标准工时的时间研究

1、时间研究一时间研究的意义时间研究又称作业测定。其根本目的是寻求在标准状况下完成一项工作所需的时间。即 一个合格工人(具有正常的体力和智力,在劳动技术方面受过良好训练，并具有一定熟练 程度的工人)在标准的作业方法和条件下，以正常的作业速度完成某一工作所需的时间， 这种时间称标准时间，相当于我国企业的劳动定额时间。它是一项作业的纯作业时间与 宽放时间之和。标准时问(劳动定额)是企业管理工作的基础。以下几个方面都需要以准确的标准时问 作为依据：(1) 制订及评价生产计划、工时计划、作业计划；(2) 工作场地布局、配置机械设备及配备设备的数量等；(3) 成本及价格的计算及经济核算；(4) 配备人工数量

2、及级别；(5) 评价工人工作好坏,决定工资级别及奖金；(6) 改进操作方法及环境条件；(7) 训练工人。总之，劳动定额是合理组织劳动、实行计划管理和贯彻执行按劳分配原则的重要依据;是 实行经济核算和成本管理的重要基础;是组织、动员广大职工努力提高劳动生产率和劳 动竞赛、推广先进经验的有力工具和手段。二、劳动定额的形式劳动定额是产品生产过程中劳动消耗的数量标准，是指在一定的生产技术组织条件下， 规定生产一件合格产品所需的劳动时间，或者规定在一定劳动时间(如分、小时、天)内 生产的合格产品的数量。前者称为“时间定额”，后者称为“产量定额”。二者都是劳 动计量标准它们之间可以互相转换。三工时消耗分类

3、所谓工时，就是工作班的工作时间。工时消耗分类就是将劳动者在整个工作班中所消耗 的时间+良据其性质、范围、作用、及当时的具体情况,明确地划分为若干类，以便作为 进一步分析研究的依据，从而制定劳动定额或改进劳动组织等。在制定时间定额(标准时间)时,必须对工人生产中的全部工时消耗进行分析研究，确定 哪些工时消耗是必要的,应列入工时定额之内;哪些工时消耗不是必要的,不应列入工时 定额，而应采取措施,减少和消除这部份工时损失。定额时间指完成某项工作必须的时间消耗。非定额时间指不是完成某项工作必需的时间消耗。它是由于企业管理工作上的缺点或工 人违反劳动纪律等原因引起的时间损失。作业时间指实现工作任务消耗的

4、时间。它是定额时间中最主要的组成部分。基本时间指为直接完成工艺目的消耗的时间,也就是使劳动对象发生物理变化或化学变 化（即改变形状或t生质）消耗的时间。基本时间又可以分机动时间、手动时间和机手并动时间。辅助时间指不是直接完成工艺目的，而是为了保证完成工艺目的必须消耗的时间。如机 加工中装卸工件所花的时间。辅助时间也可分机动时间、手动时间和机手并动时间。另外，在大多数情况下，辅助时间 又分与基本时间交义和不交叉的时间。在制定定额时，交义的辅助时间就不要计入定额 时间内。准备与结束时间又称作业转换时间，指完成某项工作或加工一批零件,在工作开始前的 准备工作时间，以及工作完毕时的结束工作时间。例如，

5、加工前了解图纸和工艺要求，领 取工夹具,调整机床等;一批零件加工结束时，拆卸工夹具、交检工件等。与上述其它时 间比较,这类时间的特点在于,它不是加工每一个零件和每一个轮班都要消耗的,而是对 于同一批零件只消耗一次,与该批零件数量无矢。在大量生产屮，制定定额时对这类时间 消耗可忽略不计。工作地服务时间又称照管工作地时间，它是指为了保证生产的正常进行，用于正确布賈 工作地、保证工作地良好状态以及对工作地进行供应和照管消耗的时间。这类时间又分 为技术性和组织性两类。技术性服务时间是指更换刀具、检查和调整机床、清除切屑等 时间。这种时间随加工时间的增加而增多。组织性服务时间是指消耗于班前准备工作和 交

6、接工作的时间。如上班时领工作图纸，整理工作地、下班时写工票、记录工时、收拾工具和交接班等。这部分时间也是随整个作业时间的增加而相应增多。休息与自然需要时间指为了消除疲劳,保证工人精力充沛而进行的必要休息,以及生理 上的自然需要消耗的时间。非生产工作时间指工人做了本身任务以外的工作消耗的时间。例如，按制定规定，研磨工 具、领取材料等工作由辅助工人做，但由于某种原因，基本工人做了这些工作，就属于非 生产时间。若制度规定，这类工作由操作工自己做，它就应划在定额时间内。其数值可估 计一个百分比，按宽放时间处理。停工时间包括两类：非工人造成的时间指由于企业技术工作和组织工作的缺点，或者由于企业外部条件影

7、响, 使工作发生中断的时间。如等待分配工作、待料、待工装、停电等。工人造成的时间指由于工人违反劳动纪律造成的时间损失。如迟到、早退、擅自离开工 作地、工作时间内闲谈、办私事，以及违反操作规定造成设备事故等而带来的时间损失。 在制定定额时，工作地服务时间和休息与自然需要时间，一般用它们对作业时间所占的百分比摊入单位产品的工时定额内。u!时间定额的构成由于生产类型的不同，时间定额的组成也有所不同。在大量生产条件下,由于产量大,分摊到一件产品上的准备结束时间很小，可忽略不计， 故劳动定额的时间组成中没有准备与结朿时间，只包括作业时间、工作地服务时间和休 息自然需要时间。在成批生产条件下，吋间定额中应

8、包括准备结束吋间。时间定额以单位产品（零件）计算，或以一起加工的成批产品（零件）计算。前一种情况下 的时间定额称为单件时间定额，后一种情况下的时间定额称为成批时间定额。单件时间定额单件时间定额的组成部分有：（1）作业时间（t作）它是由基本时间（t基）与辅助时间（t辅）所组成。（2）工作地服务时间（t服）它是由组织性置与技术性两部分组成,通常用占作业时间 的一定百分率来表示。（3）工人休息与自然需要时间（t休）通常也是用占作业时间的一定百分率来表示。 因此,单件时间定额的计算公式为：t单二t作+t ®+t休二（t 基+t 辅）（1+a+b）式中a工作地服务时间对作业时间的百分率；b休息

9、与自然需要时间对作业时间的百分率；ab般称为宽放率。在西方国家和日本的企业中，标准时间（时间定额）中还包括一项“现场宽放”或“不可避免的宽放时间”。它包括管理人员、技术人员、小组长因材料或其它有尖问题 找操作者商谈，短时间的机械故障的排除等。显然，他们这样分类,是考虑了生产现场的 实际情况，更为合理。五、时间研究的方法时间研究的方法主要有:经验估工法、统计分析法、技术测定法与工作抽样法。（一）经验估工法由定额人员、技术人员和有经验的老工人组成估工小组，根据产品设计图纸、工艺规程、 工装条件和设备状况，以及生产组织形式，凭各自的实践经验来估计工时定额。估工有粗 细之分。粗估工是按整个工序估算。细

10、估是按工序各组成部分分别估算，然后汇总确定 工序的工时定额。 此法的优点是简便易行，工作量小，制定定额快，并有一定群众基础。缺点是单凭经验，技 术根据不足，受估工作人员主观因素的影响大，难免出现偏高或偏低等现象,因而定额的 准确性较差。常用于单件小批生产，以及新产品试制和临时性生产中。（二）统计分析法根据过去生产的同类型产品（零件、工序）的实际工时消耗和完成定额的统计资料，并分 析当前生产条件的变化，通过计算确定定额。此法有较多的统计资料为依据，比经验估工法更能反映实际情况。但是也存在一定缺 点。由于它依据的是过去的统计资料，其中可能有某哇不合理的因素，比如在实际消耗的 工时中包括了一部分浪费

11、工时、加班加点时间等,又如原始记录不准等，必然要影响到制 定定额的准确性，使定额水平不够先进合理。为提高统计分析法制定定额的准确程度， 必须建立和健全原始记录,特别是要加强以对统计资料的整理、分析工作揚i除其不合理 部分,还要考虑当前生产条件和过去条件相比发生了哪些变化，这些变化对定额有什幺 影响。一定要把提高劳动生产率的各种可能因素，如推广先进的操作方法，采用新工艺、 新技术等考虑进去。此法常用于生产比较正常,产品比较稳定，品种较少,原始记录和统 计工作比较健全的情况下。（1） 采用统计分析法制定劳动定额时,不能用算术平均法求取的总平均值作为定 额。因为生产数据存在一定的波动是不可避免的，但

12、波动较大的情况往往是由于管理上 存在问题所造成。如果用算术平均法或屮位数法确定定额,等于默认存在这种问题是合 理的,这样会把劳动定额定得偏低。（三）技术测定法 这种方法是在分析研究生产技术组织条件和挖掘生产潜力的基础上，对组成定额的各部 分时间，通过实际观测或分析计算来制定定额。由于取得时间资料的方法不同，它又可分 为两种： 一种是直接时间测定法,即通过现场观测记录取得第一手资料来制定定额。它是作业测 定是基本的方法。属于这类方法最有代表性的有秒表法和影象法。另一种是间接时间测 定法，即根据事先制定的工进定额标准来计算制定定额。属于这类方法的主要是pts法 （预定时间标准法）。采用这两种方法制

13、定的定额都称为技术定额。技术测定法的优点是 比较科学，有一定技术根据，较为准确。在实际工作中应根据不同情况采用不同的方法。 如秒表法和影象法因工作量太大，只适用于大批量生产和单件小批生彦中的典型零件或 工序。以上三种制定定额的方法，各有优缺点和适用范围。究竟采用哪一种方法，应从实际具 体情况出发,根据需要和可能确定。不论采用哪种方法，都要坚持群众路线、实行专群结 合和加强思想工作。这里仅着重介绍秒表与预定时间制中的模特法。1. 秒表法采用秒表测时可用于制定定额,也可用于检查工人未完成定额或大大超过定额的原因， 以及研究各工种的组织情况，找出尚未利用的工时潜力等。现将采用此法制定定额的方 法与步

14、骤分述于下。（1）准备工作a制定操作规程，使工序结构合理化定额员、工艺人员及先进工人经过充分讨论研究，将每道工序分解为若干个作业单元, 并进行方法研究,取消不必要作业单元，改善不合理的作业单元，使作业结构合理化。作 业单元时间长短要合适,为了便于记录，不宜太短。b制定标准操作方法在上述方法研究和总结先进操作的基础上，制定标准操作方法，并明确确定各作业单元 的测时始点和终点（定时点）。c选择与训练工人一般认为,为了使测得的结果合理和有代表性，应选择中等（平均）熟练程度的工人进行 操作。在西方国家，不强调中等熟练程度的人，因为其一,这种人不容易选到;其二，将来 测时后，还要进行效率评定。所以,往往

15、就选工序的原来操作者。不论选谁作为操作测时 对象，都要做好思想工作,取得他的配合,并按标准操作方法训练。d准备观测工具采用什幺记时工具，取决于工序时期和作业单元时间的长短，若时间太短，可用摄影机或 录象机，如对流水线装配线很适用，不仅时间能算得很准，而且还可以重现。若时间较长 （如作业单元最短时间不少于34秒）一般用十进制的分度值为1/100分（dm）的秒表）° 此外,还须准备铅笔、橡皮、记录表格（见后个人测时表）及夹子等。e确定观测次数作业测定是抽样过程,必须有足够多的测时次数,以期从统计总体中得到合适的样本。测 的次数越多,结果就越合理（即精度越高）。观测次数要根据生产类型、作业

16、性质（机动、 手动或机手并动）、工序和作业单元的延续时间长短等情况而定。生产类型高，要求所得 资料精确,观测次数要多些，反之可少些。在机动时间和工序及作业单元的延续时间比较 长的情况下，工时消耗比较稳定，观测次数可以少些。在手动和工序及作业单元延续时间 比较短的情况下，工时消耗波动较大，观测次数应多些。需要作多少次观测才能保证要求 的精确度。（2）正式测时测时通常在工作班开始1-2小时、工作节奏稳定后进行。在进行正式观测记录之前，宜 先作2-3次试测，以证实标准的定时点是否正确无误。测时整个过程如图3-17所示。记录时间 选择时间 正常操一匚一标准工 八 作时间 t 时定额效率评定s3-17

17、测时过程（1） 连续法（continuos liming）。在观察过程中，读出并记下各作业单元定时点（一 般采用终点）的瞬间时问值t截。在观测结束后，再把记录的t截逐次相减，求出各作业 单元的持续时间（t持）。记录用表可参考表3-4。连续法是最常用的方法。（2） 瞬时返零法（snap back timing,snap back method）。在观察过程中，读出并 记下各作业单元终点时间值，随即立刻使表复零。此法的优点是直接得出各作业单元的 时间值（t缺点是容易出错。秒表测时中各作业单元持续时间一般以不少于5-6秒较为合适，此时测定误差较小，若 有的作业单元时间太短（例如12秒），甚至1秒以下

18、单独测定误差很大,可与相邻若干 单元组成一具作业单元组，采用循环法（cycle timing）定。循环法的基本方法是:在一个周期系列作业单元中，每次去掉一个作业单元,测出其余几 个单元的总时间，然后通过解联立方程求得各作业单元的时间（t持）。例如，一个周期系列的作业单元依次为abcde五个单元，于是在反复劳动中出现 abcdeabcde。首先去掉a,测bcde的时间，办法是从b作业单元开始时按动秒表，而 在e作业单元结束时按停秒表,记录下bcde的总时间;然后再去掉b,测cdea的总时 间；。设依次测得：b+c+d+e=7.3（1）c+d+e+a二6.8（2）d+e+a+b=6.0（3）e+a

19、+b+c=6.6（4）a+b+c+d=5.7（5）然后用代数方法解此联立方程。把各式相加，得4a+4b+4c+4d+4e=32.4秒a+b+c+d+e=32.4/4=8.1 秒 （6）以（1）a二8.1-7.3二0.8 秒(6)-(2)91.3 秒(6)-(3)92.1 秒(6)-(4)d=1.5 秒(6)-(5)e=24秒1）选择时间选择时间是将记录时间中的异常时间（差别特大）数据剔除之后的平均时间。例如，测得 某作业单元的时间数据（分）如下：0.100.110.090.160.110.10显然,0.16为异常时间，应剔除。2）效率评定由于被观测者未必能代表该部门的平均技术与操作水平，且操作

20、速度的快慢还受各种因 素（如情绪）的影响，故需对所测得的时间进行修正。方法是对操作时间平均值（选择时间） 进行速度评价。所谓速度评价,就是经过训练的观测员在观测时,将作业者的作业速度与 自己的标准速度（又称正常速度）概念在头脑中进行比较的过程。所谓“正常速度”，是指“在严格的管理和没有奖金刺激作用的条件下,作业人员的平 均操作速度”。正常速度的例子相当于在不负重的条件下，以27英吋的步长和每小时三 英里（合4.8公里）的速度，在平坦的道路上行走的情况;或者相当于用手把一付52张的 朴克牌，逐张摆在边长为30 cm的正方形的四个角上，用30秒种摆完的速度。将正常作业速度的系数定为1，然后把测得的实际作业速度与之比较，如果慢于正常速度 则定一个小于1的系数（如0.95 0.900.85等），如果快于正常速度，则定一个大于1的系数（如1.05 1.10 1.15等）。效率评定