PCB干膜成本分析改善报告

1、a (To)抄送(cc)审核(APPR)日期(Date)由(From)日期(Date)SUB：线路干膜成本分析改善报告一、目的通过对线路干膜实际消耗成本与理论成本对比找出差距改善，达到节约成本目的。二、线路干丿2017年1-10月份实际消耗如下表折线图：(数据来自ERP及物控部)单位：平米月份生产板面积干膜消耗面积每平米消耗干膜面积备注18741.817787.412.0427597.615512.22.04313742.430215.742.2413338.928564.032.1457759.117546.72.26未统计内层用干膜生 产面积6940619372.532.0671114&a

2、mp;522394.062.01810337.121174.422.05911102.224307.822.21014680.731743.32.16合计107854.3228618.212.119小结：平均每平米板消耗干膜约212平米。一平均毎平米板用干膜 一-目标小结:从以上图表及折线图可知：1 1-10月份平均每平米板用干膜最高为5月份2. 26平米。最低为7月份每平米板用干丿2. 01平米干膜。2 1-10月份平均每平米板用干膜为2.12平米干膜。三、理论干膜成本:3.1干膜生产流程为:磨板压膜f曝光显影f QC检查出板。 tI<退膜问题板3. 2理论干膜成本主要影响因素如下图:

3、3. 2.1从以上图表可知影响干膜的主要因素如下表:项目影响因素是否主要因素备注人无否机1压膜起皱2压膜起泡3更换干膜浪费否否是自动手动爪膜均有浪费物1干膜压痕否法1大膜压小板2放板距离大是 否手动压膜机样板及清尾环无否其它1返工板2内层用干膜生产是228085/228003 返工板370/554/228 内层板3. 2. 2小结:从以上表可知影响干膜成本的主要因素有:A更换干膜时浪费B手动机大膜压小板浪费C返工板浪费D内层板用干膜生产。3. 2. 2. 1更换干丿浪费如下表及图示:机台手动压膜机自动压膜机备注项目1装干膜时由于手动压 下压辘干膜不平整起皱， 故需观察无起皱时才可 压板，此部分

4、需浪费约 lOOCMo2干膜用完时由于干膜 无拉力及张力压膜会起 皱，此部分浪费约120CM1装干膜时切口处为 保持平整无皱折会先 手动切约20CM.2干膜用完时由于干无拉力及张力压会起皱，此部分浪费约140CM此部分由机器特性决定,改善空间相对较小自动压丿I机手动压膜机大膜压小板3. 2. 2. 2手动机大膜压小板浪费:由于手动机基本是样板及清尾,量不多，且干膜基本是从自动机上未用完之干膜.如按尺寸更换干膜，装卸干膜也造成一定的浪费，故在数量不多时均采用大膜压小板.3. 2. 2. 3返工板：返工板主要来自:压膜起皱，擦花及显影撕膜不净和首件曝光不良.3. 2. 24内层板用干膜生产：由于一

5、些特殊板有特殊要求，用涂布生产油墨厚度只有10UM左右,生产过 程中容易擦花导致品质问题，干膜厚度为38-40UM,相对不易擦花露铜，为保 证品质故釆用干膜生产.如228,板大单PS为0. 2平米,370系列汽车板不允 许缺口及补线等.3. 2. 3理论干膜成本计算方法为:生产面积*2+手动自动压膜机浪费面积+返工板面积+内层用干膜生产面积3. 2. 3.1以千尺耗量为标准计算，拼板尺寸为550*450MM,返工率按3%计,中间更换一次干膜：其耗:为:100*2+100/ (0. 55*0. 45) *0. 03*0. 55*0.45*2+1. 6*2*0. 55=207. 76 平米3.2.

6、4小结：每平米板理论消耗干膜为：（平均内层板以500-800平米/月计）207. 76/100=2. 0776平米+手动机浪费+内层干膜生产板面积。四、总结：从以上可知：实际生产中每平米板消耗干膜为2. 12平米，理论计算每 平米板消耗干膜为：2. 0776+手动及内层板生产面积。实际数据与理论数据比 较接近。五、改善措施:1更换干膜时浪费改善:1. 1磨板时按排单同一尺寸板统一生产，避免因不同尺寸更换干膜导致浪费。1.2根据板的尺寸选用适当干膜，干膜以盖四边定位孔为标准。1.3装膜时切边时尽量小（约10mm）,避免随意性大造成干膜浪费，手动机上下对齐叠整齐，出板处拉紧再压下压辘，减少因膜不紧起皱造成的浪费。1.4干膜快用完时观察轴上膜状况约1-2圈不够压1PNL板时停止放板（此部分建议干膜供应商在膜上作标记），减少浪费。手动机大膜压小板浪费改善:2. 1样板及清尾板根据板的尺寸选相应干膜，当数量少（小于20PNL）评估换压干膜，同时放板距离在5mm左右。返工板浪费改善:3. 1刚开机压膜时需检查首件是否有起泡起皱，生产过程中不定时抽检，如有及时调整，当无法调整时停机知会维修好后再生产。3.2曝光作首件时需根据线宽线距选择合适能量，防止能量过高导致曝光不良返工（线密板相对低）3