贵广高铁北江大桥主塔施工方案

1、第一章施工方案1 编制依据贵广高铁北江特大桥建筑结构施工图混凝土结构施工质量验收规范 gbj50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001建筑结构荷载规范gb50009-2001混凝土结构设计规范gb50010-2002gb50017-2003gb/t8918-1996jgj74-2003gb/t3766-2001jgj80-91q/321088jpa-001-2005第四版第一版第一版钢结构设计规范钢材质量标准建筑工程大模板技术规程液压系统通用技术条件建筑施工高处作业及安全技术规范液压爬模提升机建筑施工手册建筑施工计算手册建筑工程模板施工手册2 工程概况2.1建筑概

2、况根据设计图纸得知以下几点：1 本工程为贵广高铁北江大桥，北江大桥位于广东省肇庆市鼎湖区永安镇境内，设计起讫里程 dk758+349.132dk770+958.125,全长 12608.99 米，中心里程为 dk764+653.63,本桥为四线 曲线桥。2.本方案设计索塔施工将采用qpmx-50式液压爬模，上支架采用桁架式后移支架。模板采用木梁 胶合板体系。3本工程中标准浇筑高度为4.5米（即最大浇筑高度）。4本工程下塔柱模板、塔柱内模、上横梁模板及施工平台部分所需材料均由施工方自备。3 施工部署3.1施工安排a.爬模使用时间除塔柱内侧第1层施工完毕后安装爬模体系，自第2层开始利用爬模体系进行

3、施工外，其余面均第0层开始安装爬模，自第1层开始利用爬模体系进行施工。b标准层施工一个标准层的施工周期约为46天。c. 主体钢筋绑扎本工程标准层浇注高度为4.5m,爬升前在平台上绑扎墙 体钢筋；等混凝土强度达到要求拆模后，准备就绪再爬升到位。d. 上平台钢筋上料的堆放上料钢筋可堆放在平台上，平台允许承受荷载为 3kn/m2,严禁超岀规定荷载堆放物料。爬升过种中，各平台禁 止堆放除固定设备外的杂物。3.3模板的配置主体外侧模板采用zl-qpmx-50型液压爬架附带木梁胶合 板模板体系；爬升装置及模板布置详见方案图：爬架部分：本工程（2个主塔）同时使用40棍qpmx-50 爬架。爬架的使用情况请参

4、见各截面的爬架布置图及爬架的爬升 轨迹图。模板部分：模板配置高度4.68m,中塔柱圆弧段以直代曲。宮主平台冷审.三脚架斜撑附墙撐导轨液压操作平台埋件ek.承重三脚架立杆丨© |脚时、吊平f?斤移横梁附埔装買承重二脚架横梁剪力增下塔柱模板配置见方案图中的11截面模板布置图，共使用mb1两块，mb2两块，阳角处ml 侧模板包m2侧模板，第15次浇筑完后将模mb1板进行剪裁以达到上塔柱浇注要求后，爬升架体 合模后进行上塔柱垂直段浇注。4 爬升模板的产品及工艺介绍4.1主要部件及功能原理zl-qpmx-50型液压自爬模板体系的爬升系统主要包括：埋件系统、导轨部分、液压系统组成。1）埋件总成液

5、压自爬模体系的埋件总成包括：埋件板、高强螺杆、爬锥、受力螺栓和埋件支座等。埋件系统受力螺栓高强螺栓埋件总成 埋件板与高强螺杆埋件板与高强螺杆连接，能使埋件具有很好的抗拉效果，同时也起到省料和节省空间的作用， 因为其体积小，免去了在支模时埋件碰钢筋的问题。埋件板大小、拉杆长度及直径须按抗剪和抗拉 设计计算确定。 爬锥、安装螺栓爬锥和安装螺栓用于埋件板和高强螺杆的定位，碇浇筑前，爬锥通过安装螺栓固定在面板上。 受力螺栓受力螺栓是埋件总成部件中的主要受力部件，要求经过调质处理（达到rc25-30）,并且经过探伤, 确定无热处理裂纹和其他原始裂纹后才允许发货。 埋件支座埋件支座连接导轨和主梁，它受到施

6、工活荷载、重力荷载、风荷载等荷载的联合作用，具有强 的抗垂直力、水平力和弯矩作用。以下分别为双埋件支座图：2）导轨导轨是整个爬模系统的爬升轨道，它由两根槽钢20及一组梯档（梯档数量依浇筑高度而定）组焊 而成，梯档间距300 mm,供上下轨的棘爪将载荷传递到导轨，进而传递到埋件系统上。3）液压系统液压系统包括液压泵、油缸、上换向盒和下换向盒;液压泵和油缸液压泵和油缸向整个爬模系统提供升降动力。上、下换向盒上、下换向盒，是爬架与导轨之间进行力传递的重要部件，改变换向盒的棘爪方向，实现提升爬 架或导轨的功能转换。爬升原理：以达到一定强度（15mpa）的墩身承载体，利用自身的液压顶升系统和上下两个换向

7、 盒分别提升导轨和支架，实现架体与导轨的互爬，能够保证稳步安全爬升；再利用后移装置实现模 板的水平进退。操作简便灵活，模板定位精度高，提升速度快，施工过程中无需其他起重设备。4.2主要部件一览表1）爬升装置预埋件2）爬架架体使用部位部件名称规格爬架架体承重=脚架立杆双22承重三脚架横梁双18承重三脚架可调斜撑0140后移装置附墙撑导轨20吊平台4. 3爬模主要性能指使用部位部件名称规格埋件装置受力螺栓m36 l二90爬锥m36/d20埋件板d20定位螺栓m421）名称型号:zl-qpmx-50型液压自爬模2）架体系统：架体支承跨度：w5米（相邻埋件点之间距离，特殊情况除外）；架体高度： 14.

8、 42米；架体宽度：主平台二3. 00 （2.7） m,模板平台=1.20m,液压操作平台-2.60m,吊平台=1.80m3）作业层数及施工荷载：上平台w3kn/ni"爬升时0. 75kn/m2）,模板平台w0. 75心/贰 主平台w1.5kn/v,液压 操作平台w1.5kn/n?,吊平台w0.75kn/亿4）电控液压升降系统额定压力：25mpa；油缸行程：400mm；液压泵站流里：1. ll/min；伸出速度：约300inm/min；额定推力：100kn；双缸同步误差：w20mni。爬升速度：lomin/m5）爬升机构：爬升机构有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能实现架体与

9、导轨互 爬的功能。4.4液压自爬模的优点液压自爬模板体系，相对传统的爬架体系，有许多优点： 液压爬模可整体爬升， 也可单棉爬升，爬升稳定性好。cxi n 操作方便，安全性高，可节省大量工时和-料。y出 除了因为建筑结构的要求（如墙面突然缩进或诂状突变）需要对模架改造r-l©5材之外一般情况下爬模架一次组装后，一直到顶不落地，节省了施工场地,而且减少了模板（特别是面板）的碰伤损 毁。 液压爬升过程平稳、同步、安全。 提供全方位的操作平台，不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。 结构施工误差小，纠偏简单，施工误差可逐层消除。 爬升速度快，可以提高工程施工速度（平均三五天一层）。 模板

10、自爬，原地清理，大大降低塔吊的吊次。4. 5液压爬模安装流程根据本工程具体情况，爬模从地面八层浇筑完开始，当地面八层墙体混凝土浇注后，绑扎好第 九层钢筋，利用预埋件进行爬模装置安装。1）爬模的安装1、爬模的安装安装预埋件安装附墙挂件 安装埋件挂座安装导轨 安装主承力架一 安装液压装置一 安装后移模板承力架装置 一安装模板3.浇筑完成后，退模，卸下 安装螺栓m36x501.按图织装锚定总成，用安 装螺栓将其固定在模板上4.安装附墙挂座，拧紧5.安装结束受力螺栓、压紧螺母2.组装结束6.安装爬架&爬模提升一层后，在下平台上卸 下埋件总成以备周转使用2）安装前准备工作完成第3层钢筋绑扎，用受

11、力螺栓将附墙装置紧固于墙上，拆除外搭设的脚手架，并清理干净。3）主平台安装外爬架单片在地面先组装好，然后用塔吊逐个吊装，使架体与埋件紧固连接，用钢梁把单面墙体 上的架体连接成整体，形成一个操作平台，并进行平台铺板。4）导轨和液压系统安装将导轨从埋件挂座中穿进扣好，导轨挂钩与附墙装置紧固连接，将液压系统上换向盒通过导轨于 三脚架主梁连接。5）吊平台安装在承重三角架体下挂接立杆，在内外立杆上安装槽钢并铺设平台和做水平方向的防护。6）模板架和模板的安装在承载平台上安装好模板架，并用钢梁使每两个架体形成一个整体，安装后移装置及模板。4. 6爬升工艺流程液压自爬模是以液压为动力，通过油缸提模提杆双作用，

12、使导轨与架体实现互爬，整个爬升过 程均不需要任何其它吊升设备，安装及拆除除外。混凝土浇筑完后一拆模后移一安装附墙装置一提升导轨一爬升架体一绑扎钢筋一模板清理刷脱 模剂一埋件固定模板上一合模一浇筑混凝土。1）预埋件安装：将爬锥用安装螺栓固定在模板上，爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺杆，保证混凝 土不能流进爬锥螺纹内。埋件板拧在高强螺栓的另一端。锥面向模板，和爬锥成反方向。埋件如和 钢筋有冲突时，将钢筋适当移位处理后合模。2）提升导轨：将上下换向盒内的换向装置同时调整为向上，换向装置上端顶住导轨，将导轨向 上顶升，导轨就位后将其固定。3）爬升架体：导轨固定后，将上下换向盒内的换向装置调整为向下，换向装置

13、下端顶住导轨, 提升架体使模板升到上一层。爬升或提升导轨液压控制台有专人操作，每棉架子设专人看管是否同 步，发现不同步，可调液压阀门控制。4）导轨提升就位后拆除下层的附墙装置及爬锥，周转使用。注：附墙装置及爬锥共3套，2套浇筑完混凝土 一后移模板一提升导轨一提升支架合模浇筑爬升流程示意图4.7节点的处理1）埋件与钢筋发生相碰时的处理由于本工程主体钢筋较密，对于爬架的爬锥预埋难度较大；当钢筋与预埋爬锥相碰撞时最好移动 钢筋（支架布置前根据钢筋图放样）；钢筋实在不能移动时，埋件挂座与埋件连接的螺栓孔为长孔， 可以在长孔允许的范围内适量将爬锥位置移动（如下图所示）。埋件挂座详图埋件漏埋或失效时的补救

14、措施本工程预埋件数量较多，一旦埋件漏埋或失效时应采取紧急措施，拟采取以下方式进行补救：在 预先设置的预埋件位置处，用冲击钻在主体上钻出40的孔洞，将m36的通长螺杆穿过主体，再用 螺母及垫圈将其固定，最后再将挂座栓接于m36的通长螺杆上，见下图：4.8液压爬架的拆除1）用塔吊先将模板拆除并吊下；2）拆除主平台以上的模板桁架系统，用塔吊吊下;3）用塔吊抽出导轨；4）拆除液压装置及配电装置；5）将液压控制台的主平台跳板拆除，吊岀液压控制泵站和一些液压装置；6）操作人员位于吊平台上将下层附墙装置及爬锥拆除并吊下；7）用塔吊吊起主梁三脚架和吊平台，起至适当高度，卸下最高一层附墙装置及爬锥，并修补好 爬

15、锥洞；8）最后拆除与爬梯或电梯相连的架体，操作人员卸好吊钩、拆除附墙装置及爬锥，操作人员 从电梯或爬梯下来后，再吊下最后一棍架子。模板后移一拆除模板一拆除上桁架拆除导轨拆除液压装置一拆除下架体爬架拆除立面示意图5模板体系介绍5.1模板的组成本套模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特点。在单块模板中，塑料建筑面板与竖 肋（木工字梁）采用自攻螺钉（地板钉）连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖 肋的两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用插销插好，从而保证模板的整体性， 是模板受力更加合理、可靠。木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼 装成各种大小

16、的模板。模板刚度大，自重轻，接长和接高均很方便，模板最高一次可浇筑十米以 上。成品模板重量约为5055kg每平米，其中木梁重量约为5kg每米。模板灵活性主要为： a模板部件之间的连接均为工具式连接，操作简单、方便、迅速。b可组拼各种大小的模板，最高可一次组拼至12米高。 c模板修复方便，当模板面板损坏时，只需更换面板。模板主要构件如下序号名称效果图1吊钩056%2竖肋-iei=4500cm4允许弯矩：5kn,m i § 允许剪力：11kn s3. 'l3横肋4连接爪5芯带6芯带插捎和 垫板15.2施工要点墙体模板施工:1）墩身安装程序2）模板的安装、就位要点拼装前，操作班组应

17、先熟悉图纸并了解模板设计意图，对所拼装的模板宽度及拼装程序做到心 中有数，施工班组在拼装模板前应进行严格的技术交底。模板在拼装完成后必须按照施工图进行编号，由现场施工人员根据模板布置图将模板上架定位, 根据塔吊的起重量决定模板拼装的宽度，以确保安全施工。吊装模板时需注意避免模板面板的剧烈碰撞，以保护面板。模板入位前，首先对模板面板进行涂刷脱模剂，可有效地保证模板顺利拆除。所有模板按使用部位及尺寸统一编号，模板的安装应当对号入座。合模前，插上穿墙拉杆（外套pvc管），再穿垫片和螺母,用榔头敲打螺母将拉杆临时拉紧；模 板单漏浆3）术质量保证措施61模板施工质量保证措施1）模板清理面板清理干净是保证

18、混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要环节，模板清理包括板面、 侧面及背楞的清理。2）模板维修背楞如有变形将直接影响拼缝质量，背楞如不顺直要进行维修；木模板体系中木梁或面板损坏 应及时更换，保证浇筑质量。3）垂直度控制合模时，用线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差，同时校正模板垂直度。4）拼缝控制合模时，拉通线（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台；模板拼缝、接头应严密，各相邻模 板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。5）模板的紧固模板的背楞与架体承重钢梁连接牢固，模板的每道穿墙螺栓、芯带及插销等均要全部拧紧。6.2模板安装质量保证措施模板安装必须符合混凝土结构

19、工程施工及验收规范（gb50204-2002）及相关规范要求。即: 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以 及施工荷载。1）主控项目保证措施（1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板与混凝土的接触面应清理干净；浇筑混凝土前， 模板内的杂物应清理干净；预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+ 10, 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10, 0预留洞中心线位置10尺寸+ 10, 04）模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，

20、必须对每一块模板线进行复测，无误后，方 可模板安装。（2）模板拼装配合，责任工程师逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过6mni,平整度不超过 5mm；（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。5）模板的变形控制（1）模板支设前，在竖向筋上，焊接顶模棍，端头要平；（2）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（3）模板支立完毕后，禁止模板体系与外脚手架拉结。6）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头应严密，并用密封条堵塞，避免漏浆。7）模板的拆除a模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求模板在混凝土强度达到规范规定强度，能保证爬摸顺利爬升时方能拆除，模板拆除顺序与安装 模板顺序相反。拆模板

21、时，首先拆下对拉螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板或砸模板，保 证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆洞口模板时不能砸模板。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。第二章安全专项施工方案1爬模安全专项施工方案1.1爬升机构的安全保护系统及防护措施1）爬升机构的安全保护液压爬模的爬升机构，主要由带有爬升梯档和导轨与附着其上的上下换向盒和液压油缸等组成,并通过上换向盒上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。上下换向盒均设有能够自动导向 的棘爪，改变换向盒的棘爪方向，实现提升爬架或导轨的功能转换。换向盒的上下辘能够自动导向， 在实际升降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨梯档块

22、上，实质上它既是升降机 构也是防坠机构。2）爬升机构的防倾装置导轨始终穿过两个附墙装置，附墙装置既有防倾覆功能，同时在主承力点的附墙装置内有一个 导向锁定板，它控制了导轨的倾斜间距；架体通过上下换向盒抱住导轨，在架体爬升和固定状态下, 换向盒都对架体有防倾作用。3）架体与墙体的防护及架体间的防护在爬模水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过附墙撑控制脚手板离墙的防护距离, 要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于loommo4）爬模各操作平台的连接在铺设架体各平台时，在每个独立的架体中部的水平位置中间留700x 1000mm的洞，用钢管向 下层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一个通道

23、，在各平台洞口处用翻板将洞口封好， 制作如下图。由于架体处于高空之中，可用导线将架体与主体结构的避雷带连起来以达到防雷作用。6）液压爬模安全防火由于液压爬架使用液压油作为动力介质，加之施工需要电焊、气割的工具，容易产生明火，故 应做好架体的防火措施。1.2爬架操作人员的要求1）操作人员必须经过培训，经考核合格后持证上岗。未经培训的无证人员严禁上岗作业。2）操作人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、 癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病。3）爬模操作人员在进场后，应接受三级安全教育及爬模施工安全技术交底。4）正确使用个人防护用品和釆取安全防护措施。进入施工现场

24、，必须戴好安全帽，作业时必须 系好安全带，工具使用完要放在工具套内。5）操作人员要有责任心，工作认真负责，严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。6）操作人员必须遵循安全技术操作规程的规定进行作业。1.3爬架安装安全注意事项及技术要求1）安装前检查现场所有的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。2）准确预埋好爬架附墙装置的预埋件孔位，是确保顺利爬升的重要环节，应严格控制预埋件垂 直于墙体外表面，孔位前后左右偏差±2mm。3）正常情况下，当混凝土强度达到15mpa要求后，即可在预埋爬锥上安装附墙装置。先将受力 螺栓预拧紧，待校正埋件挂座位置后用力拧紧受力螺栓，以保证其安全性。4）架体支承跨度

25、的布置，不能超过液压油缸的顶升能力。两附着点直线布置不应大于5m。5）水平梁架、竖向主承力架及框架在两相邻附着支承装置处的高差应不大于20o8）最上层平台为钢筋绑扎平台，设计荷载为3kn/m2。可以堆放少量材料。另一平台为模板对 拉杆操作平台，设计荷载为1.5kn/m2。9）爬模安装到位后，为保证施工安全，应及时按有关脚手架安全技术规范要求，铺设脚手板及 安全网。铺设脚手板时应考虑架体单元体之间爬升时留有100mm左右的间隙，以防止爬升时相互碰 撞。架体的底层和外围侧面，以及爬升时的架体开口端，爬升到位后用合页盖好，翻板盖好后，用插销锁紧，避免翻板掀开后零散物品坠落，并用安全网进行全封闭防护。

26、10）爬模安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位的有关人员，共同对安装完的爬模进行 安装检查验收（详见附表：爬架安装检查验收记录表），双方验收合格签字后方可投入使用。1.4爬架爬升安全注意事项及技术要求1）爬模在爬升开始前，应对爬模系统作全面检查，拆除所有障碍物，确认符合要求后方可进行 爬升。2）爬模专职操作人员应严格执行爬架爬升作业的操作程序规定和技术要求。3）施工期间应确保爬模的防坠、防倾装置必须灵敏、可靠、有效，电控液压爬升系统应操作平 稳、安全可靠，超载保护和爬升同步的功能。4）爬模爬升时，架体上不允许堆放与爬升无关的杂物。5）爬模爬升时严禁操作人员停留在正在爬升的架体上，专业操作

27、人员可站立于未爬升架体或其 它有安全保护措施的位置进行操作。6）提升导轨时，必须将爬模下挂架的钩头钩挂在附墙装置的承重销上，通过操作电控液压爬升 装置将导轨爬升到上一层的附墙装置上。7）提升架体时，应拔出爬模下挂架与附墙装置的安全销，用电控液压爬升装置将架体爬升到上 一层的附墙装置上，再将爬模下挂架钩挂在附墙装置上，插好安全销。8）爬升过程中应实行统一指挥、规范指令，爬升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时, 任何人均可立即发出停止指令。9）爬架爬升到位后，必须及时按使用状态要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作之前， 施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。10）

28、遇六级（含六级）以上大风、大雨、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行爬升和拆卸作业， 夜间禁止进行爬升作业。11）正在进行爬升作业的爬架下面，严禁有人进入爬架下方区域活动，并应设专人负责监护。 1.5爬架拆除安全注意事项及技术要求1）爬模拆除属于高空特种作业，操作人员必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工 种的安全操作规定和施工现场的安全生产制度，不违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责 任制止他人违章作业。2）从事高空作业的人员必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫瘫病、晕高或视力不够以及 不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业。3）操作人员必须将安全带系于墙体外侧的施工钢管操作架上

29、，防止爬架拆除过程中本身失稳造成坠落事故。4）遇六级（含六级）以上大风、雨雪、浓雾和雷雨天气时，禁止进行架体的拆除工作，并预先 对架体采取加固措施。5）严禁在夜间进行爬架的拆除工作。6）拆除前划定作业区域范围，并设警戒标识，禁止与拆除无关的人员进入。拆除爬模时应有可 靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。7）爬架拆除人员应配备工具袋，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具袋内。 拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生 锈。8）正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带，穿 防滑鞋。作业时精力要

30、集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑， 酒后上班。9）爬模架体拆除时：拆杆和放杆时必须由23人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将 杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。10）拆除工作因故不连续时，应对未拆除部分采取可靠的固定措施。11）拆除爬模架子时有管件阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操 作。12）拆架时扣件必须从钢管上拆除，不准有松动的扣件遗留在被拆下的钢管上。13）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。2 模板安全、文明施工保证措施1）工人须经三级安全教育和模板施工技术交底

31、。2）模板吊运由持证信号工指挥，符合相关安全操作规程。3）用塔吊吊运模板时，必须由信号工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有 缆绳牵拉，防止模板旋转不幸撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上吊点，且必须使用卡环吊运。吊 运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。4）木工机械必须严禁使用倒顺开关和专用开关箱，外壳接保护零线，且绝缘良好。5）电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯 必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩 和护手装置。6）使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；7）使用木工机械时

32、严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人 操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。8）木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。9）模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时, 应有可靠的消防措施。10）模板加工车间内模板制作完后及现场模板安装完后，必须做到工完场清，木屑、短木方、 废弃模板要运送至现场指定垃圾站存放。11）梁、板、楼梯等构件模板安装完后，必须将木屑、小木条等垃圾清理干净。12）支模前必须搭好相关脚手架。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。 楼板、梁的支柱应按规定设置

33、纵向水平支撑及剪刀撑。13）绑扎梁和剪力墩身钢筋时，为保证操作人员的安全，利用梁和剪力墩身满堂架的中部大横 杆及立杆进行防护。在大横杆上铺脚手板，在立杆上沿墙和梁方向增加横杆，距中部大横杆约600, 以防工人后倾。14）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组 设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。15）拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，悬挂“禁止通行”安全标志，非操作人员不得 在此区域活动。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。1. 6附表一：爬架安装检查验收记录表序号检查项目验收内容技术要求检查方法与工具检查结果1附墙装置 附墙

34、装置的安装位置。 拉接螺栓与附墙座和固定套的安装 情况。 附墙装置与导轨和主框架的安装情 况。 水平偏差±5mm° 螺杆应露出螺母3扣以上，并用力拧紧。 应插上锁定板，导轨挂勾在附墙装置的 承力板上。 钢卷尺 口测 目测2爬模后移装置 后移装置底座与架体连接牢固。 后移架体灵活性。 所有的连接螺栓应露出螺母3扣以上， 并用力拧紧。 后移模板架体用扳手拧动灵活 目测 口测或手感3爬升机构 导轨和上爬升箱的安装情况。 爬升箱。 上爬升箱内的承力块下爪部位应支撑 在导轨的方形踏块上平面。 上、下爬升箱内的定位销、限位器、导 向板、承力块等组装件应转动灵活，定位 正确可靠。 口测或

35、手感 目测和用手搬动工程名称：检验位置：1一 号机位第1页共4页序号检查项目验收内容技术要求检查方法与工具检查结果4防倾、防坠装置 导轨的垂直度和挠度。 爬升箱与导轨的间隙。 防坠装置是否有效。 导轨的垂直度为5/1000或30mm,工作 状态中的最大挠度应小于1/500或 6. 6mm o 防倾装置的导向间隙应小于5ninio 防坠装置必须灵敏、可靠、其下坠制动 距离不得大于50mmo 吊线和钢卷尺 目测和钢卷尺 模拟试验和钢卷 尺。5电气控制和液压升降系统 电气控制操作情况。 电气系统接线情况。 液压系统工作情况。 液压系统的超载和安全保护。 油缸不同步时的调节功能。 电控系统工作正常、灵

36、敏可靠。 电气接线应牢固、电缆接头绝缘可靠， 电路应有漏电和接地保护。 液压系统工作正常可靠。升降平稳、二 缸同步误差不超过2%或12 mm0 超载时溢流阀保护，油缸油管破裂时液 压锁保护。 当油缸不同步时可以单独升降某个油 缸。 操作试验 目测和检测 目测和钢卷尺 目测和试验 目测和试验。工程名称：检验位置：1 号机位第2页共4页序号检查项目验收内容技术要求检查方法与工具检查结果6架体系统 主框架。 竖向挂架。 附墙调节机构 架体支承跨度的布置。 架体的悬挑长度。 架体的悬臂高度。 局部采用钢管扣件连接的脚手 架。 采用销轴连接要插上弹簧销，螺栓螺母连接 要采用平垫圈弹簧垫圈并用力拧紧。 竖

37、向主框架的安装垂直度为1/500或11mm。 螺杆螺母转动应灵活。 直线布置不应大于6nu 整体式架体不得大于1/3水平支承跨度或3 米。 在爬升和使用工况下，悬臂高度均不应大于 7. 2m。 其连接长度不能大于2.5m,并且必须釆取 加强措施。 日测和板手 经纬仪或吊线 和钢卷尺 板手 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺7脚手板及 安全防护措施 脚手板的铺设。 架体外侧的防护。 脚手板要满铺、铺平、铺稳、不得有探头板。 架体外侧必须用密目安全网围挡，密目安全 网必须可靠固定在架体上。 日测和试验 目测和手感工程名称：检验位置：1 号机位第3页共4页工程名称： 检验位置： 第4页共4页序号检查项目

38、验收内容技术要求检查方法与工具检查结果7脚手板及安全防护措施 架体底层的防护。 架体作业层的防护。 架体开口处的防护。 架体底层的脚手板必须铺设严密，且应用 平网及密目安全网兜底。应设置架体升降时 底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底 层脚手板与外墙表面在升降和正常使用中 的间隙，防止物料坠落。 架体作业层的外侧必须设置上、下两道防 护栏杆和挡脚板。 架体开口处必须有可靠的防止人员及物 料坠落的措施。 目测和试验 目测 目测8综合结论施工单位：总包单位：监理单位：验收日期：安装班组：验收人员：验收人员：1.7附表二：爬模爬升前安全检查表工程名称:检查项目检査结果（i.天气状况，是否会出现大风

39、、强降雨天气2.混凝土墙体是否达到爬升需要的强度3.受力螺栓是否拧紧，附墙挂座是否牢固4.检查架体各个构件之间连接是否正常牢固5.检查爬升单元之间是否有连接，需断开6.检查爬升墙体是否有防碍架体爬升的其他物体伸出7.各工作台不得堆放任何与爬升无关的物体，物品必须撤离& 电控系统工作正常，液压系统正常可靠9.调整上下辘，油缸在空载作用下调试同步10.导轨尾撑就位后。收回承重=角架附墙撑11.拨掉安全销12.上下辘调整到爬模档位13.非操作人员撤离14.根据现场情况，明确爬升单元的先后顺序15.确保各个机位人员到位，沟通方式统一阶段爬升前1.8附表三：爬模爬升中安全检查表工程名称:检查项目

40、检査结果（1.待导轨提升超过最下层的附墙挂座，及时拆除附墙挂座及爬锥。2.导轨提升到位后是否和附墙挂座卡死，不得有空隙3.架体爬升一个行程后，拨掉承重销。4.爬升时，如果有油缸不同步，或架体遇到障碍，要立即喊停5.爬升到位，插入承重销。6.爬升完毕，及时插入安全销。阶段爬升中1.9附表四：爬模爬升后安全检查表工程名称:爬模爬升后安全检查表检查项目检査结果（1.爬升完毕，上下辘全部调到爬轨档位2.关闭所有开关，锁定液压装置3.单个机位的附墙撑就位4.检查单个架体各构件连接是否牢固5.检查爬升单元各个平台是否牢固，护栏钢管是否松动6.各爬升单元从新连接，使各个独立的爬升单元形成整体7.检查各个平台

41、的限重设备是否正常& 检查各个平台的防坠安全网是否密实、牢固阶段爬升后爬模型号：zpm-100型自爬模1.10附表五：qpmx-50型液压爬模月检记录qpmx-50型液压爬模月检记录表工程名称:序号检验内容检验要求检验结果检查人1架体系统架体各部位连接正常、牢靠；是否 有变形现象2模板后移装置后移可调齿条装置与箭体之间连接 是否牢固；后移装置是否进退自如3附墙装置附墙装置与导轨和主二角架的安装 情况4爬升装置上换向盒内的承力块的位置是否正 确；上、下换向盒内组装件是否转 动灵活、定位正确可靠5电气控制和液 压升降系统电控系统是否工作正常、灵敏可靠； 接线、电缆接头是否绝缘可靠；液 压系

42、统是否工作正常可靠、升降平 稳、二缸同步误差不超过2%或12 mm；超载时溢流阀保护，油缸 油管破裂时液压锁保护；当油缸不 同步时可以单独升降某个油缸6防坠、导向防倾 装置防坠装置是否每个机位设置一套 防坠装置是否灵敏、可靠、有效 防倾装置的导向间隙是否小于5n)m检验结 论检查单位：检查口期：第三章爬架、模板及构件计算书1爬架及受力构件的验算1.1编制计算书遵守的规范和规程建筑结构荷载规范(gb 50009-2001)钢结构设计规范(gbj 50017-2003)混凝土结构设计规范(gb 50010-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范（gb 50204-2002）建筑施工计算手册钢结构

43、工程施工质量验收规范（gb 50205-2001）1. 2爬模组成栓强度达15mpa以上时，液压自爬模具备爬升及承受设计荷载条件。1. 3计算参数1）架体系统：架体支承跨度：w5米（相邻埋件点之间距离，特殊情况除 外）；架体高度：14. 2米；架体宽度：主平台=2. 5m,上平台®=1.2m，模板平台®=1.0m,液压操作平台=1.8m,吊平台©=1.8m2）电控液压升降系统：额定压力：25mpa；油缸行程：350mm；液压泵站流量：1. ll/min；伸出速度：约300mm/min；额定推力：50kn；双缸同步谋差： 20inino爬升速度：lomin/m3）作

44、业层数及施工荷载：上平台w3kn/m（爬升时0. 75kn/m），模板平台wo. 75kn/m, 主平台w 1. 5kn/m,液压操作平台w l 5kn/m,吊平台w 0. 75kn/m。4）计算取值:单元跨度9. 0米（本工程实际最大跨度小于3米）：两个爬升机位（与本工程ml侧相同）；四个后移模板支架（与本工程实际相同）o模板高度5. 0米（本工程模板实际高度为4. 68米）1. 4架体计算a.拆模非爬升状态结构计算1. 说明取模板处于非合模状态（这个时候支架最不稳定），即模板已后移600nin）o钢筋绑扎平台及主平台同时承载。2. 风荷载风荷载按高度方向分两部分取值，下部为模板的风荷载，上

45、部为护拦及安全网的风荷载，按 建筑结构荷载规范：3 k=0. 7 0 z y s y z n 3 oc式中：系数0. 7为附墙爬升脚手架风荷载取值时的折减系数见建筑施工脚手架实用手册sk风荷载标准值；bz风振系数，0z=l.o；ps风荷载的体形系数；爬架绕结构全封闭。挡风系数=1,因而风荷载的体形系数为1；u z风荷载的高度变化系数,地而按c类300m高空u z二2. 78；h 风荷载的地理位置修正系数，h二1. 0；30基本风压（kn/m2）；建筑结构荷载规范规定的基本风压，系以当地比较空旷平坦地 面上离地10m高,按统计所得50年一遇的lomin平均最大风速v为标准，按o 0 =v2,/1

46、600确定的 风压值。韶关基本风压为0. 50kn/m2o风荷载标准值：<ok=0. 70zpspzn 3 0=0. 7x1.ox 1. 0x2. 78 x 1. 0x0. 50=0. 974（kn/m,）沿垂直方向，将风荷载转化为线荷载：q=cokxl=0. 974x9. 0二& 766 kn/ml爬升单元跨度。3. 施工荷载钢筋绑扎平台施工荷载：q=3.0xl=3.0x9. 0=27kn/m（注：设计荷载为3. okn/m2.）主平台施工荷载：q=l. 5xl=1. 5x9. 0=13. 5kn/mz（注：设计荷载为1. 5kn/m ）4. 平台板自重平台板自重含平台跳板及平

47、台梁：平台板为40mm木板，密度0. 2kn/m2：主平台梁为8根6米长的20#槽钢，槽错开连接背靠背用螺栓紧固，（20#槽钢自重：0. 2577kn/m）；其它平台梁假设均为h20工字木梁,假定按0.5米间距铺设，（木梁自重：0. 05kn/m）o综合分析岀：主平台：平台梁（20#槽）自重：8x6x0. 2577/2. 5=4. 95kn/m（注：平台宽2. 5米，为便于爬模架的结 构分析，式中结果已按平台宽转化为线荷载）平台板自重:9x0. 2=1.8kn/n）所以主平台综合自重:4. 95+1.8=6. 75 kn/m其它平台：平台梁自重：9x0.05/0.5=0.9 kn/m平台板自重

48、：9x0. 2=1.8kn/m所以其它平台综合自重：0. 9+1. 8=2. 7 kn/m5. 护拦自重爬模护拦为封闭式，重量按0. 76kn/m （护拦为钢管及钢管扣件，假定护拦钢管沿垂直方按600min 等间距布置，贝9：护拦钢管自重=3. 812/0. 6=7. 6kg/ni=0. 076kn/m2)£护拦自重：9x0. 076=0. 684kn/m（沿垂直方向线荷载）6. 爬模架自重单个后移支架自重二4. 8kn3个后移支架自重=14. 4kn单个爬升机位自重=12. 0kn两个爬升机位自重二24. 0kn为方便计算，将爬架自重平均分布在主平台上：（14. 4+24）/2.

49、5=6. 72 kn/m7. 模板自重模板高：h=5. 0m；（本工程模板实际高为4. 68米）模板自重：w=0. 6 kn/ ni2；则：模板共重 9.0x5.0x0. 6=27. okn。为方便计算，将模板自重平均分布在主平台上：27. 0/2. 5=10. 8 kn/m8.爬架荷载分布简图及支座反力图如右图说明：分配到一个机位的支座拔力：(注：每个机位有两个埋件)f二373. 63/2二 186. 82kn<埋件抗拔力 188. 4x2=376. 8kn (合格)分配到一个机位的支座剪力：t二 182. 15/2二91. 08kn爬锥抗剪力 102. 58x2=205. 16kn

50、(合格)8. 8级m36受力螺栓有效计算截而直径：d二30mm 每个机位有两个受力螺栓；单个受力螺栓的抗拉力：f二640x3. 14x (30/4)2二452kn单个受力螺栓的抗剪力：t二350x3. 14x (30/4)2二247kn受力螺栓同时承受拉力和剪力，所以：k (f/f)2+(t/t)2)l/2=1. 5x (93. 41/452)2+(45. 53/247)2) 1/2=0. 42<1.0(合格)k安全系数f单个受力螺栓受到的拉力t单个受力螺栓受到的剪力9. 爬模支架弯矩图(见右1图)经分析： 最大弯矩m二72. 73kn. m最大弯矩所在杆件的截而抵抗矩：w二14以4二5

51、64加(两个机位，共四根18a#槽钢)杆件最大应力为:m/w=72. 73 x1000/564= 129n/mm2<215 n/mm2 其余杆件应力均较小，计算峪。10爬升时的反力图(见右2图)说明：爬升时不存在风荷载及施工荷载;分配到一个机位的拔力：77. 7/2二3& 9kn分配到一个机位的剪力：121. 2/2二60. 6kn、77： a 山<b.爬升状态结构计算1. 说明爬升状态时，各层平台均无施工荷载。爬升状态时，风速须在六级以下，计算风荷载时，基木风压以五级风的上限风速(10. 7m./s)计算，按so =v2/1600确定的风压值,则30 =0. 072 kn

52、/m风荷载标准值：g)k=0. 7pzusuzn w 0=0. 7x1. 0x1. 0x2. 78x1. 0x0. 072-0. 14(kn/ltf)沿垂直方向，将风荷载转化为线荷载：q二3kxl二0. 14x9. 0二 1.26 kn/ml爬升单元跨度。2. 荷载分布简图及支座反力图如右下爬升时油缸推力：f二 111.95,/2=55.98kni吨小于爬模额定推力50x2x0. 8二80kn，满足要求。3. 爬升时导轨最大应力按一次爬升高度h二5. 0米计算(实际为4. 0米)。 爬升时导轨最大弯矩：m=58. 44knm导轨截面抵抗矩：加221.4cm3导轨材料：q345即屈服强度o s=345 n/nim最大应力=m/w=58. 44x 1000/221. 4=264. 45 n/mm<345 n/imn,满足要求。1.5埋件、重要构件和焊缝计算1) 单个受力螺栓设计抗剪100kn,抗拉150kn。2) 单个埋件的抗拔力计算：q根据建筑施工计算手册，按锚板锚固锥体破坏计算， 埋件的锚固强度如下：假定埋件到基础边缘有足够的距离，锚板螺栓在轴向力f 作用下，螺栓及其周围的混凝土以圆锥台形从基础中拔出破 坏(见右图)。分析可知，沿破裂面作用有切向应力ts和法 向应力6 由力系平衡条件可得：f=a( j sin a + 6 h