生产运作管理习题课答案

1、1. A: 0.25 X 90+0.1 X 80+0.25 X 90+0.2 X 90+0.2 X 90=89B : 0.25 X 95+0.1 X 75+0.25 X 80+0.2 X 85+0.2 X 80=84.25C : 0.25 X 80+0.1 X 95+0.25 X 80+0.2 X 80+0.2 X 80=81.5所以选择A方案2.解：1R |16 60 20470分/件tA 42,SeA 2 ； SBR 2A、B、C三工序所需设备数分别为:2 Sa51.5,SeB 2 ； SC 2 25, Sec 3。所以,2、2、3。数分别为:1， 0.75， 0.83。整条流水线的负荷率

2、为：K=0.75 ,Kc2 52 0.83，所以三道工序设备负荷系i=1mSeii=1互空0.863. 全年有效工作时间为 240X8X2X30X90%=207360 分钟节拍等于207360七6000=5.76 分钟因5.5分钟一个节拍，故最高产量为2073605.5=37702 件，那么废品数量为37702 36000=1702 件。废品率=1702七7702=4.51%。这里的废品率是以实际产量为基准计算的。4. 解：生产比倒数法1 根据A、B、C的产量，A、B、C的生产比例为：Xa: Xb: Xc=4: 3: 2,那么 一个循环流程的总产量是9。2 计算生产比例数，设各种产品生产比例数

3、为：mA=1/4，mB=1/3，mc=1/2。3根据生产比倒数法编排投产顺序，如下表所示品种投产顺序ABC11/4*1/31/2A21/21/3*1/2B31/2*2/31/2A43/42/31/2*C53/42/3*1B63/4*11A711*1B814/31*C91*4/33/2A4其投产顺序为 A-B-A-C-B-A-B-C-A-逻辑顺序法1进行根本逻辑分析根据A、B、C的产量，A、B、C的生产比例为：Xa: Xb: Xc=4: 3: 2,那么一5 解：(1)混合流水线的节拍计算公式为:Ni18 1 60 90%40 20 304.8分/件(2)NminLT效m36 40 34 20 4

4、0 30 88 60 1 90%mNiTi(3) Se Nmin 8混合流水线的效率m -NRNii 1(4) 用生产比倒数法确定混流线投产顺序。a. Ni的最大公约数：m=10b. 生产比40/10:20/10:30/10=4:2:3,循环流程总产量为 4+2+3=9c. 生产比倒数1/4: 1/2:1/3d. 表格计算NiTii 1NT效332096.1%8 432个循环流程的总产量是92)编制逻辑顺序安排，如下表所示顺序ABC选疋者14 0 0 4*3 0 0 32 0 0 2A1:28 1 9 -16 0 0 6*4 0 0 4B2312 1 9 39 1 9 06 0 0 6*C34

5、16 1 9 7*12 1 9 38 1 9 -1A4520 2 18 215 1 9 6*10 1 9 1B5624 2 18 6*18 2 18 012 1 9 3A6728 3 27 121 2 18 314 1 9 5*C7832 3 27 524 2 18 6*16 2 18 -2B8936 3 27 9*27 3 27 018 2 18 0A93)确定逻辑顺序投产A-B-C-A-B-A-C-B-A-mA=1/4mB=1/2mc=1/311/4*1/21/3A22/41/21/3*C32/4*1/22/3A43/41/2*2/3B53/412/3*C63/4*11A7111*C81*

6、1-A9-1*-B所以，投产顺序为：ACABCACAB6. T顺 Qti =5X (15+ 7+ 9+ 6+ 8) =225 (分)i 1mT平ti+(Q-1)tL 15 7 9 6 8 4 15 105i 1mm 1=225 104 =121(分)T平顺i 1i 1Q ti (Q 1)t短=5 X (15+ 7 + 9 + 6+ 8) 4(7+ 7 + 6 + 6)图略7.根据启发式方法或位置加权法可知: 最少工作地数为：46/10=5个 各工作地分配的作业元素分别为：工作地一 工作地二 工作地三 工作地四 工作地五1、2、65、73、94、810、118.选C为代表产品，设备组生产能力计算

7、如下:n SFe 18 3840 c “M 代 -346t 代200产品方案台时换算换算各产代表各具能力名称产量定额系数为C的品的产品体产平衡产量产量的生品生比重产能产能力力A1001000.5500.15101.021.02B701500.7552.50.1570.720.7253346181.841.84D150800.4600.18151.531.53合计500342.51505.115.119. M 供=250X 8X 2X 25X 0.9=90000 (台时)M 需=2000X 9+ 2400X 5 + 4200X 12+ 2200X 7 =18000+ 1

8、2000+ 50400+ 15400=95800 (台时)M 供-M 需=90000 95800= 5800 (台时)10.解：根据约翰逊规那么，排序如下:工件J2J4J1J5J3设备A4911105设备B5162083通过画甘特图可知总流程时间为 6011 解：根据公式计算。因为前后工艺阶段批量生产间隔期不等，前车间批量为后车间批量假设干倍故此时采用的公式为：某车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期某车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期+ 本车间生产间隔期-后车间生 产间隔期计算结果：要求写出计算过程。期量标准毛坯机加工装配批量台600200100生产周期日1065生产间隔期日

9、602010出产提前期日65170投入提前期日7523512.首先，计算三个车间的投入和出产的提前期。装配车间产出提前期：0天装配车间投入提前期：8天加工车间产出提前期：10天加工车间投入提前期：25天毛坯车间产出提前期：27天毛坯车间投入提前期：45天其次，计算各车间9月底出产、投入累计号数。计算公式如下：某车间产出累计号数 =该车间产出提前期日数 X装配车间平均日产量 +装 配车间成品产出累计号数某车间投入累计号数 =该车间投入提前期日数 X装配车间平均日产量 +装 配车间成品产出累计号数列表计算如下：日期8月9月装配车间出产累计号12501450投入累计号13001530加工车间出产累计

10、号13101550投入累计号15001700毛坯车间出产累计号15201720投入累计号16701900最后，计算各车间9月份出产量和投入量。某车间方案期出产量=期末出产累计号数-期初出产累计号数 某车间方案期投入量=期末投入累计号数-期初投入累计号数列表计算如下:日期9月装配车间出产量200投入量230加工车间出产量240投入量200毛坯车间出产量200投入量23013.某车间产出量=后车间投入量+该车间外售量+库存车间之间半成 品定额一期初库存车间之间半成品预计结存量某车间投入量=该车间产出量+该车间可能产生的废品数量+车间内在制品定额一期初车间内在制品预计结存量装配车间：出产量=1400

11、投入量 X成投=1400+10%X X成投+50-28X成投=1580机加工车间：出产量=1580+0+30-50=1560投入量 X机投=1560+10%X X机投+80-20X机投=1800毛坯车间：出产量=1800+0+200-300=11700投入量 X毛投=1700+10%x X毛投+38-58X毛投=186714.时间6月7月12345678需求预测6662586360606060用户订货66533826 :23现有库存量74128421913110141MPS0：0 :130013001300ATP2166107130决定MPS的生产量和生产时间生产量：方案期总生产量和每次批量；确定生产时间 原那么：MPS勺生产量和生产时间应保证现有库存量非负 计算待分配库存ATPATP营销部门可用来容许顾客在确切时间内供货的产品数量。 用途：针对新订单，营销部门可据此决定是否签定新的供货合同。第一周：期初库存+本周 MPS直到下一次MPS到达为止的全部订货量 以