清水镜面混凝土施工工法

1、清水镜面混凝土施工工法1 前言清水镜面混凝土是在清水混凝土根底上的一次技术创新， 成品的 镜面混凝土构件外表具有大理石、 花岗岩等块材的镜面装饰效果， 不 需要进行二次装饰装修施工，近年来在我国的一些电厂、煤矿、工业 厂房等工业建筑中得以应用实施。 目前，国家尚未制定有关清水镜面 混凝土的技术规程及施工质量验收标准， 使得清水镜面混凝土的施工 处于一种探索阶段。本工法关键技术于 2021年 12月 6日经山西省住房与城乡建设厅 聘请的有关专家组审核、鉴定为国内领先水平。2 工法特点2.1 清水镜面混凝土是绿色混凝土：清水镜面混凝土结构不需要 二次装饰装修就能到达具有大理石、花岗岩等块材的镜面装

2、饰效果， 舍去了涂料、饰面板材等装饰装修材料。2.2 清水镜面混凝土有利于环保：清水镜面混凝土结构不抹灰， 不喷涂，减少了大量的建筑垃圾，有利于环境保护。2.3 消除了诸多质量通病：清水镜面混凝土防止了抹灰开裂、空 鼓甚至脱落的质量隐患。3 适用范围3.1 适用于铁路、水利、交通、市政、电力、煤炭等工业与民用 建工程中的± 0.000m 以上不需装饰装修的外露混凝土结构工程。3.2 清水镜面混凝土适用于任何环境、季节。4 工艺原理 混凝土外观产生镜面效果的主要内因是将水泥水化时产生的水 化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶及氢氧化钙、 水化铝酸钙和水化硫酸钙晶 体均匀分布在混凝土外表。 其工艺原

3、理是： 通过优选混凝土原材料及 外加剂来改善混凝土性能， 通过脱模剂使混凝土外表具有光洁度， 通 过改良混凝土和模板施工工艺等一系列工作原理来实现这一目标， 从 而使混凝土外表到达镜面效果。5 工艺流程模板、PVC衬板的选型T模板拼装设计与加工T粘贴 PVC衬板 t装饰角线条安装t钢筋验收t PVC衬板保护膜撕除t脱模剂涂刷 T模板安装T混凝土原材料的选择T混凝土配合比设计T浇筑混凝 土T混凝土养护6 施工要点6.1 施工准备6.1.1 结合工程实际编写?清水镜面混凝土工程专项施工方案? 。6.1.2 成立清水镜面混凝土专项施工小组，由工程技术负责人、 技术员等组成。6.1.3 组织现场施工人

4、员会审图纸，熟悉和掌握清水镜面混凝土 的施工特点、 要点和相关的国家施工标准标准， 制定各项施工管理制 度。6.2 模板工程施工6.2.1 模板基板及衬板的选用 混凝土外表要到达镜面效果，需模板具有以下要求：强度高、耐 磨性好，耐水、耐久性好，外表平整、光洁如镜。目前，建筑市场中 的任何模板材料外表都达不到“光洁如镜这一项指标，因此，需要 在模板上粘贴一种外表光洁如镜的辅助材料 衬板 才能满足以上各 项要求。在建筑市场中，光洁如镜的材料很多，如：铝塑板、PVC板、PS板等材料，但是，从本钱、施工等方面考虑，衬板选用1.5伽厚度、硬度适中的PVC衬板较经济合理，且PVC衬板的硬度愈高、脆性愈大，

5、 拆模后镜面效果会愈好，但缺点是易裂损坏。采用普通钢模板，在拆模时，PVC衬板就会损坏；使用定型大钢 模，其投资大，且相对笨重；因此，模板的基板只能选用竹胶板或多 层板等木模板。 从本钱方面考虑， 选用多层板作为模板基板比选用竹 胶板更经济，所以，模板的基板选用 2440 x 1220X 18mm厚多层板模 板；脱模剂选用成品食用色拉油， 由于其它种类脱模剂会使镜面混凝 土外表产生色差，影响观感质量。涂刷脱模剂时，涂刷要均匀，刷完 后用软质棉布轻轻揩去， 仅保存薄薄一层油膜， 不得留有明显刷油痕 迹及油珠。为了保证镜面混凝土的效果，模板周转使用不得超过两次。6.2.2 模板拼装设计 模板拼装应

6、预先设计，要求拼缝规律、分块均匀一致、上下层板 缝要对应。不允许模板交圈时采用加插不合模数的窄条处理。PVC衬板采用环保万能胶在模板上粘贴，粘贴时，胶宜匀但不宜 多，特别是不允许有堆积卧窝现象，否那么多余的胶会溶蚀PVC衬板，胶液刮匀后要凉干至用手触摸不粘手的状态后从一端开始向另一端 铺贴，边铺边挤、排出气泡，粘贴后用橡皮锤轻轻敲击，使其粘贴平 整、牢固；PVC板边缘忌超出底模板边宜略小12 mm,以免安装 时损坏PVC板边缘。PVC板接缝处不得与模板接缝处在同一截面上， 以防止模板接缝处漏使混凝土面出现缺陷。PVC板接缝处用20mm宽 胶带纸粘贴。结合工程实际编写?清水镜面混凝土工程专项施工

7、方案?。成立清水镜面混凝土专项施工小组，由工程技术负责人、 技术员等组成。组织现场施工人员会审图纸，熟悉和掌握清水镜面混凝土 的施工特点、要点和相关的国家施工标准标准， 制定各项施工管理制 度。6.2模板工程施工模板基板及衬板的选用混凝土外表要到达镜面效果，需模板具有以下要求：强度高、耐 磨性好，耐水、耐久性好，外表平整、光洁如镜。目前，建筑市场中 的任何模板材料外表都达不到“光洁如镜这一项指标，因此，需要 在模板上粘贴一种外表光洁如镜的辅助材料衬板才能满足以上各 项要求。在建筑市场中，光洁如镜的材料很多，女口：铝塑板、 pvO、ps 板等材料，但是，从本钱、施工等方面考虑，衬板选用1.5伽厚

8、度、硬度适中的PVCM板较经济合理，且PVCM板的硬度愈高、脆性愈大， 拆模后镜面效果会愈好，但缺点是易裂损坏。采用普通钢模板，在拆模时，pvcM板就会损坏；使用定型大钢 模，其投资大，且相对笨重；因此，模板的基板只能选用竹胶板或多 层板等木模板。从本钱方面考虑，选用多层板作为模板基板比选用竹 胶板更经济，所以，模板的基板选用 2440Xl220Xl8mnff多层板模 板；脱模剂选用成品食用色拉油，由于其它种类脱模剂会使镜面混凝 土外表产生色差，影响观感质量。涂刷脱模剂时，涂刷要均匀，刷完 后用软质棉布轻轻揩去，仅保存薄薄一层油膜，不得留有明显刷油痕 迹及油珠。为了保证镜面混凝土的效果，模板周

9、转使用不得超过两次。模板拼装设计模板拼装应预先设计，要求拼缝规律、分块均匀一致、上下层板 缝要对应。不允许模板交圈时采用加插不合模数的窄条处理。pvcM板采用环保万能胶在模板上粘贴，粘贴时，胶宜匀但不宜 多，特别是不允许有堆积卧窝现象，否那么多余的胶会溶蚀PV&寸板，胶液刮匀后要凉干至用手触摸不粘手的状态后从一端开始向另一端 铺贴，边铺边挤、排出气泡，粘贴后用橡皮锤轻轻敲击，使其粘贴平 整、牢固；PVO边缘忌超出底模板边宜略小12mri?以免安装 时损坏PVC板边缘。PVCfe接缝处不得与模板接缝处在同一截面上， 以防止模板接缝处漏使混凝土面出现缺陷。PVC板接缝处用20mnffi 胶

10、带纸粘贴。625.1柱模板安装在柱模板底部固定由50mM 100mm方木钉成的方盘，方盘内净尺 寸为模板背楞的外围尺寸，用于模板的精确定位。先将模板按编号临 时就位，再按弹好的模板线校正，然后用 18#槽钢柱箍加固。使用旧 槽钢时必须对其进行校正，保证边缘顺直。槽钢柱箍间距300mm600m之间中线距离，槽钢采用1416螺栓对拉，双螺帽，可 按混凝土侧向压力的变化从底部向上由疏至密变化。对拉螺栓625.2梁模板安装a. 梁模制拼：梁底模、侧模均采用2440mm长定尺寸多层板纵向 制拼，多层板反面用50x 100mn方木纵向加固，间距200mm梁底模背楞下铺设钢管横杆，间距 200mm梁侧模背楞

11、外侧用短钢管立杆加固，间距 400mm然后用短钢管 与之顶紧并与外部整体架连接牢固。梁底横杆搭设及梁模支设时应注意起拱， 框架梁起拱方法为：梁 两端梁底降低1cm梁中间梁底起拱1cm,跨度超过10m的梁中部抬 高 1.5cm。为保证梁侧模与板底模板拼装严密， 在制作梁侧模时，应考虑梁 底起拱因素，将梁侧模下部制作成斜面，保证梁侧模上口平直；也可 采用在梁底模底部加垫木板条的方法，以保证梁侧模上平一致。b. 梁阳角角线条：梁模板除需隐蔽处不倒圆，其余处梁角均用 角线条倒圆。角线条大样及安装要求同柱角角线条。柱、梁角线条交 叉部位锯45°斜角对接。c. 梁底模安装后，要挂中线进行检查，校

12、核各梁模中心位置是 否对正，并校核梁底标高。d. 截面高度w 1400mn的混凝土梁中部不加对拉螺栓；当梁高 1400mm时，混凝土梁采用直径为© 14、间距为600mm的对拉螺栓进 行加固；对拉螺栓外套PVCf，两端设专用螺栓堵头。模板撤除后将对拉螺栓抽出。楼层施工时，柱根部用水泥砂浆找平，水泥砂浆找平层 必须是一个标高，且此标高必须有准确数值，以保证柱模板的配制准 确。模板底面与砂浆接触面粘贴双面胶带。柱钢筋625.4从楼层上接柱子时，为防止框架柱临空时出现错台、漏 浆等质量问题，应采用下列图方法施工：楼层<_S凹槽保护层厚度浇筑柱时预埋 的对拉螺栓双面胶带模板撤除施工中，

13、凡清水镜面混凝土构件的模板均应配置两套，在上层构件砼浇筑完毕后再撤除下层构件模板，以防止下层构件被污染。构件 模板撤除时防止乱撬，以防损坏棱角，拆下的模板要及时清理，按规 格堆放整齐，修补好被损坏的 PVC寸板，重复使用。模板工程质量预控程序6.3混凝土工程施工631镜面混凝土的配合比设计水泥的选用假设用高标号水泥配制低标号混凝土，那么会使水泥用量过少， W/C 增大，使用过程中，混凝土外表会因起砂而达不到镜面效果；假设用低 标号水泥配制高标号混凝土， 那么会使水泥用量加大， 混凝土收缩变形 增大，直接导致混凝土外表微裂缝的产生；因此，合理选用与混凝土 环境、混凝土强度等级相适应的水泥品种及标

14、号十分重要。 在镜面混 凝土配合比设计时，经比拟分析，水泥采用含碱量在0.47%左右的普通硅酸盐水泥。6.3.1.2 骨料的选用根据有关资料和施工实践说明， 在混凝土坍落度相同时， 增大粗 骨料最大粒径，可节省水泥用量，但随着粗骨料最大粒径的增大，混 凝土会出现以下弊病： 混凝土强度呈下降趋势； 混凝土中原始微 裂缝特别是界面缝相对增宽增长； 混凝土的耐久性也会降低。 所以 国内外许多学者建议， 配制高性能混凝土的粗骨料最大粒径不宜超过 20 毫米，中等强度的粗骨料最大粒径不宜超过 40 毫米。合理改善骨料级配， 能使混凝土最大密实度满足要求； 在混凝土 中参加一定数量粒径小于 0.15 毫米

15、的细粉料，不仅可以使混凝土更 加密实，而且可以堵塞混凝土外表的毛细孔，但掺量不宜过多，一般 其重量宜占骨料总重量的6%8%。为此，砂选用级配在二区内； 碎石选用 531.5 的连续级配的石子。6.3.1.3 配合比中掺合料掺量确实定 在混凝土中掺入一定数量的粉煤灰可以节省水泥用量， 但过量掺入粉煤灰会导致水泥的份额缺乏以及在振捣砼过程中粉煤灰与水泥 别离，粉煤灰悬浮在混凝土上部，使得混凝土构件上部无光泽，直接 影响镜面效果，因此要严格控制粉煤灰的掺量。经屡次试配说明，粉 煤灰等量替代水泥宜控制在 8%以下。6.3.1.4 配合比中外加剂确实定在水泥用量不变的情况下， 用水量增加， 成型后的混凝

16、土构件表 面气泡孔就会增多，因此，在保证砼强度的前提下，要想减少单位用 水量，就必须解决混凝土的 “和易性和“流动性 ，而解决这两个 问题的途径是： 在混凝土中参加一定量的高效减水剂和增大砂率， 以 增加混凝土坍落度。解决混凝土和易性的理论根底是： 加大砂率， 就必须调整水泥用 量；要保证水灰比不变，就应参加减水剂。解决混凝土流动性的理论根底是： 加大用水量或参加减水剂， 以 增加砼坍落度。而加大用水量，要保证水灰比不变，就必须调整水泥 用量，但不经济；参加减水剂，一样保证水灰比不变。通过以上分析， 必须参加适量减水剂， 经屡次试验、比拟和分析， 确定选用含气量在 4%以下的高效减水剂；以解决

17、缓凝、保坍、增强等一系列问题。6.3.2 镜面混凝土浇筑6.321浇筑混凝土前，与原有混凝土结合面应先填以 510cm 厚与配合比相同石子减半混凝土，后续下料时，下料点应压住浆头， 严禁向无浆头的老混凝土面上直接下浆， 以防止烂根； 混凝土应分层 振捣，使用插入式振捣器，每层铺设厚度不应大于40cm振动棒应尽量防止触动钢筋和敲打模板。6.3.2.2 浇筑混凝土时，要控制混凝土的下料高度，一次性浇筑 混凝土时，泵管要尽可能伸下去，减少混凝土自由坠落高度，防止砼 离析、石子跑边卧窝。浇捣过程中，入仓的混凝土浆不可防止的要溅 到模板上，并且有可能形成初凝，操作人员如不清理，那么会使先后不 同时间入仓

18、的混凝土发生离散， 混凝土在脱模后， 由于溅点混凝土凝 结不牢而脱落，形成麻面现象，而影响砼镜面效果。为此，操作人员 应随着浇筑高度的上升和位置的变化， 不断用粗毛巾抹去溅点， 保持 模板面清洁。6.3.2.3 在振捣过程中，由于欠振会造成混凝土外表不实，过振 那么会导致混凝土浆上泛，外表无浆而麻面，因此，不仅要防止砼欠振 和过振，而且要严禁振捣器振碰到竹胶板，以免影响砼镜面效果。6.3.2.4 浇筑完毕，应设专人将外模板上口用铁抹子认真收齐， 保证接缝线条顺直、 不产生双眼皮现象； 同时务必强调注意外侧砼要 高出内侧。6.3.3 镜面混凝土的养护 为防止混凝土的镜面效果被破坏，其养护不宜采用

19、“水浇法养护，以防止冲刷强度缺乏的混凝土面层。养护时间为 7 天。拆模前，由于镜面混凝土模板密封性好，透气性差，混凝土与模 板接触外表的水分很难蒸发， 可以满足水泥水化所需的水。 原那么上是 混凝土浇筑完毕，外表压光后即采取塑料薄膜覆盖养护；拆模后，要 用塑料薄膜将混凝土构件包裹， 以保持混凝土中原调和水不蒸发， 形 成自然真空养护。6.3.4 清水镜面混凝土的修补 混凝土成品缺陷修补是镜面混凝土施工工艺不可缺少的重要环节。对于出现局部少量麻面、烂根、漏浆、泛砂等缺陷的部位采用普 通水泥、白水泥、 107 建筑胶液、水玻璃等材料调色抛磨处理：凿开 麻面、漏浆部位，清洗后刷水泥素浆，用 1：2

20、水泥砂浆修补，外表 搓平。待水泥砂浆稍干后约 2 h ，用海绵块泡水拧干，洗深外表 3 5 mm ，并去除外表砂粒泛砂等缺陷可将浮砂剔除 。2 4 h 后， 用混凝土原配比所用水泥与白水泥按 1：1.5 比例混合拌匀须视具体修补部位做样板反复试配，适当调整比例以控制色差，参加107建筑胶液，拌成糊状水泥素浆，抹于构件缺陷处外表，反复压平、刮 净。自然风干约8h后，用砂纸干磨一遍，到达粗平程度即可，再用 塑料薄膜缠包养护，达强度后用水磨砂纸精磨，平整度合格后用水玻 璃满刷12道,24 h后再用水磨砂纸精磨一遍。经以上方法处理的 构件外表，根本可到达与清水镜面混凝土相一致的外表效果，并可有效防止修

21、补外表龟裂。635混凝土工程质量预控程序工一阿一叟遥冃皤扎丸扳吝萼扳為9底圾、,贡垠巖启周木抹子压其拓毛7材料与设备7.1材料要求模板及其支撑体系技术要求模板采用18mm厚多层板，外表应平整光洁。模板及其 支架应具体有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混 凝土的重量、侧压力以及施工荷载。多层板模板应符合国家标准 GB13123-91中的规定。模板支撑体系中所用的钢管脚手架应符合国家标准?直 缝电焊钢管?GB/T13793中规定的3号普通钢管和国家标准?碳素结 构钢?GB/T700中Q235-A级钢的规定；模板支撑体系中所用的扣件 应符合国家标准?钢管脚手架扣件?GB15831中的规

22、定。7.1.2 PVC衬板技术要求7.1.2.1 PVC板尺寸保证方正，对角线偏差不大于 2mm每边尺 寸偏差不大于1mm7.1.2.2 PVC板四边顺直，整齐一致，不得有毛刺、缺角、局部 凹凸或碰坏现象。7.123 PVC板外表平整光滑，不得有划纹。7.124 PVC板的材质脆性不宜过大，否那么容易出现裂纹。7.125 PVC板应能承受耐低温现象，在10C以上不能由于低 温出现开裂。角线条技术要求：角线条圆弧内侧面必须光滑，不能出现磨损现象。角线条顺直，不能出现扭曲。角线条的背棱、以及角线条本身不得有碰坏或缺陷。角线条的角度统一准确，圆弧(外轮廓之间)的角度按93 95°。混凝土中

23、所用的水泥应符合国家标准?硅酸盐水泥、普通 硅酸盐水泥?GB175等的规定；混凝土中掺用的外加剂质量及应用技 术应符合现行国家标准?混凝土外加剂?GB8076、?混凝土外加剂应用技术标准?GB50119等和有关环境保护的规定；混凝土中掺用的粉 煤灰掺合料应符合国家标准?粉煤灰混凝土应用技术标准?GBJ146等的规定取值；混凝土中所用的粗、细骨料应符合国家现行标准?普 通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法?JGJ53?普通混凝土用砂质量标准及检验方法?JGJ52的规定。7.2机具设备序号名称规格数量用途1圆盘锯MJ-1062台模板加工、下料2手提电锯M-651A4台模板加工、下料3平刨MB-5

24、032台木龙骨刨光4手电钻钻头直径12-20假设干台在模板上打孔5插入式振捣器HZ-50A8台混凝土振捣6平板式振捣器HZ2-5A2台混凝土振捣7钢卷尺50m 5m假设干把质量检杳8工程检测尺2m2台质量检杳9线锤0.5kg、2kg假设干个质量检杳8质量控制8.1执行标准或标准应用本工法施工的工程，其质量应符合?混凝土结构工程施工质量验收标准?(GB50204-2021)中的有关规定和要求8.2易出现的质量故障及控制方法8.2.1 混凝土结构根部出现“烂根 , 其控制措施：8.2.1.1 首层模板安装前强度要求，应提前 3 天以上，在模 板底部用细石混凝土抹出30伽左右高度的找平平台，用铁抹子

25、仔细 压实压平，采用水平尺检验，水平及平整度误差均应小于1伽，并加强养生，保证强度；安装时模板根部与平台之间要加垫海棉条；8.2.1.2 浇注前适量洒水湿润施工接缝范围，添加足量的同标号 铺底砂浆；8.2.1.3 减少混凝土自由坠落高度，防止混凝土离析、石子跑边 卧窝。8.2.1.4 不要在结构底部过度反复振捣，防止砂浆外溢。8.2.2 混凝土外表出现“气泡 、“无光泽 , 其控制措施：8.2.2.1 加强镜面混凝土的配合比试验工作，含气量应严格控制 在 4%以下；8.2.2.2 加有高效减水剂的泵送混凝土拌合料现场检验坍落度不 宜小于10 cm,当混凝土振捣时感觉混凝土拌和料发粘犹如橡皮土状

26、 态，振动棒抽动时，周边混凝土拌和物都在跟着晃动的情况下，气泡 排出是十分困难的，必须及时调整施工配合比；坍落度也不宜大于16 cm,坍落度过大，振捣时易产生粗骨料下 沉，细砂和粉煤灰上浮，镜面混凝土结构上部外表那么不会有光泽。8.223当一次浇注混凝土过深时3 m以上，振捣时还应采用 细竹竿或塑料管沿模板内侧人工抽拉、 模板外侧用橡皮锤轻击等方式 配合排气,以减少混凝土外表气泡现象。8.2.2.4 提倡二次振捣,混凝土初凝前沿模板边侧再次振捣,可 有效减少气泡现象。8.2.3 混凝土外表出现“云彩 ,其控制措施：8.2.3.1 浇注前洒水要适量,不得造成模板内积水,同时防止其 它用水流入模板

27、内, 严禁开盘湿润泵管的冲洗水进入模板内, 如发现 有积水,应采取措施吸干；雨期施工,必须采取防雨措施,严禁雨水 进入模内。8.2.3.2 施工缝铺底砂浆必须具有良好的和易性,坍落度要小, 混凝土浇注前用于湿润泵管的坍落度较大的水泥砂浆应抛弃, 禁止作 为铺底砂浆使用。8.2.3.3 振捣过程如发现有离析水出现,要立即调整拌和用水, 并采取措施排除离析水,严禁在有游离水的状态继续下浆、操作。8.2.4 混凝土外表出现“泛砂 ,其控制措施：8.2.4.1 严格控制混凝土配合比坍落度,施工现场必须对混凝土 坍落度进行实测, 不符合要求要退返搅拌站, 严禁在施工现场向混凝 土拌和料中随意加水；8.2

28、.4.2 振捣过程如发现有离析水出现，要及时通知搅拌站调整 拌和用水，并采取措施排除离析水， 严禁在有游离水的状态继续下浆；8.2.4.3 浇注过程严密监视模板，有涨模趋势时及时采取加固措 施，减缓或停止下浆。8.2.4.4 混凝土浇注完毕，收面时面层不得有离析水存在，如有 多余的离析水， 要采取措施排除干净； 收面时应注意将有镜面要求的 模板侧边抹的略高一些， 使得后期产生的少量游离水集向另一侧， 而 不至于顺镜面模板与混凝土之间间隙流下；8.2.4.5 雨期施工，必须采取可靠防雨措施；8.2.4.6 不采取浇水养生方式。8.2.5 混凝土外表出现“揭皮 , 其控制措施：8.2.5.1 夏季

29、施工，要尽量避开炎热时段浇注混凝土，必要时， 要采取遮阳、保温或模板外浇水等措施，防止模板温度过高。8.2.5.2 砼浇注时要采取措施，防止砂浆落在模板上；适当提高 砼浇注速度。8.2.5.3 对重复使用的模板，一定要清理干净，用含油性或腊质 的棉布全面擦拭模板，但不得有多余的油脂不均匀地留在模板上。8.2.6 混凝土外表出现“龟裂 ，其控制措施：8.2.6.1 配合比中适当添加优质粉煤灰， 等量替代局部水泥用量， 推荐用量58%826.2配合比中添加玻璃丝纤维，推荐用量 1kg/m3，适当增加 搅拌时间。8.2.6.3 适当延长拆模时间，拆模后应立即采用塑料薄膜包裹严 密继续养护。8.2.6

30、.4 撤除塑料薄膜后建议擦涂大理石抛光蜡保护，既增加了 光泽度，又可有效防止外表龟裂。8.3 过程控制8.3.1 坚持“样板间、“样板工序制度，开工前必须做 “样板， “样板鉴定达标后，才得以大面积铺开， 铺开后的工程不得低于 “样 板的标准。8.3.2 测量工作是施工全过程的根底工作，每个部位每次测量放 线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复 验签认，确保放线的准确。8.3.3 每道工序施工前，必须由技术、生产人员进行技术交底后 才得以施工。8.3.4 坚持“三检制，操作班组自检合格后，将自检记录报送 质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工。当为分项工程， 转交其

31、它班组施工时， 必须在质量、 技术主持“交接检检查合格后， 方可由新班组开始新分项工程施工操作。8.3.5 技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发 现质量问题， 验证方案和技术交底的合理性， 对质量问题和方案交底 的不合理处尽快纠正。8.3.6 材料进场，由材料部提供“三证 ，需复试的必须提供复 试报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。8.3.7 进场的材料由材料部妥善保管，确保不变形，不变质。如 有变形、变质必须做好该批材料的处理的记录，具备可追溯性。8.3.8 制定成品保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保 护。9 平安措施9.1 平安管理措施9.1.1 建立平安保证体系，

32、健全各级各部门生产责任制，责任落 实到人。各项经济承包有明确的平安指标和包括奖罚方法在内的保证 措施。9.1.2 施工现场人员必须进行平安技术教育。工程经理部内要有 严密的平安监督措施，并经常对职工进行平安教育，提高平安意识。9.1.3 开工前，首先应到建设平安监督机构申办“工程工程施工 平安许可证、“消防施工许可证，对工程进行“平安组织设计 ，以 此作为施工全过程平安生产指导性文件，进行平安技术交底工作。9.1.4 严格按照施工标准和平安操作规程施工，在作业地点挂警 告牌，严禁违章操作野蛮施工。9.1.5 施工组织设计及作业方案应有针对性的平安技术措施，对 每个分项工程应进行全面的有针对性的

33、平安技术交底， 受交底人履行 签字手续。9.1.6 特种作业人员必须持证上岗，操作证必须按期复审，不得 超期使用。9.1.7 建立定期平安检查制度。对查出的隐患应及时整改，做到 定人、定时间、定措施。平安检查应有记录。9.1.8 楼层及洞口周围设平安护栏、挂防护平安网，防止人员坠 落。9.1.10 现场作业人员必须戴平安帽、护目镜、穿工作服和劳保 鞋。9.2 平安技术措施9.2.1 模板支撑应按要求设置，模板没有固定前不得进行下道工 序，禁止利用拉杆及支撑攀登上下。9.2.2 撤除模板前应经施工技术人员或责任工程师同意，不得留 下松动和悬挂的模板， 拆下的模板应及时运送指定地点集中堆放， 防

34、止钉子扎脚。9.2.3 使用振捣棒应穿胶鞋，必须戴绝缘手套，电源线不得有破 皮漏电。柱子振捣砼应在操作台上操作， 不得站在模板或支撑上操作。9.2.4 施工现场和生产中使用的手持电动设备必须设置漏电保护 装置。220V/380V以上电源进入在施建筑物必须事先指定方案，并经 主管部门批准。9.2.5 凡进入现场必须戴好平安帽。施工现场应有排水沟，堆放 材料要考虑消防车进入。9.2.6 在清理平安网中杂物时，应在其下设置禁区，并设专人巡 视。搭设脚手架时应按照施工组织设计要求去做， 搭设及撤除时应设 专人看护。不得随便乱放、乱抛。9.2.7 施工前应组织全体施工人员进行平安知识入场教育和遵章 守纪

35、教育， 公司平安部门对工程的各项特殊防护、 防范进行有针对性 的交底，现场施工人员必须严格遵守有关操作规程和各项平安制度。9.2.8 施工现场输电线路必须“三相五线制标准架设，高度不 少于 4 米，与建筑物应保持足够的平安距离，施工用电要安箱落锁， 杜绝一闸多机。编制平安用电措施和电器防护措施，实行电工考核， 持证上岗。9.2.9 各类机电设备均要有接地零线，漏电保护装置，严禁机械 带病工作或运转时修理， 机械操作人员要做到 “四懂三会 持证上岗。 及时发放劳动保护用品，严格配置平安防护装置设施。10 环保措施10.1 在施工期间，采取以下措施防止因施工而导致的环境污染：10.1.1 由平安员

36、全权处理与环境有关的问题，负责与业主联系。 针对与工地现场相关的和可能相关的环境问题， 制订出详细的环境保 护管理条例，据此管理。10.1.2 进场后，对全体员工进行环境保护教育，提高环境保护 意识，遵守有关环境保护的法律、 法规、施工合同条款、 和工程部“环 境保护管理条例 。10.1.3 对施工区或生活区存在的环境问题， 应按业主签发的 “环 境问题通知要求，采取有效措施，按时解决存在的问题，并向业主 报告整改措施和整改结果。10.1.4 对于因施工而产生的与附近居民的环境纠纷，积极提出 解决方法，并承当应负的责任。10.1.5 积极配合业主和当地环境保护行政主管部门的监督检查。 遵守市有

37、关环卫、环保、市容、场容管理的有关规定，加强施工现场 的垃圾管理，现场修建固定垃圾堆场。10.2 水污染的防治10.2.1 把保护水环境纳入工作方案，落实水处理措施。10.2.2 生产和生活污水排放执行国家?污水综合排放标准? (GB8978-1996)。10.2.3 生活污水须先经化粪池发酵杀菌后，按要求进行集中处 理达标排放。10.2.4 现场设沉淀池，建筑污水经过沉淀等处理后，方可排入 市政污水管网，防止堵塞排水管和造成环境污染，废弃泥浆外运。10.2.5 为防止地表水的污染，不向水体排放有毒废液和清洗装 贮过油类和有毒污染物的容器，不向水体排放、倾倒生产废渣、生活 垃圾及其他废弃物。10.3 大气污染的防治10.3.1 施工和生产过程中产生的废气、粉尘必须按国家?大气 污染物综合排放标准? 、?工业炉窑大气污染物排放标准?要求，达标 排放。10.3.2 工地上不使用排烟不达标的机械和车辆，柴油动力机械 和车辆排烟度执行国家?汽车柴油机全负荷烟度排放标准? ( GB14761.7-93 ) 和 ? 柴 油 车 自 由 加 速 烟 度 排 放 标 准 ?(GB14761.6-93)。车辆的汽油机执行?车用汽油机污染物排放标准? (GB14761.5-93)。10.3.3 砂石料加工及拌和工序必须采取防尘除尘土措施，到达 相应的环境保护和劳动保护要求， 防止污染