电圆锯_电锯验货标准或规范

1、彳I PO验货标准电圆锯No彳i PO验货标准电圆锯1No.Page 1/4Page #/4第一部分一般检查（抽样水平：Level L IL S4）序号缺陷内容检验依据检验方法缺陷等级1包装LI1外箱1.1.1瓦楞纸是否符合要求，如无具体 要求应为五层双瓦楞根据生产要求目测/堆高至集装 箱高度、底层纸箱 不能损坏变形重抉陷1.1.2対箱形式是否正确根据生产要求目测重抉陷1.1.3陵头是否正确根据生产要求目测重抉陷1.1.4其他标记是否正确根据生产要求目测重缺陷1.1.5外箱的外观/印刷质量是否良好目测重抉陷1.1.6箱内装的机器台数是否正确根据生产要求目测重缺陷1.21内箱1.2.1彩盒/彩套

2、/彩贴的材料是否正确根据生产要求目测重缺陷1.2.2外观/印刷质量和作工是否良好目测重抉陷1.2.3图案/包装上的铭牌是否和确认 的一样根据生产要求目测重抉陷1.2.4吹塑盒的质量以及同机器/配件 的配合是否良好目测重抉陷1.2.5是否有吸塑包装或打包根据生产要求目测重抉陷1.3说明书1.3.1说明书 CE声明，是否齐全目测重抉陷1.3.2纸张/印刷质量/装订是否良好目测轻抉陷133如有多国文字是否齐全根据生产要求目测重抉陷1.4配件1.4.1导尺/扳手/六角扳手/锯片等的 配备是否齐全根据生产要求目测玄缺陷1.4.2塑料袋是否有窒息警告和气孔根据生产要求目测重抉陷2机器2.1机壳/护罩/软手

3、贴/开关/按钮等 的颜色是否符合要求根据生产要求目测重抉陷2.2电源线长度是否正确根据生产要求和标 准测董重抉陷2.3插头形式是否正确根据生产要求2.4铭牌材料和印刷/粘贴质量是否 良好，粘贴位置是否正确目测重抉陷2.5机壳是否有毛刺/划伤/锐边目测轻抉陷2.6金厲部件是否有锈蚀/凹坑/表面 披层脱落/起泡/变形目测轻抉陷2.7护罩/活动护罩/跟刀板/锯片安 装是否牢固，是否至少有一个压 板锁走在轴上按50144标准检查致命缺陷2.8机器装配是否正确，螺钉是否上 紧/漏装/松脱/打毛目测/检查重抉陷2.9是否使用了正确的螺钉目测轻抉陷2.10运行时异音/振动/火花是否正常火花2级以下目测重抉陷

4、2.11开关操作/反自锁是否正常测试重抉陷2.12调节切割深度是否正常，标识是 否正确切割深度/宽度谋 差不超过1mm检查重抉陷2.13底板倾斜功能是否正常，标识是 否正确切割角度误差不超过1度检查重抉陷2.14轴锁功能是否正常测试重抉陷2.15在最小切割深度时，锯片要在底 板之上，最大切割深度时，深度是 否和要求的一样检查重抉陷2.16导尺的垂直度要求良好，与工件 的贴面处不得有焊疤和凸点检测/目测重缺陷2.17锯片尺寸/规格是否符合要求，是 否有裂纹/变形，锯片上是否标明 限速，机器上是否有标示锯片转 向的箭头目测重抉陷2.18锯片的轴向跳动，R70mm,不超过0. 25-0. 3mm检测

5、重抉陷2.19所标限速是否正确大于机器限速10%重抉陷2.20移动式护罩移动/回缩是否会碰 到其他的部件，是否在关闭时至 少覆盖锯齿根部并在开启时不能 锁定,且边缘不得高于底板检查致命缺陷2.21跟刀板和锯片和切割槽是否在一 个平面上目测重抉陷2.22耐压测试按标准执行测试致命缺陷2.23空我功率/电流/电压是否正常根据生产要求测试重抉陷彳I PO验货标准电圆锯No彳i PO验货标准电圆锯1No.特殊检查（抽样3-25台）序号块陷内容检验标准检验方法缺陷分类3包装3.1外箱跌落测试是否通过见附一跌一个角，三个边 三个面，共七次重缺陷3.2内箱文字/条形码是否正确，条形 码能否被读出根据生产要求

6、检查重抉陷3.3说明书内容是否包括了安全说明 /操作说明/技术参数检查重缺陷3.4铭牌内容是否正砌，是否包括锯 片的直径和最大的切割深度检查重缺陷3.5能否通过铭牌擦拭测试淸晰，覆膜不脱落/ 卷边用浸汽油的布擦拭 表而15秒重抉陷4机器4.1彷触电保护是否充分机器内的强电部分 和运动部件不能被 触及用标准触指和探针 测试致命缺陷4.2机械危险保护是否充分护罩关闭时久允许 触及锯齿边缘，在 手柄一侧不允许触 及器具旋转部分和 加工材料用测试销测试致令抉陷43空载转速是否符合要求参见铭牌,老化15 分钟后，俣差正负 10%,且不得超过锯 片的限速测试重缺陷4.4是否通过启动测试能正常启动0. 85

7、倍额定电压 下，启动10次重缺陷4.5碳刷帽是否通过冲击测试不出现机械损坏使用0.5焦的冲击 锤对该部位冲击三 次致命缺陷4.6是否通过非正常空载过压测试无着火，无安全性 损坏，空载转速不 超过额定转速的 120%拆卸器具转头，在1. 3倍额定电压下 空载运行Imin重抉陷4.7是否通过防护罩关闭速度测试见附件三测试致命缺陷4.8艰刀板是否符合要求与锯片径向距离不 超过5mm,不低于锯 片下端5mm,厚度不 小于锯片，边缘无 尖角，如为阖弧半 径不超过2mm,图1测量致令抉陷4.9压板的尺寸是否正确压板外径至少为0. 15倍的锯片直径测量致命缺陷4.10底板的尺寸是否正确见附四测量重缺陷4.1

8、1侧面防护罩和底板之间的距离是 否符合要求应小于3mm,见图2测量致命抉陷4.12锯片和活动护罩下端开口距离是 否符合要求见附五测量致命缺陷4.13活动护罩关闭时和底板的夹角是 否过大不超过10度测量重抉陷4.14关健元器件是否同结构数据表检查致命缺陷4.15压线板是否能压紧电源线按50144标准测试致命缺陷4.16电缆护套的长度是否至少为电源 线直径的5倍测量致命缺陷4.17瑞子连接是否规范可靠用专用夹具/铜包 头，5N拉不脱检查重缺陷4.18内部导线布线是否合理规范，是 否压线/裸铜/松动目测致命缺陷/ 重抉陷4.19齿轮和传动部件是否加了润滑 油，是否漏油油量要大于齿轮箱 容量的1/3目

9、测重抉陷4.20塑料件是否有材料标记根据客户要求目测轻缺陷5电机5.1定转子叠片是否松散/生锈/错位 /裂纹/厚度不一致总叠厚误差方超过正负0. 5mm测量/目测重抉陷f I PO验货标准 电圆锯Nof i PO验货标准电圆锯1No.5.2绕组是否磋碰/裸铜/松散/飞线目测致命缺陷/ 重缺陷5.3电机轴/齿轮/压板的加工质量是 否良好目测重缺陷5.4刷握是否有限位装置/是否为安 全碳刷检查致命抉陷5.5轴承/齿轮的配合是否正确轴承不能用手取 下，不能跑内外圆重抉陷5.6电机和其他处的爬电距离和电气 间隙是否足够参见附件二测量致令抉陷5.7定转子的冷态电阻和尺寸是否正参见CDF测量致命缺陷5.8

10、碳刷有无破损/长度不一致，质量 是否良好目测重缺陷5.9换向器表面是否光洁目测重缺陷5.10风叶是否平街/安装是否正确目测重缺陷6使用测试（1-3台）序号测试目的测试内容缺陷分类6.1测试机器的切割性能使用标称直径的锯片，90度切割25mm厚木 头端面3米,45度切割25mm木头端面3米， 要求所有功能正常，没有异常噪音、振动和 火花重缺陷6.2测试配用锯片的性能用配用的锯片做以上测试，锯片不能破损， 没有异常噪音、振动和火花重缺陷63测试标称的刻度是否正 确训到一定的切割深度,切割完毕后测量实际 的切割深度是否和刻度一致重缺陷彳I PO验货标准电圆锯No彳1PO验货标准电圆锯1No.附件一、

11、包装跌落测试的具体测试条件包装重量跌落高度1 - 10 Kg0.75m10 -19 Kg0. 60m19 -28 Kg0. 45m28- 45 Kg0. 30m附件二、爬电距离和电气间隙彳1PO验货标准电圆锯1No.tea1.电机定子的爬电距离和电气间隙的规定如下图表:Page 7/4Page #/4定子绝壕位置ABcDEFGHIJ标准值 (mm)2146226622*加 48承«.n.4D*4*2.电机转子的爬电距离和电气间隙的规定如下图表:转子绝缘位置ABCDEF标准值 (mm)612282附件三锯片直径D(mm)活动护罩关闭时间(s)D<200mm<0.2 sD>200mm<0. 001D s附件四Page #/4| PO验货标准电圆锯1No.单位：mm锯片直径D底板长度L底板宽度Z锯片至底板一侧的距离HDL>=1.6DZ>0. 7DH>0. 15D附件五Page 8 4Page # 4活动防护罩下端开口宽度b下端开口与锯片之间距离ab<6mma>=3nim6mm<