PC工程处五金模具设计教程

1、PC 工程处五金模具设计教程主视图右视图仰视图注： 1）右视图有必时才绘出 .2）仰视图可不绘出，但要在主视图下应注明板厚及有关技术要求。3模具大小的定义。模具的大小按照其长度来定义。模具长度（ mm）模具大小400小型400-800中小型800-1,200中型1,200大型4. 模板厚度的设计标准。模板厚度按照具体情形确定,为了节约资源 ,所在模板采纳最小化原则,此板厚标准是基于此原则由体会丰富的设计师按照标准件及模具结构制定。因此尽可能采纳标准板厚。模板中小型连续模大型连续模1上模座30，4045，50，602固定板垫板15153固定板20204卸料板垫板13，1813，185卸料板20，

2、2520，256凹模板20，25，3025，307凹模板垫板10，15158下模座40，5055，602） .落料模模板厚度标准模 板中小型落料模大型落料模1.上模座30,40402.上模凹模固定板垫板15153.上模凹模固定板20204.凹模板25255.上模卸料板20206.下模卸料板20257.冲头35408.冲头固定板20259.下模座40,50503).弯曲模模板厚度标准模板中小型弯曲模大型弯曲模1.上模座30,40402.冲头固定板合模高度及产品高度决定3.弯曲冲头30254.弯曲块25,35355.键15×20×（60-150）15×25×

3、（60-150）6.垫板20257.下模座40，50605模板的材质及硬度标准模板材质最终硬度代号上模垫板45#-TCP上模座45#-TP固定板垫板40Cr4045HRCTBP冲头固定板45#-PP卸料板垫板45#(40Cr)-（ 40-45HRC，SBP当 T1.2）Cr12MoV( 国产 )冲头块SKD11（进口）60-62HRCpunch plateDC53（进口）Cr12MoV( 国产 )卸料板SKD11（进口）50-57HRCSPDC53（进口）Cr12MoV( 国产 )凹模板SKD11（进口）6062HRCDC53（进口）凹模垫板40Cr4045HRC下模座45#-模脚45#或 A

4、3-气垫板45#-另外，如果凹模上所有切料均采纳镶块形式，则凹模板可用硬度为40-45HRC 的 40Cr 钢，而镶块则采纳 60-62HRC 的 Cr12MoV 、DC53 或 SKD11。注：什么缘故保证DP、SP、SBP、PP的厚度？因为许多的 PUNCH，DP-INSERT，SP-INSER，的高度应严格操纵，且其高度与 DP，SP，SBP，PP 有关，如果一块板的厚度改变，其余相同的板厚及 PUNCH、DP-INSERT、SP-INSERT 也应跟着改变， 因此应保证DP、SP、SBP、PP的厚度？6图纸标准1).所有零件图纸必须使用中兴（A0， A1，A2 ，A3， A4）标准图框

5、形式。2). 图纸的更换符合ISO9001 的要求。3). 全套模具图纸应包含的内容：a. 产品图纸（产品展开图）b. 排料图或工序图c. 模具总装图d. 加工零件图e. 模具零件明细表f. 标准件清单g. 模具材料清单4). 图纸检查重点：a. 展开图1）.展开方法是否正确2）.是否考虑了补偿值3). 非对称公差取值是否合理4). 是否通过自检和互检b. 排料图或工序图1). 排料图或工序图的工序安排是否合理2). 毛刺方向与产品要求是否一致3). 切口咨询题是否经客户确认4). 是否通过评审c. 装配图1). 整体结构是否合理2). 冲床吨位及合模高度是否正确3). 160T 及以上模具是

6、否装有抬模装置4). 考虑到模具的锁定和扳手空间5). 有充分的抬料高度6). 考虑了导正钉的直径和长度7). 考虑了冲头和卸料板的装配关系8). 卸料力通过运算得到9). 卸料弹簧的数量、种类及分布合理10). 考虑了弯曲和翻边时卸料的可靠性11). 如有滑块 ,其结构是否合理12). DP、 SP上的让位考虑周到13). 卸料螺钉、导料销在相应板上的沉头孔深度正确14). 导料销和条料的间隙合理15). 导柱、冲头等标准件的精度合理16). 大中型连续模最后一步切废料采纳镶块17). 考虑了各板的强度18). 细长冲头的强度可靠19). 当预感到产品品质或模具可能会有某种咨询题时，是否留有

7、改模空间20). 最后一步工位分离产品时，SP、DP 板上是否有顶料钉21). 模具设计考虑了模具制造、装配的工艺性22). 能连续地达到公差和规定的性能水平23). 满足顾客专门性的要求24). 落料是否畅通d. 弯曲，成形等零件图1). 弯曲是否带有压肩2). 是否考虑了回弹e. 各种让位1). 弯曲，成形或翻边等后续工序是否有适当让位2).PUNCH 与 SP 是否有让位配合尺寸1). 各种有关零件之间的间隙是否恰当5). 模具图书写标准 :a. 标注铣削图形座标时 ,须标注出铣刀的轨迹座标.b. 模具图中不标模板倒角 ,但制造时须制造出必要的倒角.c. 技术要求注明在主视图的下方.格式

8、如下 :(编号 )(名称 )(位置 )1. MATL:-2. QTY: -3. HDN: -HRC4. THICKNESS: -mmd. 模具零件图的标注须体现加工类型和加工内容 .e. 标注符号采纳中兴的统一标准 .二、模具工作部分的设计1).冲裁冲头的设计。1）. 冲裁冲头刃口一样进入凹模刃口以(2-4)t 或 2-4mm 为宜 .一样连续模的冲头长度为Hpp+Hsbp+Hsp+(2-4)t。靠 60，55 标准 , 如图 2-1 所示：1.TBP2.PUNCH3.PP4.SBP5.SP6.PRODUCT7.DP2） . 冲头一样可分为圆形冲头和异形冲头 .圆形冲头一样以台阶固定 , 异形

9、冲头的固定有多种形式，具体采纳何种形似应按照产品的精度，加工精度，等具体分析，通常异形冲头以螺钉固定在 TBP 上,同时上模座也应钻与螺钉头部相应的过孔 ,以方便调模 ,1 TP2。TBP3。PUNCH4。 PP5。SBP6。SP3). 一些易损的小型圆冲头 ,为修理方便 ,宜设计成如图 2-2 所示 (更适于大中型模具中 )。4） . 一些大型的冲头可采纳销钉定位和螺钉反锁紧固的方法。5） . 冲头非固定部分一样应以圆弧过渡（一样为R10）。6） . 冲头与模板的配合间隙。冲头一样以 SP 定位如图 23 所示：1.TBP2.PP3.PUNCH4.SBP5.SPPP型腔尺寸 =冲头尺寸 +0

10、.010.02mm/side。SP型腔尺寸 =冲头尺寸 +0.050.02mm/side。这种配合方式适用于有小导柱对卸料板导向，且冲头直径较小，凸凹模间隙较小。连续冲压中冲头如承诺，形状可尽量设计成非对称形状，以幸免冲孔废料或冲件跳出刃口损坏模具。2.冲裁凹模的设计。1）. 凹模型孔尺寸 =冲头 +0.050.07t/side，一样取 0.05t/side,塑性差的材料可取大值，较好可取小值。2). 凹模刃口应锐利，且有效刃口高度及锥度：一样刃口高度为24t，锥度为 1 度。3） . 一些孔径较小，料较厚，批量大的零件的凹模为方便修理，一样设计成镶块形式。4） . 当同一块凹模板上兼有切料和

11、弯曲或成形时，应将凹模刃口或弯曲 成形处做成 INSERT，以方便研磨。如图24 所示：3.镶块设计。1）. 镶块的设置目的要紧是为了加工或修理方便,一样有卸料板镶块(SP INSERT)和凹模板镶块 (DP INSERT)。2）. 一样镶块应尽量设计成非完全对称,以防装配时放错 ,打坏模具。3）. 当镶块设计成矩形时 ,一样设计成 3 个小倒角 ,1 个大倒台角 ,相应的模板型孔设计成 3 个小圆角 ,1 个大圆角。4）. 拼合面应尽量幸免在圆弧部分5).上下镶块的结缝面应错开6).镶块的紧固一样有三种形式:螺钉固定。一样卸料板镶块采纳螺钉反锁在卸料垫板上，凹模镶块设计成正锁在 DBP 上，

12、同时镶块上的螺钉过孔应攻有螺纹，以方便拔出。如图 26 所示：SP 中的 INSERT 也能够正锁，但 TP，TBP，PP中应螺钉的让位通孔。以方便调模具。过盈配合。一样过盈 0。005，只适用于凹模板镶块，而且易被冲头带出。挂台形式。此种紧固方法不利于修理与更换。如图27 所示：7). 当镶块无法用螺钉锁定时，则凹模镶块用单边过盈 0.005 配合，但卸料板上的镶块必须用台阶固定。当用螺钉锁定时，镶块与模板配合一样为零间隙。4.弯曲工作部分设计。弯曲工作部分的结构设计要紧从回弹方向考虑。防止回弹常用以下几种方法：改变弯曲部分的受力情形，如图 28，使弯曲整个部分受压应力。如图 29，使弯曲部

13、分内外都受拉应力，改变了工件外部受拉应力，内部受压应力的状况，有效的防止工件的回弹采纳补偿法，如图 210，按照估算的回弹量， 使冲头带有一定的后角。5. 翻边结构设计。导正钉的设计。1）.导正钉要紧用于连续模中对材料精确的导向，一样导正孔在冲侧刃或在侧刃的下一道工序中冲出，在后一步工序设置一对导正顶，以后按照需要设置，在容易窜动的部位应有导整套顶。导正钉一样设置在载体上，与可利用工件本身的孔作为导正孔。其直径一样应大于2.0。在可能的情形下尽可能取大值。2） .一样导正钉头部形状有以下三种，如图210。图（ a）所示导正钉，可用于任何直径d=导正孔直径 -（0.020.03）H1=(0.51

14、)tH26.5图（ b）所示导正钉，要紧用于d<6d=导正孔直径 -（0.020.03）H1=(0.51)tdH22.02.52.5 3.03.53.5 4.05.04.5 5.56.0图（ C）所示导正钉，要紧用于d6d=导正孔直径 -（0.020.03）H1=(0.51)tH2=683). 导正钉与模板之间的让位如图211 所示：一样地，若产品为厚材料，导正钉与模板之间的让位取大值，为薄材料时则取小值。7气吹废料关于高速冲压过程中，当条料较薄时专门容易引起跳废料，常用吹气来防止跳废料。1）.上模吹气图 212 是采纳上模吹气当冲头较大时，采纳冲头上装弹簧顶料机构，如图213。2） .

15、下模吹气图 214 是采纳下模吹气。是使落料孔中产生一定的负压来防止跳废料。3）.关于极小的凸模横截面，采纳把冲头加工成锥形，凸台或气槽，使制件或废料与凸模分离，如图215。4） .当废屑易带到凹模板上时，可采纳如图216 的机构。三、模具导向部件设计(本章所列举的标准件为盘起的标准件)内导柱，内导套的设计。1)、内导柱，内导套要紧应用于连续模和冲孔落料模中，能专门好的保证 PP，SP，DP 三块板的相对位置精度，有效地爱护细小凸模，保证凸凹模间隙平均。2）、连续模中，一组板的内导柱一样设置 4 根。一样小型连续模直径可选取 1316mm。大中型连续模选用 20mm 以上，一样采纳盘起公司的

16、S SGPH 和 SSGOH 两种规格（ 160 吨以上）或者嘉得公司的有关标准件。3）、内导套一样与内导柱配套使用，一样采纳SSGBH。用厌氧胶与模板粘结，一样间隙取0.020.03mm/side，且要求孔壁清洁无油污。4）、小导柱在自由状态下应露出SP 板 2030mm 为宜。5）、下模为了防止由于导柱的导入导出引起排气不畅或局部真空，应当设置气孔或气槽。如图31 所示：1.TBP2.PP3.内导柱4.SBP5.SP6.内导套7.DP8.DBP9.DS6）、内导柱应当设置得非完全对称，以防止装模时出错。一样使某一内导柱在某一坐标上偏移35mm 的整数。附：内导柱，内导套的选用见下表： （次

17、表提供标准件为盘起标准件）小型规格中小规型格中型规格大型格规周密一样粗糙直径（ mm）161616数量（套）442 4内导柱SGPH,SGOHSGPH,SGOHSGPH,SGOH内导套SGBHSGBHSGBH直径（ mm）202016,20数量（套）444内导柱SGPH,SGOHSGPH,SGOHSGPH,SGOH内导套SGBHSGBHSGBH直径（ mm）20,2520,2520,25数量（套）444内导柱SGPH,SGOHSGPH,SPOHSGOH,SGPH内导套SGBHSGBHSGBH直径（ mm）252525数量（套）444内导柱SGPH,SGOHSGPH,SGOHSGPH,SGOH内

18、导套SGBHSGBHSGBH2.外导柱，外导套。1）、外导柱应先导入外导套2030mm 后，内导柱再导入内导套。见图 81。2）、一样单动模和较为简单的小型连续模选用二个导柱，周密的连续模则必须选用四个或四个以上。3）、单动模外导柱一样采纳对角或中间布设，但必须考虑上下模座的装夹位置和方便送料。4）、单动模一样采纳滑动导柱，如MMYJP ，但模板和模座边缘离导柱定位块 510mm。5）、连续模一样采纳带钢珠保持圈的滚动导柱。 MMYJP 常用于小型连续模，而大中型一样采纳 RRS，QQS。6）、为防止导柱与上模座顶撞，一样在上模座开设一孔，且直径应大于导套孔 23mm。当模具完全合模以后， 外

19、导柱应不超过上模座， 以免打坏冲床和模具。模具模具大小导柱型号数量类型（长度方向）单动模连续模300mm 以下MMYJP252MMJKP25300-500mmMMYJP324MMJKP32500mm 以上MMYJP384MMJKP38300mm 以下MMYJP252MMJKP25300-700mmMMYJP324MMJKP32700-1200mmRRS386QQS381200-1600mmRRS456QQS451600mm 以上RRS606-8QQS60四、模具导料，浮顶结构和卸料结构的设计浮动导料销。浮动导料销不但能导向材料向前送进，同时还能在冲压回程时将材料上抬，头部台阶还起刚性卸料的作用

20、。因此其位置尽可能靠近导正孔。如图 41 所示：h1=冲压件顺利送料所需最低高度 +（13）mm h2=t+(12)T= h3+(h2-t )/2A=B+(0.3 0.6)顶杆，顶块。结构（ a）是一般的顶杆，应用广泛；结构（ b）要紧造用于条料刚性差，同时又没有成形的部位。因此该机构由于托起面积大而提升条料刚性。顶杆，顶块一样与浮动导料销配合使用卸料结构。结构（ a）要紧应用于单动模以及简单的小型连续模；结构（ b）要紧应用于大中型的周密连续模，同时也比图（a）装拆方便。限位钉的设计。连续模中，在开始进料时，为防止卸料板与板料单边接触而倾斜，减少模具寿命，需要在卸料板上开容料槽。一样容料槽有

21、两种形式。如图44 所示：图中 t 为板料厚度， d 为板料宽度。t=0.1-0.3mm 时采纳 (a)，t=0.3-0.5mm 时采纳 (a)或 (b)，t0.5mm 时采纳 (b)。为了加工方便 ,有时也采纳图 4-5 的结构弹簧选择原则。1）、弹簧应保证卸料力足够，且分布合理2）、弹簧压缩量弹簧许可压缩量；3）、弹簧长度 =弹簧预压量 +模具自由状态下弹簧的长度。4）、卸料力应通过运算：5）、弹簧应对称分布。五、支承件设计模柄。模柄是连接冲床与模具的重要部件。常应用于小型模具上模的固定。其结构有多种形式，我们通常用以下两种：5-5注：1为细牙螺纹。模脚。模脚结构如图 5 2 所示：1）、

22、一样 H 应 50 以上。如果下模设有气垫顶杆，则需100 以上。2）、一副模具中有二组或以上的板时，板与板的接合处应当设置模脚。3）、模脚紧固地下模座上。4）、为了叉车内下模具的方便，模脚与模脚之间距离应130 以上，但必须模板的长度。六、探误装置为了防止自动冲压时材料误送造成叠打而损坏模具，在模具上安装了探误装置，使模具在专门情形下自动停机。其结构有多种形似，我们通常采纳如图 61 所示的结构：6-11.TP2.螺塞3.弹簧4.TBP5.触点开关6.连杆7.PP8.探误杆 9.SBP 10.SP 11.导正钉导正钉与探误杆有以下关系：L3>0.5mmL1<L2其中 L2 的大小

23、由 L1 决定，如：当材料误送超过0.5 时，冲床停机，则L1-L2=1.0关于探误杆头部通常也采纳另外一种形式,如图 6-2:6-2其中探误杆的直径按照模具大小和条料宽度来决定。七、模具设计中文本标注标准一样规定1）、图纸中未注公差的一样规定。0.5X.X0.1X.XX0.01X.XXX0.005X.XXXX0.00022)为满足铣床工艺方面的要求，模板的尺寸标注应使用绝对坐标的形式。铣床、钻床加工的文本标注要求。1）、铣床、钻床加工包括：钻孔，攻丝，铰孔，钻台阶孔，铣型腔等。2）、铣床、钻床加工一样尺寸标注为X.X ，表明其公差为士 0.1,但通常情形下 X.X 表明加工工艺为铣或钻 ,其

24、公差为机床所能达到的公差。铰孔标注为XH7 ，按国家标准。3）、标注文本时，需讲明工艺要求，并需标注工艺尺寸，如穿丝孔等。但攻丝和铰孔无需标明底孔直径。如图7 1 所示：（a）DR8.0THRU- 钻 8.0 的通孔（ b） TAP M8 THRU- 攻 M8 的螺纹，攻通(c)REAM8.0THRU-铰8.0 的通孔(d)DR8.0 THRU，CB12.0DP8.0-钻8.0 的通孔，正面铣12.0 深 8.0 的台阶孔(e)DR8.0THRU，CB12.0DP 8.0FS-钻8.0 的通孔反面铣12.0 深8.0 的台阶孔4)、有关术语的中英文对比钻： DR攻丝： TAP铰： REAM钻台

25、阶孔：CB铣： MILL通孔：THRU深度： DP锥度： TAPER刃中高度：LAND正面： FF反面： FS线切割：W/C其中 FF， TAP，THRU 有时省略。5）、异形孔或异腔需用标记引出在模板外标注位置尺寸，并在文本一栏中标注加工方向和深度及有关加工工艺。6）、用于安装大于M10 的螺塞的螺纹孔，应注明为细牙螺纹。线切割加工中文本标注要求和设计要求。1）、基准孔的设置基准孔是加工和装配的基准，有基准棒与其配合，通常 SP， PP，DP板上的基准孔割成如图 72 所示的形式。一样情形下基准孔应当设置两个，且两孔连线应平行于 X 或 Y 轴线，尽可能保证其坐标与零件的基准的相对坐标为整数

26、，且保证内导柱和销钉孔的座标为整数。面积超过机床最大加工范畴则需设置 4 个基准孔。凹模板，卸料板，冲头固定板，上下模座必须做有基准孔。但上下模座只需铰出 6H7 孔即可，不必割成图 72 所示形状。2）、销钉孔的设置销钉的作用为定位，其图面的表达方式如图7-3 所示：同一模板只准设置两个销钉孔，且其与基准孔的相对位置为整数，同时尽可能使两销钉孔的距离更大。模座上的销钉孔应注意机加工工艺，如板太厚时，应当设法减少铰孔深度。如果条件许可，模座上的销钉孔用加工中心加工，否则设法配做。2）、穿丝孔的设置线切割圆形时，穿丝孔设置在圆心。线切割矩形时，且有一边长 10mm，穿丝孔设置的几何中心。线切割矩

27、形时，且有两边 10mm 穿丝孔设置在矩行长边的中心略 5mm 处。如图 74 所不：3）、异形复杂型孔，型腔的标注。异形的复杂型孔，为保证图面的整齐，型腔的尺寸标注需用字母在模板内标明，然后在板外标上字母，以便与其它型孔区不。当模板图纸附有磁盘时，无需把异形孔移出模板标明尺寸，仅需在磁盘上画出机准的尺寸，然后标明间隙为多少。冲裁凹模并标注刃口高度和漏料锥度。如 W/C PROFILE(A.B.C.D.)=DET.DIM+0.05/S;1.0TAPER3.0 LAND讲明：线切割割型孔A,B,C,D, 实际尺寸按基准尺寸单边放大0.05mm,且刃口高度为 3.0 漏料锥度为 1.0c . 所有

28、的圆孔间隙都放好，保证标注尺寸与实际尺寸相一致。d. 其它复杂型孔视情形而定。差不多的原则是加工信息表达清晰完整。八、模具设计中的运算冲模设计中力的运算1）、冲压力Po=L T Po冲切力（ Kg ）L 冲切长度（ mm）T材料厚度（ mm）材料抗拉强度（Kg/mm）2）、卸料力P=K PoP卸料力（ Kg）K卸料力系数（一样取K=0.04-0.07）Po冲切力（ Kg ）3)、弯曲力自由弯曲的弯曲力0.6KBt2 bV 形弯曲P1=-R+t0.7KBt2 bU 形弯曲P1=-R+t式中：P1材料在冲压行程终止时，不受校正的弯曲力（N）；B弯曲件的宽度（ mm）t弯曲件材料厚度（ mm）R弯曲

29、内半径（ mm）、 b弯曲件材料抗拉强度（N/mm2）K安全系数，一样取1.3顶件力和压料力顶件力或压料力P3 值可近似取自由弯曲力的3080%，即 P3=（0.30.8）P12、弯曲件的尺寸展开1）、R>0.5t 的弯曲件（按中性层不变运算）L=L1+L2+/2（r+kt）T材料厚度K补偿系数（见下表）123456789R/t0.60.81K0.30.330.350.360.370.380.390.410.42101112131415161718R/t234568K0.430.450.460.460.470.480.490.50.

30、52)、R0.5t 的弯曲件（按体积不变运算）L=L1+L2+ （0.35-0.45）t当 r=0mm 时，模具设计时取： r=0.3t当显现“ Z”形弯曲时，应当考虑补偿值4任何角度的弯曲展开都可用中心层不变原理展开。翻孔的运算翻孔的参数参考下表取值THREADDETAILMATERIALTHICKNESSSIZE1.21.552.0M2.5A2.282.312.31B3.303.503.76H0.800.900.85D1.301.201.20M3A2.762.762.792.792.76B3.503.804.004.264.56H0.800.801.001.001.00D

31、1.501.801.601.601.61M3.5A13.21B4.164.504.705.10H0.801.001.001.05D2.402.002.002.00M4A3.693.663.663.663.66B4.674.905.165.506.10H1.01.001.001.051.20D2.202.302.402.502.50M5A4.564.564.56B6.006.457.05THREADDETAILMATERIALTHICKNESSSIZE1.21.552.056.006.457.05BD3.003.003.002)、关于表中没有的，按体积不变

32、运算即： (B2-A2)/4(T+H)= (B2-d2)/4TK因为实际上前后体积不等，因此乘以系数K， K 值从上推出。（K 值一样为 0.820.85）。九、工件排样工件排样是冲压工件及模具设计的重要环节，它直截了当阻碍到材料的利用率，工件的质量，生产率，模具制造难易程度，模具寿命等，在排样时，就注意以下几点：排样时，要专门注意材料的纹向，幸免纹向与弯曲线平行，尽可能使其与弯曲线垂直。排样时，应充分考虑精确可靠的定位。专门注意导正钉的分布和直径。相对位置精度要求较高的型孔，应尽可能在同一工步冲出；型孔与外形的位置精度要求较高时，应尽可能在相邻工步冲出。弯曲成型部位需安排得容易送料和不易变形

33、。弯曲达不到工件要求时，可采纳两次弯曲或增加整形工位；关于两个直角的弯曲，为了幸免材料的拉伸，可采纳先弯 45 度，再弯 90 度。当刃口距离太近时，应当设置空步，以提升DP，SP，PP 的强度。排样时应考虑模具的制造和模具的加工。关于复杂的型孔，应分解成若干个简单的型孔进行分步冲裁。但在分解时应注意前后冲次的良好衔接。为了使材料在冲压过程中稳固进给，必须在排样中设置载体，并在连接处把工件和材料连接起来。载体一样设置在材料的两侧，中间部位或单侧，载体的大小要有足够的强度，又要节约材料。带有导正孔的载体，能校正高速冲压过程中的窜动。连接处的位置应选择恰当，既要稳固可靠，又要有利于其他工位和最后工

34、位的切断，与载体分离。10、当预感到工件专门难达到设计的要求时，应留有改模空间。11在满足冲压条件下，尽可能使材料利用率最高。材料的步距，材料的宽度应取整数。料的成型的差不多步骤为：大成型、冲切、小成型、弯曲、落料。但这些工序并非一成不便，而是按照不同的产品合理的排列工序。成型时，应充分的考虑材料的流淌量，一样情形下应当保证成型过程中条料不变形或少变形。因此有时会适当增加工艺切口。冲头形状的设计应当考虑凹模的强度，冲头的强度，冲头的固定，冲头的加工等各种因素。弯曲应考虑后道工序的让位，各种弯曲的先后关系，模具的强度，送料是否顺畅。最后一步产品取出的可靠性。模柄 上盖板 (TCP)卸料弹簧 卸料

35、螺钉起吊孔上模座 (TP)冲头(PUNCH)导正钉上垫板 (TBP)内导柱固定板 (PP)卸料垫板 (SBP)卸料板镶块 (SP INSERT)卸料板 (SP)导料板导料销托料板限位钉十、附录冲模结构示意图。凹模板 (DP)下垫板 (DBP)下模座 (DS)内导套 凹模镶块 (DP INSERT)模脚(PB)2.中英文对比表。冲裁弯曲成型拉伸翻孔PIERCINGBENDINGFORMINGSTRETCHBURRING平面校正弯曲校正打凸倒角切断PLATENSSBENDINGEMBOSSINGCHAMFERPART OFFCORRECTIONCORRECTION序号中文名称1上模垫板2上模座3冲

36、头固定板垫板4冲头固定板5卸料板垫板6卸料板7凹模板8凹模板垫板9下模座10模脚11下模垫板12冲头13镶块14卸料板镶块15凹模板镶块16导料板17导料销18冲头块19镶块板20上冲头21下冲头英文名称英文缩写TOPCLAMPINGPLATETCPTOPPLATETPTOPBACKPLATETBPPUNCHPLATEPPSTRIPPETBOTTOMPLATESBPSTRIPPERPLATESPDIEPLATEDPDIEBACKPLATEDBPDIESHIEDSPARALLELBARPBBASECLAMPINGPLATEBCPPUNCHPUNINSERTINSSTRIPPERINSERTSINSDIEINSERTDINSSTOCKGUIDESGGUIDELIFTERSETSGLSPUNCHBLOCKPUNBINSERTBLOCKINSBUPPERPUNCHUPLOWERPUNCHLP22打凸冲头EMBOSSINGPUNCHEPUN23顶杆PUSHINGPINS24翻孔冲头BURRINGPUNCH25弯曲冲头BENDINGPUNCH26弯曲镶块BENDINGINSERT27弯曲滑块BENDINGSLIDE28上模校正块FLATENINGPUNCH29下模校正块FLATENINGDIE30限位块