SCL安全检查分析表

1、安全检查分析(SCL)记录表区 域 /工 艺 过 程：合 成 硫 酸 锌装置/设备/设施：反应罐分析人员：审核人：日期：序 号检查项目标准产生偏差的主 要后果现有安全控制 措施LS风险 度(R)风险等级建议制措施/控1基础表面无裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略地脚螺栓无松 动无断裂设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略2内外釜壁无腐蚀无裂缝设备损泄漏物大修时检杳224可接受3配置的管 道密封完好无泄 漏物料泄漏，财 产损失每班检查224可接受4法兰、阀门密封完好，垫片 材质正确物料泄漏，财 产损失每班检查224可接受5电机、减速 机油位

2、正常、润滑 良好停烧坏抱轴几定期检查224可接受运转正常、无杂 音、无异响设备损坏定期检查224可接受6电气设备 及线路接地良好，绝缘 无破损、老化漏电，人员触 电定期检查224可接受7各部件及 螺栓完好、紧固无松 动设备损坏每班检杳122轻微或可 忽略安全检查分析(SCL)记录表区 域 /工 艺 过 程：硫 酸 锌 净 化装置/设备/设施：储料罐分析人员：审核人：日期：序 号检杳项 目标准产生偏差的主 要后果现有安全控制措施LS风险 度(R)风险等级建议改 正/控制 措施1基础表面无裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略地脚螺栓无松 动、无

3、断裂设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略2罐体内 外壁无腐蚀、无裂缝设备损坏、漏料大修时检查224可接受3配置的 管道密封完好、无泄 漏物料泄漏、财产 损失每班检查224可接受4法兰、阀 门密封完好、垫片 材质正确物料泄漏、财产 损失每班检查224可接受5液位计指示正确、刻度 清晰溢料、财产损失每班检查122轻微或可 忽略安全检查分析(SCL)记录表区 域 /工 艺 过 程：硫 酸 锌 净 化装置/设备/设施：净化罐分析人员：审核人：日期：序 号检杳项 目标示准产生偏差的主 要后果现有安全控制措施LS风险 度(R)风险等级建议改 正/控制 措施1基础表面无裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可

4、 忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略地脚螺; 支架无;断栓、称重 松动、无 斤裂设备损坏大修时检查112轻微或可 忽略2配置的 管道密封完好、无泄 漏物料泄漏、财产 损失每班检查224可接受3法兰、阀 门垫片材质正确， 密封完好、无泄 漏物料泄漏，吸入 刺激性气体每班检查224可接受4电速机减油位正常、润滑 良好停机、抱轴、电 机烧坏定期检查224可接受运转正常、无杂 音、无异响设备损坏定期检查224可接受5I路接地良好、绝缘 无破损、老化漏电、人员触电定期检查224可接受6各部件 及螺栓完好、紧固无松 动设备损坏每班检查224可接受7设备本 体内外壁无腐蚀、 无裂缝设备损坏

5、、物料 泄漏大修时检查224可接受安全检查分析(SCL)记录表区 域 /工 艺 过 程：硫 酸 锌 净 化装置/设备/设施： 板框压滤机分析人员：审核人：日期：序 号检查项目：标准产生偏差的主 要后果现有安全控制措 施LS风险 度(R)风险等级建议制措施/控1基础表面无裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略地脚螺栓无松 动、无断裂设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略2设备本体无腐蚀、无裂缝设备损坏大修时检查224可接受干净、整洁，无 滤饼或其他杂 质影响产品质量每班清理224可接受3板框板框数量符合 规定板框松动、脱 落、人员机械 一伤害

6、使用前： 执行?检查，严格 操作规程224可接受安装平整、密封 面接触良好物料泄漏、财 产损失使用前 执行?佥查，严格操作规程224可接受4滤布无破损、安装平 整、无折叠损坏板框、物 料泄漏使用前执行?检查、严格 操作规程326可接受干净、无其他杂 质影响产品质量安装前检滤布使用224可接受5进出口管 道管道畅通、无泄 漏堵管，影响过 滤效率，物料 泄漏每班检查224可接受安全检查分析(SCL)记录表区 域 /工 艺 过 程：硫 酸 锌 净 化装置/设备/设施：板框压滤机分析人员：审核人：日期：序检查项目标准产生賢的土现有安全空制措LS风险 度(R)风险等级建议制措施/控6液压系统液压油位正常

7、达不到规定压 力，影响过滤 效率每班检查224可接受压力表量程正 确，指示灵敏超压、损坏设 备定期校验224可接受7各部件及 螺栓连接正确，螺栓 紧固无松动设备损坏定期检查224可接受8压紧轴及 压紧螺栓润滑良好、无异 物润滑不良、板 框松动、物料 泄漏使用前检查224可接受9油箱油位在规定范围设备润滑不 良，设备磨损定期检查224可接受安全检查分析（SCL）记录表区 域 /工 艺 过 程：硫 酸 锌 浓 缩装置/设备/设施：浓缩罐审核人:分析人员：日期:序 号检查项目标准产生偏差的主 要后果现有安全控制措 施LS险 度(R)风险等级建议制措施/控1基础表面无裂缝设备损坏大修时检查122轻微或

8、可 忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略地脚螺栓无松 动、无断裂设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略2内外釜壁无腐蚀无裂缝设备损坏，物 料泄漏大修时检查224可接受3配置的管 道密封完好，无泄 漏物料泄漏，财 产损失每班检查224可接受4法兰、阀 门密封完好，垫片 材质正确物料泄漏，财 产损失每班检查224可接受5电机、减 速机油位正常、润滑 良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查224可接受运转正常、无杂 首、无异响设备损坏定期检查224可接受6电气设备 及线路接地良好，绝缘 无破损、老化漏电，人员触 电定期检查224可接受7各部件及 螺栓完好、紧固无松 动设备损坏每班检查122

9、轻微或可 忽略安全检查分析（SCL）记录表区 域 /工 艺 过 程：硫 酸 锌 离 心-学习资料分享-装置/设备/设施：离心机分析人员：审核人:日期：序号检查项目标示准产生偏差的主 要后果现有安全控制措 施LS风险 度(R)风险等级建议改正/控 制措施1基础表面无裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略地脚螺栓无松 动、无断裂设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略2设备本体无腐蚀无裂缝设备损坏、物 料泄漏大修时检查224可接受3转鼓干净、无异物影响产品质量每班检查224可接受与主轴普接牢转鼓飞出、人 员机械伤害每班检查326可接受转动良好，无咬

10、 死或卡阻现象抱轴、烧坏电 机、设备损坏每班检查224可接受4制动装置反应灵活，可靠制动不及时， 发生机械伤害每班检查224可接受5电机油位正常，润滑 良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查224可接受接地良好，线路 无破损漏电、人员触 电定期检查224可接受安全检查分析(SCL)记录表区 域 /工 艺 过 程：硫 酸 锌 离 心装置/设备/设施：离心机分析人员：审核人：日期：序 号检查项目标准产生偏差的主 要后果现有安全控制措 施LS风险 度(R)风险等级建议制措施/控5电机运转正常、无杂 音、无异响设备损坏每班检查224可接受6滤液出口畅通、无堵塞滤液排出不及 时，飞溅伤人每班检查224可接受7

11、各连接部 件及螺栓连接紧固，螺栓 无松动设备损坏每班检查224可接受安全检查分析(SCL)记录表区 域 /工 艺 过 程：硫 酸 锌 烘 干装置/设备/设施：烘干筒分析人员：审核人：日期：序 号检查项目标准产生偏差的主 要后果现有安全控制措 施LS风险 度(R)风险等级建议制措施/控1基础表面无裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略地脚螺栓无松 动、无断裂设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略2设备本体无腐蚀、无裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略干净、整洁、无 杂物影响产品质 量，有杂质带 入每班清理224可接受3电机油位正常、润滑

12、良好停机、抱轴、 设备损坏定期检查224可接受运转正常、无杂 音、无异响设备损坏、电 机烧坏每班检查224可接受皮带松紧适当， 传动良好，无卡 死现象抱轴、烧坏电 机每班检查224可接受4保温隔热保温隔热材质 正确，无破损、无裸露高温灼烫定期检查122轻微或可 忽略5连接部件连接紧固、螺栓 无松动设备损坏每班检查224可接受安全检查分析(SCL)记录表区 域 /工 艺 过 程：硫 酸 锌 车 间装置/设备/设施：水浴除尘器分析人员：审核人：日期：序 号检查项目标准产生偏差的主 要后果现有安全控制措 施LS风险 度(R)风险等级建议制措施/控1基础表面无裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略

13、无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略地脚螺栓无松 动、无断裂设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略2设备本体无腐蚀、无裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略3进出口管 道无堵塞，无大量 灰尘积存设备磨损，工 作效率降低定期清理224可接受4水浴喷头畅通无堵塞影响工作效率定期检查224可接受5各连接部 件及螺栓连接紧固、螺栓 无松动泄漏、设备损 坏定期检查224可接受安全检查分析(SCL)记录表区 域 /工 艺 过 程：硫 酸 锌 车 间装置/设备/设施：高压清洗机分析人员：审核人：日期：序 号检查项目标准产生偏差的主 要后果现有安全控制措 施LS风险 度(R)风险等级建议制措施

14、/控1设备本体无明显裂缝设备损坏定期检查122轻微或可 忽略2前后轮及 支撑底盘完好、无磨损设备不稳、倾 斜、人员砸伤定期检查122轻微或可 忽略3进水管、 喷嘴及滤清器畅通无堵塞、管 路无破损喷枪不喷水，水压不稳定期检查224可接受4高压水泵密封完好，无泄 漏漏水、水压不 稳定期检查222可接受5油箱油量充足、密封 完好设备润滑不 足、漏油定期检查224可接受6油泵润滑良好、密封 完好润滑不足、漏 油、烧坏电机定期检查224可接受7风机运转正常、无噪曰影响散热、烧 坏设备定期检查224可接受8电源线绝缘完好、无破 损漏电、人员触 电定期检查224可接受9连接部件 及螺栓连接紧固、螺栓 无松动

15、设备损坏定期检查122轻微或可 忽略安全检查分析(SCL)记录表区 域 /工 艺 过 程：硫 酸 锌 车 间装置/设备/设施：母液罐分析人员：审核人：日期：序 号检查项目标准产生偏差的主 要后果现有安全控制措 施LS风险 度(R)风险等级建议制措施/控1基础表面无裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略2设备本体无腐蚀、无裂缝设备损坏、物 料泄漏定期检查122轻微或可 忽略3连接管道密封完好、无泄 漏物料泄漏、财 产损失定期检查224可接受4各部件及 螺栓连接紧固、螺栓 无松动设备损坏、泄 漏定期检查122轻微或可 忽略安全检查分析（SCL）记

16、录表车 间审核人：区 域 /工 艺 过 程：硫装置/设备/设施：引风机分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主 要后果现有安全控制措 施LS风险 度(R)风险等级建议改正/控 制措施1基础表面无裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略地脚螺栓无松 动、无断裂设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略2设备本体无腐蚀、无裂缝设备损坏大修时检查224可接受3叶轮润滑良好、无堵 塞抱轴、停机、 设备损坏定期检查224可接受4蜗壳干净、无异物设备磨损定期清理224可接受5进出口风 门无过多灰尘设备磨损，设 备老化速度加 快定期检查224可接受6进出口管

17、 道密封完好，无泄 漏影响工作效率定期检查224可接受7电机油位正常、润滑 良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查224可接受运转正常，无杂 音、无异响设备损坏每班检查224可接受安全检查分析(SCL)记录表工艺过程装置/设备/设施：硫酸储罐分析人员：审核人:日期：序号检查项目标准产生偏差的主 要后果现有安全控制措 施LS风险 度(R)风险等级建议改正/控 制措施1基础表面无裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略地脚螺栓无松 动、无断裂设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略2设备本体无腐蚀、无裂缝设备损坏、物 料泄漏大修时检查224可接受3液位计刻

18、度清晰、指示 正确溢料、泄漏、财产损失定期检查224可接受4配置的管 道密封完好、无腐 蚀、无泄漏物料泄漏、财 产损失，人员 化学灼伤定期检查224可接受5法兰、阀 门垫片材质正确、 密封完好无泄漏物料泄漏，人 员化学灼伤定期检查224可接受6打料泵油位正常，润滑 良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查224可接受接地良好、线路 无破损漏电、人员触 电定期检查224可接受运转正常、无杂 音、无异响设备损坏每班检查224可接受安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：储罐区装置/设备/设施：硫酸计量罐分析人员：审核人：日期：序 号检查项目标准产生偏差的主 要后果现有安全控制措 施LS风险 度(R)风

19、险等级建议制措施/控1基础表面无裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略地脚螺栓无松 动、无断裂设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略2设备本体无腐蚀、无裂缝设备损坏、物 料泄漏大修时检查224可接受3液位计刻度清晰、指示 正确溢料、泄漏、财产损失定期检查224可接受4配置的管 道密封完好、无腐 蚀、无泄漏物料泄漏、财 产损失，人员 化学灼伤定期检查224可接受5法兰、阀 门垫片材质正确、 密封完好无泄 漏物料泄漏，人 员化学灼伤每班检查224可接受6连接部件 及螺栓连接紧固、螺栓 无松动物料泄漏每班检查224可接受安全检查分析(SCL)记录表

20、区域/工艺过程：储罐区装置/设备/设施：硫酸溢流罐分析人员：审核人：日期：序 号检查项目标准产生偏差的主 要后果现有安全控制措 施LS风险 度(R)风险等级建议制措施/控1基础表面无裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略地脚螺栓无松 动、无断裂设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略2设备本体无腐蚀、无裂缝设备损坏、物 料泄漏大修时检查224可接受3液位计刻度清晰、指示 正确溢料、泄漏、财产损失定期检查224可接受4配置的管 道密封完好、无腐 蚀、无泄漏物料泄漏、财 产损失，人员 化学灼伤定期检查224可接受5法兰、阀 门垫片材质止确、 密封完

21、好无泄 漏物料泄漏，人每班检查224可接受6连接部件 及螺栓连接紧固、螺栓 无松动物料泄漏每班检查224可接受安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：储罐区装置/设备/设施：双氧水储罐分析人员：审核人：日期：序 号检查项目标准产生偏差的主 要后果现有安全控制措 施LS风险 度(R)风险等级建议制措施/控1基础表面无裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略地脚螺栓无松 动、无断裂设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略2设备本体无腐蚀、无裂缝设备损坏、物 料泄漏大修时检查224可接受3液位计刻度清晰、指示 正确溢料、泄漏、财产损失定期检查224

22、可接受4配置的管 道密封完好、无腐 蚀、无泄漏物料泄漏、财 产损失，人员 中毒定期检查224可接受5法兰、阀 门垫片材质正确、 密封完好无泄 漏物料泄漏，人 员中毒定期检查224可接受6打料泵油位正常，润滑 良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查224可接受接地良好、线路 无破损漏电、人员触 电定期检查224可接受运转正常、无杂 音、无异响设备损坏每班检查224可接受安全检查分析(SCL)记录表区域/工-艺过程装置/设备/设施：盐酸储罐分析人员：审核人:日期：序 号检查项目标准产生偏差的主 要后果现有安全控制措 施LS风险 度(R)风险等级建议制措施/控1基础表面无裂缝设备损坏大修时检查122轻微或

23、可 忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略地脚螺栓无松 动、无断裂设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略2设备本体无腐蚀、无裂缝设备损坏、物 料泄漏大修时检查224可接受3液位计刻度清晰、指示 正确溢料、泄漏、 财产损失定期检查224可接受4配置的管 道密封完好、无腐 蚀、无泄漏物料泄漏、人 员吸入刺激性 气体定期检查224可接受5法兰、阀 门垫片材质正确、 密封完好无泄漏物料泄漏，吸 入刺激性气体定期检查224可接受6打料泵油位正常，润滑 良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查224可接受接地良好、线路 无破损漏电、人员触 电定期检查224可接受运转正常、无杂 首、无异响设备损坏每班

24、检查224可接受区域/安全检查分析(SCL)记录表工艺过程炉房审核人：装置/设备/设施：锅炉 分析人员：日期:序检杳项 目标准产后果偏差的主现有安籃制措LS风险 度(R)风险等级建议改正 /控制措 施1基础表面无裂缝设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略无明显沉降设备损坏大修时检查122轻微或可 忽略2给水管 道无结垢或腐蚀管道堵塞、爆炸定期更换交换剂、 定期排污224可接受3安全附 件压力表灵敏，指 示正确测量不准、超压 爆炸日常检查，定期校 验236可接受安全阀到压起 跳、复位正常， 无介质堵塞失效、爆炸、财 产损失定期校验、有备用 阀339中等风险定期校验安全附件在检验 有效期内失效、产生偏 差、超压爆炸按规定定期校验326可接受4蒸汽管 道蒸汽管道、阀门 密封完好，无腐 蚀蒸汽泄漏、高温 灼烫日常检查224可接受蒸汽管道保温层 无破损高温灼烫定期检查224可接受5给水调 节器及 连锁报 警正常工作、反应 可靠满水或缺水、爆 炸每班检查326可接受6电气设 备及线 路接地良好，线路 无破损漏电、人员触电定期检查224可接受安全检查分析（SCL）记录表工艺过程装置/设备/设施：电动葫芦分析人员：审核人:日期：序号检查项目标准产生偏差的土现有安全控制措 施LS风