蚌埠杨台子污水处理厂工程

1、目录1.各分部分项工程的主要施工方案与技术措施2.确保工程质量管理体系与措施3.确保安全生产、文明施工及环境保护措施4.工程进度计划与措施及施工网络图5.工期保证措施（附施工进度表或工期网络图）6.资源配备计划工程投入的主要物资(材料)情况描述及进场计划(附拟投入的主要施工机械设备表);工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划；劳动力安排计划及劳动力计划表7.施工总平面图及临时用地表8.新技术、新工艺、新产品、新机具的推广和使用 1.各分部分项工程的主要施工方案与技术措施项目名称：蚌埠杨台子污水处理厂工程建设单位：金寨县城镇开发投资有限公司建设地点：金寨县城建设规模：进水泵房、滤池

2、、污泥回流泵房、综合管线等，详见施工图。本工程房建部分主体结构安全等级为二级，耐火等级为二级，设防类别为丙类，设防烈度为7度。本工程设计合理使用年限为50年。基础主要为独立柱基础。 1.1房建部分主要施工技术方案1.1.1测量技术方案1.1.1.1平面控制主轴线放测进入施工现场后，根据规划部门的建筑红线，由建设单位和设计单位给定的定位点，对定位轴线进行校核，准确无误后施工下部工序。根据建筑物长度，定位点和控制轴线的布置，施工阶段主控制线两端分别延伸到沉降稳固的建筑物上（或围墙上），设有红色标志。为便于分别对基础和结构轴线控制点，在施工区内按照建筑物的轴线关系，分别放测几条相互垂直的控制主轴线。

3、主要注意事项如下： 主轴线布置的一般原则： 在轴线控制桩设置时，桩位不得设置在基础土方开挖范围内，应设置在车辆、人员不易触及的地方，为防止移动和损坏，要用混凝土加以保护并用红漆做出醒目标志。纵、横轴线要互相垂直，若纵轴线较长时，横轴线应酌情加密，纵横轴线的长度能够控制整个建筑场地的范围。 主轴线中，纵横各个端点应布置在场区的边界上，为便于恢复施工过程中损坏的轴线点，必要时主轴线各个端点可布置在场区外的延长线上。 为便于定线、量距、控制桩保护，轴线点不要落在建筑物上、各种管线上和道路中。1.1.1.2引测和垂直高程控制点度控制 利用水准仪和塔尺，根据建设单位指定位置，将本工程的水准点引测到施工现

4、场内，标注在沉降稳固且不受干扰的建筑物上（或预先设置在木桩上），在整个控制网的测设过程中，我们严格按操作规程测设，把控制网的误差限制在毫米级上，测角中误差限在5秒以内，水准点闭合差控制在5mm以内。1.1.1.3±0.000标高的引测和设置 根据建设单位指定±0.000标高点，用水平仪引测到通视情况良好的邻近建筑物上，并用红色“”符合醒目标示，使其上口与±0.000标高水平线齐平，以作为本工程标高控制基点。1.1.1.4基础定位测量 根据本工程主轴线的控制点和基础平面图，将基础纵横轴线投测到地面上，并根据基础大样图放出基础挖土边线。 再根据基础图，进行基础放线，在

5、离开挖边线约0.5-1.0m处方向线上打入四个定位木桩，钉上小钉标示中线方向，供修坑立模之用。 为了控制基坑的开挖深度，当基坑快挖至设计标高时，应用水平仪在坑壁上测设一水平的小木桩，使小木桩的上表面离坑底为一固定距离（300-500mm为宜）。为方便施工，在每个坑壁拐角均设一水平桩，作为清理坑底和浇筑混凝土垫层时控制标高的依据，标高点的测量容许误差为±10mm。 基础垫层浇筑完毕后，根据引桩（控制桩）上的控制轴线点，用经纬仪把轴线投测到基础垫层上用墨线弹出基础中心线、基础边线和基础柱框线，以用为支基础模板、绑扎基础钢筋和基础柱插筋的依据。1.1.1.5土方开挖线及基础结构施工放测土方

6、开挖前，先据控制主轴线放测各道基础结构边轴线，再据基础结构边轴线、基坑开挖深度和放坡大小，将基坑开挖线测出。根据现场高程控制点，控制挖掘深度。基础垫层完成后，在基坑上边，利用经纬仪以外控法将各道控制主轴线投到基础垫层上，同时利用水准仪和标尺，将高程水准点引测到基坑垫层上，在插签上划红漆表示，成为基坑内高程控制点。在坑内，将按“先粗后细”的原则，根据控制主轴线和轴线间距、结构尺寸等数据，依次放测各道主轴线，其余各道纵横柱墙轴线、结构边线。为便于对各部位结构高度的控制，利用水准仪，将基坑内高程控制点引测到基坑各角点上，作为基础各部位结构施工时的高度控制引测点。1.1.1.6地上结构高程和垂直度控制

7、利用水准点作为高程控制的依据，将绝对高程换算成相对高程，并将±0.000标高沿地上结构边柱向上引测，以便于相互校核和分段施工。高程的竖向传递采用计量部门检定过的钢卷尺沿垂线方向向上量取至施工层，并且画出正米数的水平线。各施工层的标高线均由各处的起始标高线直接向上量取。主要通过控制四根有角柱支模垂直控制整体垂直度。柱模板垂直度控制可采用线锤吊坠法。1.1.2土方及基础工程施工方法1.1.2.1土方开挖及回填 本工程土方开挖前，应根据该工程地质报告和周围相邻建筑和情况，编制土方开挖方案。基坑深度大于4m的应编制基坑支护方案。 基础回填土前，应在基础结构完成并报请业主、监理、质监部门验收，

8、符合设计及规范要求后方可进行回填。回填前，应清除基坑内的各种杂物，排干积水，铲除浮泥。 回填时要分层铺土，每层虚铺厚度在25-30mm之间，采用蛙式打夯机夯实三遍。每遍夯填时应按规定取样测定土壤干容重。回填时应注意在建筑物四周均匀回填。回填用土不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。1.1.2.2.基础垫层基槽验收合格后，立即组织混凝土垫层的浇筑工作。混凝土垫层施工前应先在槽壁上每隔2-3m钉上水平桩，控制人工清槽深度，平整度和混凝土垫层厚度及表面平整度，混凝土垫层侧模采用木模支设，不足宽度处应修整。素混凝土垫层施工时，施工现场应根据混凝土方量留置试块，作为检验商品混凝土质量的依据，混凝土由搅拌站

9、提供，直接输送至浇筑地点，平板振动器振捣。1.1.2.3钢筋工程 钢筋的原材料控制： 进场的钢筋应有出厂合格证，合格证上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋标牌上的内容相吻合。 合格证的重要数据应标注清楚，如：力学性能中的屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯裂纹记录和化学成分中的碳、硫、磷含量等。进场的钢筋需要按品种、规格、型号堆放、要设有明显的标志牌。此外，应按现行国家标准规定，每60 吨为一批取样检验，合格后方可用于该工程。凡属转场及库存钢筋，应进行外观检查，表面应无严重锈蚀，并符合上述各条要求。钢筋表面有损伤、油渍、带有颗粒片状的锈斑钢筋不得使用。钢筋的制作：本工程钢筋在现场加工制作，加工完

10、毕后，分类成捆，挂牌堆放，运至工作面绑扎。现场技术人员和专业工长根据设计图纸，绘出钢筋加工图、计算钢筋加工长度、数量、填写配料单，同时要对班组操作人员进行详细的书面技术术交底，工人在配料时施工人员要跟班作业。钢筋在制作过程中，应该先地焊后下料，这样既可以保证加工长钢筋时的质量，又可以节约钢材。钢筋加工好，要分类成捆堆放，每捆要挂上牌号，牌号注明钢筋的规格、数量、长度、使用部位等。钢筋绑扎时便于取料，提高工效。钢筋绑扎与安装：柱子竖向插筋，其箍筋应比柱箍缩小一个柱箍直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢固，下端可与基础的网片钢筋电焊固定，上端可用钢筋关与基础的支撑钢管电焊固定，以免造成柱轴线偏移。

11、所有基础柱子的竖筋一次性绑扎到位。箍筋绑扎时，箍筋的弯头应交错布置在柱子的四角处，并应绑扎牢固。基础钢筋网片和基础柱筋均要弹线绑扎。钢筋的保护层，基础底板中钢筋保护层厚为40mm，为控制底板保护层的厚的厚度，现场预制与底板保护层厚度相同的水泥砂浆垫块；为控制周围边保护层的厚度，在垫层上弹出钢筋净框线。钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行处查，自查合格后，再请业主、监理、质检部门验收，并做好隐蔽验收记录。混凝土施工混凝土在浇筑前，应对钢筋，预埋铁件、模板及支撑系统进行详细检查，并做好验收记录。符合要求方可施工，同时模板要撒水湿润，清除模板内的杂物和钢筋上的油污，模板上的孔洞，缝

12、隙应予堵严，方可浇筑。混凝土的材料及质量要求应符合规范规定，混凝土应有合格证或试验报告单。施工现场要留置混凝土试块，作为构件拆模的依据和检验混凝土质量的依据。浇筑柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜，在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土同配合比的水泥砂浆，并捣实，使柱子插筋下部和钢筋网眼位置基本固定，然后对称浇筑。混凝土在浇筑后，其抗压强度达1.2Mpa后，才准在其上堆料进行下一步结构施工。基础混凝土采用自然养护法，一般浇筑6至12小时后，即应浇水养护；养护时间不少于7天，每天浇水2-4次，以保持砼表面湿润状态。若养护过程中，如发现浇水不足，表面出现细小尾裂，

13、要用水泥浆勾缝并充分浇水养护，并延长养护时间，确保混凝土质量。1.1.3主体结构施工方法1.1.3.1主体结构施工顺序：轴线引测弹模板控制线钢筋绑扎支安柱、梁、板、墙模板浇砼梁板钢筋绑扎浇梁板砼砼养护模板拆除养护。1.1.3.2模板工程：框架墙柱全部采用九胶板，梁和板采用钢模或建筑胶合模板，梁柱交接处采用整模板，并接设在梁中附近，避免梁柱核心区出现变形现象，保证砼观感质量。结构采用钢管排架施工，钢管排架立杆宽度不得大于1000毫米，纵向间距不大于1200毫米，并设纵横拉杆，边框架梁处立杆斜挑和室内排架连成整体，外侧设防护栏杆和挂网，对截面尺寸500×600以上的框架支撑排架系统顺进行

14、模板设计，确保立杆支撑间距，排架立杆需弹线设置，使上下层各立杆位于同一铅垂线上。立模前要将接头处的浮将凿除，冲洗干净，根部沿柱外框线用水泥砂浆找平，以使柱角方正且避免漏浆。支模方法采用钢管打箍，柱箍间距600 mm。柱模根部要留设清扫孔，砼浇灌前冲洗干净后方可封死。1.1.3.3钢筋工程钢筋由现场加工成型，现场作业面绑扎。钢筋原材料进场和加工前要根据进度要求，并分类放好，标识正确，所有钢筋进场前必须有合格证，并经过试验合格后方可使用。钢筋接头按设计要求进行，采用电渣压力焊接头技术、闪光焊接头，焊接接头须抽样做力学试验，检验合格后方可使用。核心箍筋必须按设计要求绑扎，数量、间距必准确，可采取先绑

15、扎后封模板或加工钢筋笼的方法。采取有效的措施，确保墙柱筋不偏位，筋在加绑二道控制箍筋。钢筋保护层厚度必须用不同厚度的水泥砂浆或细石砼预制块加以控制。板负弯距筋可用撑铁支起，砼浇灌过程必须有专人看钢筋，确保钢筋的位置准确。钢筋搭接、锚固长度，根据砼等级，钢筋级别按结构说明和规范加以确定。1.1.3.4砼工程混凝土工程主要施工方法本工程混凝土采用自拌混凝土，用门架及推车送至浇注地点。混凝土在浇筑前必须检查模板尺寸是否正确，支撑是否稳固、钢筋、预埋件、预留洞的位置是否正确，并洒水湿润模板，当柱浇筑高度超过3m时，采用串筒滑落。混凝土振捣：采用机械振捣，柱采用插入式振棒，有梁板采用插入式振动棒和平板附

16、着式振动器。振捣时应注意振捣时间、振点布置、插入深度和插拔速度等。混凝土浇筑：混凝土浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，混凝土，混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面应有人随时敲打模板。高度超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜留槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。板混凝土浇筑：肋形板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应

17、由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。 和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。1.1.3.5墙体工程本工程常温施工时，在砌筑的前一天浇水润砖，以浸入1.5cm为宜，便其含水

18、率不宜超过15%。不得用干砖上墙，雨天施工时，不得用含水率达到饱和状态的砖砌墙。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时，先要进行摆砖考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开1/3砖。砌筑前，先要立好皮数杆，皮楼杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时，要用水准仪抄平。砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。砌筑形式可采用：一顺一丁或梅花丁，砖砌体竖向灰缝须错开1/4砖长；加气砼砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。砌块采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。竖缝宜采用挤

19、浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的水平和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。加气砼砌块用混合砂浆砌筑时，垂直灰缝的宽度不得大于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm。砖墙转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。墙与构造柱应沿墙高每50cm设备26水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m，砌墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。空心砖砌筑时，孔洞应呈垂直方向砌筑，底部应砌2皮标准砖，砖墙顶部与上层梁底接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。在门口两侧一砖

20、范围内，在拐角和丁字接头处要采用标准砖砌筑。砌块宜采用混合砂浆砌筑。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，在一般情况下，铺灰长度应控制在1.5m以内。砖墙每天砌筑高度不应超过1.8m。墙中的洞口、管道、预埋件和防腐木砖等，应于砌筑时正确留上或预埋，宽度超过30cm的洞口，其上面应设置过梁。下列墙身中不得留脚手眼：砖圈梁上面砖墙。宽度小于1m的窗间墙。梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内。砖墙交接处砌法丁字交接处：应分皮相互砌通，内角相交处竖缝应错开1/4砖长，并在横墙端头处加砌七分头砖。十字交接处：应分皮相互砌通，内角相交处竖缝应错开1/4砖长。墙垛砌法：要根据墙厚不同及垛的大小而定，无论哪种砌法

21、都应使垛与墙身逐皮搭接切不可分离砌筑，搭接长度至少1/2砖长。垛根据错缝需要，可加砌七分头砖或半砖。1.1.4脚手架及安全防护施工方法根据该工程实际情况，外架搭设时间，是在一层完成后，应按规定搭设水平安全网，主要通道口、出入口必须搭设防护棚，二层以上搭设全封闭外架。封闭脚手架的起点楼层应在板浇筑时，预埋18的钢筋环，用来固定本层的水平架杆。水平杆外端部的斜撑底脚，应支承在本层的下层楼板上。双排外架宽1.2m，立杆横距1.5m，立杆纵距1.8m，步距根据层确定为1.7m。外架在每一楼层柱的位置用2根钢管和已浇筑混凝土柱连结一次，每二层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭。施工操作架应满铺跳板，设

22、置防护栏杆，防护栏杆的搭设必须在每层楼施工前，以确保安全施工。脚手架在35m以下时，除在两端设置剪刀撑外，中间每隔12-15m设一道。剪刀撑应联系3-4 根立杆，斜杆与地面夹角为45-60；脚手架在35m以上时，沿脚手架两端和转角处起，每7-9根立杆设一道，且每片架子不少于三道。砌筑：采用工具式脚手架 粉刷：马凳上置脚手板工具式脚手架。1.2滤池、管线及其它部分主要施工技术方案1.2.1工程测量方案1.2.1.1概述 测量定位首先根据甲方提供的坐标和水准点复测检查，坐标轴线和标高。为确保工程测量质量，将成立一个由项目工程师负责的测量小组，小组各成员必须持证上岗，严格执行工程测量规范和有关规定。

23、1.2.1.2工程测量总体构想1、本工程的定位将采用“坐标定位”的方法来进行轴线控制。2、垂直部分采用经纬仪和激光铅垂仪控制。3、水平采用往返“精密水准”测量。7.1.3 测量仪器的选用 仪器名称厂牌型号精 度1全站仪 南方NTS-2052+(3mm+Pm-D)2经纬仪苏州J223激光铅垂仪徕卡ZL1:200024水准仪南方S3-D+2.0mm/km 以上仪器经鉴定合格，均在使用的有效期内；其它辅助仪器有。50m，30m 钢卷尺。垂直目镜、棱镜、光标、塔尺等。1.2.1.4平面轴线控制网1、平面轴线控制测量基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精

24、确程度将直接影响整个工程的测量精度。 基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施，建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。标高以业主提供的水准点为基准。2、轴线控制测量 利用基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要求），采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。 轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核。同时可检验偏差情况，以及时纠正。 垫层施工完毕将测量网分别对各轴线的汇交点对号入座，投设到垫层上，弹线，做上红漆标志后方可实施。1.2.1.5高程控制测量 基准水准点

25、的建立 根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测 量。用精密水准仪引测施工基准水准点,测量精度按二等水准精度测设。 施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地 方。以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。 在基础施工完毕，将水准基准点引测至基础做好标志，并弹好水准线，以此线通过外墙大角向上传递，控制标高，为确保精度，定期由水准基准点对基准线进行校核。 1.2.1.6测量精度控制及保证措施1、测量精度控制 本工程项目的测量分基础部份、地上结构部份、外墙装饰内墙装饰，关键控制结构部份的平面轴线尺寸与垂直轴线。 建筑测量

26、控制网与结构内测法平面尺寸垂直轴线控制网。方格网角度观测的主要技术要求方格网等级经纬仪型号测角中误差()测回数测微器两次读数差()半测回归零差()一测回中两倍照准差变动范围()各测回方向较差()级DJ282一£12£18£12 注：方格网设立后，应进行复测检查合格后，方可实用，且每隔一个月复核一次。施工放样的主要技术要求测量相对中误差测角中误差（）在测站上测定高差中误差（mm）根据起始水平面在施工水平面上测定误差(mm)竖向传递轴线点中误差(mm)1/5000202.542.52、测量保证措施 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形

27、成的视准面必须是一个竖直平面。 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。 用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。 测角：采用三测回，测角中误差±10秒。 测距：采用往返测法，取平均值。 每轴线之间的偏差在±2mm。 所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。 在定点测量，应避免垂直角大于45º。 对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。 本工程在施工期内，必须定期对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。 严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。1.2.2施工排水

28、方案1.2.2.1排水方案选择根据本工程部分水处理构筑物基坑深（一般基坑深坑在3米左右），基坑底面大，基坑边坡地质条件差，一般基坑采用明沟排水，建筑物基坑底部四周设置临时排水沟，并设置集水井、抽水泵集中排水；深基坑拟采用轻型井点降水和明沟排水相结合的方案。工程拟采用井点降水的构筑物为氧化沟、二沉池、厌氧池、消毒渠等等。基坑开挖前5天即要开始安装，前3天开始运转降水。井点立管选用38管，长5米，井点管间距1.2米，一套总长100120米。1.2.2.2安装井点管1、井点管组装前应检查井管内保持清洁无积泥等杂物，保持畅通；滤管孔眼无阻塞，滤网帮扎要牢固，铁丝形成整体点焊牢固，端部闷头应拧紧；轻型井

29、点的内管喷嘴和混合室部分应光洁无杂物；各联结端的线牙应完好，涂抹黄油。2、根据井点管需要的长度，用束节联接接长，螺牙必须有足够的长度（不小于6-7牙）并用白漆麻丝或生料带围紧两端，防止滑牙、漏水脱节。3、组装好的井管应搁离地面，堆放整齐。4、布置总管应符合下列要求：总管联接用法兰对接，间衬45mm厚的橡胶垫圈，也可用橡胶套箍和弧形夹箍将两条夹紧，总管终端用套盖的封塞。总管和弯边管均应逐根检查，管内不得有泥砂和沉积物。总管布设应稳固，联接处不得漏水、漏气，总管与泵体连接处保持水平，一般总管起点与进泵处按1/10001/500落水。速度接直线排设，减少弯角。按进点平面布置的要求设置总管阀门。5、支

30、管安装冲沉井管按现场条件土质和机具情况选用下列方法：用带套管的水冲发或振动水冲法成孔，并有空气吸泥机配合排除泥浆，然后沉放井点管。轻型井点冲孔深度应比滤管底深50cm以上，冲枪冲至要求深度停留在的原位继续冲片刻，使底层泥随水浮出，减少泥浆沉淀。关闭高压水泵迅速提出冲水管并立即下沉井点管。井点管应垂直居中放入孔中，放至规定深度后，应吊住不放，加以固定。随即倾入中粗砂均匀地灌入孔内，灌砂时可采用长竹竿在孔内上下抽动和轻摇井管，使粗砂灌到滤网灌底部及其周围，管上口应封堵防止粗砂灌入井管内部，灌砂完毕，才可松掉井点管。灌砂量应根据冲孔孔径大小和深度计算确定，实际灌砂量不应小于计算量的95%，砂井高度可

31、距地面以下1m，孔顶用粘土封填0.5-1m，防止明水渗入。井管下沉后，应及时进行检查，当砂灌入孔时，泥浆水从管口冒出，或将水注入管内很快下渗，则可以为此根据井管是畅通有效。冲枪孔工作压力可根据不同土质进行调整，一般为0.20.5Mpa。水阀门打开，启动后将回水阀门关小到所需要的工作压力。冬季施工使用完毕后应立即放尽泵和水管、冲枪内的存水以防止冻裂。若土层松散，土质较差，冲孔时为防止坍孔，可采用护口套筒，提高孔口位等方法以保护孔壁。若孔深不足或坍孔使孔淤塞，必须调位或填土后重冲，严禁将井管硬塞入土中。1.2.3土方工程施工方案厂区内土质条件一般，且基坑较深较大，基坑暴露时间较长。因此，基坑开挖时

32、必须采取适当的围护措施保证开挖边坡的稳定。我方经过研究，决定对基坑比较深，基础施工时间较长的构筑物采用土层喷锚支护；对一般的浅基础采用放坡处理。1.2.3.1 土方开挖1、基坑（槽）挖土开挖方式：土方开挖采用机械大开挖，人工修土的施工方法。开挖分区：二沉池、消毒渠及氧化沟等为第一施工区；沉淀池、进水泵房及脱水机房等为第二施工区 开挖顺序：第一分区、第二分区同时开挖。 开挖工艺：在开挖二沉池及氧化沟等基坑时，沿基坑长度方向分二段开挖，每段约3040米。分层开挖，每层约两米。基坑或沟槽开挖至基底标高后，用人工在基坑周边或沟槽两侧挖40×40cm的排水沟，在间隔20m25m距离设置50&#

33、215;50×80cm集水坑，在集水坑中设泥浆泵，将明水提升排入施工场内排水明沟排出，保证基底土层不受雨水浸泡。其余构（建）筑物开挖时不再分段，仅分层开挖。为防止基底原土扰动和机械超挖，机械挖土距基底标高20cm处由人工开挖至基底标高。基坑开挖必须遵循“由上而下，先撑后挖，分层开挖”的原则，支撑与挖土密切配合，严禁超挖，每次开挖不得超过支撑位置以下50cm，避免立柱及支撑出现失稳的危险。基槽土方按照不同的水处理构筑物单体分块开挖，使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小土方的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。采用挖一块，验槽一块，垫层施工一块的施工方法。

34、 挖土施工工艺程序考 虑 放 坡平 整 场 地定 位 放 线放出挖土灰线降 水配 合 抄 平深 坑 支 护验 槽结 束 施 工土 方 运 走地 基 处 理土 方 开 挖1.2.3.2基坑（槽）开挖注意事项 开挖深度严格按照结构施工图进行。 加强地面的排水设施管理，并在基坑周边设置排水沟，避免地面的水流入基坑，影响基坑稳定。在挖土和支撑过程中，对支撑系统系统的稳定性要有专人检查、观测，并做好记录，发现异常，应立即查清原因，采取针对性措施。 基坑挖土时，挖土机械、车辆的通道布置、挖土的顺序及周围堆土位置安排都应计入对周围环境的影响因素。在开挖过程中，应定时检查井点降水深度。基坑开挖后如发现坑底土质

35、与勘察报告不符，及时向业主、监理和设计单位反映。以便得到及时处理。1.2.3.3基坑支护措施喷锚支护是为了充分利用周围地基自承能力和柔性变形的特点，有效的控制和维护周围地基稳定的一种支护型式，根据本工程的地质条件和工程特点，我们计划大型基坑围护采用喷锚支护。其余基坑面积较小的建筑物采用围檩支护防止土方塌方。1、锚杆施工安放拉杆施工结束养护灌浆成孔锚杆布置锚杆设计施工准备土层锚杆是由锚头、拉杆、锚固体三部分组成。锚杆设计内容为：确定需支护的基坑边坡荷载；锚杆承载能力；布置数量；稳定性；从而确定锚固长度、直径和拉杆直径。锚杆的布置要考虑：定锚的层数，锚杆的竖向间距和水平距离，锚杆的水平倾角。布置时

36、应注意几点：为了不使锚杆引起地面隆起，最上层锚杆的上面要有必要的覆盖厚度（厚度由计算确定）；锚的层数由计算确定，上下层竖向间距可取23米，水平间距可取2米左右；水平倾角的大小影响锚杆水平分力与垂直分力的比例，倾角应小，但也要考虑灌浆的方便，所以一般倾角应比12.5°大一些。锚杆的成孔：成孔的质量好坏直接影响锚杆的锚固能力，施工效率和支护成本。成孔的机械方法计划采用冲击式钻孔机，钻孔作业必须选择有经验的施工队伍，不能有个机械会打就可以担任施工该施工任务。对于成孔施工有以下要求：孔壁要求顺直，以便安放拉杆和灌浆；孔壁不得坍陷、松动，否则要影响拉杆安放和锚杆的承载能力；钻孔时不能用膨润土循

37、环护壁，以免在孔壁一形成泥膜，降低锚固体与土间的摩擦力；由于锚杆细长比大，钻孔容易偏斜，但规定允许偏差不得大于1：50；由于孔有一定倾角，要注意孔壁的稳定性，抓紧成孔时间和灌浆时间；安放拉杆：作为拉杆的材料计划采用钢筋，首先对钢筋要作必要的除锈，除锈完后立即安放使锚杆固段的握裹力增加。根据基坑边坡地质情况，经设计人员和工程技术人员分析后，对确实土钉需灌浆的，进行土钉灌浆施工。灌浆一般采用纯水泥浆，水泥可用普通硅酸盐水泥，灌浆时主要把锚固段灌密实，拉杆段不灌，以让其自由伸缩。不灌部分有的用干吵、卵石等填满，有的用低标号的混凝土填入。灌浆结束后自然养护逐步承受拉锚应力。2、喷混凝土施工喷混凝土是将

38、水泥、砂、石子和速凝剂等材料，按一定比例混合后，装入喷射机中，用压缩空气将混合料压送到喷嘴处与水混合（干喷），或直接拌合成混凝土（湿喷），然后再喷到基坑壁中，使之起到支护作用。 喷混凝土材料水泥：要求不低于32.5的普通硅酸盐水泥，其早期强度增长快，干硬收缩小。骨料：砂子应使用细度模数为3左右、平均粒径为0.350.5mm的中、粗砂为好。碎石、卵石都可作为精骨料，石料最大粒径为15mm，以减少回弹，并保证输料管路不被堵塞。水：与一般混凝土用水要求相同，只要不含酸、碱的侵蚀性水即可使用。速凝剂：掺量一般为水泥用量的2%4%，其初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。 喷混凝土的施工工艺

39、与此同时参数确定施工工艺流程由供料、供风、供水三大系统组成（干喷）施工参数及其确定：风压：是指正常作业时喷射机工作室内的风压（一般在2×105Pa左右）。风压过大混凝土回弹量大，粉尘多，水泥耗量多；风压过小喷射速度低，混凝土不易密实。水压：喷头处的水压必须大小该处风压(1.01.5)×105Pa,以保证混合料充分润湿均匀。喷射方向和间歇时间：喷头与受喷面应垂直，偏角宜控制在20°以内，以减少回弹量。最佳喷射距离为1米左右，过远或过近都会增加回弹量。喷射分层与间歇时间：当混凝土设计厚度大于10cm时，应分层喷射。当掺有速凝剂时，一次喷射顶拱厚度约为57cm，边拱厚度

40、约为710cm。分层喷射的间歇时间，与水泥品种、速凝剂型号及掺量、施工温度等因素有关。一般应掌握在前层混凝土终凝后，并有一定强度时，再喷后一层为好。喷射区段与喷射顺序：喷射作业应分区段进行，区段长46m，喷射时，通长时自下而上进行，要使喷射在壁面上呈螺旋形划圈，划圈直径为30cm左右，并以每次套半圈地前进。养护：喷层终凝2h后，开始洒水养护。洒水次数以保持混凝土表面充分湿润为宜。养护历时不少于14d。在采用干法喷混凝土时，必须特别注意水灰比的控制，主要靠操作人员对进水量进行调节，在很大程度一取决于经验。当进水量合适时，喷混凝土表面呈暗灰色，有光泽，喷出的熟料粘塑性好，能一团一团地贴附在喷面上，

41、回弹量也少。1.2.4钢筋混凝土施工1.2.4.1 钢筋工程1、钢筋质量要求本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括检查标志、外观检查，并按现行国家的标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。2、钢筋加工 根据图纸和结构设计总说明及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢

42、筋翻样料单审核后，进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求； 钢筋和弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求，吊环、吊钩采用HPB235级钢筋，严禁采用不着冷加工钢筋。3、钢筋连接根据设计要求，受拉钢筋的锚固长度及其抗震时的锚固长度必须符合下表的规定： 砼强度等级 钢筋种类C20C25C30C35C40抗渗 等级40HPB235I级31d27d24d22d20d三级1.05LaHRB23539d34d30d27d25d四级1.55LaHPB235II级46d40d36d33d30d四级2.05La注：当钢筋直径d>25d时，La表内值

43、乘1.1的系数；最小锚固长度应250；HPB235级钢筋未端应做180°弯钩，弯后平直段3d。受拉钢筋的搭接长度（LLLLE）按下表采用： 钢筋搭接率 25%50%100%抗震等级1.261.471.68四级（LLE）及非抗震时（LL）1.201.401.60注：不同直径的钢筋搭接时，其LLE或LL按较小直径计算；最小锚固长度应300。 4、钢筋绑扎 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，焊接要求符合现行规范有关规定。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定

44、，抗震节点的钢筋按规定正确设置和绑扎。同一构件中相邻纵向受拉钢筋的连接接头需相互错开，并按下列表连接：绑扎搭接机械连接焊接备注连接区段长度1.3La35d35d,且500d为纵筋最大直径同一连接区段内钢筋接头面积百分率板、墙宜25%梁应50%柱应50%宜50%宜50%1、 轴心受拉及小偏心受拉构件不得采用绑扎搭接。2、 d25时不宜采用绑扎5、质量保证措施及注意事项 在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。 钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤、无麻

45、孔斑点、无油污、不得使用带有颗料状或片状老锈的钢筋； 钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定； 钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm； 钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂牌标色，以防错拿； 钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定； 钢筋焊工焊接前，必须持证上岗，并进行试焊，合格后方可正式施焊； 受力钢筋的焊接接头在同构件上应按规范和设计要求相互错开； 冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求； 按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣

46、过程中，设专职钢筋工看护，对偏移钢筋及时修正。6、钢筋工程质量标准钢筋施工必须符合混凝土结构工程施工及验收规范，钢筋焊接及验收规范，建筑安装工程质量检验评定统一标准，建筑工程质量检验评定标准。1.2.4.2 模板工程1、模板选用模板工程是影响结构外观的重要因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。模板方案的选择，考虑的出发点是在确保工程的质量及进度的前提下，进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料的投入，降低工程成本的目的。水处理构筑物垫层、基础底板均采用不同型号的定型钢模及连接件组装，并配以少量木模；池壁、渠壁、隔墙、导流墙均采用1200×2440×1

47、8mm竹胶板制作模板；附属建筑物：立柱、层面板、屋面板等均采用不同型号的定型钢模及连接件组装，并配以少量木模；2、模板的支撑体系水处理构筑物垫层及基础均采用定型钢模制作模板，故其支撑体系采用常规的48钢管支架作为支撑。池壁、渠壁、隔墙、导流墙各类模板，采用大块模板，而且不采用对穿螺丝固定连接内、外模板，为保证内、外模板的位置准确、牢固及模板在承受侧向压力时不产生超标准的变形，支撑体系的合理与稳定是决定因素，上述钢筋砼各类模板支撑方案如下：在1200×2440×18mm竹胶板外侧采用60×80mm方木作为横撑，方木中心值为1200/4=30.5mm，即每张竹胶板外侧

48、设4根横撑方木，在横撑方木外侧设置2根14a槽钢作为竖直支撑，竖直支撑的中心距为2440/3=81.3mm，两槽钢组成形截面，用槽钢一肢紧贴横撑方木，如有间隙用木楔（硬木）楔紧，槽钢底部与钢筋砼底板浇捣时的予埋铁件联结，而槽钢的顶端用18的拉杆钢筋（不影响待浇砼）将内外两侧的槽钢连接，并设10×10cm方木支撑。内外两侧在一定间距设置斜撑，斜撑与一端竖直插钢焊接，另一端支予埋铁件或边坡槽钢上。这样使竖直支撑的槽钢形成整体，从而保证钢筋砼壁板及隔墙的平整外观。附属建筑物：立柱、层面板、屋面板、梁均采用不同型号的定型钢模及连接件组装模板。层面板、屋面板采用4.8满堂钢管支架作模板支撑，支

49、架杆支于砼上时应在接触面衬垫钢板，支架应设置纵向及横向斜撑联结立杆与横杆，保证支架整体稳定，立杆与钢模接触处若有间隙 ，用木楔楔紧，现场砼必须经养生达到一定强度后才能进行满堂支架的搭设。3、模板的制作水处理构筑物：池壁、渠壁、隔墙、导流墙为大块模板组拼而成，故对采用的竹胶板应保证接缝平直、紧密，如有缺陷应在模板制作时予以纠正，由于大型水处理构筑物按水处理工艺要求予埋管、予留孔、予埋件等较多，故大块模板在制作时应按特殊要求的位置进行编号，而且开孔（洞）必须严格按要求制作，确保予埋管、予留洞位置准备。大块模板周转使用时，必须进行清理工作，保证现浇砼大面平整，无凹陷等因模板制作带来的不应有的表面缺陷

50、。水处理构筑物基础与垫层：基础与垫层不同型号的模板采用定型钢模依据结构尺寸组合而成，钢模为多次周转使用的模板，安装前必须检查所用钢模表面及侧边是否清理干净并涂刷脱模剂，如有不平整的表面或侧边应予以整平校直，。附属建筑物：立柱、层面板、屋面板的模板均用不同型号定型钢模依据结构尺寸组合而成，大面积层面板及屋面板模板必须按要求配置，不同型号的钢模按配置定位，保证大面积模板位置正确，局部有予留孔等处配以定制木模，其余要求同上。4、模板的安装水处理构筑物基础与垫层基础、垫层模板的安装直顺用小线检查控制，模板顶（即基础或垫层顶）用水准仪测量标高检查控制，予埋件位置用钢尺丈量控制，允许误差均应达到相关标准要

51、求。正确使用定型钢模连接件，保证钢模连接紧密、牢固，接缝间用薄型泡沫塑料条嵌缝，保证砼振捣不漏浆。浇捣砼前的交验手续同上。水处理构筑物池壁、隔墙的大块模板安装必须严格按支撑体系要求作模板的整体架立，在大块模板安装时要求板缝竖直齐平成线，板缝用薄型泡沫塑料条嵌缝，保证砼振捣时不漏浆。模板与砼表面接触涂刷脱模油，防止砼表面产生粘皮现象。大面平整用拉小线检查控制，竖直度用线垂量测控制，予留孔、予埋管用水准仪测量标高控制，予埋件位置用钢尺丈量控制，允许误差均应符合设计或相关标准要求。大型整体模板安装完成，经自检合格后，随自检工序表一并报请工程师或工程师代表予以复查，经工程师或工程师代表同意后，方可进行

52、砼浇捣施工。 5、模板拆除 对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板模板应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除后应对模板随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。6、质量保证措施及注意事项 在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、截面尺寸、标高、垂直度进行复核验收

53、； 浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；1.2.4.3 混凝土工程施工1、砼的一般规定本工程为污水处理系统工程，按招标要求本工程的构筑物和建筑物的主体结构的现浇混凝土均采用自拌砼，本工程的构筑物和建筑物的主体结构的垫层及零星小型构件采用工地自拌砼。现浇水池均采用C20级集料级配防水混凝土，抗渗标号为S6；梁、柱和板采用C20混凝土，垫层采用C10混凝土。构筑物砼掺水泥用量10%的WG-HEA抗渗型防水剂。水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425号，水灰比不大于0.5，水泥用量控制在320350kg/m3。 2、砼所需原材料及配比控制 现场自拌砼的控制：在现场设置足够面积

54、的料场，保证砂、石散装材料能分别堆放，水泥设置在防潮通风水泥仓库或储水泥罐中，砂石料及水泥进场后，按标准要求按批进行取样试验，在试验室出具试验报告合格，报请工程师或工程师代表认可。在原材料确认后，按试验室的配比设计在工程师认可满意后，按重量比拌置砼，要求每种强度的砼分别作三次配料，至少拌和0.5m3砼，供砼试件的制作，共制作六块标准件，其中一组三块试件进行7天龄期试压，另一组三块试件进行28龄期试压强度，在大于设计强度一个安全储备量的前提下，报请工程师或工程师代表认可，方能在工程中使用。自拌砼的控制：对自拌砼的原材料及配比设计、试配试验，要求同样适用预拌砼，但其生产和交货还应符合GBJ204-

55、83的规定要求，而且，还应按要求提供一名由工程师或工程师代表批准的并在其指导下进行全日工作的技术人员，负责对所有预拌砼的质量试验控制。3、自拌砼系统的建立自拌砼数量不多，主要是本工程的构筑物和建筑物的主体结构的低强度的垫层砼和零星小型构件砼，故自拌砼的集料水平运输采用机动或人工翻斗车进行，拌和台后的上料必须经地磅过枰，按砼配比通知单要求的重量进行控制。4、砼的运输自拌砼的水平运输采用机动翻斗车和人工翻斗车作业，要求运输道路（或便道）平整，以防运输过程中砼由于簸波而产生离析，如产生砼离析应重新拌和后，方能进行。5、砼浇捣体系的建立砼浇捣施工组织体系工程指挥部现场指挥材料供应商调度供应l拌站联系l动态统计l拌车指挥l料具供应l设备科l水泥科l浇砼协调技术质量l技术质量控制l自拌砼坍度测定l自拌砼试块制作l测温监控现场施工l砼振捣抹质量监控l模板、埋件监理l钢筋插筋网片监理l平水抹光机电设备l机修l电工l塔吊l发电机组l机动宣传服务l宣传l后勤服务l供应接待l医务l机动车辆l财务安全保卫l安全生产监督l保卫巡查l安全巡查浇筑现场5、砼的浇筑在本工程任何部位的砼浇筑前必须在自检