施工各阶段质量控制要点一览表

1、施工各阶段质量控制要点一览表（附表1）控制 阶段控制环节控制要点主要控制内容主要 控制人工作依据工作 见证施工准备工作1审图1图纸会审图纸的完整性、合法 性、合理性项目 工程师施工图及技术文 件会审 记录2制定施工 工艺文件2施工组织 设计合理性、先进性、可 行性，对工期、质量 有保证技术科企业施工能力、 技术水平、图纸施工组织设计3分项施工 工艺对分部、分项工程要 有其可行先进的工艺 文件技术科施工组织设计、 图纸工艺 文件3技术交底4每个分项工程 均有内容齐全，有交接人 签字技术科图纸、工艺文件交底书4机具、材 料进与发5计划进场 验收有计划、质量合格方 可进场材料、机械 科材料预算、进度

2、 计、质量标准合格证证实6保管与发放按要求保管，按定额 发料库管员用料计划定额 领料单5人员资 质审查7施工队伍 素质审查有无持证上岗、有无 施工执照、施工能力、 技术资质项目 经理有关上级 文件资质 证书等8焊工、试验特 殊工种资质特殊工种必须持证上 岗项目 经理有关上级 文件操作 许可证6材料检 验、试验9材料检验 及试配各种原材料必须进行 复验与试配试验员材料、试验标准复验报告、试验 报告7开工报告10确认施工 条件查“三通一平”情况， 准备工作情况项目 经理企业标准开工 报告8轴线标高 垂直度11楼层定位放线、标高引测测量员控制点线放线 记录施工阶段9基础 工程12钢筋制作 绑扎钢筋连

3、接合格，规定、 尺寸准确，布筋合理钢筋 工长图纸、技术交底试件试验合格13基础混凝土拌料计量，浇筑密实混凝土 工长图纸、技术交底试块试验合格10主体 结构 施工14模板组装组装正确、模板刚度 一致项目技术 负责人模板设计方案技术复核15柱模施工控制垂直偏差坝目技木 负责人施工组织设计有关技术资料16梁板模板支撑是否牢靠，标高 是否正确木工工长图纸、技术交底隐蔽 验收17楼梯斜度、踏步级数木工工长图纸、技术交底技术复核18钢筋绑扎钢筋配料单准确无 误，焊接原材和绑扎 质量钢筋工长图纸、技术交底隐蔽验收19砼配制与 浇筑砼原材料质量控制， 控制凝结时间和浇筑 顺序，外加剂掺量控 制。混凝土 工长图

4、纸、技术交 底合格证、复试报告11屋面防水20防水层施工基层含水率，防水层 符合要求，防水材料 质量控制防水专业 队长图纸技 术交底试验检查报告12装饰工程21楼地面面层、 门窗安装粘结牢固，线条顺直， 颜色协调装饰专业 队长图纸、技 术交底质检单13电气安装22电气安装管线接头，安装达标， 安全灵活安装专业 队长图纸、技 术交底质检单合格证14水暖安装23上水管试压、 下水管试球试验合格项目技术 负责人规范标准试验报告测试检 控阶段15调试24电气调试试验合格项目技术 负责人规范标准试验报告16楼地面蓄 水池试验25楼地面蓄水试 验试验合格项目技术 负责人规范标准试验 报告17屋面淋水 试验

5、26屋面淋水 试验试验合格项目技术 负责人规范标准试验 报告验收 阶段18隐蔽 验收27分项隐蔽 验收各项隐蔽工程必须验 收合格项目技术 负责人图纸、技术交底试验报告28分部隐蔽 验收地基与基础、主体分 部必须经分部工程质 量验收项目技术 负责人国标质量检查记录19工程质量 验收29分部分项单位 工程分部单位工程技质部 评定技质部国标质量验收记录20工程质量 验收30工程技术档案 资料由企业技术科验收技质部企业标准整套技术资料21工程竣工 验收31验收签证由政府质检站核定等 级项目技术 负责人国标验收证明书质量通病防治措施一览表（附表 2）项 目产土方工程眄降 协沉 室裂等杜 杂 计 泥设 淤

6、到 水达 积未 的 度 中实 础h密 基询的 刖十十 MM填 回清回 .P - 1 2松 率 泥水 淤 含 、,佳 净 最 排近 水接 积率 中 水 坑含 将 , ,h实 前净芽 填干> 回理分 1清”人工成孔灌注桩大土W变 过 虚 黠 曲 玄塌留 諂 扭 偏坍残lr笼 <醴底与筋 唾.?L.?Lg 桩珪佈 / 1 .2 3太4量5形而W, 验。出碎 。 一八774- -v 、 节ar7土等 每tlm虚 X 沐血势哆夹 is需赫 r5% 由直因孔成认： h垂2佟3未4幵 除 掌 吊饵 清 妇。 «桩情 敞 諏fto保 倔。开动 尉采扭 咄WO错帕层的未中 "顺

7、体 孔 分 形孔 山下，土 查 ，变桩 O上况察 检 亂 牢生入 騎持情观真a不产放 胖保质时认层焊时地 财弧土随应分庶放稳 为圆>,均持时吊平 必壁现度后坚作、丄八 ，孔握高 前±L制输使 节使掌节 笼 凝 工运，。 、应每>O混O加，首好 完边前短钢物<筑业笼筋竖完 挖修挖缩放杂浇作筋钢要架 銅、刑，。伽土初续加强运骨 1直22挖况跖虚仃连5.加吊持钢筋工程离，怀扣遗 偏大接松筋 置适搭点结漏 位求筋节拉遗 于更负 绑体 筋 由计下 扎墙 钢 1设上上23漏4形 。 扣 移性 纺 发竹 靠或塢细 不如鳥 筋时硏丝io图 同洗«绑M木 1 2 戶 34生

8、 舲 处 O 扌 如过幺,蚀幺一 贏伽22伽 地，EO可 H 扫 筋正诉 妊 道 n哝n 柳 X皿伽汕2一严 部注意查口铅, 根就注能1200纸 的再应时02图。 筋诟，<B，悉涛 钢址时人扎碉熟気 出>碇传绑！§前沆 伸E注zW般翔扎啟 在笊浇£驾叩 移2中3以4及模 板 工 程实密<>麻 漏或碇工程o Hi -一 料理计 材管子 原量电 WWW 确加便 12 3结隙 碇缝 视有 施不杂2合夹充干市xi_用礎 施润筑 碇湿浇 0分再筋 褊3块密位 垫太部 筋筋筑 銅銅浇2 3O 臭子 度石 厚当 护 配 保。冼 和整一I 块修. 跄及密 查 筑发于

9、 1确2砌体工程差砂速 性使筑 易，砌 和墙 , 浆砌长 砂砖过 泥干灰 水用舗 1 2 3O 煤润 粉湿 W'水 % 浇。 10，查 5-筑检砌程 量 砖过 用 干工 泥用施 水禁强 掺L严加 123抹 灰 工 程1门框与门洞粉刷 面交接处踢脚板 上口等出现空鼓 裂缝情况2.抹灰面不平，阴 阳角不垂直，不方 正1. 基层清理不干净或处理不当，墙 面浇水不透。2. 配制砂浆，原材料质量不好。3. 基层偏差较大，一次抹的过厚， 门窗框两边塞灰不严。4. 混合砂浆墙面上，后抹水泥踢脚 线是在上口交接处，石灰砂浆罩在 混合砂浆中。5. 抹灰前未挂线，做灰饼冲筋不认 真。1. 将基层表面残渣污

10、垢， 隔离剂油污等事 先清除干净。2. 在基层表面刷素水泥底浆一道，素水泥 浆用1:31:43. 抹灰提前两天浇水4. 门窗框两边填塞严密， 砂浆具有良好的 和易性。5. 原材料和砂浆应符合质量要求6. 加气砼墙体底层抹灰砂浆厚度不能大 于8mm，中层抹灰右干次抹平，前一次 抹灰78成干后，再涂抹后一层7. 挂线、找垂直和贴灰饼间距 1.52m 一 个。8. 冲筋宽度为1.0m左右，厚 度与灰饼相 平。9. 抹阴阳角时用方尺检查角的方正。吊顶1吊顶不平2节点构造不合理3吊固不牢4. 罩面板缝隙不直5. 压条边不直，不 实6鋁扣板色差1. 龙骨女装时吊杆调整认真，标咼 不一致。2. 没有严格按图

11、纸要求设置龙骨及 连接件。3. 没有与主体结构很好地连接，螺 母没有拧紧。4. 罩面板规格有偏差女装不正，拉 线找正。5. 加工条材不规则，安装未拉线。6. 没有选材1. 安装时接线调整各点标高使其符合设 计要求和规范标准的规定。2. 按图纸要求安置龙骨和连接件，使构造 符合图纸要求，保证吊挂的刚度。3. 吊杆应与结构紧密连接，螺母拧紧，设 备件不得吊挂在轻钢龙骨上。4. 选择罩面板，拉线安装，检查要细。5. 选材要好，安装拉线。6. 认真选材水泥砂浆地面1. 地面起砂2. 空鼓裂纹3. 地面不平4倒泛水1. 水泥过期标号不够，搅拌不均匀， 水灰比掌握不够，压光不适时。2. 基层清理不净，没洒

12、水湿润，涂 水泥浆与铺灰间隔时间太长。3. 铺灰后边角、管根刮杠不到头。4. 坡度没有找准1. 水泥应符合质量要求，严格控制水灰 比。压光在终凝前完成交活2. 基层清理干净，湿润，铺灰、压实应掌 握好时间，垫层、面层厚度。3. 施工操作时应认真操作。4. 面层施工前检查泛水坡度， 面层施工冲 筋找好泛水。地 砖 地 面1缝络不直不匀2面层空鼓3细部处理不细1没有选砖，拨缝没有拉通线2基层没清理干净，水泥浆结合层 没有按要求刷3细部处理没有按工艺要求认真铺 贴1认真选砖，拨缝拉线2基层清理要干净，铺砖前要刷一层素水 泥浆，随刷随贴地砖。3细部套割要认真，按要求做。厨 卫 间 防 水1.空鼓2渗漏

13、1基层含水率高，找平层干燥，就进行 防水层施工，粘贴不密实。2特殊部位处理不认真，基层不好，卷 材附加层粘贴不规范。1基层干燥，操作中应严格按工艺要求操 作，保证粘贴牢固。2细部应认真处理，卷材附加层粘贴要规 范，认真，做到无渗漏。屋 面 工 程1防水层空鼓2渗漏1基层含水率高，防水层施工，粘贴不 密实。2接缝粘结不牢固，防水层破损1基层干燥，操作中应严格按工艺要求操 作，保证粘贴牢固。2做好细部粘结工序，加强防水层成品保 护，防治防水层破损。涂 料 工 程1脱皮、粗糙2透底1基层含水量太咼，打磨不平整。2基层表面太光或清洗不干净。1基层烘干、打磨平整。2基层刷洗干净。油 漆 玻 璃1油漆流坠

14、 2油灰棱角不 规矩，八字不 见角，表面不 光滑。1油漆中加稀释剂过多，涂刷太厚，施 工环境温度过低2油灰不软，太硬或有杂质3操作技术不佳，油灰刀插放位置不符 合要求1选用优良的材料和适合的稀释剂，涂刷前物体表面清除干净，温度适当，厚度 不能太厚。2选择适当的施工环境，适宜的油漆粘 度，每次涂刷不能太厚，工具及操作方 法得当。3根据施工环境温度不同，选择适当油 灰。4油灰刀从一个角插入油灰中， 贴紧槽口 边用力均匀向一方向刮成， 可反复修整。管 道墙面粉刷后， 明管成了半明 半暗或离墙太 远，不美观1 管道安装时，离墙疋位尺寸未考虑抹灰层 厚度和管外皮离墙净距。2立管垂直度超过允许差。1管道安

15、装时，离墙距离要加抹灰层厚度 和管外皮离墙净距2.立管垂直允许偏差控制在每1m偏差小于3mm; 5m以上偏差大于 15mm。支吊架安装支架切割不美 观，管道与支 架接触不紧 密，受力不均， 管卡卡不牢管 子。1支架孔眼开孔不规范。 2支架安装时未拉线检查。3管卡与管外径不匹配。1. 支架孔眼用机械开孔。2. 支架安装时做拉线检查，使管道与支架 间接触紧密。3. 使用与管外径相匹配的管卡。管不能及时排放安装坡度不符合设计或规范要求严格按照施工工艺进行施工，使之符合道坡度管道中空气或 泄水设计及规范要求。阀门安装安装位置不恰 当，操作不方 便；填料函漏 水；阀杆操作 不灵活。1对图纸没准确把握。2阀杆变形或压盖太紧防碍正常操作。1. 应按操作要求合理确定安装位置。2. 填料函太松时应适当拧紧压盖螺母。3. 使用合格的阀杆。电 气 配 管暗配电线管堵 塞，造成穿线 困难。1配制前未清扫管路2管子弯曲半径太小1.配制前对每一系统管路进行清扫，对有堵塞，不通者一律杜绝使用。2管子弯曲半径管外径的 6倍。1导线线芯受 损。2削剥线头时 线芯受损。1管口毛刺未清理。2穿线时管口未加护口。3没有用剥线钳。1.在配管过程中随时清除管口毛