SMT流程综合测试题答案

1、=最新资料，word文档，可以自由编辑！ ！品 文 档 下 载【本页是封面，下载后可以删除！】SMT综合测试题命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中工号：姓名：入职日期:得分：一、填空题：（每题1分，共60分）1. 领板人员到Kitting领板时，要确认外箱与实物数量，料号，版本 是否一致，包装袋有无 破损，拆开PCB包装袋时必须粘贴 温湿度敏感元件管制卡并填写 开封时间 和 失效时间.领板线厂 点PCB的公式：剩余数量=对班交接数量+当班领入数量-发出产线数量.2.换线时应在最后IPanel板上 打标记，并通知AOI和后段，确认PCB或PCBA有无投完，并清点数量. 紧急转线的情况

2、下，应将未生-PCB或PCBA退回 领板线，并 真空包装 或放在干3. 确认清洗钢网前需准备擦拭纸、塑胶刮刀，拆钢板清洗时应先 拆刮刀，再 拆钢板，将钢板、刮刀上的锡膏收回空锡膏瓶内，使用擦拭纸将钢板、刮刀上的残锡擦拭干净，并将钢板送至钢板清洗房清洗，确认清洗参数：清洗时间 300"，烘干时间 120"，清洗完成后，使用风枪距离网孔 10CM，角度 为30度，将孔壁锡珠吹干净.钢板清洗后须 生 品保 ，并填写钢板清洗记录表，印刷前 应先 装刮刀、再装钢板，印刷第IPanel板时须贴膜 印刷，前 5 Panel板须全检，重点检查 有无 短路、 少锡 、 偏位 、 拉尖、 多锡

3、 ，添加锡膏时应做到 多次少量 .4. 上料员在领料、上料过程中应做至卩三比对：料盘小条码与厂商原始料号比对、 料盘小条码与上料表比对、新物料与相应轨道上原始物料比对；两确认：物料极性确认 、 丝印及尺寸确认 ，上完料应先 扫描,并且在新料盘上 签名和写时间，填写 上料管制表，自己确认0K后，并需要第二人签名确认? 每个Table中物料必须放在相对应轨道中,物料，机台抛料超过0.06%时应通知生技调试，所有物料在装Feeder时，不可超出Feeder前端 2CM, 目的是 避免料带翘起撞断吸嘴.散料上线使用时必须填写散料管控记录表，记录料號、數量、貼裝位置，并由线长、并在板边作好 标记，通知后

4、段目检重点检查，SMT在清线时，必须将抛料，分类放置在静电袋中，标识料号、数量，退回Kitting处理.5.SMT换线、新开线或交接班时，首件生产只允许生产 1Panel到AOI，AOI测试正常才能生产，并将首 件第一时间送到ASSY测试功能 ，新机种必须 功能测试0K才能正常生产.针对正常生产过程中，必 须每2H送板到测试线测试，并记录送测记录，以监控 SMT制程突发性异常发生6.AOI在补件过程，根据 目检图、上料 表确定元件位置及料号，取料过程中必须由线长、IPQC，维修过的产必须经过 AOI重测，并在板边标识 维修位置，在SMT制程不良自主检查表中记录，通知 后段重点检查.AOI测试过

5、程中，同一不良超过 3PCS,应通知线长、生技进行进行处理，元件偏移不能超 过PAD的1/4 ，超过是必须修补，不能 来回拨动 ，要一次性补好.二、选择题：（每题2分，共10分）1.锡膏领用前，必须解冻，解冻时间为（C ）A.2HB.3HC. 4HD.8H2.SMT车间温湿度要求（D ）A.23.5C； 35%55% B.23± 3 C； 35%70% C. B 23.5± 3 C； 35%70% D. 23.5± 3 C； 35%55%3.SMT印刷PCB锡膏后，要求锡膏厚度为（ A ）A. 85135umB.80120umC.85125umD.85120um4

6、.PCB印刷锡膏后必须（C ） H生产完成.A. 0.5B. 1C. 2D. 45.FPC在SMT常温下能裸露（ C ）A. 8HB. 16HC. 24HD. 72H三、判断题：（每题2分，共10分）1.领板线在领取PCB时不需要按工单领取，只要有板就可发放到生产线 .（X ）2.SMT印刷不良品直接报废.（V ）3. A0I工站根据SOP核对生产首件.（ X ）4. 送测锡膏厚度时，只需送检 IPanel即可.（X ）5. 生产过程中，贴片机同一侧最多可以同时换取两个空料卷.（X ）注晋升屮T単壬哥矢口生欝丈古工甲纯检测试炉廿U检泛FH机一 上粕”程式丘门届J村1-嗥页取戸：日-程式、钿阿.

7、治且四、问答题：（每题10分，共30 分）1.简单描述SMT流程.士首于IF酉己半_._.产刘唸|扌非酉己圭于带士严2. 上料流程是什么?上料作業流程OOK掃描料盤上釜字拆料盤，確認料盤料號 線別,機合及軌道號kit吨排隊用空料 盤換取正確物料根據上料表確認物料' 料號,供應商將正確物料接到對應 料盤上OK 確認物料料號。匕回到 生產線確認荷无極性、絲印' 大小與上一盤物料是否 一站/ 塡寫換料管制表注|執行遍程中發現任何異常立即報吿黨線線長處理！2.A0I处如果對有極性元件或少件不良進行修补時，需要注意什么？(1) 确认锡膏有无短路少锡.(2) 确认零件上有无残留锡膏.(3) 100%确认元件的极性.(