机械设计课程设计-悬挂式输送机传动装置设计

1、目录1. 设计目的及要求22. 传动设计方案33. 电机选择44. 传动比分配计算 55链传动设计66齿轮设计77.联轴器选择128 轴的设计计算139. 键连接的校核2810. 减速器附件设计29口减速器润滑及密封3012 其他技术说明 311)2)3)4)(二)1)2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)通过生产线中传送半成品、成品用，被运送物品悬挂在输送链上 单向连续传动，轻度震动；输送链速度误差不超过5%；8年，每年350天，每天工作16小时；一年小修，三年大修；中批生产中、大型通用机械厂课题：悬挂式输送机传动装置设计（-）课程设计的目的通过机械设计课程设计，综合运用机械设计课程和

2、其它有关选修课程的理论和生产实际知识去 分析和解决机械设计问题，并使所学知识得到进一步地巩固、深化和发展。学习机械设计的一般方法。通过设计培养止确的设计思想和分析问题、解决问题的能力。 进行机械设计基本技能的训练，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范。 已知条件 机器功用 工作情况 运动要求 使用寿命 检修周期 生产批量 生产厂型 主动星轮圆周力：7kn 主动星轮速度：0.9m/s 主动星轮齿数：7 主动星轮节距：86mm （三）设计内容1）电动机选型2）链传动设计3）联轴器选型设计4）减速器设计5）其他e1 :二级展开式圆柱齿轮传动计算及说明一、传动方案设计传动系统方案的拟定。悬

3、挂式输送机传动系统设计方案如图所示1-输送链；2-主动星轮；3-链传动4-减速器；5-电动机1. 根据主动星轮的速度和主动星轮节距可得星轮转速门二 vx60xl000= q 9x60x 1000/7/86-89. 7r/min zx pp二fv二7x0. 9=6. 3kw准备选用1500r/min的y型系列电动机2. 为加工方便采用水平剖分式3. 由于传递功率不大，故轴承釆用球轴承4. 考虑到高速级转速较高，采用圆柱斜齿轮，使传动平稳； 电动机和输入轴之间采用h型弹性块联轴器(tb/t5511-1991)一. 电动机的选择(-)电动机输岀功率计算已知工作机的阻力f和速度v,则工作机输入功率p&

4、#39;:fv/loooh式中 f=7kn=7000n, v=0.9m/s,h -方1力；居爲。链传动效率"|=096,角接触球轴承效率“2=0.99,闭式圆柱齿轮啮合效率包=0.97(按8级精度),联轴器/z4=0.99o把上述值代入后得:7000 0.91000m96 0.993 m972 0.99=7.33kw“ =0.96仓'd.993 0.99? 0.972 =0.86（）确定电动机型号1. 考虑到牛产线上有时会出现过载现象，为了使输出链正常运转而不影响牛产效率，取k（功率储备系数）二1.3f所以，p=k x p =9. 52kw2. 查表16-2,得，选y系列15

5、00r/min的电动机，具体牌号为：y160m-41）额定功率p二llkw2）满载转矩 nm=1460r/min3）输岀轴直径d=42mm4）中心高h二160mm5）轴延伸尺寸 d*e=42*110=4620mm2二、传动比分配1）、计算总传动比i在上面已经确定了 电机满载转速为 ®=1440r/mi n 。n= 6创 000 v/pz= 60创 000 0.9/86? 789.7厂/mino传动装置的总传动比/为也=1460/89.7=16.282）、传动比的分配23 x2. 5而设高速级传动比是低速级的1. 3倍，即:1.3? ，得i23 - 2.24z12= 2.915、计算传

6、动1）、各个参数说明:i、ii、iii 轴的转速（"min）a、鬥、月i、ii、山轴的输入功率（kw ）t、丁2、t3|、|、iii轴的输入转矩（n"）p。电动机实际输岀功率（kw）5电动机满载转（厂/min）2）、各个轴转速的计算：4 =1460/1 = 1460 "min72./= 1460/2.91= 501.72 r/min ® = /23= 504.72/2.24= 223.98 r/min3）、各个轴功率的计算：片=ph机=9.52仓心99 0.99= 9.33伙w）£ =片讥=9.33仓心99 0.97 = 8.96伙w）p、=叽

7、他=8.96仓吩99 0.97 二 3.684伙w）4）、各个轴扭矩的计算7；= 9550r/q = 6103（n.）t2 = 9550£ /伽=170.55（n.m）7； = 9550£ /© = 366.86（mm）将以上数据列表如下:轴号转速n功率p输出转矩t传动比i电机轴14609. 5261. 031轴114609. 3361.032.91轴2501.728. 96170. 552. 24轴3223. 988. 26366. 682.5主动星轮89. 598. 26880. 49装置的运动和动力参数三、传动件设计计算(-)链传动设计p3=8.26 kwn

8、3=223.98r/min已知条件：z3 = 2.5t3=366.68ntti1选择链轮齿数z、z2小链轮齿数估计链速为0.6-8m/s,由表5.3取19大链轮齿数z2=izi=2.5xl9=47.5取奇数为472.确定链节数乙/ 、2初取屮心距aq=40p9则链节数为l =2a° | z1+z2 | z? "p 2q()( 171 )竺如+斗g1349240/? 2p取lp=114节3.确定链节距p载荷系数ka =1小链轮齿数系数kz"多排链系数kw =1链长度系数=1.1k p由式厶？8.51 kwk応心根据小链轮转速和几，查图5-12,确定链条型号选 16a

9、单排链 p=25. 4mm4确定中心距a阳.年刍+打纽护尸-8（三22p=1022.435. 验算链速uv= zp = 1.80m/560 t 0006. 计算压轴力q链条工作拉力 f= 1000p/v= 4778n 压轴力系数kq kq=l2由式5j3压轴力0= kqf= 5733/v(二)圆柱齿轮传动设计计算1 高速级圆柱齿斜轮设计及计算1) 选择齿轮材料，确定许用应力小齿轮 40cr 调质:(hbs、= 260hbs)大齿轮 45 正火： hbs? = 210hbs)勺卜警z “其计算公式为：'闩斷接触疲劳极限:=700a/mm2<rhlim2 = 5507v/ mnr接触

10、强度寿命系数z"应用循环次数n：n产 60仓叽 j? lh 1.37? 1097v2= nju 6.13? 108zn产1z“2=l接触强度最小安全系数：则际二 700? 1/1 7002/血卜眈=550? 1/1 550n/mnr许用弯曲应力0订：仃二严诊以fmin弯曲疲劳强度极限°愉,双向传动乘0.7,6】iml =3782/?肺 arlim2 = 294 n / mm2弯曲强度寿命系数诊 查（机械设计课本）图6-8 给1 = n2 = 1弯曲强度尺寸系数人 查（机械设计课本）图6-9yx =1弯曲强度最小安全系数：伽=14则：s f = 378仓u 1/1.4 二 2

11、70s f2 = 294仓小 1/1.4= 2102）、齿而接触疲劳强度设计计算 确定齿轮传动精度等级，按岭=（°°130.022）也师斤，估取圆周速度片=4mls, 小轮分度圆直径d 出3答'h乙乙 m 2kt （士 1）齿宽系数几=°兀按齿轮相对轴承为非对称布置小轮齿数可，在推荐值2040中选z| = 29计算及说明 大轮齿数匂：z2= iz= 2.91? 2784.39圆整取85齿数比u - z? / 可=85 / 29 = 2.93传动比误差du/uzdu/u = 0.0068< 0.05小轮转矩刀:7； = 261028n mm初选0=12

12、°载荷系数k：k = kakvkakpka使用系数ka =1.25ky 一动载系数 由推荐值1.05-1.4取 ky =1.2k° 齿间载荷分配系数 由推荐值1.01.2取 a =11k"齿向载荷分布系数 由推荐值1.01.2取k” =11载荷系数kk= kakvkakb = 1.25 创.2 1.1? 1.1 1.82材料弹性系数乙ze=ls9,sy/n/mm2节点区域系数乙/zh = 2.45螺旋角系数zh = jcosb = 0.99重合度系数乙，由推荐值 0.850.92取 0.87, 故d炒津站仓內899;5502 1.81? 26790。3.43 1(

13、183.43=52.75齿轮模数mm = d ? cos /? / 召 l78nun按表6.6圆整m = 2mm标准中心距aa- ?(z+ z2)/(2cos/?)= 116.55圆整后取：a = 1 lmm分度圆螺旋角：0 = arccos(77?n x (z】+ z?) / 2a)二13度小轮分度圆直径 ：% = mz /cos/? = 59.53齿宽b二儿 二 42.42mm,取整后：b=42大轮齿宽“2：b2=bv)小轮齿宽q :勺=d + （5 10）= 50mm3）、齿根弯曲疲劳强度校核计算由（机械设计课本）式6-10n kt%二十*必必匕？心bdxm当量齿数z”zv1= z1/c

14、os3/?= 28.56zv2 = z2 / cos3 b 83.55齿形系数1小轮爲=2.53大轮 二 2.21应力修止系数冷小轮 41=1-62大轮尙2二l78重合度空:8a =召（tan aax _ tan at） + z2 （tan aa2 - tan 缶） 2/r"解得：ea = 1.58重合度系数£ =0.25+ 0.75/色解得：ye = 0.725故 s fi = 112.28n / min15f2 = 122.492 / nvir4）、齿轮其他主要尺寸计算大轮分度圆直径“2 :d, - mz / cos/? = 174.47mm根圆直径心:dfl = %

15、2hf = 54.53mmdf2 = d2 2hf - 16947加兀顶圆直径4dax = a + 2% 63mmda2 = / + 2ha = 178.47加n5）、低速级圆柱齿轮几何参数低速级：选择圆柱直齿轮1. 选材齿轮材料，确定许用应力（1） 一般机器，速度不高，选用8级精度（gb10095-88） 小齿伦材料：40cr（调质处理）hbs260 大齿轮材料：45（正火处理）hbs210许用接触应力，由式6-6,b = 乂皿 zvsfi min小齿轮的接触疲劳强度极限也问=700mpa.大齿轮接触疲劳强度极限=550mpa接触疲劳寿命系数z“应力循环次数n由式6-7n、= 60n2jlh

16、=1.37? 109n,=匕=6.13? 108i查图65得几=1z 科2 =1接触强度最小安全系数sninrj = 700 x 1 - 1 = 700/v / nun2l(r/z., = 550 x 1 4- 1 = 550/ min1则cr = 550;v / /urn2许用弯曲应力计算叭由式a： = ynyxs ztiirv.弯曲疲劳极限<rfum =378弯曲疲劳寿命系数yn =1弯曲强度尺寸系数勒=1弯曲强度最小安全系数5flim =1 4s f1 = 378创 1/1.4= 270w/ mm2sf2 = 294仓山 1/1.4= 210/v/mm22. 齿面接触疲劳强度设计计

17、算确定齿轮传动精度等级，按厂=(0. 013 - 0. 022)/?2冷p /皿估取圆周速度八二3mls 小轮分度圆直径4齿宽系数0查表6.9,按齿轮相刈轴承位非対称布置収0.8小轮齿数乙 在推荐值20-40中选取27大轮齿数z? z2=iz,=60. 48圆整为61齿数比 u u- z2 / zj = 2.26传动比误差 dm/m= 0.0088 < 0.05小轮转矩titi=170549n.mm载荷系数k二心kv ka陷使用系数心=1.3动载系数kv =1 2齿间载荷分配系数ka =1. 1齿向载荷分布系数kf =1.1载荷系数k二心kv kj6材料弹性系数z£=189.8

18、节点区域系数zh =2. 5重合度系数乙由推荐值0.871、z工丫 u +1 2kt、nit =81-83模数m二dz二2.89圆整为3a= mh(z, + z2)/2= 132mm分度圆直径i = mz- smm圆周速度卩=pdn /60000= 2.13m/s 与估取接近齿宽 bb- f ddx - 65.46mm 圆整为 65mm大齿轮齿宽b? b?二b小齿轮齿宽 bi bi=b2+(5-10)=703. 齿根弯曲疲劳强度校核计算山式6-16 (yf = ba纬必-厲1大小齿轮齿形系数乙“查表6.5小轮yfai =2.57大轮 yfa2=2.27齿轮应力修正系数论查表6.5小轮ysai

19、=1.60大轮 ysa2=1.73重合度ea = -znaatl- una；)+ z2(tana(lt2- tantz;)2p=1.61重合度系数 y： =0.25+0.7 £a =0.72一 2ktbxlmyym=128.85满足要求=117.595.齿轮其他主要尺寸计算大齿轮分度圆直径2 -叫z?二183/?2/?i =267根圆直径dn - d- 2hf = 73.5elf? - d2- 2hf = 175.5顶圆直径<i= % 2心=87da2= d2- 2ha= 189四、 （插）联轴器的选择工作情况系数 ka查表11.2则 tea =心 t=1.5x6l03=82.

20、39nm选tl型弹性块联轴器型号:hl3y42' 112y32' 60许用转矩：每=630m/z/ 许用转速：n=5000i7min 联轴器参数：d= 160mml=72mm五、轴的设计计算(-)齿轮上作用力计算 咼速级：1) 小齿轮圆周力斥=2人二2050.424径向力巴二斥现玉二1095.2ncosb轴向力巧=好tanz?二473n大齿轮圆周力f严百=1955.06n径向力巴=好旦旦二730.3n cosb轴向力巧二巧tan/?二460.6n低速级：1)小齿轮 圆周力耳二込=4211/v径向力铃二£tan? 1532n2）大齿轮圆周力£=耳二4029n

21、d2径向力fr = /;tan? 1467n(-)初步估计轴的直径由式82选取45号钢作为轴的材料，调质处理计算轴的最小直径并加大3%以考虑键槽的影响，查表86取a=115d：min 二38.8 mm(三)轴的结构设计 高速轴：1确定轴的结构方案由于是高速级，采用斜齿轮使传动平稳，同时受力不人，考虑使用角接触球轴承。2确定各轴段直径和长度1段：由联轴器尺寸参数确定，d=30mm,长度比b 1 =60mm2段：为使半联轴器定位，轴肩高度h=c+(2-3)mm,孔倒角c取2mm,d2=40mm, b2=69mm3段：为便于装拆轴承内圈，d3>d2且符合标准轴承内径。查gbat292-1994

22、,轴承暂选型号为7209c, £ =45 mm,b3=36 m m轴承润滑方式选择：d.、x = 45 x 1460 = 6. 57 x io1/? r / min <lxio5mm.r/min,选择脂润滑.4 段：d4=d3+( 1 -3)mm=47mm,b4=84mm5段：齿轮轴d5=59.5mm长度b5=50mm6 段:d6=47mm b6=8mm7段：该轴段直径d6二ch二45mm,长度等于滚动轴承宽度，即b6= 3伽】3确定轴承及齿伦作用点位置如图所示，先确定轴承支撑点位置，查7009c轴承，其支点尺寸a=16mm,因此轴的支撑点到齿轮载荷作用点的距离li=l 10m

23、m,l2=38mm.'高速轴受力简图1) 绘制轴的弯矩和扭矩图 求轴承反力h面|/?hi+ rh2= fr = 1095.2n|/?wl?120.5 “238+ 巧？ d/2rh2 = 921.252v戶+心2；心150 二v面=ft= 2050.4nf得二 526.5/v 饨2 38rv2 = 1523.97v弯扭矩图(2)求齿宽中点处弯矩mv =厶？ &,57.92n.加 n mmh面mhl=厶？ rhl 16.622?加m12=厶？ r/1224.14/v?m合成弯矩m 扭矩tt=61.03 n 細2）按弯扭合成强度校核轴的强度当量弯矩：=j护* 介，取折合系数a = 0

24、.6,则齿宽中点处当量弯矩mcal = 579202 + 241402 + (0.6? 61030)264913n 1mm轴的材料45号钢调质处理.由表8.2查得q = 640河/刃汽由表8.7查得材料许用应力= 60；v / nm、选取45号钢材作为轴的材料，调制处ftl式&4得轴的计算应力为ca64913 = 4.89n/咖2vv o.ld： 0.t 473该轴满足强度要求（插）校核轴承加尺=殆= 554.43n r2 = jr； + 此2 = i78o/v= 0.5r 二 277.27v % = 0.5尼=8907v角接触球轴承边对面安装sri + 巧 v s”2则轴有左移的趋势

25、，左边轴承被压紧则佔f417na2 = sh2 = 8907vi计算当呈动载荷a /c” = 0.015,查表10.5并插值计算e=0.38而a /尽二0.5> w查表并插值x二0. 44； y二1. 47所以p -二厶（刃?|+ 网）=1059.8w4c 二二0.031,查表10.5并插值计算e=0.40而 a2/r2> e查表并插值 x=0. 44； y=1.40fp=l. 3所以 p2 =厶（兆+ ）地）二 2556.97"，计算轴承寿命io6 fc由式107轴承寿命lh=-(-r温度系数ft_.60h p_160 1460 4327.2=38967/?而三年大修时

26、间厶=3 x 350 x 16 = 1. 68 x 101 、轴的结构设计（1）确定各轴段长度和直径段 根据4血圆整（按照gb5014-85）,且符合标准轴承内径。查gb/t292-1994,暂选滚动 轴承型号为7208c ,£ = 40mm ,其宽度b1二42。轴承润滑方式选择：£?40? 501.7220069< 1? 105,故选择脂润滑。段 齿轮内轴段，为便于拆装齿轮，取d2 = 44mm ,略大于前面轴径；长度l2 = 74mm 段 d3=54mm b3=8mm 段安装齿轮d4 = 44nm ,；长度 /4 = 3smm。 段 该段轴承与第一段基木相同，d5

27、=40mmb5=52mm 、确定轴承及齿轮作用力的位置 厶=46加加；厶=64/nm ；厶=38mm/?轴承合适中间轴轴2的设计(1) 、求轴承反力h面：rm = 3404/v ；叫门=2762n v面：rv = 597n ； rv2 = - 205n(2) 、求齿宽中点处弯矩h面：mh= 156.58n mmh = 104.96n mv面：mv = 27.46n m 扭矩tt= 170.55n m5）、按弯扭合成强度校核轴的强度当量弯矩:ca max189.06n m= 60n/ mrrr轴的材料为45号钢，调质处理。由表查得erb= 640/v/77m2,由表8. 9查得许用应力丄 由式8

28、-4算得轴的计算应力为：几° = me. / w = a/cal /oad3= 22.19n / mm2满足强度要求轴承的校验代号 7208c； 036. 8kn； cor=25. 8kn；/?,=尿 + r二=34567vr2 二収2 + r爲=2769.6nsh、= 0.5 尺=1728nsh2 = 0.5/?2 = 1348.8n角接触球轴承边对血安装sh+ fa> sh2则轴有右移的趋势，右边轴承被压紧a?= s+ f = 218&6n 贝ij 2 hi "a.= sh= 1728nii.计算当量动载荷a icor 二 0.067,查表 10.5 并插

29、值计算 e二0.44而 a.!r> e 查表并插值 x 二 0.44； y=1.28所以 p、= fp (xr、+ 网)=4852wa / cor = 0.085,查表 10.5 并插值计算 e二0.46而 a2/ r2> e查表并插值 x=0. 44； y=l. 23fp=l. 3所以必=乙（巩+ ）生）=5084w，计算轴承寿命由式10-7轴承寿命如=121(z£60n p=12598/z106 r 36800 3 60 501.72，5084)而1年大修时间4二1仓$50 16二5600轴承合适低速轴：1) 确定轴的结构方案由于是低速级时受力大，考虑使用深沟球轴承，

30、轴承采用脂润滑方式，这就使用挡油坏。2) 确定各轴段直径和长度1 段：安装 6401 轴承 dl=50mm bl=52mm2 段：安装齿轮 d2=55mm,b2=62mm3 段：d3=65mm, b3=8mm4 段：d4=55 mm, b4=30mm;5段：为便于装拆轴承内圈，d3>d2且符合标准轴承内径。轴承暂选型号为2410, d5=50mm,其宽度 b5=60mm轴承润滑方式选择：£>3?50? 223.9811199mm?r/ min <1x10'mm.r/min,选择脂润滑.6段：为使链轮定位，同时考虑毡圈的直径，轴肩高度h=5mm d6=50 b

31、6=60mm7段：为小链轮安装位置d7=40mmb7=58mm3) 确定轴承及齿轮作用点位置l=56 mm,l2=l 10mm.l3j 15mm低速轴受力简图(1)求轴承反力h面血=2669.8rh2 = 1359.2v面| rvl = - 3864nj rv2 = 11064/v(2)求齿宽中点处弯矩低速轴弯扭矩简图v面mv = 149.5n.m n nunh面mh= 216.4n?加mh2 = 630.63n?加 77扭矩tt=366680 n min3）按弯扭合成强度校核轴的强度当量弯矩：=j/ * 肿，取折合系数a = 0.6,则齿宽中点处当量弯矩匕=60n / mil2 由mca2

32、= 667.9n?加轴的材料45号钢调质处理.由表8.2查得6 = 640.v/w,由表8.7查得材料许用应力式&4得轴的计算应力为0.1左ca667900 _o.r 553 404 n / mm2（插）校核轴承则:无轴向力a=0该轴满足强度要求&=尿 + 殆=4697n 心=尿+ 心2 = 11147"iii 计算当量动载荷p、= 6334.8np2 = 13376.4n,in6 fc计算轴承寿命由式10-7轴承寿命lh=-（-r温度系数ft60h p=24368/z106 t 9220060' 223.98 13376.4而一年修小时间人=1 x 350

33、x 16 = 0. 56 x 104/?该轴满足强度要求。（四）精确校核轴段疲劳强度考虑到低速轴上所受力比较大，所以校核iii轴的疲劳强度1）选择危险截面通过观察计算，截面右边轴承左边缘是危险截面2）计算危险截面工作应力 截面4：截面弯矩m=581.38n.mn mm 截面扭矩 tl = 198430 n mm抗弯截面系数w二0.1= 12500抗扭截面系数 嗎=0.2小=25000截面上弯曲应力几二m/w= 46.51mr/截面上扭剪应力t = t/wt= 7.94mhz弯曲应力幅$“二刀46.51mpd弯曲平均应力% = 0扭切应力幅和平均应力t（l= tm = t /2= 391 mpa

34、3）确定轴材料机械性能查表& 2,弯曲疲劳极限e =275n/7血，剪切疲劳极限j =55n丨m卅碳钢材料特性系数：屮。=0.1； i/r = 0.5仏=0.054）确定综合影响因素轴肩圆角处消应力集中系数心，心,根据r/d=10=0.02,8.11插值计算得d/d=550=l.l 由表 8.9 插值计算得代=1.981,& = 1.352配合处综合影响系数心，你，根据 刃，配合hr6由k 二 2.702, k,二 0.4 + 0.61k、二 2.021键槽处有效应力集中系数心，心,根据表8.10插值计算得=1.812& = 1.608尺寸系数珞,6根据d由图8-12查

35、得q = 0.84, = 0.78表面状况系数仅，查图8-2得仅=几=°88轴肩处综合影响因素k”、k为：k位二一=2.680kf = = 1.958则取较大的：k = 2.702kt = 2.0215）计算安全系数由式8. 13取安全系数s= 1.5由式8-6s、= 2.19* = 10,2424> s该截面安全。六. 键的选择与强度验算1）高速轴键许用挤压应力e 查表3.2得勺卜ho 7v /血t =85 n / innra）联轴器上：由直径d二32mm选b串力10? 8 确定键长：/?-4仓枕6心=88呦dhs p30仓0 100l? / b= 98/7tm取厶二100伽

36、校核键：2tt = 9.85n / mm2 < t dlh满足2）中速轴b）斜（小）齿轮：由直径d=44mm选b串12? 8确定键长：/?4tdhs f)li i b- 53.5mm取厶二55mm 校核键：2t _dlb2 仓山67.97 10'38仓必0 10=2.6n / mm2 < t 合格c)斜（大）齿轮：由直径d二44mm选b串力12? 8确定键长:dhs p4 创 67.97 io?38仓出100=26.1mm厶？/ b= 28.7mm取厶二30mm 校核键:2tt = 22.4n / mm2 < t dlh满足3）低速轴16? 10d）斜（大）齿轮：由直

37、径d=55mm选b串/ 确定键长：/?4t31.6mmdhs pl? / b= 53.6mm取厶二56mm 校核键：2t _dlb2 仓临20.48 io?67 仓20满足链轮：由直径d=40mm选b申力12? 8确定键长：小 4t4 创 67.97 103 “/? = 41.3mmdhs/f50 仓吵 100厶？/ b- 53.3mm取厶=54mm 校核键：2t _dlb2 创 67.97 10350仓必0 14=68n / mm2 < t 满足七、减速器的结构和附件设计1）减速器的箱体采用铸造（ht150）制成；2）保证机体有足够的刚度，在轴承座中加肋，铸出凸台，便于轴承座旁的螺栓连

38、接并增加刚度；3）因英传动件速度小于12m/s,采用浸油润油，同时为了避免油搅得沉渣溅起，齿顶到油池底面的距离h 取为40mm；4）机体结构有良好的工艺性；铸件壁厚为8,内箱圆角半径为26；机体外型简单，拔模方便。5）箱体底座加工成槽型，减少加工量，并安放稳定。附件设计：观察孔及观察孔盖在机盖顶部开有观察孔，检查传动零件啮合、润滑及齿轮损坏情况，安放观察孔的地方突出2-4mm,以减少 加工面；放油螺塞：放油孔位于油池最底处，箱底切除部分便于钻孔时防止刀具受力不均，加工不好，安放处突出2-4mm减少 加工而，并用油圈加以密封。a油标：油标位在便于观察减速器油面及油面稳定之处；油尺安置的部位不能太

39、低，以防油进入油尺座孔而溢出；也不能太高，防止与齿轮发生碰撞，并考虑铳刀铳 的空间；通气器：由于减速器运转吋，机体内温度升高，气压增大，为便于排气，在机盖顶部的窥视孔改上安装通气器，以便 达到体内为压力平衡.启盖螺钉：启盖螺钉上的螺纹长度要大于机盖联结凸缘的厚度。钉杆端部要做成圆柱形，以免破坏螺纹.定位销：为保证剖分式机体的轴承座孔的加工及装配精度，在机体联结凸缘的长度方向各安装一圆锥定位销，以提高 定位精度.吊钩：在机盖上直接铸出吊钩和吊环，用以起吊或搬运。减速器机体结构尺寸如下：符号计算公式取值箱座壁厚ao- = 0.025 + 3>88箱盖壁厚66 =0.02 4-3> 88

40、箱盖凸缘焯度b、=15(712箱座凸缘厚度b方=1.5cr12箱座底凸缘厚度b2b2 = 2.5a20地脚螺钉直径dfcl)=0.036rz +12m18地脚螺钉数目naw250 n=44轴承旁联接螺栓直 径£da =0.75jym14机盖与机座联接螺 栓直径d2d2 = (0. 50.6) dfmio轴承端盖螺钉直径d3d3= (0. 40. 5) dfm8视孔盖螺钉直径£d4 = (0. 30.4) dfm6定位销直径dd 二(0. 70.8) d2m8d f, £ , d?至外 机壁距离g282216dr心至凸缘边缘距离c2262014外机壁至轴承座端 面距离厶二 g+c2+(510)52大齿轮顶圆与内机 壁距离 i>1.2b10齿轮端面与内机