某主题餐厅主体结构施工方案(DOC92页)(优质推荐版)(优质推荐版)

1、704主体工程施工方:案技术目录第一章工程概述11.1 工程参建单位概况1.2编制依据1.第二章施工部署3.第三章钢筋工程7.3.1 钢筋工程技术措施流程图7.3.2钢筋加工8.3.3钢筋的连接8.3.4梁钢筋绑扎133.5板钢筋绑扎133.6剪力墙钢筋绑扎143.7成品保护.15第四章模板工程164.1 模板工程技术措施流程图 .164.2施工方法及技术措施1.74.3模板支设及撤除 28第五章混凝土工程465.1混凝土工程技术措施流程图 465.2商品混凝土质量控制475.3施工缝留设位置 4.75.4施工缝的处理485.5混凝土浇筑要点495.6混凝土养护.5.05.7混凝土工程允许偏差

2、及检验方法505.8成品保护51第六章分局部项工程质量保证措施51第七章平安健康体系60一、工程概述1.1工程参建单位概况工程名称：上海迪士尼乐园工程?-园区二一期工程工程地址：上海国际旅游度假区核心区域 A-1地块建设单位：上海国际主题乐园设计单位：上海建筑设计研究院监理单位：上海同济工程咨询施工总承包单位：中国京冶工程技术本工程为探险岛餐厅，本次施工范围为主体工程施工。探险岛餐厅分为A、B、C、D E、F和G共7个区，A区板顶屋脊高4.75m,屋面坡度为3%屋面为双向坡度，楼板厚为150mm B区板顶屋脊高4.75m,屋面坡度为3%屋面为双向坡度，楼板厚为150mm C区2轴一6轴交 V轴

3、一N轴板最高点为4.03m,单项坡度3%坡向2轴；V轴一L轴交2轴一18轴板顶最高点 为5.55m,单项坡度3%坡向L轴，板厚为150mm D区板顶屋脊高为5.28m,屋面坡度为3% 屋面为双向坡度，楼板厚度为150mmE区S轴-J轴交11轴一33轴板顶最高点标高为5.4m,单 项坡度3%坡向J轴，楼板厚度为150mm F区YJ轴-S8轴交30轴-35轴板屋脊髙为4.76m,屋 面坡度为3%屋面为双向坡度，楼板厚为150mm;22tt 30轴交丫2轴-U轴板最高点为5.6m,单 项坡度3%坡向30轴；19轴-23轴交丫2轴-S轴为弧形板，屋脊髙为8.4m；楼板厚度为150mm G区屋面为钢结构

4、屋面此处由钢结构单位施工。柱有350mn圆形混凝土柱39只，450mnH 形柱6只，350X350mr柱16只。1.2编制依据业主提供施工图纸迪士尼技术规格书2021年9月15日版?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2001?地基与根底工程施工质量验收标准?GB50202-2002?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50205-2002?建筑机械使用平安规程?JGJ33-2021?建筑施工平安检查标准?JGJ59-2021GB50026-2007?工程测量标准?二、施工部署本次施工范围为主体结构墙、板、柱施工，施工顺序为D区一C 区一E 区B 区一F区一A 区一G 区。BEB1F

5、4=餐厅施工平面图三、钢筋工程1、钢筋工程技术措施流程图2、钢筋加工2. 1钢筋米购、检验按照材料采购方案，严格按照业主合同协议书提供的钢筋生产厂家及其分厂或合作厂进行 采购，严格要求钢筋材质，钢筋进场时必须提供齐全的材质证明， 按炉号及直径d分批查对标 志和外观检查，并按国家标准规定抽样做力学性能测试，经监理单位验收合格前方可使用。 钢筋进场后按照批次、规格分类堆放并作标识牌，雨天做好防雨措施。2.2钢筋加工1、现场设置钢筋加工棚，严格按钢筋翻样图纸进行，钢筋加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲。钢筋加工应平直，平直段无局部弯曲，采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋 的冷拉率不宜大于4%2、 钢

6、筋加工实行“样板制，由班组加工样板，挂在钢筋加工区，以明确加工标准， 先加工90°、135°、180°和箍筋的钢筋样板，验收合格前方可大量加工。加工成形后的钢 筋应按规格码放整齐，并做标牌，注明使用部位，以免用错；3、钢筋加工的形状、尺寸、数量，必须和钢筋的配料单符合，箍筋要方正平直，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差土 10mm无局部弯折；4、钢筋的弯钩或弯折应符合以下规定：1HRB400钢筋末端做90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径 D不宜小于钢筋直径d的4 倍，平直局部长度应按照设计要求确定；2箍筋的末端应作成135° /

7、135。形式，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于 箍筋直径的2.5倍；弯钩平直局部的长度不应小于箍筋直径的 10倍。3、钢筋的连接本工程墙板钢筋直径D> 20钢筋采用直螺纹连接，直径 D< 20采用搭接连接；梁钢筋直径 D> 20钢筋采用直螺纹连接，直径 D< 20采用搭接连接。1 、绑扎搭接：搭接长度的末端距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于最大弯矩处。 搭接长度按照图纸设计要求。受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋搭接处， 应在中心和两端用火烧丝扎牢。受压钢筋搭接长度按设计要求。2 、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3LL或

8、1.3LLe，绑扎搭接接头面积率梁板墙类不宜大于25%柱类不宜大于50%钢筋焊接接头位连接区段的长度为 35dd为受力钢筋 的较大直径，且不小于500mm机械接头连接区段的长度为 35d d为受力钢筋的较大直径 除设计另有说明外，位于同连接区段内的纵 向受力钢筋接头面积率，焊接接头不应大于 50%机械接头不宜大于50%3、机械连接：机械连接采用直螺纹连接，直螺纹连接施工方法如下表:直螺纹连接施工方法工序名称1 .施工准备1上岗人员培训要求1、凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训。2、操作工人应能熟练操作，持证上岗。工具方法1、组织有关人员进行操作技术培训，学习有关

9、技术规程。2、了解接头质量要求及标准规定。3、考核合格后发上岗证。负责部门技术部、工程部附加说明贯彻接头100%合格要求，严把质量关。工序名称施工准备：2检查待加工的钢筋要求1、钢筋材质符合 GB1499-91, GB13014-91标准规定2、钢筋应先调直后下料，保证切口断面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。工具砂轮切割机、大锤方法1、钢筋做母材抗拉试验。2、钢筋端部弯曲的应切去或直整；马蹄太大应切去。负责部门工程部附加说明严禁用气割，电焊下料。工序名称1.施工准备：3调试滚丝机要求1、检查滚丝机准备情况。2、检查滚轧头是否与加工钢筋规格相符。3、安装好滚丝机，试机滚轧出合格的丝头。工具扳

10、手、改锥、环规、电笔方法1、接好电源，空车试机是否正常，加好冷却液，检查2、操作部位及电器是否正常，辅件齐全。3、装好滚轧头，调整好尺寸。4、固定滚丝机，取短钢筋试加工。负责部门工程部附加说明1、滚轧头应与加工钢筋相符，按说明书调整。2、试加工后，如长度有误，及时调整限位块。工序名称1 .施工准备4做好钢筋支加架要求1、搭好放待加工钢筋的支架。2、支架上面应与滚丝机夹紧机构平齐。工具脚手架或木板方法1、将滚丝机放置在支架两端，滚轧头相对，中心咼相冋且冋轴。2、将支架调整平放上钢筋，钢筋轴线与滚丝机轴线等高。负责部门工程操作人员附加说明工序名称施工准备：5检查连接套规格化格等级要求1、连接套要有

11、合格证及等级标志。2、连接套应与加工连接的钢筋规格相同。工具目测方法1、检查提供的连接套是否有合格证及等级樗。2、核对连接套数量。3、连接套是否有保护盖，看清保护盖上的规格。负责部门工程部，工程操作人员附加说明工序名称2 .螺纹加工：6 装夹钢筋要求1、钢筋在滚丝机上装夹长度适宜。2、纵肋放在夹紧钳槽中。3、夹紧机构用力锁紧。工具直观检查方法1、目测钢筋装夹位置，应将钢筋端部靠在滚压头平面位置2、手动检查夹紧扳手是否旋紧。负责部门操作工附加说明不可将一根钢筋两端分别装夹在两台滚丝机上工序名称2 .螺纹加工：7 滚轧螺纹要求1、滚轧螺纹时必须加冷却润滑液。2、参照滚丝机使用说明书，正确操作。工具

12、滚丝机方法1、钢筋夹紧后，启动滚丝机喷出冷却液后再滚轧加工。2、初使滚轧用力不可太大。负责部门操作工，工地技术员，技术部附加说明1、冷却液应为水溶性冷却润滑液，严禁使用机油及润滑液。2、当气温低于0C。时，应掺入15%-20%亚硝酸钠。工序名称2 螺纹加工：8检查螺纹牙形及加工长度要求1、牙形饱满大于螺纹中径尺寸，无裂纹、断牙等缺陷，且与牙形规吻合。2、螺纹有效长度用专用环规检查，在环规缺口氾围内。工具环规方法参照质量要求，操作工人逐个检查丝头加工质量负责部门操作工、工程部附加说明有效丝扣牙形大于螺纹中径尺寸工序名称2 .螺纹加工：9 拧好连接套筒及保护帽要求1、合格钢筋一端丝头拧上连接套，拧

13、到位。2、另一端丝头拧上保护帽，不得松动。工具扳手方法1、 用扳手将连接拧到位，外露有效丝扣不超过3扣2、钢筋另一端丝头拧紧塑料保护帽。负责部门工程部、操作工附加说明连接套外露端应有塑料保护盖工序名称2 .螺纹加工：7 滚轧螺纹要求1将合格的丝头拧上连接套及保护帽2 按规格分别堆放整齐待用工具方法将钢筋按不同规格分别存放在指定场地负责部门操作工，工程部附加说明在堆放搬运过程中，发现保护帽及连接套保护盖脱落现象发生，应及时清理螺纹，并将保护 帽及保护盖重新拧好，堆放待用工序名称3 接头施工11检查连接套筒及丝头是否完好无损要求1、连接钢筋前，应检查连接套筒规格等极是否符合要求2、钢筋和连接套筒的

14、丝扣是否完好无损，是否干净工具目测方法目测直观检查负责部门工程部，技术部附加说明1、检验规格可看标记，等极检验可做抗拉试验2、采用预埋接头时，连接套位置，等极和数量应符合设计要求，连接套外露端应有保护盖3、钢筋丝头有效扣外径大于中径尺寸工序名称3 .接头施工12将连接套旋合到位，检查外露丝扣要求1、将连接套拧入端保护盖去掉2、将钢筋塑料保护帽拧下，对正钢筋轴线拧入套筒3、 将钢筋旋合到位，检验外露有效丝扣不超过3个工具扳手方法用扳手将接头逐个旋合到位负责部门工程部附加说明连接时，操作人员需逐个对接头进行外观检查接头外露有效丝扣不超过 3扣，否那么应立即拧入，到达合格要求工序名称3 接头施工13

15、给完成的接头做标记要求凡已旋合到位，外观检查合格的接砂必须用油漆做好标记，以便检查工具目测方法目测直观检查负责部门工程部附加说明油漆标记由专人负责，不允许随意乱划工序名称3 .接头施工14检查待连的一端是否有保护帽要求钢盘连接完毕后，应检查待连接的一端是否有保护帽，如有脱落就立即拧好检测工具目测方法用目测方法逐个检查负责部门工程部附加说明如发现丝扣上有污物，应立即清理干净1钢筋滚轧直螺纹接头的验收：1为保证钢筋滚轧直螺纹连接接头的强度到达国家行业标准JGJ107-96中A级接头的要求；2滚轧螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内；3纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头；2直螺纹连接套筒的验收，直

16、螺纹连接套筒到达下述条件为合格：1连接套有合格证；2连接套有材料质量证明书材质单；3连接套丝扣用通规检查通规能通过；4连接套丝扣用止规检查止规不能通过；5连接套一端应有塑料保护盖；6塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。3钢筋滚轧直螺纹接头的验收，钢筋滚轧直螺纹接头到达下述条件为合格：1套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣；2两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头顶紧；3钢筋旋合到位后，外露完整丝扣不超过 2扣；4拧紧的接头做油漆标记。4梁钢筋绑扎：1 、纵向钢筋的保护层净厚详结构设计总说明，但有建筑防水措施的迎水面保护 层厚度不小于40mm当保护层厚度大于50mm寸，采取的有效防

17、裂构造措施详单项工程补充说 明；2 、纵向钢筋的接头宜优先采用机械连接，直径28的钢筋不宜采用搭接钢筋的接头宜 在受力较小处，如梁面筋在跨中梁底筋在支座宜避开梁、柱端箍筋加密区框架贯穿筋，当直径28时应采用机械连接或焊接；3 、凡底面纵筋伸入支座后向上或下的弯折，以及纯悬臂梁面筋伸入支座的弯折，应 尽量将钢筋伸至支座远端柱筋的内侧；4) 、凡主次梁(包括悬臂梁之边梁)梁底为同一标高时，在其交汇处，次梁底筋应放在主梁底筋(或悬臂梁底筋)之上，当悬臂梁之次梁高于悬臂梁h2时按大样加筋；5板钢筋绑扎1) 、板钢筋构造：板支座面筋分布筋及单向板分布底筋除结构平面另有注明外，一律用 8200除说明外，双

18、向板的短向钢筋放在外层，长向钢筋放在短向钢筋之内；屋面板除按图 配置根本钢筋网外，跨中板面另加抗伸缩钢筋网。2) 、板筋定位：配双层钢筋的板均应在双层钢筋之间加支撑钢筋，支撑钢筋做法按施工规 程。3) 、顶板钢筋绑扎工艺：校正预留位置一清理模板一划线、 分档一绑下铁-绑负弯矩筋一 垫保护层(砂浆垫块)验收4) 、板钢筋绑扎施工要点：(1) 板钢筋的锚固采用普通钢筋时，楼板跨中受力钢筋锚入支座长度5d，且应伸至梁(或墙)内的长度为a并加弯钩采用冷轧变形钢筋焊接钢网等时， 按有关技术标准或规程执行；(2) 板筋绑扎：先去除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。 在楼板上弹出轴线、墙

19、体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先 摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符 合设计及标准要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫塑料垫块；(3) 顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋 之间须加钢筋支撑，以保证上部钢筋的位置；(4) 洞边加筋：楼板开洞处除方孔宽度或圆孔直径 300的板筋可绕过洞边不需切断受力筋外，凡宽度或直径1000的洞，未有注明者均在板底每侧各加两条钢筋，其两侧钢筋面积 应能补偿孔洞截断的钢筋面积。单向板主力向加筋伸入板全跨，另一向过洞边各30d。5)、成品保

20、护：(1) 成型钢筋捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好 尺寸、规格、部位；(2) 加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300 mm高,并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐；(3) 严禁随意私自割断钢筋；(4) 绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被 下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件；(5) 绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋；6浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位；7浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行

21、围挡保护，以防止钢筋被污染；8严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺；9钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适 当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净；10钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查， 经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量到达优良水平。6、剪力墙钢筋绑扎剪力墙第一道水平筋起步距楼板结构面为50mm暗柱第一道起步箍筋距楼板结构面为25mm剪力墙第一根竖向钢筋距暗柱钢筋边 50mm并从中间向两边排列，中间局部竖向筋间距 为

22、设计间距，当排列到暗柱边第二根竖向筋时，可调整其间距，使实际间距不大于设计间距，7成品保护1堆放要求原材、成型钢筋应按地下或地上施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用C20混凝土硬化并用垫木高度200mm垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 为了方便对成型钢筋检查及方便清料， 原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标 识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。2绑扎时钢筋保护绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼

23、 板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫与钢筋绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。3楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200300mm防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫，上铺跳板，边浇边撤。楼板混凝土浇筑前，要 求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于 500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。4墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢 筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。四、模板工程1、模板工程技术措施流程图2、施工方法及技术措施1、材料的选用1. 本工程墙、柱、梁、板均采用18厚木胶合板规格为2440X1220, 1830X

24、915,方木采用50X 100,餐厅内墙穿墙螺杆采用 巾14通丝螺杆，餐厅外墙模板 穿墙螺杆采用止水螺杆。2. 胶合板使用考前须知1必须选用经过板面处理的胶合板。未经板面处理的胶合板用作模板时，因混凝土硬化过程中，胶合板与混凝 土界面上存在水泥一木材之间的结合力，使板面与混凝土粘结较牢，脱模时易将 板面木纤维撕破，影响混凝土外表质量。这种现象随胶合板使用次数的增加而逐 渐加重。2未经板面处理的胶合板，在使用前应对板面进行处理。处理的方法为冷涂 刷涂料，把常温下固化的涂料胶涂刷在胶合板外表，构成保护膜。3经外表处理的胶合板，施工现场使用中，一般应注意以下几个问题：1 脱模后立即清洗板面浮浆，堆放

25、整齐；2 模板撤除时，严禁抛扔，以免损伤板面处理层；3 胶合板边角应涂有封边胶，最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带或水 泥纸袋，加以保护，防止漏浆；4 胶合板板面尽量不钻洞。遇有预留孔洞，可用普通木板拼补。5 现场应备用修补材料，以便对损伤的面板及时进行修补。6使用前必须涂刷脱模剂。4脱模剂的使用考前须知涂刷脱模剂可以采用喷涂或刷涂，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起 胶。涂层要薄而均匀，太厚反而容易剥落。2、模板的配制所有进场配模的木夹板四周必须刨平、刨方正，以保证模板拼缝严密；所 有的木方在两个5cm宽的面层必须刨平直，即10cm高的方向，所有的木方厚度 必须保证一致，以保证模板板面平

26、整一致。3、模板的支设1、模板的支设原那么墙模板支设时，木方间距 250mm墙对拉螺杆均采用 巾14，墙模用的对拉 螺栓间距500,具体见计算书；一、参数信息1. 根本参数次楞内龙骨间距mm:250 ;穿墙螺栓水平间距mm:500 ； 主楞外龙骨间距mm:500 ;穿墙螺栓竖向间距mm:500 ； 对拉螺栓直径(mm):M14 ;2. 主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型：圆钢管48 X 3.6 ;钢楞截面惯性矩l(cm4):10.78 ;钢楞截面抵抗矩 W(cm3):4.49 ;主楞肢数:2;3. 次楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):50.00 ;高度(mm):100.00 ;次楞肢数:2;4

27、. 面板参数面板类型:木胶合板；面板厚度(mm):18.00 ;面板弹性模量(N/mm 2):9500.00 ;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00 ;面板抗剪强度设计值(N/mm2)：1.50 ;5. 木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00 ;方木弹性模量E(N/mm 2):9500.00 ;方木抗剪强度设计值ft(N/mm 2):1.50 ;钢楞弹性模量 E(N/mm 2):210000.00 ;钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00 ;墻棋板正立面圈墙侵扳1-1剖而图图5墙模板设计简二、墙模板荷载标准值计算按?施工手册?，新浇混凝土作用于模板的

28、最大侧压力，按以下公式计算，并取其中的较小值：F = 0.22ycf 炖存 F = yH其中丫-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3 ；t -新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得 5.714h ;T -混凝土的入模温度，取20.000 C；V -混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ;H -模板计算高度，取3.000m；B1-外加剂影响修正系数，取1.000 ;礎-混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;分别为47.705 kN/m 2、72.000 kN/m2,取较小值47.705 k

29、N/m2作为本工程计 算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=47.705kN/m2;倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m、墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。按标准规定，强度验算要考虑 新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压 力。计算的原那么是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续 梁计算。qpIF1F1卩 F1F1JL250250L250 JLrr彳图6面板计算简1. 抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下：M = Aql2其中，M-面板计算最大弯距N.mm;I-计算跨度内楞间距:l =250.0m

30、m ；q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值5： 1.2 X 47.71 X 0.50 X0.90=25.761kN/m，其中0.90为按?施工手册?取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.4 X 2.00 X 0.50 X0.90=1.260kN/m;q = q1 + q 2 =25.761+1.260=27.021 kN/m ;面板的最大弯距：M =0.1 X 27.021 X 250.0 X 250.0= 1.69 X 105N.mm按以下公式进行面板抗弯强度验算：M 彳w J其中，T -面板承受的应力N/mm2；M -面板计算最大弯距N.mm;W

31、 -面板的截面抵抗矩6b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；43W= 500 X 18.0 X 18.0/6=2.70 X 10 mm；f - 面板截面的抗弯强度设计值N/mn2; f=13.000N/mm2; 面板截面的最大应力计算值：T = M/W = 1.69 X 1/ 2.70 1X4 =26.255N/mm ;面板截面的最大应力计算值7 =6.255N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值f=13.000N/mm 2,满足要求！2. 抗剪强度验算计算公式如下：K=0.6/其中，V -面板计算最大剪力N;I-计算跨度竖楞间距:l =250.0mm ;q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：

32、新浇混凝土侧压力设计值q1： 1.2 X 47.71 X 0.50 X0.90=25.761kN/m ;倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.4 X 2.00 X 0.50 X0.90=1.260kN/m;q = q 1 + q 2 =25.761+1.260=27.021 kN/m ;面板的最大剪力：V = 0.6 X 27.021 X 250.0 = 4053.105N ;截面抗剪强度必须满足：3V2bh其中，T-面板截面的最大受剪应力N/mm 2;V -面板计算最大剪力N : V = 4053.105N ;b-构件的截面宽度mm： b = 500mm ；hn-面板厚度mm： hn = 18.

33、0mm ；fv-面板抗剪强度设计值N/mm2: fv = 13.000 N/mm ;面板截面的最大受剪应力计算值：T =3 X 4053.105/2 X 500X218.0=0.676N/mm ;面板截面抗剪强度设计值：f v=1.500N/mm2;面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.676N/mm小于面板截面抗剪强度设 计值T=1.500N/mm2，满足要求！根据标准，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。3. 挠度验算挠度计算公式如下：其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载：q = 47.71 X 0.50 = 23.85N/mm ;l-计算跨度内楞间距:l = 250.00mm

34、;E-面板的弹性模量：E = 9500.00N/mm 2;I-面板的截面惯性矩:I = 50.00 X 1.80 X 1.80 X 1.80/12=24.30cm 4;面板的最大允许挠度值:3 = 1.000mm ;面板的最大挠度计算值：3 =450.677 X23.85 X50.00 4/100 X500.00 X.43 X05 = 0.273 mm ;面板的最大挠度计算值：3 =0.273mm小于等于面板的最大允许挠度值3 =1.000mm，满足要求！四、墙模板内外楞的计算一.内楞木或钢直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连 续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm高度

35、100mm截面惯性矩I和截面抵 抗矩W分别为：W = 50X 100X 100/6 = 83.33cm 3;4I = 50 X 100X 100X 100/12 = 416.67cm ;,1 1 1 1 1 1 1-中 1>1L5001L5001. 500L-r彳rVr图7内楞计算简1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算：M=0Aqf其中，M-内楞跨中计算最大弯距N.mm;I-计算跨度外楞间距:l =500.0mm ；q-作用在内楞上的线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值5： 1.2 X 47.71 X 0.25 X0.90=12.880kN/m ;倾倒混凝土侧压力设计值q2

36、： 1.4 X 2.00 X 0.25 X0.90=0.630kN/m，其中，0.90为折减系数。q =12.880+0.630/2=6.755 kN/m;内楞的最大弯距：M =0.1 X 6.755 X 500.0 X 500.0= 1.69 X 105N.mm内楞的抗弯强度应满足下式：其中，T -内楞承受的应力N/mm2；M -内楞计算最大弯距N.mm;W - 内楞的截面抵抗矩mni，W=8.33X 104；f -内楞的抗弯强度设计值N/mm; f=13.000N/mm2;内楞的最大应力计算值：T = 1.69 X 1/0.33 X04 = 2.027 N/mm 2;内楞的抗弯强度设计值：

37、f = 13.000N/mm;内楞的最大应力计算值7 = 2.027 N/mm2小于 内楞的抗弯强度设计值f=13.000N/mm 2,满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下V = 0.6ql其中，v内楞承受的最大剪力；I-计算跨度外楞间距:l =500.0mm ;q-作用在内楞上的线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值qi： 1.2 X 47.71 X 0.25 X0.90=12.880kN/m ;倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.4 X 2.00 X 0.25 X0.90=0.630kN/m，其中，0.90为折减系数。q = q1 + q 2/2

38、 =12.880+0.630/2=6.755 kN/m内楞的最大剪力：V = 0.6 X 6.755 X 500.0 = 2026.553N ;截面抗剪强度必须满足下式：3卩2bh其中，t-内楞的截面的最大受剪应力N/mm 2；V -内楞计算最大剪力N : V = 2026.553N ;b-内楞的截面宽度mm： b = 50.0mm ;h n-内楞的截面高度mm： hn = 100.0mm ;f v-内楞的抗剪强度设计值N/mni: t = 1.500 N/mm2; 内楞截面的受剪应力计算值：f v =3 X 2026.553/2 X 50.0 X 100.0=0.608N/mm2;内楞截面的

39、抗剪强度设计值：f v=1.500N/mm2;内楞截面的受剪应力计算值t =0608N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值fv=1.50N/mm 2，满足要求!3. 内楞的挠度验算根据?建筑施工计算手册?，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷 载作用。挠度验算公式如下：其中，co-内楞的最大挠度mm;q-作用在内楞上的线荷载kN/m : q = 47.71 X 0.25/2=5.96 kN/m；l-计算跨度外楞间距:l =500.0mm;E- 内楞弹性模量N/mrfi: E = 9500.00 N/mm2 ;I- 内楞截面惯性矩mm ,1=4.17 X 106;内楞的最大挠度计算值：o =

40、 0.677 X1.93/2 X00.004/(100 X500.00 X.17 X06) = 0.064 mm ;内楞的最大容许挠度值：o = 2.000mm ;内楞的最大挠度计算值 o =0.064mm小于 内楞的最大容许挠度值o =2.000mm，满足要求!二.外楞木或钢承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁 计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为:截面类型为圆钢管48X 3.0 ;外钢楞截面抵抗矩 W = 4.49cm 3; 外钢楞截面惯性矩I = 10.78cm 4;图8外楞计算简4. 外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式：M = 0A75Pl其

41、中，作用在外楞的荷载：P = 1.2 X 47.71+1.4 X 2.00 X 0.25 X0.50/2=3.38kN ;外楞计算跨度对拉螺栓水平间距:l = 500mm ;外楞最大弯矩:M = 0.175 X 3377.59 X 500.00= 2.96 X 105 N/mm;强度验算公式：M 屮T V Jw -其中，-外楞的最大应力计算值N/mm2M -外楞的最大弯距N.mm; M = 2.96 X 105 N/mmW -外楞的净截面抵抗矩；W = 4.49 X 103 mn3；f-外楞的强度设计值N/mml , f =205.000N/mm 2;外楞的最大应力计算值：T = 2.96 X

42、 1/4.49 X03 = 65.822 N/mm 2;外楞的抗弯强度设计值：f = 205.000N/mm2;外楞的最大应力计算值7 =65.822N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值 f=205.000N/mm 2,满足要求!5. 外楞的抗剪强度验算公式如下：7 二 0.65F其中，V -外楞计算最大剪力N;I- 计算跨度水平螺栓间距间距:l =500.0mm ;P- 作用在外楞的荷载：P = 1.2 X 47.71+1.4 X 2.00 X 0.25 X 0.50/2=3.378kN ;3外楞的最大剪力：V = 0.65 X 3377.588 = 1.10 X 10 N;外楞截面抗剪强度必

43、须满足：2bh其中，t-外楞截面的受剪应力计算值N/mm 2；V -外楞计算最大剪力N : V = 1.10 X103N;b_外楞的截面宽度mm： b = 80.0mm ；hn-外楞的截面高度mm： hn = 100.0mm ；fv-外楞的抗剪强度设计值N/mm2: fv = 1.500 N/mm2;外楞截面的受剪应力计算值：t =3 X 1.10 X3! X0.0 X00.0=0.206N/mm 2;外楞的截面抗剪强度设计值：f v=1.500N/mm2;外楞截面的抗剪强度设计值：f v=1.50N/mm2;外楞截面的受剪应力计算值t =0.206N/mnf小于外楞截面的抗剪强度设计值fv=

44、1.50N/mm 2，满足要求!6. 外楞的挠度验算根据?建筑施工计算手册?，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷 载作用。挠度验算公式如下：100£/其中，3-外楞最大挠度mm;P-内楞作用在支座上的荷载kN/m : P = 47.71 X 0.25 X 0.50/2 =2.98 kN/m ;I- 计算跨度水平螺栓间距:l =500.0mm;E-外楞弹性模量N/mm: E = 210000.00 N/mm2 ;I- 外楞截面惯性矩mn4 ,1=1.08 x 105;外楞的最大挠度计算值：=0351.146 X5.96 X0 /2 X00.00 /(100 X10000.00 X

45、1.08 X0 ) = 0.189mm ;外楞的最大容许挠度值：3 = 2.000mm ;外楞的最大挠度计算值 3 =0.189mm小于外楞的最大容许挠度值 3 =2.000mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下：N <N= fxA其中N -穿墙螺栓所受的拉力；A -穿墙螺栓有效面积mm2;f -穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2;查表得：穿墙螺栓的型号：M14 ;穿墙螺栓有效直径：11.55 mm ;穿墙螺栓有效面积：A = 105 mm 2;穿墙螺栓最大容许拉力值：N = 1.70 x 105x 1.05 x 10-4 = 17.850 kN ;穿墙螺栓所

46、受的最大拉力：N =47.705 x 0.500 x 0.500 = 11.926 kN 。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=11.926kN小于 穿墙螺栓最大容许拉力值N=17.850kN，满足要求!3、模板支设及撤除3.1模板支设1.施工前的准备工作做好模板的定位基准工作，其工作步骤是:a 、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的主要墙、柱轴 线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根 据施工图用墨线弹出模板的边线及距边线 200mm勺控制线，以便于模板安装和校 正。b 、做好标高测量工作：用水准仪将水平标高引测到柱、暗柱钢筋上或满堂 架钢管上，用红油漆画

47、倒三角形，作为控制模板、梁及楼板标高位置找平的基准 点。c 、进行找平工作：墙体模板承垫底部不设砂浆找平层，因此，楼板在浇砼 时仔细找平，以保证模板位置正确，为防止模板底部漏浆，所有模板底部及外墙、 均设置海棉条，以保证模板底部及侧面不漏浆。d、墙体厚度控制：采用© 18PVC硬塑料管套在© 14拉杆上(非防水要求的混 凝土墙)，既能控制墙体厚度又能保证穿墙拉杆的回收。塑料管在加工时，其长度比墙厚减少3mm塑料管两端加穿孔堵头，防止水泥浆堵塞管孔。另外在墙体筋 底部采用钢筋定位，钢筋长度同塑料管长度， 点焊在主筋上，能保证钢筋与模板 位置的准确。(2).柱、墙模板安装单块就

48、位组拼时，从墙角模开始，向两个方向组拼。利用混凝土浇筑后墙内 的螺栓孔，在孔内固定螺栓，然后将 50*100方木按照弹好的水平线固定在螺栓 上，再将模板固定在方木上。柱、墙模板支设示意图见以下图：18mn厚模板4外墙粘贴3m海绵条50X 100木方间距250竖向双钢管 水平间距500模板与砼楼面接缝 处用砂浆补平对拉螺杆0 14水平间距500图9墙支模示意图10柱支模示意圆柱模板采用50mn木条拼接成2个半圆，内村0.3mm厚镀锌铁皮，拼装后外用20mn宽钢带定型加工成拉箍进行加固，间距为450mm详见以下图:圆柱平面图拉箍连接器圆柱立面图3.安装梁模板:1工艺流程：弹线f支立杆f调整标高f安

49、装梁底模f绑梁钢筋f安装侧模f预检2在钢管立杆上弹出梁的水平线及在楼面上弹轴线。3安装梁支柱之前如土地面必须夯实，支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用双排支撑，支柱的间距根据梁的截面尺寸进行计算确定，一般为600800mm支柱上面垫50mm< 100mm方木，扫地杆离地 200mm设一道，以上每隔 1.8m设一 道。4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度等于 或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长 度的 1/1000-3/1000 。5绑扎梁钢筋前，去除杂物，安装侧模板。6用三角架支撑固定梁侧模板。支撑间距与梁底小横杆间距一致。7安装后

50、校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格 后办预检。梁模支设时，按底标高先支设梁底模，然后待绑完梁钢筋后支设梁侧模，梁侧 模用穿墙杆拉结梁高?700+板厚，间距不大于600x600mm5.安装楼板模板：楼板底模采用50x 100mm木方作主楞，间距250300mm面板采用18mm厚 木胶合板。1工艺流程:件及预留孔模板 f检查校正f交付验收复核梁底、板底标高1f搭设支模架子f安放龙骨f找平f铺木方-9铺楼板模板f安装柱、梁、板节头模板f f安放预埋2) 楼地面立支柱前应垫通长脚手板，支柱应垂直。3) 在模板接缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密4) 平台板铺完

51、后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平5) 将模板内杂物清理干净，办预检。(6) 墙水平缝处理墙水平缝采用硬拼缝，即在已完成墙的上口 30mn范围内两侧弹一道水平线， 用人工按弹好线的位置剔凿 20mm昆凝土，在线的下口粘贴30mn«绵条，保证模 板安装好后不漏浆。在顶板模板侧边沿墙粘贴海绵条(7) 墙模板下口做法支模前要求弹7条线：即轴线、墙体边线、模板控制线。墙体边线作为模板 就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。 柱模板支模前也应弹出：轴线、 柱子中心线，砼剔凿线、模板内边线和模板控制线，具体位置见以下图：柱宽图14墙支模控制线8拆模时间的控制1墙、柱侧模墙、柱

52、侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角前方准拆模，冬期施工期间，在混凝土强度到达I.OMpa后才可松动螺杆，模板和保温层在混凝土强度到达4MPa温度冷却到5C并和环境温度之差不大于20C时方可撤除模板和保温层。2底模底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合下表的规定。具体操作时，现场留 置同条件养护试块来控制底模及支架的撤除。3有防水要求的外墙模板撤除要提供混凝土拆模试块报告和批复的模板撤除 令。底模撤除时的混凝土强度要求项次构件类型构件跨度m到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率1楼板< 2> 50%> 2 < 8> 75%> 8> 100%2梁< 8> 75%> 8> 100 %3悬臂结构> 100 %9墙模板限位1墙模板下口限位在浇筑顶板混凝土时在墙内插顶模棍的措施筋，措施筋采用?12的废钢筋头。在支设模板前将顶模棍点焊在措施筋上， 顶模棍要求拉通线焊接，两头伸 出长度一致，顶模棍总长比墙厚小 2mm其端头要刷防锈漆。在墙模板下口焊顶 模棍是为了控制墙下