殡仪馆异地迁建项目室外工程施工组织设计

1、三门峡市殡仪馆异地迁建工程室外工程编制人：审核人：审批人：河南天基建筑安装工程编制说明 1第一章工程概况 3第二章施工部署 5第三章 工程经理部人员组成及机构设置 8第四章施工方案与技术措施 9第五章质量管理体系与措施 46第六章平安管理体系与措施 49第七章环境保护管理体系与措施 56第八章工期进度方案与措施 61第九章资源配置方案 601、拟投入的主要施工机械设备方案器 602、拟投入的主要材料供给方案 613、拟投入的主要实验、检测仪 61第十章劳动力安排方案 62第一章 工程概况本工程为 ?三门峡市殡仪馆异地迁建工程室外工程?三标段，位于三门峡市陕县原店镇郭家村南一公里处， 318 国

2、道旁。该标段由：围墙、 2 个 门卫房及配电房组成。围墙长约1254m围墙下部为砖墙，外贴浅黄色面 砖，上部为成品铁艺栅栏； 门卫房为砖混结构，地上一层，建筑物长 6.24m, 宽3.84m,层高为3m,室内外好差为0.15m,建筑面积25.19m2 一个面积 共2个；配电房为框架结构、地上一层，建筑物长 10.2m,层高为4.5m, 室内外高差为0.3m,建筑面积63.24 m2;电气照明等配套齐全，是一座设计 新颖、造型优美、经济实惠的现代化建筑。一、建筑设计概况括号内为配电房1 、本建筑为丙类建筑, 平安等级为二级,耐火等级为二级,屋面防水 等级为三级,抗震设防烈度为 7度,合理使用年限

3、为 50年。2、外装修外墙为面砖同门卫房 。3、内装修：A、地面：为地板砖水泥砂浆地面。B、 内墙：混合砂浆打底、白水泥罩面、刷乳胶漆同门卫房。C、顶棚：同墙面同门卫房。D、踢脚：同地面块料踢脚。4、屋面：防水为3mmSBS防水卷材，波形瓦坡屋面防水为3mmSBS 保温为 50mm 聚苯板。5、门：木门同门卫房 。6、窗：塑钢窗同门卫房 。二、结构设计概况1、 地基处理：采用三七灰土换填处理，门卫房深度4m,配电房6.5m。2、根底形式：筏板根底筏板根底。3、墙体材料：±.00以下采用Mu20普通烧结砖、M10水泥砂浆砌筑， ±0.00以上采用Mu15砼多孔砖A3.5级加气

4、块、M7.5混合砂浆砌筑M5 混合砂浆砌筑。4、混凝土强度等级：垫层均为 C15,根底C30、其余为C25，构造 柱、雨棚为C20，挑檐为C25，其余根底及框架柱、梁、板均采用 C30。5、混凝土保护层如下构件类别 砼强度等级 环境类别板梁柱基础C20C30C20C30C20C30C30一201530203020二a202525b253535505、钢材：钢筋采用H级。三、电气工程概况设计范围：照明供配电系统、防雷及根底接地系统。1、本工程电源为380/220V,三相四线制，由电缆埋地引入总配电箱。进 线方式TN-C-S系统。2、 导线选择及线路敷设：照明导线均选用BV-0.45/0.75KV

5、型绝缘导线, 干支干线线穿焊接钢管，其它穿难燃性 PVC管暗设。3、接地保护：本工程接地保护采用TN-S方式，电源在进线处PEN做重 复接地保护。4、防雷接地系统：防雷按三类防雷设防，屋顶上没有避雷带，避雷带采 用 10 镀锌圆钢沿建筑物四周敷设构成接闪器，利用结构柱中两根主筋做 引下线。利用建筑物根底做接地极。第二章 施工部署一、管理目标：1、质量：保证到达 ?现行建设工程施工质量验收标准 ?合格标准。2 、平安：实现科学管理，杜绝一切重大平安事故和火灾事故。3 、工期: 总日历工期为 60 天。二、管理方法：本工程实行工程法施工， 我公司将选派组织能力强， 管理素质高， 作 风扎实，经验丰

6、富，技术过硬的工程经理，选派业务能力强，成绩卓著， 技术水平高，工作勤奋，认真负责的工程技术人员参加工程经理部管理。 公司将在人力、 财力、物力上全力以赴给予支持， 以决策科学、 班子精干， 管理严格为目标，优质、高效地完本钱工程。三、施工准备：一、现场设施准备1、根据现场施工条件，供水地点进行现场规划，安装 DN40 管道做 为施工供水主管， 供往各水箱及用水地进行合理分配， 到达施工现场用水 的需要。2、施工现场临时供电应从配电房处接线至施工工地总电盘，分别接 至各分配电箱， 由分配电箱分配至各种用电设备。 严格实行“一机、一闸、 一漏、一箱制，做到施工平安用电。3、依据现场实际情况布置办

7、公及民工住宿用房，合理搭建门卫室、 仓库、机修房、水泥库、木工房、民工食堂等。主要机械、材料堆放地、 水、电、管线布置等详见施工平面布置图。二技术准备1、搜集施工需要的各项技术资料，现场的地形、地貌、地质水文等 及现场周围的房屋、道路、供水、供电、通信情况。了解地方资源、材料 供给能力、运输条件等，为施工方案的制定提供可靠的依据。2、熟悉施工地图，搜集与之配套使用的标准图集和验收标准等技术 资料。清楚设计意图、结构类型和工程特点，研究施工工艺流程，熟悉土 层、地质文化等勘察资料，确定临时建筑物位置和施工机械的平面布置。3、施工测量：根据规划平面图，做好全现场的控制网测量，根据制 定的规划红线和

8、水准点，设置场区内的永久性控制坐标桩和水准基准桩， 建立工程测量控制网。4、技术组织：组织配套的技术力量，配齐各专业的施工技术人员、 管理人员和技术人员； 制定完备的技术、 质量、平安资料管理制度和岗位 责任制，建立以工程经理为主的质量保证体系。三、劳动力组织劳务队仍选用与我公司配合施工多年的建筑队伍， 公司与劳务队签订 劳务合同，要求其工种齐全，人员经验丰富、责任心强、技术操作水平过 硬、平安意识强。加强其自身的管理和质量控制。为到达与业主签订的合 同质量目标，密切配合，圆满完成施工任务。四、机械设备准备根据本工程特点，以满足施工需要为前提，配备工程施工所需的各 种机械，施工机具等均已提前检

9、修，确保机械设备处于正常运转，随时待 命进场。第三章工程经理部人员构成及机构设置本工程将实施工程法施工，建立一个合理的、精干的、高效率的组织 机构第一工程经理部，该机构以工程经理为首，通过赋予的权利，全面履 行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协 调内部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准 备、作业方案、生产调度、技术管理、质量控制、平安施工、工程测量、 劳务、物资、机具、本钱核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本 工程的质量、平安文明施工、工期、本钱、效劳全面负责，确保各项管理 目标的完全实现。工程管理机构图第一节门卫房、配电房施工方法一、

10、施工测量：1、轴线定位，根据业主提供的红线点和轴线位置控制点重新进行复核 定位，经校核无误后， 把控制点引测到四周永久的建筑物上， 假设无法引测 的点，应在适当的位置设置永久性的控制点和永久性标记。2、轴线传递：采用线坠和经纬仪相结合的方法进行，用经纬仪进行一 次复核，并在墙上弹出魔仙，以便随时掌握轴线是否正确。3、标高传递，将业主提供的高程点，用水准仪将此点引至所需的轴线 控制桩上，或四周永久的建筑物上。4、沉降观测，在主楼外墙上予埋 4 个点，在施工完成后，进行观测， 观测中如发现异常现象， 除增加观测次数外， 并做好每次的观测记录， 记 入资料，假设有异常现象，还应及时通知有关单位采取措

11、施。二、根底工程：一、土方工程1、施工准备： 、根底施工前，先熟悉有关工程技术资料、设计图纸、工程地质勘 察报告、文物普探资料。 、根底开挖：根据建设工程规划平面控制图和各分项根底开挖平面 图，用水准仪引测高程点抄平，确定 ±0.00 标记，按规定放坡并撒坑外边 灰线。 基坑开挖采用反铲挖掘机配合自卸汽车施工， 挖土运出场外， 集中堆放，当挖至距底标高30c m时进行人工清底，防止扰动原土状态。清底 前，在基槽两侧每隔 10 米钉一水平木撅，用于控制标高。2、施工要求： 、基坑开挖前应做好临时排水沟，防止场地外雨水流入施工场地。 、基坑开挖从上到下分层开挖，根据设计要求，基坑挖至砂卵

12、石层 为止，在开挖的同时，应随时做成一定的坡势，以利泄水。开挖时应尽量 防止对基土的扰动。 、在根底边缘外侧堆土或堆放材料，应与根底边缘保持 1m以上距 离，以保证边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘 0.8m 以外，高度不宜超过 1.5m。 、基坑开挖根本完成后，由人工修整边坡和坑底，然后进行自检， 如发现有与地质报告不相符的土层或软土层时，要及时与设计部门联系， 进行处理。 、基坑挖好后，应会同设计、勘察、建设、监理单位进行验槽，检 查基底土质是否符合设计要求， 对不符合要求的松软土层、 坟坑、空洞等， 应做出地基处理记录。3、施工操作要点及平安要求： 、基坑开挖时应随时注意土

13、壁的变动情况，如发现有裂缝现象及时 进行支撑加固，并注意支撑稳固和土壁的变化。 、基坑四周应设防护栏杆，设阶梯形通道。 、基坑在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护。 、重物距土坡平安距离：汽车不小于 3m堆土高不得高于1.5m。 、基坑挖完后应尽快进行下道工序，以减少对地基土的扰动和破坏。二、三七灰土垫层1 、材料a. 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应先过 筛，其粒径不大于15mm含水量应符合规定。根据标准要求，当开挖原 土层含水率与最优含水率相差超出 ±2%时，原现场开挖出土土质就不能满 足素土回填要求，需改用灰土回填。b. 石灰：采用带装熟石

14、灰。2、作业条件1 基坑在普土前必须先进行普探、验槽，并按设计及勘探部门的要求处 理完地基，办完隐检手续。2施工前，应做好水平高程的标志。将控制标高引测至坑壁，在坑壁上 每隔五米处打上木撅，以其上平为标高控制点。3、施工工艺1 、施工流程 检查土料灰土拌合 槽底清理 铺土 夯打密实 找平验收2、首先检查素土及灰土的质量是否符合设计及标准要求。3、灰土拌合：按照设计要求，灰土按照 3:7 的体积比进行拌合。灰土 搅拌机自动控制灰土比例。4、灰土施工时，应适当控制含水量。现场检验的方法是：用手将灰土 紧握成团，两指轻弹即碎，落地开花为宜。如土料水分过大或缺乏时，应 晾干或洒水湿润。5、开始铺土前，

15、应将基坑外表清理干净。特别是基坑掉下来的虚土， 风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。6、分层进行铺土。 用碾压机和蛙式打夯机进行夯实。 在施工时严格控 制虚铺厚度，掌握好标高。7、灰土碾压完后应及时进行环刀取样， 测算出灰土的质量密度， 到达 设计要求时，才能进行上一层施工。8、找平和验收： 灰土在最上一层施工完后， 应用靠尺及水准仪检查其 平整度、标高。对于超高出应用铁锹铲平，低洼处及时补打灰土。三回填土1、基地应将杂物清理干净， 不能有积水和淤泥并充分夯实。 土料不 得含有草皮和有机质杂物，土块颗粒不应大于 5cm 。素土回填的含水率 和最大干容量应按击实实验值控制。 垫层拟选用压实

16、机碾压， 房心回填和 边角细部用蛙式打夯机夯实。2 、根据选用的夯实机械，素土虚铺厚度不得大于300mm ，压实遍数以现场干容重检验结果确定。 含水的检验： 以手握成团，落地即散为宜。 房心回填可以房间为一作业面， 分层夯实，逐间回填。 基地回填可分段施 工。接搓不得留在墙角、变形缝处。上下相邻，两层灰土的接搓间距不得 小于 50cm ，接搓处应处理到坚实部位，并充分夯实。3、每层回填夯实后，均应用环刀取样进行检验其干密度，试样应在 每层压实后的下半部抽取。回填以每层 100川取1组，基地回填以每层 30m 长取 1 组。土工取样应在工程监理的监督下抽取。三、钢筋工程一、钢筋原材料设计要求本工

17、程选用 HPB300 级、 HRB400 级钢筋，我们应首选 大中型钢厂的产品。 钢筋进场应有产品出场合格证明， 其批号应与实物相 符，并应对外观质量全数检查。钢筋外表应平直、无损伤、不得有裂纹、 油迹、颗粒状或片状老锈等缺陷。还要根据标准规定，按批号、品种、规 格和进场数量在实物中抽取试样，送实验室进行力学性能检验，合格后， 方可使用。钢筋应按进场的批次、品种、规格分别堆放，严防混料，并应 对其质量状态进行标识。二、钢筋加工1、钢筋加工前，本工程技术员应根据结构施工图编制钢筋加工表， 在计算时应充分考虑直条钢筋的定尺长度， 统筹安排， 集中下料， 长短搭 配，以减少钢筋的损耗。本工程所用 6

18、.510 的盘圆钢筋采用机械调直， 钢筋剪切断，人工制弯钩； 12 以上的 HPB300 级、 HRB400 钢筋采用机 械切断和弯曲。 竖向钢筋采用电渣压力焊或闪光对焊机进行焊接， 其他钢 筋采用双面搭接电弧焊接头。 钢筋焊接应有经过培训， 取得上岗证资格的 电焊工施焊。HPB300级钢筋采用E43型焊条，HRB400级钢筋采用E50 型焊条。焊接前应先将钢筋端部制通心弯， 以保证两根钢筋连接后在同一 轴线。 HPB300 级钢筋的搭接长度不应小于 4d， HRB400 级钢筋的搭接 长度不应小于 5d 焊缝长度不得小于规定的搭接长度。作业前应保证焊接 地线与钢筋接触良好， 防止因引弧而烧伤

19、钢筋， 施焊时要选择适宜的电流， 保证焊缝与钢筋熔合良好。焊缝应饱满、平整、不得出现凹陷、焊瘤、咬 肉等缺陷，接头处不应有裂纹。钢筋轴线偏差不得超过0.1d 或 3mm 。钢 筋电弧焊时， 为防止因焊接引起的结构变形， 可选用合理的焊接顺序， 分 层轮流施焊或对称施焊等措施。 发现钢筋焊接不良时， 应及时向工程部汇 报。2、HPB300 级钢筋的末端应制 180 °弯钩，弯弧内径不应小于钢筋 直径的2.5d，弯曲后的平直段长度不应小于 3d。负弯矩筋和墙体拉接筋 的末端应制90°弯钩。HRB40C级钢筋末端的形状可按图加工。各种构件 的箍筋均应制135°弯钩，弯折

20、后的平直段长度不应小于 10d，弯弧内径 不应小于主筋直径。钢筋在大批量加工前，先做样板件，经检验合格后， 再按方案量加工，质检人员应在加工过程中抽查，不合格的要进行返工， 以保证钢筋加工的形状和尺寸的准确。 加工成型的钢筋应根据构件分别堆 放整齐，并挂标识牌。3、焊接接头质量的检验：一是对焊接接头的外观质量检验；二是力 学性能检验。焊接接头的外观应焊缝饱满、外表平整、无漏焊、凹陷、焊 瘤和烧伤母材。 接头处无裂缝， 且两根钢筋在一条直线上。 力学性能检验： 分品种、规格和构件分别在施焊件上切取 3 个试样送实验室，做拉伸试验， 其抗拉强度均不得低于该级钢筋抗拉强度标准值。4、柱：柱竖向钢筋全

21、部生根于筏板根底上，应绑扎牢固。层间设一 个连接头，连接方法为竖向钢筋采用电渣压力焊或闪光对焊机进行焊接， 在同一截面上连接头数量不得大于 50%，每个截面钢筋应相互错开 40d 且 应大于 500mm。5、在柱、梁交界处，穿插梁钢筋时，应注意柱箍筋位置，防止箍筋 漏放或重放。6、梁、板钢筋：梁、板钢筋绑扎时，其主筋应放在柱立筋内侧，梁筋深入柱内长度 绍Od，梁与柱交界处要垂直，箍筋尺寸要准确。现浇板 处多为双层钢筋， 在绑扎上层网卡时， 应用马蹬筋支撑牢固。 楼梯筋在板 内的插筋须按设计要求预埋，施工缝应留在上三步踏步外。7、梁中受力钢筋的连接宜首先采用闪光对焊机或双面搭接焊。搭接 倍数为d

22、板中钢筋采用绑扎接头，搭接长度纽Od。8、梁中上部钢筋在跨中 L/3 内接头，下部筋在支座 L/3 内接头，受 拉区同一截面或40d范围内钢筋接头数量应25%，钢筋接头距弯折处应 羽Od。9、根据 5O2O4-2OO2 2O11 版的相关规定和设计的砼强度等级， 光圆钢筋的最小搭接长度为35d ,带肋钢筋的最小搭接长度为45d ;搭接 接头的百分率不应大于 5O% ，接头处只少应绑扎 3 个扣，即两端各 1 个， 中间 1 个，并应绑扎牢固。四、钢筋安装1 、钢筋安装前，应认真熟悉图纸，核对加工钢筋的品种、规格是否 与图纸相符，还需合理安排安装顺序。2、筏板根底钢筋应在安装前先弹出间距控制线，

23、 然后先设横向钢筋， 后设纵向钢筋， GZ 主筋生根于筏板根底钢筋上，其根部弯钩平面与模板 的夹角应为 45°构造柱的箍筋在任何部位不得断开，加密区为楼层高的 1/6.3、梁、板钢筋宜先安装QL钢筋，再安装跳梁钢筋，最后安装现浇板 钢筋。 XB 钢筋安装之前先在模板上弹出间距控制线，先设置短筋，后设 置长筋，负弯矩筋最后安装。安装梁箍筋时应在主筋上划出间距控制标志， 其起排点为相交构件外缘的50mn处，主、次梁相交处主梁的箍筋不应断 开，加密区应符合设计要求， 箍筋弯钩的叠合处， 应沿受力钢筋方向错开 设置。4、受力钢筋保护层厚度应根据设计要求提前预制砂浆垫块或钢支脚，砂浆垫块应有足

24、够的强度并预埋铅丝。垫块的设置间距以1m为宜，且应成锯齿形。5、现浇板类，双向板为满绑扎；单向板为外缘两排满绑扎，中间间 隔绑扎。任何构件的绑扣应对称，呈“八字形 ，严禁一顺绑扎。四、模板工程：1、模板的选用：本工程根底垫层采用 100$0mm方木，框架梁、柱 采用定型模板， 现浇板采用竹胶板， 支撑系统主要采用钢管筏板， 根底采 用钢模板支撑， GZ 采用定型木模板，方木横档， “步步紧卡具固定。 梁类构件采用固定型模板， QL 用“步步紧卡具固定， 挑梁由方木固定。 XB、 TB 的底模采用 15mm 胶合板，两层木行条，木立柱顶模。2、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙最大宽度不得

25、超过1.5mm 。3、模板与混凝土的接触面要清理干净， 并采取防止漏浆措施。 模板应 提前涂刷隔离剂，涂刷要均匀，不得漏刷或玷污钢筋。4、模板撤除应在混凝土到达必要强度后，拆模时间按施工标准执行。 悬挑局部，待混凝土强度到达 100%前方可撤除。5、本工程采用全楼无120X60mm的架眼施工方法，其目的保证砌体 的整体性，消除在补砌架眼时，因砂浆不饱满而造成的缺陷。6、各种构件的模板在安装前均应有控制措施， L、 B 类由水平线控制 标高， GZ 用主线控制垂直度，模板的根部和顶部应设标高标记，做为限 位措施，以保证模板安装轴线和标高的准确。7、模板的内侧加设 5mm 厚的海绵和布做内衬，以防

26、止漏浆和保证 外表质量。 支模前钢筋应进行校正并去除马牙搓内和底部的剩余砂浆， 用 水冲净经检查确认前方可支模。 支模顺序：穿卡具 -扣模板-装横档 -紧固 -加固 -自检。8、XB支模：胶合板下的木行条为100&0mm ,下层间距1000mm , 上层间距500mm，木立柱的间距同下层的行条间距，木柱外应垫木板， 严禁垫砖， 且上下层的立柱应垂直对正。 控制方法： 一是在楼面上弹纵横 线，二是在墙体上做标记，安装后拉线检查，立柱应设水平拉接，胶合板 的接缝处用铁钉钉牢， 非整块胶合板的切割尺寸应准确、 方正， 板缝保持 紧密， XB 的模板可按 13/1000 起拱。在厨房墙底还应支

27、不小于 200mm 高的防水坑台，与梁板同时浇筑砼。9 、隔离剂采用粉质材料，涂刷隔离剂时严禁污染钢筋和砼，并应涂 刷均匀。10、模板与其支架应有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受 砼的重量、侧压力和施工荷载，保证模板不变形、不出现漏浆和爆模。在 浇筑砼时，本工种应设专人检查和维护模板及其支架， 发现问题及时维修。 十、模板撤除：1 、 GZ 和外墙 QL 的外侧模板，在常温下可在浇筑砼后的次日撤除， 但应保证构件外表及其菱角不受损伤， 拆模顺序应同砼浇筑顺序一致， 不 得无序撤除或逆向撤除。 非常温下应视当时温度， 经有关人员同意前方可 撤除模板。2、梁、板现浇构件的拆模应根据拆模砼试块

28、的抗压强度和施工标准 的相关规定拆模， 悬挑构件的强度到达 100% ，其主梁、板的强度达 75% 拆模。梁、板拆模的顺序应按浇筑砼的顺序， 和先撤除间， 后撤除大跨间。 拆模时严禁乱敲、 硬撬，不得损伤砼外表， 高出的模板撤除时要逐根逐块 的传递下来， 不得抛扔， 对楼层形成冲击荷载。 拆模时不得损坏模板并应 分散堆放，应及时清运。 XB 模板撤除后应加设顶撑，加以保护。五、混凝土工程根据招标文件的要求，本工程砼采用商品砼。5.1、前期准备1、编制泵送浇筑作业方案， 确定泵车型号、使用数量； 配备搅拌运输车 数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。2、灌注混凝土前的各道工序，经稳、预检

29、合格并办理验收手续。3、全套混凝土搅拌、 运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状 态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源 能满足连续施工的需要。4、模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木 模在混凝土浇筑前洒水湿润。钢模板内侧刷隔离剂。5、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设， 经检查符合施工需要和安 全要求。6、泵送操作人员经培训、 考核合格， 可持证上岗；对全体施工人员进行 细致的技术交底。5.2 施工操作工艺1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管 道，然后压入纯水泥浆或 1:11:2 水泥砂浆润滑管道后， 即可开

30、始泵送混 凝土。2、混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土 后，筒体应保持慢速转动， 卸料前，筒体应加快速转 2030s 前方可卸料。3、泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度 可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿， 遇到运转不正常时， 可放慢泵送速度。 当混凝土供给不及时， 需降低泵送 速度。泵送暂时中断供料时，应每隔 510min 利用泵机进行抽吸往复推 动 23 次，以防堵管。混凝土因故间歇 30min 以上者，应排净管路内存 留的混凝土，以防堵塞。4、泵送混凝土浇筑入模时， 浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇注法两种， 要将端

31、部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在 2030cm ，不应成堆浇 筑。当用水平管浇筑时， 随着混凝土浇筑方向的移动， 每台泵车浇筑区应 考虑 12 人看管布料杆并指挥布料， 68 名工人拆装管子，逐步接长或 逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。5、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器捣密实。 1 台泵送车应 配备 34 台振动器其中 12 台备用。当混凝土坍落度大于 15cm 时， 振捣一遍即可； 当坍落度小于 15cm 时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为铺，捣固时间以 1530s 为宜6、泵送混凝土入模用水平管或布料杆时， 要将端部软管经常均匀的移 动，以防混凝土堆积，增加

32、压送阻力而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位 时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。当混凝土浇到最后 阶段，对泵车采取“分段停泵的方法。7、泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，假设倾斜度为 4°7°,应在下 斜管的下端设置相当于5HH-落差长度的水平配管，假设倾斜度大于7°， 还应在下斜管的上端设置排气活塞， 以便放气， 如因施工长短有限， 下斜 管无法按上述要求长度设置水平配管时， 可用弯管或软管代替， 但换算长 度仍应满足5H的要求。8、沿地面铺管，每节管两端应垫 50mmi00mm方木，以便拆装；向下 倾斜输送时，应搭设宽度不小于 1m 的斜道，上铺脚手架，

33、管两端垫方木 支撑，因压送时输送管会产生较大的振动， 管子不应直接铺设在模板、 钢 筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。9、泵送将结束时， 应计算好混凝土需要量， 以便决定拌制混凝土重量， 防止剩余混凝土过多。10 、混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清 理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。 方法是先安好专用清洗管， 再启动 空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接 近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。5.3.质量标准1 、泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌， 搅拌时间要符合施工标准 的规定。2、混凝土的坍落度宜为 818cm, 各罐拌合物的

34、坍落度应均匀。5.4.成品保护1、混凝土外表泌水和浮浆应排除， 待外表无积水时， 宜进行二次压实 抹光。2、泵送混凝土一般掺有缓凝剂， 宜在混凝土终凝后才浇水养护， 并应 加强早期养护。3、泵送混凝土水泥用量较大， 对厚大体积混凝土， 宜进行保湿保温养 护，以控制温度与收缩裂缝的出现。5.5.平安措施1、泵车浇筑混凝土， 泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫， 以保稳定；泵车离未护壁基坑的平安距离应为基坑深再加 1m ;布料杆伸长时， 其端头到高压电缆之间的最小平安距离应不小于 8m。2、泵车布料杆采取侧向伸出布料时， 应进行稳定性验算， 使倾覆力矩 小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。3

35、、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离， 防止埋入混凝土内造成管内瞬间压力增高，引起爆管伤人。4、泵车应防止经常处于高压下工作， 泵车停歇后再启动时， 要注意表 压是否正常，预防堵管和爆管。5、撤除管道接头时， 应先进行屡次反抽，卸除管道内混凝土压力，以 防混凝土喷出伤人。6、清管时，管端应设平安挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。7、清洗管道可用压力水冲或压缩空气冲洗， 但二者不得同时使用。 在 水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最且 10m 应 将泵压或压缩机压力缓慢减压， 防止出现大喷爆伤人。 严禁用压缩空气清 洗布料杆。六、砖砌体工程：1、士 0

36、.00以下采用MU2砼普通砖、M10水泥砂浆砌筑；士 0.00以上 采用MU15多孔砖M5加气砼块、M7.5 M5混合砂浆砌筑。砂浆原材料为： 32.5 级普通硅酸盐水泥、 中砂、混合砂浆掺加石灰膏。 砂浆配合比根据设计的强度等级由实验室设计， 施工计量采用重量法， 配 合比应根据检测的骨料含水率， 调整材料用量， 提出施工材料比。 砂浆应 计量准确、拌合均匀，并应随拌随用，要求砂浆在下班前半小时停机，下 班时用完。2、施工前应先用钢尺校核放线尺寸， 标高以 50 线控制划在柱的钢筋 上，无误后可开始砌筑，楼层的轴线和标高控制比与此相同。3、砌体施工前，应先设置皮数杆，根据砌体高度，块材规格和

37、灰缝厚度，在皮数杆上标注砌块的层数， 还需将柱支撑的预留孔， 拉接筋设置 位置，门窗洞口高度标明，皮树干上的 50 线应与楼层标高控制 50 线对齐， 固定牢固。砌体底部应清扫干净和洒水湿润。机砖应提前12天浇水湿润，其含水率控制在 10-15%为宜。砌体的砌法为： 240 墙采用“梅花丁 砌法。砌筑时先进行排砖摞底，砌筑时双面挂线和采用“三一砌砖法 ， 在砌砖时应做到“三皮一吊、五皮一靠的自控方法。本工程要求砌体水 平灰缝砂浆的饱满度不得小于 90%，否那么应进行拆直止到达要求为止。在 砖砌体施工时， 应进行选砖， 黑头砖， 断裂砖和规格尺寸偏差过大的砖不 得使用。竖向灰缝不得出现透明缝，瞎

38、缝和假缝。洞口的过梁应找平，填 浆就位，本工程砌砖得在砌体上留置脚手架眼，不得留置临时间断处。根据抗震设防要求砌体的转角和内外强交接处，应设置拉接筋， 120 厚和240厚砌体设26,每500mm设一层，拉结筋锚入柱中不得小于 200mm埋入砌体不得小于1000mm拉结筋应制90°弯钩，平直段90mm 施工洞口的侧边离交接处墙面不应小于 500mm洞口净宽不应小于1m，洞 口两侧应设6拉结筋，且拉结筋需搭接，长度不得小于 300mm洞口的 补砌应采用与气体同样的砂浆，接槎处浇水湿润，接槎砂浆饱满、密实、 平整。七、屋面工程：一材料： 水泥采用普硅 32.5 级，应复试合格前方可使用。

39、防水卷 材必须有质量合格证和抽样复检， 其物理性能指标和外观质量必须符合相 关要求。二、施工要点：1 、在找平层施工前，应根据屋面排水图，在屋面板上弹出坡度、 坡向控制线和铺设厚度标志， 并经验收符合设计要求后， 再进行下步施工。2、找平层为1: 3水泥砂浆、中沙应过筛、并拌合均匀。找平层 应设分隔缝， 其纵横的最大间距不宜大于 6 米，待其枯燥后嵌塞填密封材 料；找平层的外表平整度的允许偏差应不大于5mm完成后，及时覆盖，连续养护不少于 7 天。三、防水卷材1、铺设卷材防水层时，找平层必须枯燥、干净。枯燥程度的简易检查 方法是将2川卷材平铺在找平层上，静置 3-4h后掀开检查，找平层覆盖 部

40、位与卷材上不见水印即可铺设。 铺设前应均匀的涂刷胶粘剂， 涂刷应均 匀、不漏底、不堆积。2、卷材的铺设方向应平行屋脊铺设， 卷材的接缝应相互错开， 搭接尺 寸、长边均不得小于 100mm ，短边均不得小于 80mm 。卷材外面的空气 应排尽，并棍压结牢固，不得空鼓；铺设的卷材应平整顺直，搭接尺寸正 确，无扭曲、皱折。卷材施工时应先做细部雨水口、女儿墙和水面及突 出屋面的各道等的附加层。四、隔热保温板聚苯乙烯泡沫保温板铺设时的施工条件： 防水层已做隐蔽验收， 屋面 已清理干净， 保温板伸缩缝已弹好控制线， 材料质量证明齐全， 保温板铺 设应由上边想破下边铺设， 分格施工， 铺设时应拉水平控制线控

41、制外表平 整，拉直线控制板的纵横缝隙均匀，板的留缝为上口缝宽 8-10mm 为宜。 每段完成后用 1:2 水泥砂浆勾缝。 砂垫层铺至板下的厚度可控制在 10mm 以内，以保证板的上面平整即可。六、细部构造：1、卷材防水层在屋面交界处，泛水、阴阳角和突出屋面的管道、 排烟道、上人孔的根部均应增加卷材附加层。2、女儿墙的卷材应采用满粘法，其收头应压入砖墙的凹槽上部的墙 体应做防水处理。3、水落口处的卷材应贴入杯口内不应小于 100mm ；水落口周围直 径 500mm 范围内的坡度不应小于 5% ；水落口杯与基层接触处应留宽 20mm 、深 20mm 的凹槽，并嵌填密封材料。4、变形缝的泛水高度不应

42、小于 250mm ；防水卷材应铺贴到变形缝 两侧的上部； 缝隙内的衬垫材料应用卷材封盖。 变形缝顶部加扣混凝土盖 饭，板缝应用密封材料嵌填，顶面做流水坡度，下面做滴水线。5、突出屋面的管道根部直径 500mm 范围内，找平层应抹出高度不 小于 30mm 圆台；管道周围应设卷材附加层，宽度和高度均不应小于 300mm ；管道上的防水层收头，应用金属箍紧固，并用密封材料封严。八、楼层地面工程一、施工条件： 楼地面分项工程施工前，主体结构已经验收合格；所 用各种材料均到达合格标准； 技术交底已进行； 施工控制的水平线已弹准 确；基层已清理干净， 并在 2 天前浇水湿润；竖向管道已安装；施工前必 须认

43、真做好上述条件。二、施工工艺：A、砼地面垫层及水泥砂浆地面一材料要求：1、水泥：水泥采用 32.5 级普通硅酸盐水泥。2、 砂：砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3% 。3、石：采用碎石，石子粒径不应大于 15mm ，含泥量应小于 2%.4、水：水宜用饮用水。二施工要点：1、砼垫层施工时，砼要遵照配合比施工，浇筑时的坍落度宜为 3050mm 。浇筑砼垫层前，应去除基层杂物洒水湿润浇筑大面积砼时， 应分区段进行， 分区段应结合不同材料面层的连接部位进行划分。 浇筑砼 垫层完毕后，在 12h 内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼 具有足够的湿润状态，养护日期不少于 7d ，砼的抗压强到达

44、1.2Mpa 以 前方在其上做面层。2、砼施工时，应采用机械搅拌必须拌合均匀，铺设前应按标准水平 线用木板隔成宽度不大于 3m 的条形区段以控制面层厚度。 铺设时， 先刷 以水灰比为了 0.40.5 的水泥浆，并随刷随铺砼，用刮尺找平，浇筑砼的 坍落度不宜大于 30mm 。3、砼面层宜采用机械振捣，必须振捣密实，采用人工捣实时，滚筒 要交叉滚压 35 遍，直至外表泛浆为止，然后进行抹平压光。4、砼面层不宜留置施工缝，当施工间歇超过规定的允许时间后，在 继续浇筑砼时，应对已凝结的砼接槎处进行处理， 用钢丝刷刷到石子外露， 外表用水冲洗，并涂以水灰比为 0.40.5 的水泥浆，在浇筑砼，并应捣实

45、压平，使新旧砼接缝紧密，不显接头槎。5、砼面层浇筑完成后，应在 12h 内加以覆盖和浇水，养护时间不少 于 7d ，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。B、地板砖铺设一、施工准备1、材料及主要机具1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于 425 号，并 严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2砂：中砂或粗纱，过 8mm 孔径筛子，其含水量不应大于 3%。3瓷砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观 颜色一致、外表平整水泥花砖要求外表平整、光滑、图案花纹正确 、 边角整齐、无翘曲及窜角。2、作业条件1内墙现把 +50cm 水平标高线弹好，并校核无误。2室内线路一安装完。3

46、地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安装 完，管洞已堵塞密室。有地漏的房间应找好泛水。4提前做好选砖的工作，预先用木条方框按砖的规格尺寸摸子，拆 包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过士1mm平整度有尺杆检查，不得超过士 0.5mm外观有裂缝、掉角和外表上有缺陷的板剔出，并按花型、 颜色挑选后分别堆放。二、操作工艺1 、工艺流程基层处理 - 找标高、弹线 - 抹找平层砂浆 - 弹铺砖控制线 - 铺砖 - 勾缝、擦缝 - 养护 - 踢脚板安装1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉， 并用铲子剔掉砂浆落地灰， 用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用 10%火碱水刷净，并用清水

47、 及时将其上的碱液冲净。2 找标高、弹线：根据墙上的 +50 水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3 抹找平层砂浆A. 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基均匀洒水一遍。B. 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高面层标高减去砖厚及砖厚粘结层的厚度，抹灰饼间距1.5m,灰饼上层就是 水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋又叫冲筋 。有地 漏的房间, 应由四周向地漏方向放射形抹标筋, 并找好坡度。 抹灰饼和标 筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于 2cm。C. 装档即在标筋间铺水泥砂浆 ：清理抹标筋的剩余浆渣, 涂刷一遍水 泥浆水土比为 0.4-0.5 粘结层

48、,要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的 标高,用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆配比为1：3-1:4 铺装在标筋之间,用木抹子推平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺 设的砂浆与标筋找平, 并用大木杠检查其平整度, 同时检查其标高和泛水 坡度是否正确, 24h 后浇水养护。4弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度到达1.2Mpa时，开始上人弹砖 的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸, 确定板块铺砌的缝隙宽 度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸缺乏整瓦倍数时,将非整砖用于便交出, 横向平行于门口的第一排为整砖, 将非整砖排在靠墙位置,

49、纵向垂直门 口应在房间内分中, 非整砖对称排放在两墙边处。 根据已确定的砖数和 缝宽,在地面上弹纵、横控制线每隔 4块砖弹一根控制线 。5 铺砖：为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺 2-3 行砖,以 此为标筋拉纵横水平高线， 铺时应从里向外退着操作， 人不得踏在刚铺好 的砖上，每块砖应跟线，操作程序是：a. 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润， 晾干后外表无明水时， 方 可使用。b. 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆水灰比 0.4:0.5 ，涂刷面 积不要过大，铺多少刷多少。C. 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为 25-30mm。d. 结合层材料拌合： 拌合时要拌均匀， 不得

50、有灰团，一次拌合不得太多， 并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为 1:2.5 水泥：砂 干硬性砂浆。尾 1应随拌随用，初凝前用完，防止影响 粘结质量。e. 铺砌时，转的反面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层， 转上楞高出水平标高线，找平、找直、找方后，砖上面垫土板，用橡皮锤 拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与 地漏相接处， 用砂轮锯将砖加工成为地漏相吻合。 铺地砖时最好一次铺一 间，大面积施工时，应采取分段、分局部铺砌。F. 拔缝、修整：铺完 2 至 3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出 规定应立即修整， 将缝拔直， 并用橡皮

51、锤拍实。 此项工作应在结合层凝结 之前完成。6勾缝擦缝：面层铺贴应在 24h 内进行擦缝、勾缝工作，并应采取同品种、 同标号、同颜色的水泥。a. 勾缝：用 1：1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖后的 1/3 ，要求缝 内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆请走、擦净b. 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，那么要求接缝平直，在铺 实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水砂浆， 然后用干水泥撒在缝上， 再 用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。7养护：铺完砖 24h 后，洒水养护，时间不应小于 7d。8镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同 颜色的材料，

52、踢脚板的立缝应与地面对齐， 铺设时应在房间墙面端头阴角 处各镶贴一块砖， 处墙厚度高度应符合设计要求， 以此砖上楞为标准挂 线，开始铺贴，转面向上抹粘结砂浆配合比为 1:2 水泥砂浆，使砂浆 粘满整块砖为宜， 及时粘贴在墙上， 砖上楞要跟线并立即拍实， 随之将挤 出的砂浆刮掉，将面层清洗干净再粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷 湿润。九、抹灰饰面工程：A、抹灰工程1、墙面抹灰前，应将架子眼和墙面缺陷先行修补完整，基层面清理 干净，即四角规方，横线找平、直线吊杆，弹出基准墨线和踢脚线，前做 出标准的灰饼，基层为砼时应先刷素水泥浆结合层一道。2、抹灰前应先做墙体外表的灰尘、污垢和油渍等去除工作，并洒

53、水 湿润。在检查墙体外表的平整垂直度， 并同时与抹灰层相同砂浆设置标志 或标筋。3、抹灰前应先检查门、窗框的位置是否正确，是否垂直，与墙连接局部是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆 加少量麻刀分层嵌塞密实。4、室内抹灰前，必须先做样板间，经业主和监理认可后，方可大面 积抹灰施工。门洞口的阳角，采用 1:2 水泥砂浆做护角，其高度与门洞口 同高，每侧宽度不应小于 80mm 。5、外墙窗台、窗楣、雨蓬、压顶和实出腰线等，上面应做流水坡面， 下面应做滴水线、水槽等，密度、深度均不应小于 10mm 。6、天棚抹灰，采用水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰 层凝结后，方可涂抹后一层，每

54、层抹灰待前一层抹灰层到达 7-8 成干后， 方可涂抹后一层。7、抹灰砂浆的配合比和稠度等经检查合格后，方可使用，抹灰工程 除符合外表光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、严禁空鼓、灰线平直方正清 晰美观外，还应符合平整竖直度要求。8、室内的踢脚线方与抹灰层平齐，但不得在内抹灰时用混合砂浆一 次抹成，应在室内抹灰时弹出 120mm 高的水平线，室内抹灰完成后割齐、 然后贴砖。B、饰面工程一、乳胶漆施工1、材料要求 乳胶漆：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。 调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羚甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。 颜料：各色有机或无机颜料2、作业条件 墙面应根本枯燥，基层含水率不大于

55、 10% 抹灰作业全部完成， 过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整， 并充分枯燥。 门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。3、操作工艺 工艺流程：清理墙面-修补墙面-在灯光下刮腻子2-3遍干后无打磨、 除尘 - 刷第一遍涂料 - 刷第二遍涂料 - 刷第三遍涂料 清理墙面： 将墙面起皮及松动处清理干净， 并用水泥砂浆补抹， 将残留 灰渣铲干净，然后将墙面扫干净。 修补墙面： 用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平， 枯燥后用砂纸 凸出处磨掉，将浮尘扫净。 刮腻子： 刮腻子遍数可由墙面平整程度决定， 一般情况为三遍， 腻子重 量配比为乳胶：滑石粉或大白粉 ： 2%羚甲基

56、纤维素 =1:5:3.5. 厨房、厕 所用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水 =1:5:1 耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板 横向刮满。 刮板紧接着一刮板， 接头不得留搓， 每刮一刮板最后收头要干 净利落。枯燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，在将墙面清扫干净。第二 遍用胶皮刮板竖向满刮， 所用材料及方法同第一遍腻子， 枯燥后砂纸磨平 并清扫干净。 第三遍用胶皮刮板找腻子或用钢板刮板满刮腻子， 将墙面刮 平刮光，枯燥后用细砂纸磨平磨光， . 喷刷第一遍乳胶漆：喷刷之前清扫墙面粉虫，涂刷顺序是先刷顶板后 刷墙面， 墙面是先上后下。 先将墙面涂料使用前搅拌均匀， 防止头便漆刷不开。枯燥后复补腻子，在枯燥后用砂纸磨光，清扫干净。 . 喷刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍。漆膜枯燥后，用细砂纸将墙 面小疙瘩和排毛笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。 . 喷刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍涂料。由于涂料枯燥较快，连续迅 速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后 一抹紧接前一抹，防止出现枯燥后接头。二、外墙面砖工艺流程：基层处理 - 吊垂直套方、找规矩 - 贴灰饼- 抹底层砂浆 - 弹线分格排砖挂线 - 排砖- 浸砖- 镶贴面砖 - 配勾缝砂浆 - 勾缝及 擦缝。1抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。2大墙面