隧道拱墙衬砌施工工艺改进材料

1、隧道拱墙衬砌施工工艺改进材料拱墙衬砌混凝土施工工艺改进我标段在接到指挥部关于开展质量专项整改和自检自查活动的紧急 通知（晋豫综2106 48号）文件后，在第一时间暂停了管段内所有隧 道二衬混凝土施工，并积极按照文件要求，逐条逐项落实整改措施。截止 目前，现场已全部完成二衬施工相关整改工作，具备复工条件。采取的整 改措施和效果说明如下1. 整改措施重新核对了设计图纸，再次明确了二衬纵向施工缝、排水盲管的留设 位置和标高，并重新编制技术交底书，交底内容里对盲管材质和弯制方式、 纵向施工缝接茬处理等环节做了明确要求。对二衬混凝土的浇筑工艺重新进行了设计，重新编制了拱墙衬砌施工 作业指导书。根据改正后

2、的工艺要求，对衬砌台车进行了改装，在台车不 同浇筑高度内均增加了附着式振动器和布料溜槽，减少施工冷缝、粗骨料 集料窝、混凝土松散无浆、蜂窝麻面等质量问题的发生。技术交底和作业指导书重新编制后，已完成对施工班组的重新培训和 考核。2. 施工现场措施实施情况2.1附着式振捣器安装二衬台车附着式高频平板振捣器安装见图2.1o高频平板振捣器功率均为0.75kw,共10台，安装于如图所示的二衬台 车左右对称的定型模板上，顶部三层呈梅花形布置。图2.1拱部附着式振捣器安装12.2溜槽布置溜槽采用薄钢板，根据交底尺寸加工成型，考虑到溜槽坡度过小会影 响碗的流动，降低施工效率，根据台车实际结构尺寸，分别于二衬

3、台车窗 口的第一排及第二排左右对称设置溜槽，泵送栓出料口处连接钢弯管或软 管要固定牢固。溜槽现场安装及使用见图2.2。图2.2溜槽安装图2.3气动凿毛机处理施工缝二衬拱墙混凝土施工前应对二衬仰拱纵向施工缝进行凿毛处理，要求 每个衬砌作业班组配置1台气动凿毛机。见图2.3。图2.3气动凿毛机3. 技术要求2(1) 仰拱混凝土浇筑完成后，在二衬混凝土施工前对仰拱纵向施工缝 凿毛处理，凿毛的目的是提高混凝土表面的附着力，使新老水泥混凝土之 间能够形成一个整体。凿毛要求凿除混凝土表面的浮浆，见到粗骨料。采 用气动凿毛机凿毛。纵向施工缝凿毛作业后用高压风吹扫干净，施工缝防 水层采用水泥基渗透结品型防水涂

4、料涂刷2层。拱墙衬砌的振捣采用边墙处插入式振捣、拱部处附着式振捣相结 合的方式，采用左右溜槽及软管分层对称浇筑，每层浇筑厚度宜控制在50 厘米以内。插入式振捣器的移动间距不大于1.2m,且插入下层混凝土内的 深度为510厘米，与侧模保持510厘米的距离。每一振点的振捣持续时 间宜为20-30s,振捣棒采用“快入慢出”方法，以混凝土不再沉落、不 出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。4. 施工程序与工艺流程4.1施工程序拱墙衬砌施工程序如下:拱墙衬砌施工前准备工作一测量放样及断面 净空检测一排水系统安装一防水层施作f衬砌钢筋安装一施工缝处理一 台车定位一安装挡头板、止水带、注浆管检查验收一

5、灌筑拱墙衬砌混凝 土一脱模一养护。其中浇筑拱墙衬砌混凝土施工流程如下：输送泵接管一将栓出料弯管接入底层溜槽一泵送礎一插入式振捣器 振捣一关闭底层窗口一将栓出料弯管接入二层溜槽一泵送磴一插入式振 捣器振捣一关闭二层窗口一将栓出料弯管接入三层窗u-插入式振捣器 振捣一关闭三层窗口一将碗出料弯管接入顶层输送口一附着式振捣器振 捣一关闭顶部输送口一浇筑完毕。5. 施工要求5.1施工工艺5.2.1测量放样及断面净空检测拱墙衬砌施工前，先测量该段落初支净空是否满足设计要求，4510m检测一个断面，净空满足规范要求后进行下一步工序。排水系统安装前先测量放出纵向盲管控制高程，采用红油漆沿初支面 画出。 3 5

6、.2.2防水系统安装5.2.2.1基面处理对初期支护混凝土表面外露的突出物及表面凹凸不平处进行检查处 理。对于基面外露的钢筋头等突出物进行切除，并用砂浆抹平，确保基面 平整，无空鼓、裂缝、松酥。初支喷层表面平整度用2m靠尺检查，平整 度d/l>l/10的，要求进行补喷混凝土处理。5.2.2.2纵、环向盲管安装（1）仰拱边墙与初支z间设置环、纵向盲管，环向盲管采用"50hdpe 单壁打孔波纹管，纵向盲管采用<!> 110/90hdpe双壁打孔波纹管。（2）纵向肓管双侧墙角设置，直接弯成90。接出，每侧纵向盲管纵向 长度为11m,盲管出口位置距离环向施工缝50cm,对称

7、分布于每组衬砌 之间，管底标高位于內轨顶面下64cm处。弯入侧沟部分盲管固定于仰拱 钢筋上，盲管出口位置底部控制高程为內轨面下66cm,并与仰拱弧形模 板密贴，防止灌浆。（3）环向肓管每12m设置一环，环向位置与衬砌中心线重合，最底端紧 靠纵向盲管顶部3%坡度引出。环、纵向盲管均设置土工布包裹，利用土 工布条钉设水泥钉固定于喷层表面。纵向盲管固定采用防水板反包+钢筋 卡固定。（4）排水盲管布置时应尽量顺直，并与初期支护或围岩表面密贴，空隙不得大于5cm,盲管与喷混凝土基面或围岩脱开的长度不得大于10cm, 不得有扭曲现象。5.2.3防水层施做防水层施作详细工序、工艺见衬砌防排水施工作业指导书(

8、mhss-2-zy-11)图5.1无纺布、防水板安装图45.2.4衬砌钢筋安装衬砌钢筋施工详见衬砌钢筋作业指导书(mhss2zy12)。5.2.5纵向施工缝处理5.2.5.1前期处理(1)对曲边墙纵向施工缝混凝土进行凿毛处理，凿除混凝土表面的水 泥砂浆和松软层。人工凿毛时混凝土强度不低于2.5mpa,机器凿毛时混凝土强度不低 于lompa,凿毛应使露出新鲜混凝土面积不低于75%o清除混凝土凿毛面的杂物，用水清洗干净混凝土表面，但不得积水。图5.2气动凿毛机凿毛作业5图5.3气动凿毛机凿毛效果5.2涂抹防水材料(1)基层要求湿润、无明水、无杂质、平整，具有一定的强度。涂料应用清洁水配制，一般情况

9、下，按照粉料：水4 0.35-0.5 配制。若基层过于干燥，可适量多加水。当基层有漫渗情况时，应在此基 础上减少加水量。（3）在二衬台车就位前采用抹子抹涂方法进行。用量为0.50.8kg/m 施工两遍。两层涂料的施工方向要相互垂直。5.2.6台车打磨及涂脱模剂台车定位前要打磨台车面板的碗及杂物,打磨平整后均匀涂刷一层脱 模剂。5.2.7台车就位技术人员利用仰拱填充面测量放样点进行定位。中线用铅垂线对中定 位,顶模通过液压装置调整台午高度定位，边墙采用钢尺拉支距进行定位。528安装挡头板、止水带、注浆管拱墙衬砌端头模板为采用l型钢模，保证止水带顺直居中。安装前清 理基底杂物、积水和浮磴；按设计要

10、求装设橡胶止水带和背贴式止水带、 拱顶注浆管。施工过程中先将钢模安装定位，将中埋式止水带摊铺在弧形 钢模表面，然后在背贴式止水带和中埋止水带中间安装木模。模板接头应 整齐平顺，挡头板与初支间缝隙应嵌堵紧密。回填注浆管安装按照防排水 作业指导书进行。 6 图5.3中埋式、背贴式止水带安装图5.2.9拱墙衬砌混凝土施工拱墙衬砌混凝土由拌合站集中牛产，通过混凝土运输车运输至施工现场。栓泵管架设时要考虑避免摇动和撞击模板台车，防止模板台车移位。混凝土要由下向上，采用溜槽对称分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在 05m以内，倾落口由高度不超过20m。边墙处采用插入式振捣棒振捣， 拱顶处采用附着式振捣器振捣，在

11、確浇筑过程中，安排专人观察模板、支 架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，要及时采 取措施处理。施工采用溜槽灌注混凝土见图54图5.4溜槽使用图75.2.10施工中操作要点：（1）碗浇筑采用左右溜槽分层对称浇筑，一侧浇筑振捣0.5m时换另一 侧溜槽浇筑振捣另一侧。振捣要求为混凝土不冒气泡、不下沉、表面开始 泛浆时为止。（2）泵送碗出料口端头采用铁丝或绳子左右前后固定牢固，弯管换方 向时接头部位连接牢固，严禁漏浆。（3）栓浇筑完毕后，专人对溜槽及时清理干净，避免留有余料凝固影 响下一次施工。（4）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层 混凝土的初凝时间。当超过

12、允许间歇时间时，按施工缝处理，衬砌碗接缝 处必须进行凿毛处理。浇筑混凝土时，混凝土最大下落高度不能超过2m,左右混凝土高 差不能超过1.0m,严禁单侧一次浇筑超过1.0米以上。浇筑拱部碗时，通过监测预埋观测管的漏浆情况，确定拱顶更换灌 注口时间，按照碇流动方向依次接入台车拱顶的三个灌注口，确保布料均 匀、灌注密实。拱顶妊灌注间隔时间不得大于0.5h,搅拌后的確要在3小时内入泵, 并在6小时内浇筑完成。5.2.11混凝土拆模及养护根据铁路隧道工程施工技术指南要求，在初期支护变形基本稳定后施作的拱墙衬砌混凝土，拆模强度应达到2.5mpa以上。现场由试验人员确认达到拆模条件后方可 拆模养护。拱墙衬砌混凝土采用养护台架全天候养护，拱部、边墙采用喷淋装置养护，养护时间大于14do图5.5养护台车 8 图5.6衬砌拆模效果图6质量控制(1) 原材料按规定混凝土标号进行浇筑。(2) 衬砌厚度二衬施工前，通知测量班测定初支净空，确保二衬厚度。二衬钢筋安装采用钢筋定位卡确保边墙两侧钢筋间距及保护层厚度，通过设置混凝 土垫块，确保二衬钢筋保护层厚度。止水带安装边墙纵向施工缝的中埋式止水带采用定位卡固定，衬砌环向施工缝的 背贴式止水带采用钢模压住固定，屮