kV高压电缆头制作技术总结

1、110kV电缆头制作一 . 作业条件、要求：电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规程。电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配。不能在雨天或过分潮湿的天气工作。整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出一个封闭空间。二 . 施工工艺流程一）终端头：测量安装出线杆锁紧螺母安装上部金具临时锯断电缆安装环氧套管安装压紧弹簧剥除 PVC 护套和铝护层清洁应力锥安装尾管电缆校直套应力锥密封尾管锯电缆清洁电缆绝缘固定终端剥切外半导电层清洁应力锥固定电缆剥切绝缘绕包屏蔽带接地砂磨绝缘表面绕包 ACP 带结束压接出线杆涂半导体漆1二）中间接头：接头准备予制件定位绕

2、包屏蔽带临时锯断电缆导体压接缩热缩管剥除 PVC 护套和铝护层压接前准备接地电缆校直套入部件密封锯电缆予制件扩张结束剥切外半导电层过渡斜坡剥切绝缘砂磨绝缘表面三 . 工艺说明：仅说明 110kV电缆头制作的一般步骤和要点，具体制作工艺及尺寸根据电缆头选型不同而有所差异，详见具体电缆头材料配套制作工艺图解。一）电缆终端头制作：（1） 电缆整形，临时固定，分割 核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。 用电动锯临时割去多余电缆，锯电缆时防止铜屑飞散。（2） 剥除 PVC 及铝护套（3） 电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力 在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。2 置

3、于预定位置进行加热至80 ，保温 3 小时。 加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至电缆40 以下，除去角铝。最终锯断位置标记电缆角铝600角铝（4） 在最终位置锯断电缆，锯面应垂直。（5） 剥切外导电层 按图纸所示尺寸剥切， 并用 PVC 带作好标记。剥切过程中应使用绳索固定电缆并注意保护电缆。 平滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层。不能剥到标记以外。 剥切至少进行两次，直到外径达到图纸要求。不允许一次剥切到位，否则容易引起剥切过多。 用玻璃片将半导电层切口处修成光滑斜坡。玻璃片（6） 剥除绝缘用绝缘剥切刀剥除绝缘，露出线芯。（7） 砂磨电缆绝缘 按次序用不同标号的

4、砂带砂磨绝缘。 每种砂带至少砂10 个来回，直到上次的砂痕消失。不能用砂过半导电层的砂带砂绝缘表面。3（8） 压接出线杆在套入应力锥前压接出线杆，使用锉刀修平压接面的凸起处。出线杆应与电缆保持同轴平直。出线杆电缆绝缘体绝缘屏蔽（9） 涂半导电漆 清洁绝缘表面，用聚脂胶带包绕作为涂漆的上下沿边界。 用刷子均匀涂抹，等10 分钟让其风干。 再次涂抹半导电漆。 去掉聚脂胶带。（10）绕包 ACP 带ACP 带绕包层上边沿应保证平直即垂直于电缆，且尺寸准确。（11 ）包绕屏蔽带 依照图纸在 ACP 带及半导电阻水带之间的半导电层上包C 带、铅带、FB-W 带。 镀锡铜编织带两根放置在铅带表面，绑扎并锡

5、焊，在铝护套表面用镀锡铜丝绑扎并锡焊。 套入应力锥压紧弹簧。（12 ）清洁应力锥彻底清洁预制应力锥， 检查并确保表面没有划伤及灰尘。擦拭方向应从绝缘4至半导电部分，纸巾不可重复使用。（13 ）清洁电缆绝缘用清洁剂擦洗电缆绝缘表面，确保没有损伤及灰尘。（14 ）套入应力锥 在电缆绝缘表面及应力锥内侧涂抹硅油。 用手缓慢而仔细的套应力锥， 当应力锥下沿接近半导电ACP 带时，应与ACP 方向同向旋转并小心使其滑下。应力锥硅油出线杆电缆绝缘体图示：套入应力锥（15 ）清洁应力锥 清洁应力锥及电缆绝缘表面。检查并确认没有影响终端质量的瑕疵，如划伤、灰尘，潮湿。 在与环氧锥内侧相接触的应力锥表面涂抹硅油

6、。（16 ）安装环氧套管 将与应力锥接触的环氧件内侧涂抹硅油。 清洁出线杆，套入止推环。 “O”型圈涂硅脂放在出线杆密封槽内，套入环氧套管。环氧套管硅油5应力锥出线杆电缆绝缘体图示：套入环氧套管（17 ）安装出线杆锁紧螺母 清洁出线杆及“ O” 型圈，“ O ”型圈涂硅脂并套在出线杆上。 安装密封圈压紧环。 安装锁紧螺母并调节出线杆至套管的长度至规定值。 安装止退螺母，拧紧内六角螺钉。（18 ）安装接线端子及屏蔽环 安装接线端子，并保证端面至环氧套台面距离符合图纸要求。 密封圈涂硅脂套在密封压板的凹槽中，装屏蔽罩。（19 ）安装压紧弹簧 推压紧环使应力锥向上滑直至与环氧锥内壁相触。 将两根镀锡

7、编织带固定在压紧环螺栓上。 弹簧压紧环不应碰伤电缆表面及应力锥，压紧环与环氧套之间的距离应满足图纸要求。（20 ）安装尾管 清洁“ O”型圈并涂硅脂，放入尾管密封槽内。 在尾管与铝护套的间隙中埋充橡胶带。6 用镀锡钢丝绑扎并锡焊8 根镀锡编织带，使之与尾管和铝护套均良好接触。（21 ）尾管密封 按图纸所表示的尺寸在PVC 护套上清除一段石墨层。 依照图纸，按次序分别包扎： FB-W 带填空隙、涂环氧的玻璃丝带、 FB-W带、 PVC 带。终端头成型（22 ）固定终端（23 ）固定电缆（24）接地用接地电缆将尾管接至接地点。二）电缆中间接头制作：（1）- （ 7 ）项与终端头制作步骤相同。见终端

8、头制作工艺（1）- （7 ）项。（8） 过渡斜坡用玻璃片将半导电切口处修成圆滑的斜度过渡，长度范围根据图纸要求。铝电缆铝护绝缘屏蔽电缆绝缘体绝缘屏蔽护绝缘体套套7（9） 予制件扩张（10 ）将部件套入电缆重要：将热缩管和已扩张的予制件套在电缆上，确认没有漏套的附件后开始压接。必须按照图纸检查套入部件的数量、方向、次序。（11）压接 压模尺寸正确，先压接管中部，再压两侧。 用锉刀修整接管上的毛刺或尖锐部分。铝电缆铝护绝缘屏蔽电缆绝缘体绝缘屏蔽护绝缘体套套（12 ）接管处填充绕包PVC 带用半导电自粘带填平接管空隙，与电缆绝缘外径相同。（13 ）予制橡胶件就位橡胶预制件铝电缆铝护绝缘屏蔽绝缘屏蔽护绝缘体套套C 带绕包，与电缆绝缘外径相同（14 ）绕包屏蔽层在橡胶件两端包半导电自粘带，达到与橡胶件端部相同的直径。8（15 ）安装热收缩管 根据图纸所示尺寸收缩。 在热收缩管接口重叠处包带密封：FB-W 带、 PVC 带。（16）接地 在铝护套上用铜线绑扎接地线并焊接。 在接地线上绕包 FB-W 带和 PVC 带。（17）密封 根据安装图在热缩管端部、铝护套、PVC 护套、过渡区包FB-W带和PVC 带。 将裸露的地线用 FB-W 带和 PVC 带包好，作为接地线。（18 ）外壳安装序