电气配管配线安装工程工艺及质量标准

1、星河集团编号XH-ZLBZ-D002文件名称电气配管配线安装工程 工艺及质量标准版本A修改状态0生效日期2011/1222页码1 / 101.0适用范围本工艺标准适用于民用建筑物配管及穿线安装工程。2.0编制依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程CECS120 20073.0施工准备3.1材料要求3.1.1硬质PVC塑料管采用重型管（管壁厚度见下表）并经检测合格，壁厚偏差不超过-5%，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡，PVC管的各种配件必须是同一厂家配套产品。公称直径壁厚（mr）i

2、201.8251.9322.2402.6503.23.1.2钢管（JDG管）必须是国标管（管壁厚度见下表，允许偏差为土 0.15mm），并经检测合格, 无挂刺，无凹扁砂眼现象，有合格证，有产品质量证明书。公称直径壁厚（mr）i151.5201.6251.6321.6401.6501.63.1.3钢管（SC管）必须是国标（GB/T3091-2008 ）焊接钢管，并经检测合格。厚度满足下表要求，无挂刺，无凹扁砂眼现象，有合格证，有产品质量证明书。 壁厚允许偏差为+12%，公称直径外径（mn）壁厚（mn）DN15(SC1521.32.8DN20 (SC20)26.92.8DN25(SC2533.73

3、.2-15%。星河集团编号XH-ZLBZ-D002文件名称电气配管配线安装工程 工艺及质量标准版本A修改状态0生效日期2011/1222页码2 / 10DN32(SC3242.43.5DN40(SC4048.33.5DN50 (SC5C)60.33.8DN65(SC6576.14.0DN80(SC8088.94.0DN100 (SC100114.34.0DN125 (SC125139.74.0DN150 (SC150)168.34.53.2主要施工机具PVC管剪刀、PVC管弹簧、铁丝、电钻、手锤。煨管器，电动弯管机，锉刀，手电钻, 钢锯，切割机，电焊机。3.3作业条件3.3.1底层钢筋绑完后，

4、上层钢筋未绑扎前，根据模板刚支起时弹线敷设。墙体钢筋绑扎时就 配合配管。3.3.2墙体砌筑完成，土建在墙面打灰饼确定装修完成面后。3.3.3穿线工程条件土建建筑结构和土建施工作业已完成3.4工艺流程PVC管:划线定盒位及管路走向t切管和管子弯曲t管的连接和绑扎t箱及过线盒位置的 设置卜管与盒（箱）的连接t管在收缩缝的处理t线管的疏通t管内穿划线定盒位及管路走向T切，管子煨弯T管白勺连接T箱及:寸纟钢管（JDG管、SC管）:盒位置的设置t管与盒（箱）的连接t管在收缩缝的处理t线管的疏通t管内穿线穿线：放线及断线T导线与带线的绑扎T带护匚t导线连接T接头搪锡t导线绑扎t 线路检查绝缘测试3.5基本

5、要求3.5.1管子的弯曲半径大于10D,弯扁度小于0.1D。3.5.2管路太长必须加转线盒，否则穿线会较困难。加转线盒原则如下：超过30米无弯曲时超过20米有1个弯时超过15米有2个弯时超过8米有3个弯时转线盒用白面板封盖，其安装位置需排列美观、整齐一致。3.5.3线盒、灯头盒在预埋之前要用废纸、泡沫等填充严密，并用包装胶带严密封实，防止水 泥沙浆渗漏进去，堵塞管子。星河集团编号XH-ZLBZ-D002文件名称电气配管配线安装工程 工艺及质量标准版本A修改状态0生效日期2011/1222页码3 / 103.5.4管路的排列不能紧靠在一起，至少间隙不小于2cm以上，而且做到规范、整齐、美观。管道

6、交叉不能重叠三 层或以上，不利于成品保护， 楼板薄时，影响楼板面标高。见下图:反面材料：三层交叉（不利：管道容易因踩 踏而被破坏；楼板薄时，影响楼板面标高。）预埋管，做得规范、整齐、美观3.5.5剪力墙里面严禁留有接头，在配管时一定要把接头预留到板上去，因为这样接头处很容易被振动棒打脱，造成砼沙浆堵塞管路。3.5.6线盒、灯头盒须与建筑的边线平行，严禁歪斜放置。见下图:3.5.7直线管每隔1m就有用扎丝固定绑扎一处，线盒、灯头盒接头处左右5cm固定绑扎。穿墙、穿梁的管子要加钢筋保护，防止振动棒打断管子，剪力墙上的线盒下面要加钢筋， 支撑牢固，防止线盒的沉降。3.5.8现浇砼模板上的开孔须采用电

7、钻开孔，孔径与管外经一致，防止砼浇注时漏浆。3.5.9金属波纹软管连接：明敷钢管不能直接到达电气设备及灯具的接线端时可采用安装接线 盒及金属波纹软管的方式敷设线管，波纹管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m，连接采用专用接头并绑扎牢固。4.0 PVC管安装工序控制要点星河集团编号XH-ZLBZ-D002文件名称电气配管配线安装工程 工艺及质量标准版本A修改状态0生效日期2011/1222页码4 / 104.1弹线定位根据设计图要求，在砖墙、模板混凝土墙处确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。根据设计图灯位要求，在现浇混凝

8、土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。4.2加工管弯采用冷偎法。断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应挫平，铳光。偎弯：将弯管弹簧插入 PVCf内需要偎弯处，两手抓牢管子两头， 顶在膝盖上用手扳, 逐步偎出所需弯度，然后，抽出弹簧。4.3预埋盒、箱盒、箱固定应平整牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确。4.3.1在砌筑墙体中剔洞先稳埋盒、箱，再接短管施工条件：土建完成墙体砌筑，打灰饼确定装修完成面后，并提供1米标高线,否则不能施工。安装施工：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些 ，保证线管的连接有足够的空间 。洞剔好后

9、，先用水把洞内四 壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥 砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。预埋线盒应在 一水平线上，同一房间内、不同墙面 的高差w 5mm2G1 VC-5/13线盒安装前，土建提供统一的标高线（缺点：土建未提前做灰饼）成排线盒，横平竖直，标高统星河集团编号XH-ZLBZ-D002文件名称电气配管配线安装工程 工艺及质量标准版本A修改状态0生效日期2011/1222页码5 / 10第一道工序，线盒安装整齐，第二道工序面 板安装整齐美观。正确工序：先做线盒，线盒周边砂浆凝固 后，再连接管道。配电箱安装，工序与此

10、相同。反面材料：第一道工序，线盒安装歪斜， 不整齐，第二道工序，面板安装观感极差,第一道工序，线盒安装整齐，第二道工序面板安装整齐美观。无法整齐美观。432模板混凝土墙稳理盒、箱4.321在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。4.322由于模板安装的影响，以及振捣的影响，线盒标高、安装质量均不能满足要求，后期返工率高。故不允许采用“一次成形”做法，只允许采用“二次成形”做法，见4.323 条。（线盒的一次成形做法：利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支 撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐，底边水平。如下图：）星河集团编号XH-ZLBZ-D002

11、文件名称电气配管配线安装工程 工艺及质量标准版本A修改状态0生效日期2011/1222页码6 / 10一次成形做法（不允许）一次成形做法（不允许）二次成形做法：第1工序，在混凝土墙上预 埋泡沫块（或其它替代品），替代接线盒。二次成形做法：第 2工序，将混凝土墙上的 泡沫块（或其它替代品）取出，按要求安装 接线盒。（注意：管道连接在下部，下部的空 间预留较大，禾U于下部管道的加工、连接）4.323 线盒的二次成形做法：第1工序在混凝土墙上预埋泡沫块（或其它替代品），替代接线盒；泡沫快的尺寸比接线盒稍大一些，特别是管道的连接部位要有足够的空间，以保证管道的加工、连接。第2工序，将混凝土墙上的泡沫块

12、（或其它替代品）取出， 按4.3.1要求安装接线盒；安装完成后，及时清理泡沫等垃圾。见上图：4.4暗敷管路4.4.1管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀徐抹在管外壁上， 将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后lmin内不 移位，粘性保持时间长，并具有防水性。4.4.2管路垂直或水平敷设时每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点。星河集团编号XH-ZLBZ-D002文件名称电气配管配线安装工程 工艺及质量标准版本A修改状态0生效日期2011/1222页码7 / 10埋管的绑扎固定距离符合

13、规范：绑扎间距不大于1米；443管进盒、箱，一管一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽 型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子。4.4.4在砌体墙内暗敷管，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽 宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。剔槽后应先稳理盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐，并确保保护层厚度仝15mm4.5清扫管路对于现浇混凝土结构，如墙、楼板土建拆模后，对于砖混结构墙体，在抹灰前，应及 时进行扫管，便于土建修复。可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入，从另一头拉出，或使 用空气压缩机从管路一侧吹气，将管内杂物、积水

14、清除。经过扫管后确认管路畅通，并 将管口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。5.0 JDG管安装工序控制要点5.1 JDG管暗敷，线盒和管安装工序同PVCf。不同点在于管连接时把钢管插入管接头，使钢管与管接头插紧定位， 然后持续拧紧紧定螺钉， 直至拧断脖颈，使钢管及管接头成为一体。 管与盒的连接采用螺纹接头，连接方法同管与管的连接。5.2 JDG管明敷5.2.1明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的 4倍。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mnX 3mm

15、角钢支架：25mm< 25mmx 3mm采用膨胀螺栓固定。5.2.2根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、星河集团编号XH-ZLBZ-D002文件名称电气配管配线安装工程 工艺及质量标准版本A修改状态0生效日期2011/1222页码8 / 10吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边 缘的距离为150300mm中间管卡最大距离见下表。JDG管中间管卡最大距离钢管直径（mrj）15 2025 3240 50最大距离（mrj）100015002

16、0005.2.3管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拦脚管。受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处 及弯曲部位两端150300mm处加固定卡子固定。5.2.4金属波纹软管连接：明装接线盒至灯位和设备处可采用金属波纹软管过度，长度不宜超过规定要求（在照明工程中不大于1.2m，动力工程中不大于0.8m）。金属软管应使用专用接头。各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。5.2.5消防管道按规定刷防火涂料。6.0穿线工程安装工序控制要点6.1导线的型号、规格必须符合设计要求和国家规定的规范要求。6.2成盘导线从内圈放线，对于导线过长的导线要用放线架，以免导线在管内拧绞。导线颜色正确（A黄色，B绿色，C

17、红色，N淡蓝色，PE黄绿双色），接地线截面选用正确， 每个户型所使用的相位正确。6.3在进行管内穿线前应先检查配管走向、线路连接是否符合设计图纸要求，穿线前钢管应套好护口，以防管口损坏导线的绝缘层。穿入管内的导线根数、回路严格按图纸施工，原则上导线总截止面包括绝缘层不应超过管内截面的40%,不同电压、不同回路的导线不得穿入同一根管内，而同一交流回路的导线必须穿入同一管内。6.4导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留。一般进入开关盒、灯头盒预留100150mm进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留；进入电动机等动力设备一般按0.5米预留。导线与设备的连接应按下列要求：（1）、截面为6m

18、m2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。（2）、截面为10 mm2及以上的多股铜芯线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。（3）、多股铜芯软线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。6.5导线的连接需缠绕5-7圈，见6.5.1 , 6.5.2 , 6.5.3 示。星河集团编号XH-ZLBZ-D002文件名称电气配管配线安装工程 工艺及质量标准版本A修改状态0生效日期2011/1222页码9 / 106.5.1单股导线平接头6.5.2单股导线的丁字接头6.5.3单股导线的终端接头6.6各动力、照明回路管内穿线一律严格按相施工，A、B、C相及工作零线（N）、保护零线（PE）,分别采用黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色导线区分开来，以便区分相位，平衡各相电流。7.0质量标准：7.1管盒连接紧密，管口光滑，明配管及支架平直牢固，排列整齐。管子弯曲处无明显折皱。线盒位置正确（标高、深浅、横向位置）、固定牢固。7.2进入盒箱有锁紧螺母固定管口，露出锁紧螺母的螺纹为2-3扣。暗埋的黑色钢管可以与盒焊接，管口高出箱盒内壁 3-5mm。7.3管路穿过变形缝有补偿装置，能活动自如