电，在施工现场配备 1 台发电机，功率为 150KW。2、场地四周施工用二级配电箱配置到位，为施工机械、机具提供动力电 源。四、基坑排水1、地表水

13、排放：基坑坡顶设 400 X 400砖砌排水沟，30m左右设一个集水 井，井点管抽上来的水通过排水沟汇入集水井，经沉淀后排入市政管网。2、基坑内排水，潜水泵从深井内抽出的水集中到消防水池、集水井。3、地下水可进行生产用水的综合利用。4、为保持周边环境和控制扬尘，在出入口设洗车槽，利用自渗管井的水进行冲洗携带泥浆泥块的车辆，冲洗干净后方可出工地。第四章 主要施工方法及要求根据汉嘉设计集团股份有限公司提供围护设计图纸，地下室基坑采用大放 坡结合复合土钉墙围护，二级放坡，基坑降水采用水泥搅拌桩止水结合自渗管 井的围护方案。施工前结合施工情况进行抽水试验，根据试验结果的实际情况 调整降水方案，确保基坑

14、降水效果。一、水泥搅拌桩施工1、施工准备：(1) 场地修整：本场地地坪设计标高为-0.80m和-1.80m，若高出部分应进行卸土平整。( 2)水泥搅拌桩采用 32.5 的硅酸盐水泥，水泥掺量为15%，水泥浆水灰比选取用 0.5 ，并掺入 0.05%的三乙醇胺和 0.2%的木质素。(3)水泥搅拌机械就位时应对中，最大偏差不得大于2cm,并且调整机械的垂直度，偏差不得大于 1%桩长。当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并 调整机械的垂直度。( 4)水泥搅拌单桩的施工应采用搅拌头上下各二次的搅拌工艺，喷浆时下沉速度小于 0.6-0.8m/min 。(5)水泥搅拌桩泵送压力为 0.3MPa,泵送流量应

15、恒定。( 6)水泥搅拌桩应待强度达到 28d 的龄期，方可进行基坑开挖。2、搅拌桩施工工艺及流程 本工程基坑支护设计中的搅拌桩施工，采用四次送浆喷搅的成桩工艺。工艺流程为：桩机定位对中T制备水泥浆T全程喷浆搅拌下沉T按设计要求的有 效桩长全程搅拌提升T按设计要求有效桩长喷浆搅拌下沉T全程空转搅拌提 升t清洗管道t移机t边坡搅拌桩的单桩中间打入巾48 x 3.0mm垂直锚管宀对已幵孔的垂直锚管进行压力注浆t封闭管口。3、施工安排（1）针对本工程场址表层、杂填土情况和设计有搅拌桩的位置，在施工 搅拌桩区域的场地，先用挖机清理场地中的石块、砖等地下障碍物，对埋深超 过 1.2 米的地下障碍物清理后，

16、应回填泥土，平整好施工场地。（2）复核本工程搅拌桩施工区域的定位控制线和高程，并根据设计要求 的搅拌桩位置进行定位放样。（3） 根据设计的搅拌桩施工数量，安排3 台搅拌桩机， 14 名作业工人进 场 24 小时施工，计划在 25 天内完成全部搅拌桩施工。（ 4）搅拌桩施工顺序为：从本工程北侧基坑和边坡开始，先向东方向移 位施工，完成东、南侧基坑及边坡的搅拌桩施工；北侧基坑和边坡由西侧向南 顺序移位施工；最后沿西侧基坑和边坡施工搅拌桩。4、搅拌桩施工质量要求 （1）保证搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂证明、合格

17、证、试验报告及施工记录。2）基坑项目搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况、整体稳定和桩身强度必须符合设计 要求。检验方法：1）成桩后二周内用钻机取样检验，幵挖检查断面尺寸，观察桩身搭接情 况和搅拌均匀程度，桩身不能有渗水现象。2）搅拌桩质量检验，使用轻便触探，根据触探击数判断各段水泥浆强度。（3）定期进行沉降观测，水平位移观测，直观检查加固效果。5、允许偏差本工程搅拌桩的质量允许偏差和检验方法应符合下表的要求，检查数量按桩体数量抽查5%项目允许偏差（mm检查方法桩体桩顶位移20用尺量检查桩体垂直度1.0H/100用测量仪器吊线和尺量检查6、搅拌桩施工技术措施和注意事项（1）为确保桩位的准确性，派专

18、人进行桩位的复核和桩机的就位对中检查，使桩位的偏差减少到最低限度，以满足设计要求。（2）根据桩顶、桩底高程及喷浆作业要求，应用红漆在塔架上划出界线， 确保标高无误。施工时，应对照设计标高位置边施工边校对。（3）深层搅拌桩机应基本保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。（4）深层搅拌叶下沉到一定深度后，即幵始按设计要求的配合比拌制水泥 浆。（5）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过 筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前可将水泥浆倒入料 斗中。（6）根据加固强度和进行均匀性预搅的要求，软土应完全预搅切碎，以 利于水泥浆均匀搅拌。（7）水泥浆液搅拌应均匀，浆液输送

19、应采取有效措施，压浆阶段不允许 发生断浆现象。如发生间断，为防止浆液沉积，应采用搅拌棒有节奏的在料斗 中人工搅拌。喷浆搅拌前，应认真检查输浆管，以防堵管和爆管等。（8）严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。（9）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内， 得到充分搅拌。（ 10）在搅拌、喷浆、提升等成桩过程中，凡是由于电压过低、输浆管堵 塞或其它原因造成停机，使成桩工艺中断，为防止断桩，应搅拌机机重新启动 后，将深层搅拌叶下沉至原界面 0.5 米后，再继续喷浆搅拌。为确保水泥和土 充分搅拌均匀，应认真遵照有关施工操作规程和技术标准要求施工。搅拌结束 须待浆液用完才能移机，现场施工机台和搅拌站之间采用对讲机联络，密切配 合。（ 11）确保井格式壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度（10cm）时，原则上每一施工段连续施工，相邻桩体施工间隔