机械制造课程设计说明书——模板

1、热能与动力机械制造工艺学课程设计说明书题目名称： 拨叉2加工工艺及夹具设计班 级：姓 名:学 号：指导教师：评定成绩：2012年07月15日第一章：零件分析1-1零件的作用l2零件的工艺分析 13尺寸和粗糙度的要求 1.4位置公差要求第二章：毛坯的设计2. 1选择毛坯 2. 2确定机加工余量、毛坯尺寸和公差 2. 3确定机械加工加工余量 2.4确定毛坯 2.5确定毛坯尺寸公差 2. 6设计毛坯图第三章：选择加工方法，拟定工艺路线3. 1基面的选择 3. 2粗基准的选择 3. 3精基准的选择 3. 4制定机械加工工艺路线第四章:加工设备及道具、夹具、量具的选择14第五章:确定切削用量16第六章:

2、基木时间的确定182226第七章：夹具设计 第八章：总结第一章：零件分析1.1零件的作用题目所给定的零件是拨叉，如下图所示。它位于传动轴的端部，主要作用是换 挡。使变速器获得换档的动力。2零件的工艺分析由零件图可知，该零件的材料为35#钢，锻造成型，由零件的尺寸公差选择模锻 加工成型，保证不加工表面达到要求的尺寸公差。该零件需要加工的表面可大致分为以下几类：(1) 19的孔。(2) m10*l-6h 的螺纹(3) 以m10*l-6ii的螺纹孔为基准的16mm槽(4) 以619孔的轴心线为基准的凸台两平面。(5) 以19孔的轴心线为基准的两叉口侧面。(6) 82的圆弧面其中19的孔和16mm的槽

3、以及叉口的上下端面和叉口的中间两侧面为主耍的配 合面，加工的精度及粗糙度的耍求较高，应作为加工的重点3尺寸和粗糙度的要求19的孔的上偏差为+0.045,下偏差为0,配合公差为f8,属于间隙配合，孔 的内表面的粗糙度为1,要求较高，鉴于孔径为19,可先釆用18. 5的麻花钻钻孔, 较孔至规定尺寸。加工m10*l-6h的螺纹孔，先采用8. 4的麻花钻钻孔，再采用10的丝锥攻丝 完成。以m10*l-6h的螺纹孔为基准铳16mm的槽及倒角，表面粗糙度为2。19的孔的上下两平面距离孔中心线的尺寸分别为12mm和18伽】，上表面的粗 糙度为2,直接采用立铳刀铳削加工可达到要求。以m10的孔的轴心线为基准的

4、尺寸为loinin的两侧面的表面粗糙度为2,可用端 面立铳刀进行加工保证尺寸耍求。以19的孔的轴心线为基准的叉口的上下端面的尺寸至槽轴线的距离分别为 63. 7111111和71. 7111111其表面粗糙度为5,可用端面立铳刀进行加工保证尺寸要求。1.4位置公差要求由零件图可知，该零件主要要求保证19的孔和叉口的上下端面z间的垂直度 要求，以19的孔作为加工叉口上下端面的定位基准便可以保证其垂直度的要求。 要求保证16mm的槽的两端面对于m10*l-6h的螺纹孔的中心线的对称度要求为0. 3, 以m10*l-6h的螺纹孔作为加工槽两端面的定位基准便可以保证其对称度的要求。第二章：毛坯的设计2

5、. 1选择毛坯该零件的材料为35#钢，考虑到零件在工作时要求有较高的强度和抗扭性，非加 工面的尺寸精度耍求较高，以及批量为大批量生产，所以采用模锻毛坯成型。2. 2确定机加工余量、毛坯尺寸和公差（1）确定最大轮廓尺寸根据零件图计算零件的最大轮廓尺寸为：长156111111,宽98111111,高100mm（2）选择锻件公差等级查手册模锻成型，零件材料按中碳钢，得锻件公差等级为812级取为10级。（3）求锻件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。（4）求机械加工余量等级查手册得按模锻成型的方法，锻件材料为35#钢的机械加工余量等级e-g级选择 f级。2. 3确定机械加工加工余量根据锻件质量、零件

6、表面粗糙度、形状复杂程度，取锻件加工表面的单边余量 为4nmi,孔的加工余量按相关表查找选取。2.4确定毛坯上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度ral, ravl的表面，余量要 适当加大。分析木零件，加工表面raml,因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上 所查的余量即可。（由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值）生产类型为大批量生产，可采用模锻毛坯。2. 5确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数查手册得，本零件毛坯尺寸允许偏差为0. l-o. 2mm,表面粗糙度 为ral2. 5-252. 6设计毛坯图用查表法确定锻件各表面的加工总余量加工表面基本

7、尺寸锻件尺寸公差机械加工余量（单侧）锻件尺寸c 19上端面100. 16316c 19下端面180. 16220叉口上端面63. 70.2261.5叉口下端面71.70.2272.7卜图为零件毛坯图:第三章选择加工方法，拟定工艺路线3. 1基面的选择基面选择是工艺规程设计中的垂要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使 加工质量得到保证，牛产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者, 还会造成零件大批报废，使生产无法进行。3. 2粗基准的选择粗基准的选择影响影响各加工面的余量分配及不需加工表面与加工表面z间的 位置精度。为了保证叉口上下平面与19孔的垂直度要求以及叉口上下面的加工余 量

8、分配均匀，所以选择圆台的下端面作为第一道工序的定位基准。3. 3精基准的选择以第一道工序中的已加工面作为下道工序的定位平面，以19孔的中心轴线为 定位基准，确保设计基准与工艺基准的重合，以减少加工误差。3. 4制定机械加工工艺路线工艺路线一：工序一：（1）粗铳叉口下端面加工经济精度1t12,粗糙度12.5 （专用夹具）（2）精铳叉口下端面，加工经济精度it10,粗糙度6. 3工序二（1）用18.5的麻花钻加工孔，加工经济精度it12,粗糙度12.5 （专用夹具）（2）用19的立铳刀扩孔到直径为19mm,加工精度为it&粗糙度为2工序三：（1）粗铳叉口上端面，加工经济精度it12,粗糙度

9、12.5 （专用夹具）（2）粗铳叉口中间的两侧面，加工经济精度it12,粗糙度12.5（3）粗铳拨槽下端面，加工经济精度it12,粗糙度12. 5（4）精铳叉口上端面，加工经济精度it10,粗糙度5（5）精铳叉口中间的两侧面，加工经济精度it10,粗糙度5工序四：（1）粗铳拨槽的一个侧面，加工经济精度it12,粗糙度12.5 （专用夹具）（2）精铳拨槽侧面，加工精度1t8,粗糙度2工序五：(1) 粗铳拨槽的另一个侧面，加工经济精度it12,粗糙度12.5 (专用夹具)(2) 粗铳拨槽的中间两个小侧面,加工经济精度it12,粗糙度12.5(3) 粗铳拨槽的最前端面，加工经济精度tt12,粗糙度1

10、2. 5(4) 精铳拨槽侧面，加工精度1t8,粗糙度2(5) 精铳拨槽的中间的两个小侧面，加工精度it8,粗糙度2(6) 加工1*45°的倒角工序六：(1) 用68.4的麻花钻钻孔(2) 用10的丝锥攻丝，加工m10的螺纹孔。工序七：(1) 用无心磨床精加工19的孔，粗糙度3. 2(2) 加工1*45。的倒角工序八：(1) 钳工，去毛刺工序九：(1) 检验工艺路线二：工序一：(1) 用18. 5的麻花钻加工孔，加工经济精度tt12,粗糙度12.5 (专用夹具)(2) 用19的立铳刀扩孔到直径为19mm,加工精度为it&粗糙度为2工序二(1)粗铳叉口下端面加工经济精度tt12,

11、粗糙度12. 5 (专用夹具)（2）精铳叉口下端面，加工经济精度it8,粗糙度5工序三：（1）粗铳叉口上端面，加工经济精度it12,粗糙度12.5 （专用夹具）（2）粗铳叉口中间的两侧面，加工经济精度it12,粗糙度12.5（3）粗铳拨槽下端面，加工经济精度it12,粗糙度12. 5（4）精铳叉口上端面，加工经济精度it8,粗糙度5（5）精铳叉口中间的两侧面，加工经济精度it8,粗糙度2（6）加工1*45°的倒角工序四：（1）粗铳拨槽的一个侧面，加工经济精度it12,粗糙度12.5 （专用夹具）（2）精铳拨槽侧面，加工精度tt8,粗糙度2工序五：（1）粗铳拨槽的另一个侧面，加工经济精

12、度it12,粗糙度12.5 （专用夹具）（2）粗铳拨槽的中间两个小侧面,加工经济精度it12,粗糙度12.5（3）粗铳拨槽的最前端面，加工经济精度it12,粗糙度12. 5（4）精铳拨槽侧面，加工精度1t8,粗糙度2（5）精铳拨槽的中间的两个小侧面，加工精度tt8,粗糙度2（6）加工1*45°的倒角工序六：（1）用8. 4的麻花钻钻孔（2）用10的丝锥攻丝，加工m10的螺纹孔。工序七：（1）用无心磨床精加工19的孔，粗糙度2(2)加工1*45°的倒角工序八：(1)钳工，去毛刺工序九：(1)检验工艺路线三：工序一：(1) 粗铳叉口下端面，加工经济精度it12,粗糙度12. 5

13、 (专用夹具)(2) 精铳叉口下端面，加工经济精度it8,粗糙度5 工序二(1) 用018.5的麻花钻加工孔，加工经济精度it13,粗糙度12.5 (专用夹具)(2) 用19的立铳刀扩孔到直径为19mm,加工精度为it&粗糙度为2 工序三：(1) 粗铳叉口上端面，加工经济精度1t12,粗糙度12.5 (专用夹具)(2) 粗铳叉口中间的两侧面，加工经济精度tt12,粗糙度12.5(3) 粗铳拨槽的最前端面，加工经济精度it12,粗糙度12.5(4) 精铳叉口上端面，加工经济精度it8,粗糙度5(5) 精铳叉口屮间的两侧面，加工经济精度it8,粗糙度5(6) 加工1*45°的倒角

14、工序四：(1)粗铳拨槽下端面，加工经济精度it12,粗糙度12. 5工序五：(1) 粗铳拨槽的一个侧面，加工经济精度it12,粗糙度12.5 (专用夹具)(2) 粗铳叉口中间的两侧面，加工经济精度it12,粗糙度12.5(3) 精铳拨槽侧面，加工精度it8,粗糙度5(4) 粗铳拨槽的另一个侧面，加工经济精度it12,粗糙度12. 5 (专用夹具)(5) 精铳拨槽侧面,加工精度it8,粗糙度5(6) 加工1*45。的倒角工序六：(1) 用8. 4的麻花钻钻孔(2) 用10的丝锥攻丝，加工m10的螺纹孔。工序七(1) 用无心磨床精加工19的孔，粗糙度2(2) 加工1*45°的倒角工序八：

15、(1)钳工，去毛刺工序九：(1)检验工艺路线四：工序一：(1)粗铳圆台的两端面工序二：(1) 用18. 5的麻花钻加工孔，加工经济精度tt12,粗糙度12.5 (专用夹具)(2) 用较刀较孔到直径为19mm,加工精度为it&粗糙度为1(3) 總120度的倒角工序三：(1)粗铳拨槽下端面，加工经济精度it12,粗糙度12.5用68. 4的麻花钻钻孔（3）用e 10的丝锥攻丝，加工m10的螺纹孔工序四：（1）粗铳16mm的槽，加工经济精度tt12,粗糙度12. 5 （专用夹具）（2）粗铳槽的倒角，加工经济精度1t12,粗糙度12.5（3）粗铳16mm的槽的两端面，加工经济精度it12,粗糙

16、度12. 5 （专用夹具）工序五：（1）粗铳顶部凸块，加工经济精度it12,粗糙度12.5 （专用夹具）工序六：（1）粗铳叉口的两端面，加工经济精度it12,粗糙度12.5 （专用夹具）。工序七：（1）粗镇叉口圆弧面，加工经济精度tt10,粗糙度6. 3（2）精锂叉口圆弧面，加工经济精度it8,粗糙度5工序八：（1）精铳叉口两端面，加工经济精度it8,粗糙度5 （专用夹具）。工序九：（1）精铳16mm的槽，加工经济精度it8,粗糙度2 （专用夹具）（2）精铳槽的倒角，加工经济精度it8,粗糙度2（3）精铳16伽的槽的两端面，加工经济精度it8,粗糙度2 （专用夹具） 工序十：（1）精铳顶部凸块

17、，加工经济精度it8,粗糙度2 （专用夹具）工序十一：（1）精铳槽的两端面，加工经济精度it8,粗糙度2 （专用夹具）工序十二：（1）钳工，去毛刺工序十三：(1)检验3. 5工艺路线比较上述四个工艺路线，路线一和路线三先加工拨叉的底平面，后加工孔，遵循先 面后孔的原则，路线二和路线四是鉴于孔的加工要求较高，与底面的垂直度要求也 较高，并且是很多尺寸的设计基准，为遵循基准统一的原则，同时也更能保证叉口 上下两平面与孔的垂直度要求，所以路线二和路线四要优于路线一和路线三。而由 于叉口的下端面是以上端面为基准的，为遵循互为基准的原则，保证底面的加工尺 寸精度，应先加工上叉口，后加工下叉口，所以路线四

18、优于路线二，故选择路线四 为最终的工艺路线。拟定工艺过程工序号工序内容简要说明00模锻成型05正火处理10加工两圆台平面15钻、扩、较19的孔，铠45度倒角20钻8.4的孔,攻m10-6h的螺纹，總120度倒角25粗铳16mm的槽及倒角，粗铳槽的两端面30粗铳顶部凸块35粗铳叉口的上下两端面40粗镇82的孔，精镇82的孔至要求尺寸45精铳叉口的上下两端面50精铳16mm的槽及倒角，精铳槽的两端面至10mm55精铳顶部凸块至尺寸要求60钳工65检验第四章加工设备及道具、夹具、量具的选择由于生产类型为大批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其 生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专

19、用机床的流水生产线，工件在各机 上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。4. 1根据不同的工序选择不同的机床15工序是加工19的孔，先用18.5的麻花钻钻孔，再用选用19的较刀较 孔，可选用立式摇臂钻床完成。20工序钻8. 4的孔,攻m10*l-6h的螺纹，可以选用立式钻床完成。25工序粗铳16mm的槽及倒角，粗铳槽的两端面，选用立式铳床完成。35工序是粗铳叉口的上下两端面，可以选用卧式铳床完成。40工序是粗镣82的孔，精镣82的孔至要求尺寸，可选用镣床来完成。45工序是精铳叉口的上下两端面，采用卧式铳床。50、55工序机床同工序254. 2刀具选择选用硬质合金铳刀，硬质合金钻头，硬质合金扩孔钻

20、、加工中碳钢零件釆用yg硕质合金，粗加工用yg8,半精加工为yg6各工序所需刀具工序号工序内容所选刀具00模锻成型05正火处理10加工两圆台平面端铳刀15钻、扩、饺19的孔，蚀45度倒角018.5的直柄麻花钻，19的直柄机用较刀， 直柄锥面總钻20钻8.4的孔，攻m10-6h的螺纹，總120度倒角& 4的直柄麻花钻，m10的细柄机用丝锥，120 度的直柄锥面總钻25粗铳16mm的槽及倒角，粗铳槽的两端面槽铳刀30粗铳顶部凸块端铳刀35粗铳叉口的上下两端面端铳刀40粗铿82的孔,精镇82的孔至要求 尺寸双刃镇刀45精铳叉口的上卞两端面端铳刀50精铳16mm的槽及倒角，精铳槽的两端面至10

21、mm槽铳刀55精铳顶部凸块至尺寸要求端铳刀60钳工65检验4. 3选择量具本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用夹具。根据零件的表面的精度 要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下：(1) 15工序采用游标卡尺和塞规。(2) 20工序采用塞规检验。(3) 25、30、35、40、45、50、55工序采用游标卡尺和标准粗糙度块。(4) 倒1*450、1*1200角度，釆用万能角度卡尺。第五章确定切削用量工序一：粗铳019o45mm孔上端两端面。fz =qa2mm/s 切削速度：参考有关手册，确定v=27m/mino 采用高速钢三面刃圆盘铳刀，dw = 80m/?, z=10olooov

22、1000*27.nv = 108r/min5 7udw 3.14*80ivfm - fzznw = 0.12*10*90 = 108mm/mini+ l+l2= 2mm/ + /j + i = 1xo8= 0.1 lmin工序二：工步一：用 18. 5 的麻花钻钻孔,ap=5. 5mm, vc=50-70m/min,取 uc二50m/niinn = (1000x50)/(3. 18. 5x 18. 5) =860. 7r/min,主轴最大转速 18. 500 r/min,所以 取 n=865r/min, vc= (865 x 3. 18. 5 x 18. 5)/1000=50. 25m/min

23、工步二：用19 的较孔钻較孔，ap=5.5mm, vc=50-70m/min,取 vc=50m/min, n= (1000 x 50) / (3. 18. 5x 19)=838r/min,主轴最大转速 18. 500 r/min , 所以取 n=840r/min, vc= (840x3. 18.5x 19)/1000=50. llm/min工序三：工步一：粗铳拨槽的下面，刀具、转速及切削用量同上表面的加工工步二：用8. 4的麻花钻钻孔，用z535卧式钻床加工，刀具采用直锥柄麻花钻 钻头，直径d二& 4mni,使用切削液。确定进给量f：由于孔径和深度均很小，宜采用手动进给选用钻头磨钝标准

24、和耐用度:根据表5-130,钻头后刀面最大磨损量为0. 6mm耐 用度为60min确定切削速度v :由表5-132, ob二670上的35#刚的加工性为5类,根据表5-127, 暂定进给量二0. 16mm/r由表5-131,可查v=16m/min.根据z535卧式钻床说明书选择 主轴实际转速二18. 500r/min.工步三：用10的丝锥攻丝，螺纹的螺距为p=lmm,牙深二0. 6495p二0. 6495mm,取 s=200r/min, f=s*p=200mmmin工序四、五：刀具、转速及切削用量同工序一工序六：工步一：粗铳叉口上端面，已知工件材料为35#钢，选择端面铳刀，齿数7二10, 材料

25、yg8,化二0.20.29/齿。确定每齿进给量和背吃刀量：查表取每齿进给量，查表取a,-=l. 2mn)/z,行吃刀 量取 4mm,查表得：v=64m/min , pm=l. 33kw计算实际主轴转速:主轴转速n=1000x64/ (3. 18. 5x20) =1019. lr/min ,查 表得 n=1000r/min,计算 vc=1000 x 3. 18. 5 x 20/1000=62. 8m/min ,功率校核pfl. 33kw<p经检查所有耍求符合耍求工步二:粗铳下端面，刀具、转速及切削用量同上表面的加工。工序人工步一：精铳叉口上端面选择镶齿套式面铳刀，齿数z二10,材料yg6,

26、 fz=0. 1mm/齿v二124m/min。计算实际主轴转速，主轴转速n=1000x 124/ （3. 18. 5x20） =493. 6 r/min,计 算 vc=600x3. 18. 5x80/1000=160. 7m/min,计算得 n二494 r/min,实际转速 v二 160 m/mino经检查所有参数符合要求。工步二：精铳下端面，同上第六章基本时间的确定6. 1工时定额的计算工时定额是指完成零件加工的就一个工序的时间定额：td二tj+tf+tb+tx+tz/n其中：td是指单件时间定额tj是指基木时间（机动时间），通过计算求得tf是指辅助时间，一般取（16-20） %tj;tj与

27、tf和称为作业时间tb是指布置工作吋间，一-般按作业吋间的（2-7） %估算tx是指休息及生理需要时间，一般按作业时间的（2-4 ） %估算tz是指准备与终结时间，大量生产时，准备与终结时间忽略不计n是指一批零件的个数各个工步基本时间的计算公式及其结果工序工步计算公式计算结果(min)工序二1钻：tj二(l+l】+12)/(fxn)1=16li=d/2cotka+(l-2) 12: (1-4)ka 二 90。0. 342较:tj= (14-li+b)/(f x n) li=(d-di)/2cotka+(l-2) 11： (1-2) ka 二 90。l-2= (2-3)1=160.40工序四1铳

28、：tj=(l+li)/(fxn)1f0. 5 (d-) + (l-3)ka=90°比宽度d:铳刀直径0. 6320.4130. 5310. 5350.4工序五1铳:tj=(l+ll)/(fxn)11=0. 5(d-) + (l-3)ka二90° ae宽度d:铳刀直径0. 6320.4130.4工序六1铳：tj=(l+li)/(fxn) li=0. 5 (d-) + (l-3)ka二90°宽度d:铳刀直径0. 5420. 4730.41工序七1銘 tj=(l+li)/(fxn)li=0. 5 (d-) + (l-3)ka二90°宽度d:锂刀直径0. 542

29、0. 47工序八1铳：tj=(l+l!)/(fxn)1f0. 5 (d-) + (l-3)ka二90°宽度d:铳刀直径钻:tj=(l+li+l2)/(fxn)1=16li=d/2cotka+(l-2) 12: (1-4)k.=90°0. 6320.4130.41工序九12.320.416. 2工序额的确定(1) td二tj+tf+tb+tx+tz/n=tjm tf+tb+tx=(tj-tj19)+18% (tj-tj19)+5%( tj+tf)+3% ( tj+tf)=(tj厂tjj+18% (tji-tjq+5% ( (tjrtj+18% (tj-tjl9) ) +3%(

30、tj-tj19)+18% (tj-tj19)tj=o. 24+0. 049=2. 48std=2. 48+18%x2. 48+5%(2. 48+18%x2 48)+3%(2. 48+18%x2 48)=3. 2min=192s(2) 工序二的时间定额：td二tj+tf+tb+tx+tz/n二tji+tjz+tjs+tf+tb+tx= (tj!+tj5)+ 18% (tj】+tj5)+ 5% (tj+tf) + 3% (tj+tf)= (tj】+tj5) + 18% (tj】+tj5)+ 5%(tj】+tj5)+ 18%(tj】+tj5)+3%(tj】+tj5)+ 18% (tj】+tj5)tj

31、=0. 063+0. 18+0. 09+0. 06+0. 18. 5=0. 533mintd=0. 533+18%x0. 533+5%(0. 533+18%x0. 533)+3%(0. 533+18%x0. 533)=0. 68min=40. 7s(3) 工序三的时间定额：td二tj+tf+tb+tx+tz/n二tji+tjz+tjs+tf+tb+tx二tj+18% tji+5% (tj+tf) + 3% (tj+tf)二tji+18% tj+5%( tj+18% tjj+ 3%( tj+18% tjj=0. 049+18%x0. 049+5%(0. 049+18%xo. 049)+3%(0.

32、 049+18%x0. 049) =0.063min=3. 75s(4) 工序四的时间定额：td二tj+tf+tb+tx+tz/n=tj1+tj2+tj3+tf+tb+tx二tj+18% tj】+5%(tj+tf) + 3% (tj+tf)=tj+18% tj+5%( tj+18% tjj+ 3%( "+18% tjd=0. 63+18%x0 63+5%(0. 63+18%x0. 63)+3%(0. 049+18%x0. 049)=2. 86min(5) 工序五的时间定额：td二tj+tf+tb+tx+tz/n=tj1+tj2+tj3+tf+tb+tx二tj+18% tj+5% (t

33、j+tf) + 3% (tj+tf)二tji+18% tj+5%( tj+18% tjj+ 3%( tj+18% tjd=0. 63+18%x0 63+5%(0. 63+18%x0. 63)+3%(0. 049+18%xo. 049)=2. 86min(6) 工序六的时间定额：td二tj+tf+tb+tx+tz/n=tj1+tj2+tj3+tf+tb+tx二tj+18% tj+5% (tj+tf) + 3% (tj+tf)二tj+18% tj+5%( tj+18% tjj+ 3%( tj.+18% tjj=0. 63+18%x0 63+5%(0. 63+18%x0. 63)+3%(0. 049

34、+18%xo. 049)=2. 62min第七章：夹具的设计本夹具是用立式钻床加工拨叉m10*l的螺纹孔的专用夹具。? 10 p oi/7. 1确定夹具定位方案和形式根据工件上待加工m10螺纹孔的位置，考虑工件的加工结构，设计的专用夹具 采用“两面一心轴”的定位方式。第一定位，将219f8的孔采用定位心轴定位。第 二定位以端面凸台侧面为定位基准，如上图所示。工件以一面一心轴定位限制了 5 个自由度，剩下一个绕心轴的旋转自由度由定位钉限制，达到六点完全定位。该夹具的夹紧机构是釆用圆偏心机构推动压块夹紧工件，定位的同时将工件夹 紧，保证夹紧过程中不改变工件在夹紧中占据正确的位置。由于钻削力不大，故

35、工 作时比较可靠。该机构结构简单，便于制造和维修，同时操作方便、安全、省力。7.2、夹具设计结构及操作说明1夹具主要零件材料夹具主要零件材料选用代号名称材料热处理附注bczl-01-01夹具体ht200退火可承受较大载荷bczl-01-02定位扁销45调质强度较高，韧性塑性好bczi-01-03定位座q235退火结构简单、使用方便、制造容易bczl-01-04偏心夹紧机构45调质调整方便bczl-01-06活动定位块45调质强度较高，韧性塑性好bczl-01-07钻模板q235退火结构简单、使用方便、制造容易2夹具主要零件分析如图所示，夹具的定位元件心轴是与夹具体bczl-01-01连接。心轴19h6要以 夹具底座为