施工现场安全隐患及对策

1、一、施工现场1、正确戴好安全帽；坚持文明施工，现场边角废料定时清理，做到工完料尽场地清。2、现场的坑、沟、孔洞加设临时围栏。3、严禁随意触摸电源开关箱，配电柜等，安排专业电工进行管理和作业。二、高处作业及交叉作业安全1、在无防护设施的单梁上设置护栏；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设 置盖板。2、在配备足够的临时性或永久性照明后经甲方验收后进行施工，并在施工点配置一定数量 的应急照明。3、遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止作业。4、不指派患有不宜高处作业病症的人员上高作业。5、在施工前先系挂好安全带高挂低用后方可进行施工，挂设时应挂在牢固可靠处。6、衣着应灵便，衣袖、裤脚扎紧；扣

2、子扣牢。7、高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时，使用攀登自锁器。&脚手架上堆放物料不超过270kg/m2，施工用料做到随用随吊。9、使用前，对架子进行仔细检查，特别是首次使用应进行全面验收；使用时，应将安全带挂设在其它牢固处；定期进行检查。 10、上下脚手架设置走斜道或梯子，方便上下施工。11、传递时，采用工具包或麻绳传递工具。12、所有高处作业工具配置安全保险绳，使用时，较大工具应将保险绳挂设在牢固处，较小工具可将保险绳子绕在手上。13、作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，设立施工人员休息板房。14、搬运小型物件采用工具包，搬运较大物件时，应用绳子加以保险。15

3、、切割小型工件时， 放置在无坠落可能的区域或切割时采用铁丝扣牢，或下方增设防坠设施。切割后的小型工件或边角余料，放置在安全可靠处，下班前及时清理。17、在作业点下方的平台或地面设置安全隔离围栏，悬挂安全警示牌和防护网,严禁非工作人员通过或逗留。18、交叉作业时，错开垂直方向的交叉作业；无法错开时，搭设严密、牢固的层间隔离设施。三、施工临时用电安全1、现场所有内部需接电的铁制工具箱安照标准接地及装置漏电保护器，施工组装平台接地，若组装平台较大多设置几点接地线；各类带电设备也需有接地措施；接地电阻不得大于4欧姆，由专业电工作业操作。2、电气设备接线时，做到绝缘良好；布线整齐，导电的裸露部份用绝缘胶

4、带保护或其它隔 导电措施。3、导线剥头长度根据实际接线要求，以接线后无导线裸露在绝缘体外为宜；操作部件位置 不得有带电体明露。4、严禁用单相三孔插座代替三相插座；严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使 用，设置施工专用配电箱及插孔。5、对现场110V以上的临时照明线路进行固定；照明灯具的悬挂高度不低于，不得任意挪 动；低于的增设保护罩。6、采用非导电体物件作为支架，支架稳固；若需采用金属支架时，采取接地或接零保护， 并对支架进行固定。7、电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上；开关布置在火线上；使用螺丝口灯头时，零线接在灯头的螺丝口上。&各类用电电压达110V或220V及以上

5、的设备、机械及照明用电装设漏电保护器；每次使 用前，进行有效性检查；定期进行灵敏性试验。9、 行灯电压不超过 36V,金属容器、潮湿场所及管道内使用的行灯电压不超过12V，且行 灯使用防护罩，电源线采用软橡胶电缆。10、配电室、开关柜及配电箱挂设警告标志并加锁。12、临时电源电缆老化，接头过多，接头处理不当，容易发生触电或火灾。施工现场及生活区电源采用合格铜芯电缆，长度不够不使用老化电缆代替，接头处用高压胶带缠绕， 做到防雨防潮。13、现场集中控制的开关柜，配电间不得堆放杂物，防雨、防潮不当，易发生触电。配电间设置在平整、干燥处，不得放材料、工具及杂物，保持地面干燥。四、防火1、现场严禁吸烟；

6、2、焊接、切割5米范围内，清除易燃易爆品，并要有隔离或防范措施，做好应急措施。3、上方切割、焊接时，要对可能有火星溅落的孔洞、缝隙进行封堵，格栅上垫设橡胶竺隔 离措施，并配备灭火器，设立监护人。4、 严禁用汽油进行设备清洗；清洗点10m内严禁焊接、切割等工作；清洗地点设在上方无 焊接，切割火星溅落可能的区域，并在规定的区域做好明显的警示标志。5、在电缆桥架上铺设足够挡火星面积的铁皮或防火物件，现场设立监护人，配备适量灭火 器。6、 使用碘钨灯时，距离竹、木架子距离不得低于1米，距离油布、编织布等不得小于，并 要固定牢固。7、内部照明使用行灯；不一次性携带大量的清洗油；严禁带火种入内；在外部按防

7、火规定 要求设置隔离区；保持通风。五、工器具使用安全1、使用前仔细检查，发现机具已形、破损、有故障的立即停止使用，及时返库维修。2、使用前检查工具的接地情况；无接地措施的机工具，引入电源线要经过二级及以上漏电仲.方理保安器。3、在运行中不进行检修或调整；必须在切断电源待其在停止状态下方可进行检修或调整。4、每周一次工器具使用技能方面的教育培训。5、连接电动机械及工具的电气回路单独设开关或插座，并装设漏电保安器，金属外壳应接地，按标准一机一闸；操作开关设置于操作人员伸手可及的部位；当休息、下班或工作中突然停电时，切断电源总开关。6、操作人员持证上岗；操作场所贴有安全措作规程且司机必须熟悉；运行中

8、出现异常时必 须立即停机检修。六、脚手架及梯子作业安全1、脚手架经验收合格并挂牌后使用。脚手架的搭设、验收符合安规相关规定。2、 脚手架的外侧、斜道和平台搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏，上杆离地高度-， 下杆离地高度。并设 18cm高的挡脚板。3、 搭设脚手架按要求搭设供人员上下的爬梯或斜道。梯裆间距不得大于 30cm。若搭设斜道，按照相关技术规范执行。直立爬梯高度超过2m时，使用攀登自锁器。4、 脚手板满铺，绑扎牢固。脚手板的搭接长度不小于20cm，对头搭接处设双排小横杆，且 间距不大于20cm。5、使用中的脚手架不得随意拆卸。若施工中必须要拆除时，必须申请专人拆除。工作人员 不得随意

9、解除绑扎脚手板的铅丝。6、钢管脚手杆用外径 4851mm，壁厚3的钢管，凡弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管，严禁使用。木脚手板采用 5cm厚的杉木或松木板，宽度为 2030cm，长度不超过6m。 板的两端8cm处采用镀锌铁丝箍绕 23圈或用铁皮钉牢。竹片脚手板的厚度不小于 5cm， 螺栓孔不大于10cm，螺栓拧紧，长度为、宽度为40cm。7、悬吊式脚手架除立杆和横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端还加设一道保险扣件。立杆两端伸出横杆的长度不小于20cm。&梯子使用要搁置稳固，脚底部采用麻布绑扎，与地面的夹角为60°,梯脚有可靠的防滑措施，顶端应与构筑物靠牢。在使用中，遵守安

10、规的相关规定。七、焊接切割、热处理作业安全1、着装不符合劳动保护要求：焊接、切割时，操作人员穿公司规定的劳保服、劳保鞋、手套 等，衣着不得敞领卷袖。|2、电焊作业：在进行焊接工作时，焊工正确佩戴和使用电焊面罩，配合钳工佩戴电焊护目眼 镜。在室内，采取可靠的通风排气扇。3、焊接、切割工作结束后处理不妥 ：焊接、切割工作结束后，切断电源，仔细检查周围及防 护设施，确认无起火危险后方进行登记可离开。4、在狭小或潮湿场所进行焊接工作 ：垫以木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人。5、焊接预热件时：焊接时，严防手臂或脸部过于靠近或触碰预热件；采用石棉或挡板等隔热 措施。6、 高处进行焊接、切割工作：工

11、作开始前清除下方的易燃物，或采取可靠的隔离、防护措施， 并设专人监护；不随身带着电焊导线或气割软管登高或从高处跨越，应切断电源和气源后用 绳索提吊。7、在金属容器内进行焊接、切割工作 ：金属容器要进行接地，行灯变压器严禁带入；施工人 员所穿的衣服、鞋、帽等必须干燥，脚下垫绝缘垫；在金属容器的入口处设专人监护并设焊 机二次回路的切断开关，中断焊接工作时，切断焊接电源。&交叉作业时：焊接作业前，先检查周围环境，尤其上方作业状况， 避开垂直方向的作业点； 在焊接作业点上方设置隔离措施。9、高处焊接工作：焊接作业时，将焊接配备的工具放置于安全可靠处；保温筒配备安全绳， 并系挂牢固处，筒盖盖严；

12、凿子由工具包盛放；焊条头不得置放梁上、架子上及设备上，要 回收盛放筒内。10、在平台格栅上进行切割：切割时，在格栅上垫以橡胶、石棉布或其它隔离物。11、 在梁上或设备上进行小型工件的切割工作：切割螺栓、螺帽、吊耳等小工件，在切割部 位的下方设置隔离桶或隔离盘，防坠落伤人或引起火灾。12、未按安全规范使用割炬：点燃割炬时，应先开乙炔阀，关闭时，应先关闭氧气阀；点燃 或切割时，严禁将割嘴对人；严禁将点燃的割炬置放于工件或地面上，设专门放置处。13、直流焊机的启、关：电焊机裸露的导电部位和转动部位装设防护罩；调节器摘下后，在 机壳的孔洞上设防护罩。14、热处理、预热场所：进行热处理、预热前，仔细检查

13、周围环境，及时清除易燃、易爆品等，并在明显、方便处设置足够数量的灭火器材；工作时，经常性地进行巡查； 工作结束后，确认无起火危险后方可离开。15、热处理工作时：热处理场所设置隔离区域，拉设红白安全绳，并在明显处挂设“当心触 电”安全标志牌；必要时，设立监护人进行监护。16、热处理工具箱内、卜：工具箱内各电源接点接线要规范，导线集中引出、引进，处于人 员行走路线之外；导线集中处挂设明显的安全标志牌。17、热处理、预热与工作地点的线路布置：线路以集中布置为原则，不得阻挡通道，应沿通道二侧栏杆挂设通过； 不与钢丝绳、葫芦等接触；破损处应按规范修补， 经常性地开展检查。八、起重作业安全1、必须先办理安

14、全施工作票，并有施工技术负责人在场指导，否则不得施工；规定：重量 达到起重机械额定负荷的 95%。2、物件起吊、松钩时：起吊物应绑牢；吊钩悬挂点与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊；落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩，并设专人指挥。3、千斤绳的夹角不大于 90度，最大不超过120度。4、起重作业区域内严禁无关人员停留或通过；机械吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗 留。5、吊起的重物不在空中长时间停留；在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离 开工作岗位。6、 用一台起重机的主副钩抬吊同一重物时：其总载荷不超过当时主钩的允许载荷；绑扎时,根据

15、主、副钩的允许载荷分配负荷，受力后，主、副钩的钢丝绳尽量保持垂直；升降时保持同步。7、严格遵守起重规定“十不吊”。&当工作地点风力达到 5级时，不进行受风面积大的起吊作业；当风力达到6级及以上时,不进行起吊作业；遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，停止施工作业。9、操作人员在每日工作前，定时检查起重机的制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置等，发现异常在操作前排除。10、 下班前或突然停电时，先将所有控制手柄置于零位后，闭合主电源开关；露天的轨道式起重机，在工作结束后将起重机锚定住，必要时，加设缆风绳固定。11、 操作人员按指挥人员的指挥信号进行操作，若指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执

16、行并立即通知指挥人员；操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。12、 起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不同进操作两个动作。起重机的主副钩换用时，在主、副钩达到相同高度后，只应操作一个动作，不进行双钩同进操作。13、 行车、卷扬机等起重机械应各限位器限制的范围内操作；不利用限位器的动作代替正规 操作。14、 指挥人员发出的指挥信号要清晰、 准确并装佩扬声器；站在操作人员能看清指挥信号的 位置；起吊前，指挥人员确认绑扎无误后方可指挥起吊； 开始起吊时，应先用微动信号指挥， 待离开地面10-20CM并稳定后，再有正常速度指挥。15、装、卸物件工作时：开始工作时，吊钩中心要确认物件重

17、心成一线；所有人员不得处于 物件可能晃动、撞击方向的附近或处于无处可退的死角。16、起吊的物件在上升、回转、就位过程中：指挥要正确，加强全过程监护；在其它设备附 近或将就位时，放慢吊机动作速度，不同时指挥操作二个动作。17、 在起吊的物件上或进行悬空起重作业时：在作业点的上方设置速差器，每个作业人员必须使用；同时在作业点附近牢固处，严禁将速差器或安全带挂设在物件或吊机吊钩上。18、在挂设软梯的同时，挂设速差器；上下时，使用速差器；软梯上进行作业时，在系吊速 差器的同时，将安全带挂设在软梯或其它牢固处。19、设备、物件即将就位时作暂停，检查各人员的位置处于安全位置；就位时，不断相互招 呼、提醒。20、 有专用工具的按专用工具使用方法吊装；用钢丝绳直接吊装的，捆绑时绕2圈以上；就 位后确定吊杆固定牢固后方可脱钩。21、 起吊、临抛垂直管子时， 捆绑钢丝绳必须缠绕 2圈及以上，吊点设置在可防滑脱的阻挡 件以下。=22、空中接钩时，使用速差器，且速差器应挂在固定设备物件上，不挂设在起吊设备上或吊 机吊钩上；传递物品时，利用麻绳或工具包。23、在物体的棱角处垫以半圆管、橡皮、木板或其他柔软物。24、 钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距应