输出轴零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

1、输出轴零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计目录前言错误！未定义书签。一2零件的工艺分析及生产类型的确定 2（二）零件的材料及其力学性能2二2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 31选择毛坯32毛坯尺寸的确定3四2工序设计81选择机床 根据工序选择机床 82选用夹具83选用刀具84确定工序尺寸 9五、夹具设计18六、设计心得22七、参考文献23一零件的工艺分析及生产类型的确定（一）零件的作用题冃所给定的零件为ca6140车床输出轴，其主要作用，一是传递转 矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支 撑传动零部件。(二)零件的材料及其力学性能零件的材料为45钢，是最常用中碳调

2、质钢，综合力学性能良好，淬 透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处 理。其价格较便宜，经过调质或正火后可得到较好的切削性能，而且能获 得较高的强度和韧性等综合机械性能，局部淬火后再低温回火，表面硬度 可达 52hrc-45hrc1技术要求分析题目所给定的零件输出轴，其主要作用：一是传递转矩，使主轴获得 旋转的动力；二是工作过程中承受载荷；三是支撑传动零部件。零件的材 料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，淬火 时易牛裂纹。综合技术要求等文件，选用铸件。由于是中批量牛产，故釆 用自由锻。2零件的工艺分析结构比较简单，其主要加工的面冇©55

3、、660、4)65、©75、176 的外圆柱面，"50、4)80. "104的内圆柱表面，10个220的通孔，图中 所给的尺寸精度高，大部分是it6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、©60、e 75外圆柱表面为ra0.8um, 4>80内圆柱表面为ra3.2um,大端端面为ral.6um,其余为ral2.5um,要求 不高；位置耍求较严格表现在"55的左端面、"80内孔圆柱面对"75、“ 60外圆轴线的跳动量为0.04mm,(1)20孔的轴线对4)80内孔轴线的位置度 为4)0.05mm,键槽对4)55外圆轴线的对称度为

4、.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200hbs,保持均匀。通过分析该零件， 其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工耍求，整个图面 清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。3轴类零件的装夹轴类零件的加工通常采用三爪卡盘，三爪卡盘能自动定心，装卸工件 快。但是由于夹具的制造和装夹误差，其定心精度约为0.050.10mm左 右。由于零件较长，常采用一夹一顶的装夹法，即工件定的一端用车床主 轴上的卡盘夹紧，另一端用尾座顶尖支撑，这样就克服了刚性差不能承受重切削的缺点, 为进一步提高加工精度，可采用屮心架作屮间辅助支撑，适用于半精加工 和精加工。二选择毛坯，确定毛

5、坯尺寸，设计毛坯图1选择毛坯轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴（如曲轴），在质量允许下采用锻件。由于毛坯经过加热，锻造后能使金 属内部的纤维组织表面均与分布，可获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度, 所以除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒料或冷轧棒料，一般比 较重要的轴大部分都采用锻件，这样既可以改善力学性能，乂能节约材料, 减少机械加工量。根据生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻。自由锻多用 于中小批量生产；模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余 量小，牛产效率高，可以锻造形状复杂的毛坯。本零件牛产批量为中批量， 所以综上所叙选择自由锻。2毛坯尺寸

6、的确定毛坯（锻件）图是根据产品零件设计的，经查机械加工工艺手册金属机械加工工艺人员手册知精车半精车粗车各余量，从而可得毛坯 余量。结果为：外圆角半径:r=2；内圆角半径：r=3o外模锻斜度a =5?, 内模锻斜度a二7?。下图为本零件的毛坯图毛坯图选加工方法，制定加工艺路线1定位基准的选择本零件为带孔的管状零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基 准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵守 “基准重合”的原则。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作为精基准， 应先进行加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。工件在加工第一道或最 初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位基

7、准，这个是粗基准, 该零件选用2 55外圆柱面作为粗基准來加工2 276外圆柱面和右端面。以 上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则，在以后 的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，*176的外圆柱面和右 端面作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合, 基准统一。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表烦做好准备。2零件表面加工方法的选择当零件的加工质量耍求较高时,往往不可能用一道工序来满足耍求，而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力，零件的 加工过程通常按工序性质不同，可以分为粗加工,半精加工滞加工三个阶段。 粗加工阶段：其任务是

8、切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺 寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及 外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工©276、©55、 2 60、"65、"75外圆柱表面。 半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主 要表面的精加工做好准备，如©55、©60、©65、©75外圆柱面，4)80、 220孔等。精加工阶段：其任务就是保证各主要表血达到规定的尺寸 精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一 些次耍表面的加工。如精度和表面粗糙度

9、耍求，主耍冃标是全面保证加工 质量。04热处理工序的安排:热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余 应力和改善金属的加工性能。热处理主要分:预备热处理，最终热处理和内 应力处理等。本零件输出轴材料为45钢，在加工过程中预备热处理是在 毛坯锻造之后消除零件的内应力。基面先行原则该零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准 来加工，因为左端面和255外圆柱曲为后续精基准表面加工而设定的，才 能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加 工出来。先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削效率

10、，另一方面满足精车的余量均匀性耍求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的耍求 时，则要安排半精车，以此为精车做准备。先面后孔对该零件应该先加工圆柱表面，后加工孔，这样安排加工顺序，一方 面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的平面上加 工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，所以对于输出轴来讲先加工e 176外圆柱面，做为定位基准再来加工其余各孔。工序划分的确定工序集中与工序分散：工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工 序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少 了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利于采用高生产 率的机床。工序分散是将工件

11、的加工分散在较多的工序中进行，每道工序 的内容很少，最少吋每道工序只包括一简单工步，工序分散可使每个工序 使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水 平也要求低些。同样在该零件的加工方法的选择中，我们考虑了工件的具体情况和我 们学校的具体加工条件，一般我们按加工顺序来阐述加工方案：加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法e 176外圆柱面ra6.3自由公差粗车半精车176端面ral.6it6粗车半精车精车©55外圆柱表面ral.6it6粗车半精车精车© 60外圆柱面ra0.8it9粗车半精车精车蘑削"65外圆柱面ral.6it6粗车半精车精车

12、"75外圆柱曲ra0.8it6 粗车半精车精车磨削 中心孔ra6.3it8钻孔较孔"50内圆柱面ra6.3 自由公差 粗铳2 80孔ra3.2it8粗镇半精镇精镇1)104孔ra6.3自由公差粗镇<1)20通孔ra3.2it9钻孔扩孔较孔 左端面ra6.3粗车右端面ral.6粗车精车键槽ra3.2it9粗铳半精铳精铳倒角ra6.3粗车3制定工艺路线按照先加工基准面，先粗后精，基准统等原则，该零件加工可按下述工艺路线进行：备料自由锻-正火(去除内应力)一车端面打中心孔粗车外圆一 车右端面修中心孔一精车外圆一调质一磨削一钻均布的孔一铳键槽一钻斜 孔去毛刺一检验考虑到工件是

13、中批量生产的情况，采用工序分散辅助工序的安排：辅 助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁，检验等。可以初步确定加工工艺路线，具体方案如下:&#39; '8 v 方案三维网技术论坛0 : z6 e# x; y! c. al 备料锻造毛坯 三维lead机械汽车技术| catia | pro/e | ug| inventor |solidedge |solidworks| caxa3 ul r（ zo k*2 热处理正火（消除内应力）2 普车网技术论坛.p# g3 v% 1$ a" q3 tia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwo

14、rks,caxa,时空镇江 6 r2 t# i! z8u$ 5 bl粗车各圆柱面及左端面，钻中心孔3 普车网技术论坛.p# g3 v% 1$ a" q3 t粗、精车右圆柱面，钻中心孔4 普车网技术论坛.p# g3 v% 1$ a" q3 t半精车e 176外圆柱面，倒角5 热处理调质6 普车半精车、精车©55, 4>60, 4>65, 4>75外圆柱面，30°斜面7 普车精车左端台阶到要求，倒角8 普车钻巾30的底孔、车巾104、车e 80孔留镇孔余量9 普车 较©80孔到要求，倒角10 铳铳4）50,键槽11 摇臂钻钻扩較1

15、0x2 20到耍求12 去毛刺、检验13 p3 f* e+ : a*_2f工艺方案的特点在于工序集中和工序分散和加工顺序，从零件本身来 考虑，由于轴类零件在切削加工时易产生弯曲变形，如采用工序分散，在 加工时零件的位置精度无法保证，为了同时保证零件图示的圆跳动耍求。机械加工工艺过程。四工序设计1选择机床根据工序选择机床（1）工序2、3、6,7,9是粗车和精车。各工序的工步数不多，大批大 量生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓 尺寸不大，选用最常用的ca6140型卧式车床。（2）工序2、8为镇削。由于加工的零件外廓尺寸不大，乂是回转体， 故宜在车床上锂孔，选用c616a

16、型卧式车床。（3）工序口铳削。工序工步简单，外廓尺寸不大，考虑本零件属成 批大量生产，所选机床使用范围较广泛为宜，故可选常用用的x61w型铳 床能满足加工要求。（4）工序10和12是扩、钻、较孔。可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，故选用z525o2选用夹具本零件除铳销，钻小孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用 夹具即可。前车销工序用三爪自定心卡盘和心轴。3选用刀具由于刀具材料的切削性能直接影响着牛产率，工件的加工精度，已加 工表面质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是加工工 艺的一个重要部分，刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性, 良好的导热性，良好的工艺性和经

17、济性，抗粘接性，化学稳定性。由于零 件车床输出轴材料为45钢，推荐用硬质合金中的yt15类刀具，因为加工 该类零件时摩擦严重，切削温度高，而yt类硬质合金具有较高的硬度和耐磨 性,尤其具有高的耐热性，在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长，所以加工45 钢这种材料时采用硬质合金的刀具。粗车外圆柱血：90°半精车，精车 外圆柱面：前角为90。的车刀。钻头：高速钢刀具，直径为1)30；直径为4)18；扩孔钻：直径为4)19.8；较刀：直径为4)20o 锂刀，刀杆长度为200.b3h = 16325o4确定工序尺寸确定圆柱面的工序尺寸 圆柱表血多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。前面已确定各柱面

18、的总加工余量(毛坯余量),应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。本零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺 寸及公差、表面粗糙度见下表:1加工余量，工序尺寸，及其公差的确定根据各资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方 法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体 原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下:表3外圆柱面*176轴段加工余量计算工序间工序名称余量/mm粗车毛坯表4外圆柱面“ 55轴段加工余量计算工序间工序名称余量/mm精车半精车粗车毛坯1 2经济精度/mmit6it

19、10 it12表曲粗糙度ra/ u m1.6尺寸/mm尺寸公差/mm工序基本标注工序3经济精度/mmit12 ±2.5表面粗糙度ra/卩m12.5尺寸/mm 176 179尺寸公差/mm工 序工序基本标注工序4)176-0.44)179±2.555 56 58 614)55-0.019(|)56-0.1203.26.334)58-0.34)61±2表5 e 60轴段加工余量计算工序间工序名称余量/mm精车半精车粗车毛坯12工 序经济精度/mm表面粗糙度ra/u m工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mmit6 it10 it12 ±21.6 3.2 6.

20、360 61 63 664)600-0.0194)610-0.12034)630-0.304)66±2表5 4)65轴段加工余量计算工序间 工序名称余量/mm精车半精车粗车毛坯12经济精度/mm表面粗糙度ra/um尺寸/mm尺寸公差/mm工 序工序基本标注工序it6 it10 it12 ±21.6 3.2 6.365 66 68 714)650-0.019 4)660-0.12034)680-0.304)71±2表5*75轴段加工余量计算工序间工序名称余量/mm 精车半精车粗车毛坯12经济精度/mm表曲粗糙度ra/ u m尺寸/mm尺寸公差/mm工 序工序基本标注

21、工序it6 it10 it12 ±21.6 3.2 6.375 76 78 814)750-0.019 4)760-0.12034)780-0.304)81±2表5 <1)104内孔加工余量计算工序间工序名称余量/mm粗铿毛坯表5 e 80内孔加工余量计算工序间工序名称余 s/mm经济精度/mm表面粗糙度ra/u m尺寸/mm尺寸公差/mm工 序工序基本标注工序3经济精度/mm表面粗糙度ra/ u m尺寸/mm尺寸公差/mm+0.1404)1040工 序工序基本标注工序it10 ±26.3104 1014)101±2精镇半精镇粗镇毛坯123it7

22、it8 it10 ±23.2 6.3 12.580 79 78 77+0.0304)800+0.12 4)790+0.12(|)7804)77±2表5*50内孔加工余量计算工序间工序名称余量/mm粗锂毛坯3经济精度/mm表面粗糙度ra/ u m尺寸/mm尺寸公差/mm+0.14)500工 序工序基本标注工序it10 ±26.3 50 474)47±2表6 4)20内孔加工余量计算工序间工序名称余 s/mm较扩孔钻孔毛坯136经济精度/mm表面粗糙度ra/u m尺寸/mm尺寸公差/mm-0.023 4)200工 序工序基本标注工序it7 it10 it12

23、 ±23.2 6.3 12.520 19 16 10+0.1(|)190+0.14)1604)10±2表7键槽的加工余量计算工序间工序名称 余量/mm精铳 半精铳 粗铳 毛坯2 4 10经济精度/mm表面粗糙度ra/u m尺寸/mm尺寸公差/mm工 序工序基本标注工序it7 it10 it12 ±23.2 6.3 12.516 14 104)160+0.043. 4)140+0.1.彷102、确定切削用量及功率的校核 i加工外圆柱面4)176粗车：查机械加工工艺设计手册p433得知：f=08取f=0.81mm/r ap=1.3mm查金属切削手册知vc二7090 m

24、/min取vc=80 m/min则n=1000vc/ d =195.85r/min 由 ca6140 说明书取 n=125r/min故实际切削速度：vc=n d/1000=20033.143187/1000=73.4m/min校核功率：pc=kc3ap3vcf/60000=230532.530.81373.4/60000=5.4kw 由 于机床说明书查得pc=7.5 kw,效率为0.8,机床功率pn<pc,所以机床功 率足够，实际取值为 vc=73.4 m/min, n=125r/min, f=0.81mm/rii加工外圆柱血d)55粗车：确定进给量f：查金属机械加工工艺人员手册增订组编

25、 上 海科学出版社表10-8知 f=0.60.9mm/r 结合 ca6140 说明书jr f=0.71 mm/r ap=1.5mm 查 金属切削手册知vc=7090 m/min取vc=75 m/min则n=1000vc/ d =341.22r/min由ca6140说明书取n=320r/min故实际切削速度功 vc=n 率 d/1000=32033.14370/1000=70.34m/minpc=kc3ap3vc30.71/60000=230532.5370.3430.66/6031000=4.4kw 由于机床说明书查得pc=7.5kw,效率为0.&机床功率pn<pc,所以机床功率

26、 足够，实际取值为 vc= 70.34m/min, n=320r/min f=0.71mm/r半精车：查机械加丁工艺设计手册p433得知：f=0.250.35mm/r 取 f=0.30 mm/r ap=lmm 取 vc=120m/min 故 n二:looovc/d=660.04r/min 圆整 得 n=660 r/min 功率 pc=kc3ap3vc3f /60000=230530.33120/60000=1.24kw 由于机床说明书查得pc=7.5kw,效率为0.75,机床功率pn<pc,所以机 床功率足够，实际取值为 vc=120m/min, n=660r/min f=0.3mm/r

27、精车：查机械制造工艺与机床夹具课程设计表220知：vc二150160 m/min 取 vc=160m/min f=0.18mm/r ap=0.5mm 贝ij n=1000vc/ d =908.29r/min 圆整得 n=910 r/min 功率 pc=kc3ap3vc3f /60000=230530.5530.183160/60000=0.6kw 由于机床说明书查得 pc=7.5kw,效率为0.75,机床功率pn<pc,所以机床功率足够，实际取值为vc=160m/min, n=910r/min f=0.18mm/riii加工外圆柱面"60粗车：d=70确定进给量f：查金属机械加

28、工工艺人员手册增订组 编 上海科学岀版社表108知f二0.60.9mm/r取仁071查金属切削手 册矢口 vc二7090 m/min 取 vc=75 m/min 贝lj n=1000vc/ d =341.2r/min 由 ca6140说明书取n=320r/min故实际切削速度vc=nd/1000=32033.14370/1000=70.34m/min 取 ap=1.5mm 校核功率 pc=kc3ap3vc3f/60000=230532.5370.3430.71/60000=4.8 kw 由于机床说明 书查得pc=7.5 kw,效率为0.8,机床功率pn<pc,所以机床功率足够，实 际取值

29、为 vc=70.34m/min, n=400r/min f=0.71mm/r半精车：查机械加工工艺设计手册p433得知：f=0.40.5mm/r取 f=0.45 ap=lmm 再查外圆切削数据表知:vc=1.6672：l7m/s取vc=1.8m/s 则 n=1000vc/ d=546.8r/min 圆整得=100.7 n=550 r/min m/min 则功 vc=n 率d/1000=51033.14362.9/1000pc=kc3ap3vc3f/60000=230530.930.453100.7/60000=1.57kw 由于机床说明书查得pc=7.5 kw,效率为0.8,机床功率pn<

30、;pc,所以机床功率足够，实际取值为 vc= 100.7m/min, n=510r/min , f=0.45mm/r精车：查机械加工工艺设计手册表916知：f=0.130.18mm/r取 f=0.15 mm/r 再查外圆切削数据表知:vc&gt;1.67m/s 取 vc=120 m/min 贝!j n=1000vc/d=10003120/3.14361.1=625.5 r/min 圆整得 n=630 r/min 取 ap=0.5mm 故实际切削速度：vc=nd/1000=63033.14361.l/1000=120.87m/min 校核功率 pc=kc3ap3vc3f /60000=2

31、30530.553120.8730.15/60000=0.38kw 由于机床说明 书查得pc=7.5 kw,效率为0.8,机床功率pn<pc,所以机床功率足够，实际取值 为 vc= 120.87m/min, n=630r/min f=0.15mm/riv加工外圆柱面65粗车：确定进给量f：查金属机械加工工艺人员手册增订组编上 海科学出版社表10-8知f=0.60.9mm/r取f=0.71mm/r查金属切削手册 知 vc=7090 m/min 取 vc=75 m/min 贝！j n=1000vc/ d =341.2r/min 由 ca6140说明书取n=320r/min故实际切削速度vc=

32、n d/1000=70.34m/min 取功率 ap=1.5mmpc=kc3ap3vc3f/60000=230532.5370.3430.71/60000=4.8kw 由于机床 说明书查得pc=7.5 kw,效率为0.8,机床功率pn<pc,所以机床功率足够， 实际取值为 vc=70.34m/min, n=320r/min,f=0.71mm/r半精车：查机械加工工艺设计手册p433得知：f=0.40.5mm/r取 f=0.45mm/r再查外圆切削数据表知：vc=1.6672.17m/s取vc=1.8m/s则 n=1000vc/ d=506.55r/min 圆整得 n=510 r/min

33、取 ap=lmm vc=n d/1000=51033.14367.9/1000=108.7m/mi n 功率pc=kc3ap3vc3f/60000=230530.93108.730.45/60000=1.7kw 由于机床 说明书查得pc=7.5 kw,效率为0.&机床功率pn<pc,所以机床功率足够， 实际取值为 vc=108.7m/min, n=510r/min f=0.45mm/r精车：查机械加工工艺设计手册表916知：f=0.130.18mm/r取 f=0.18mm/r 再查外圆切削数据表知：vc&gt;1.67m/s取vc=120 m/min则 n=1000vc/

34、 d=578.2 r/min 圆整得 n=580 r/min 故实际切削速度：vc=n d/1000=58033.14366.1/1000=120.38m/mi npc=kc3ap3vc3f/60000=230530.5530.183120.38/6000031000=0.46kw 由于机床说明 书查得pc=7.5 kw,效率为0.8,机床功率pn<pc,所以机床功率足够，实 际収值为 vc= 120.38m/min, n=580r/min f=0.18mm/rv加工外圆柱面©75粗车：确定进给量f：查金属机械加工工艺人员手册增订组编 上 海科学岀版社表10-8知f=0.60.

35、9mm/r取f=0.71mm/r查金属切削手册 知 vc二7090 m/min 取 vc=75m/min 贝！j n=1000vc/ d =298.56r/min 由 ca6140 说明书取 n=320r/min 故实际切削速度 vc=n d/1000=80.384m/min 取ap=1.5mm 校核功率：ap=0.5mm校核功率 pc=kc3ap3vc3f/60000=230532.5380.38430.71/60000=5.5kw 由于机床说明 书查得pc二7.5 kw,效率为0.8,机床功率pn<pc,所以机床功率足够，实 际取值为 vc= 80.384m/min, n=320r/

36、min,f=0.71mm/r半精车：查机械加工工艺设计手册p433得知：f=0.40.5mm/r取 f=0.45mm/r 再查外圆切削数据表知：vc=1.6672：l7m/s取vc=1.8m/s 则 n=1000vc/d=10003108/3.14377.9=441.5r/min 圆整得 n=450 r/min 取 ap=lmm vc=n d/1000=45033.14377.9/1000=110m/min校核功率 pc=kc3ap3vc3f/60000=230530.9311030.45/60000=1.7kw 由 于机床说明书查得pc二7.5 kw,效率为0.8,机床功率pn<pc,

37、所以机床功率足够，实际取值为 vc= 110m/min, n=450r/min f=0.45mm/r精车：查机械加工工艺设计手册表916知：f=0.130.18mm/r取 f=0.15mm/r 再查外圆切削数据表知：vc&gt;1.67m/s取vc=120 m/min则n=1000vc/ d =10003120/76.133.14=502.2 r/min 圆整得 n=500 r/min 故 实际切削速度：vc=n d/1000=50033.14376l/1000=11948m/min ap二0.5mm校核功率 pc=kc3ap3vc3f /60000=230530.553119.483

38、0.15/60000=0.39kw 由于机床说明书查得pc=7.5 kw,效率为0.8,机床功率pn<pc, 所以机床功率足够,实际取值为 vc=119.48m/min, n=500r/min f=0.15mm/rvi加工内圆柱面<1)80镇孔：查简明加工工艺手册p294知：ap=d/2=0.75mm取 f=0.35mm/r ；vc=0.33 m/s 故 n=1000vc/ d=100030.33360/3.14330=210.2 r/min 圆整 得n=210r/min故实际切削速度：vc=nd/1000=21033.14330/1000=19.8m/min 校核功率 pc=kc

39、3ap3vc3f/60000=2305315330.6/6031000=3.99kw 由于机床说明书查得 pc=7.5 kw,效率为0.8,机床功率pn<pc,所以机床功率足够，实际取值为vc二19.8m/min,n 二 210r/mi n,f=0.35mm/r半精镇孔：查简明加工工艺手册p297知f=0.350.40mm/r,vc=0.833 1.666m/s 取 f=0.35 mm/r vc=0.85m/s；故 n=1000vc/d=100030.85360/3.14374=219.5r/min 由 ca6140 说明书取 n=200r/min 故实际切削速度 vc=n d/1000

40、=20033.14374/1000=46.5m/min 取 ap=0.5mm校核功率 pc=kc3ap3vc3f /60000=230533346.530.35/60000=1.9kw 根据机床说明书查得pc=7.5kw,效率为0.&机床功率pn<pc,所以机 床功率足够，实际取值为 vc= 46.5m/min, n=200r/min f=0.35mm/rf=0.3mm/r ap=0.25mm n=549r/mi n vc=nd/1000=33.14380/1000=138m/min 功率pc=kc3ap3vc30.001/60=230531.53138/6031000=7.9k

41、w 根据机床说明书查得pc=7.5kw,效率为0.75,机床功率pn<pc,所以机床功率足 够，实际取值为 vc= 138m/min, n=560r/min f=0.3mm/r 孔： 查金属机械 加工工艺人员手册增订组编表10-13 ap=3mm； s=0.300.50mm/r取s=0.3mm/r取 vc=0.65m/s 则 n二 1000vc/d二 100030.65360/d二 155r/min 由 ca6140 说明书取n=160/min故实际切削速度vc=nd/1000=16033.14380/1000=40.2m/min 根据机床说明书查得pc二7.5kw,效率为0.8,功率p

42、c=kc3ap3vc3s/60000=230533340.230.4/60000=1.85kw 机床功率 pn<pc,所以机床功率足够，实际取值为vc= 40.2m/min, n=160r/min f=0.4mm/rvii加工通孔©20钻孔：查简明加丁工艺手册p296得:f=0.330.38mm/r,取f=036 mm/r； vc=0.96 1.13m/s 取 vc =lm/s 故 n=1000vc/ d=1000360/3.14319.8=965.1r/min 根据 x51 机床说明书得:n=945r/min 故实 际切削速度 vc=n d/1000=94533.14319.

43、8/1000=58.75m/min ,又取 ap二3 mm 校核功率：pc=kc3ap3vc3f/60000=230536360.330.36/60000=5.0kw 由 于机床说明书查得pc=7.5 kw,效率为0.8,机床功率pn<pc,所以机床功 率足够，实际取值为 vc= 23.1m/min, n=409r/min,f=0.2mm/r较孔： 查简明加工工艺手册表11-20f=0.30.65mm/r,取f=0.3 mm/r ； vc=0.833 0.383m/s ,取 vc =0.60 m/s ；故 n=1000vc/ d=100030.6360/3.14320=573.25 r/

44、min 圆整得：n=580 r/min 故实际切削速度 vc=n d/1000=58033.14320/1000=36.4校核功率：pc=kc3ap3vc3f m/minap=0.5mm/60000=230530.1336.430.3/60000=0.04kw 由于机床说明 书查得pc=7.5 kw,效率为0.8,机床功率pn<pc,所以机床功率足够，实际取值为 vc= 36.4m/min, n=580r/min /f=0.3mm/rvu1加工端面粗车：查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导得：f=0.66mm/rvc=108m/min n=1000vc/ n d=190r/min由 ca

45、6140 说明书取n=200r/min 故实际切削速度 vc=n d/1000=110.5m/min 取 ap=3mm 校核 功率： pm=kc3ap3f3vc/60000=23053230.663110.5/60000=5.6kw 由于机 床说明书查得pc=7.5kw,效率为n=0.8,机床功率pc3n>pm,所以机床 功率足够，实际取值为 vc=110.5m/min, n=200r/min, f=0.66mm/r.半精车：查机械制造丁艺与机床夹具课程设计指导得：f=0.41mm/r ap=0.5mm vc=120m/min n=1000vc/ n d=217.1r/min 功率 pm

46、=kc3ap3f3vc/60000=230530.530.413120/60000=0.94kw 由于机床说明 书查得pc=7.5 kw,效率为11二0.8,机床功率pc3n >pm,所以机床功率足 够，实际取值为 vc=120 m/min, n=217.1r/min, f=0.41mm/r. ix 铳键槽粗铳：fz=0.12mm/r ap=5mm功 vc=90m/min 率 n=1000vc/ n d=955.4r/min vf二n3fz二 114.6mnn/rpm=kc3ap3f3vc/60000=23053530.12390/60000=2.07kw 由于机床说 明书查得pc=4.

47、5 kw,效率为n=0.8,机床功率pc3n >pm,所以机床功 率足够，实际取值为 vc= 89m/min, n=945r/min,纵向 vf=105mm/r,横向 vf=100 mm/r精铳：fz=0.10mm/r ap=0.5mm vc=150m/min n=1000vc/ n d=1194.2r/minpm=kc3ap3f3vc/60000=23053230.103150/60000=1.15kw 由于机床说明书查得pc=4.5 kw,效率为h=0.8,机床功率pc3h >pm,所以机床 功率足够，实际取值为 vc=153.8m/min, n=1225r/min 纵向 vf=125mm/r/横向 vf=130mm/r.五、夹具设计本夹具是工序5在立式钻