水泥混凝土构造物外观缺陷的产生和防措施

1、水泥混凝土构造物外观缺陷的产生和防措施摘要：从模板、混凝土、振捣、养生、拆模五个方面阐述了水泥 混凝土构造物外观缺陷产生的原因及其预防措施。关键词：水泥混凝土构造物外观缺陷 预防措施水泥混凝土构造物外观缺陷包括蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、缺边掉 角、及儿何尺寸的变化等。公路工程中使用的水泥混凝土构造物大 部分属于一次振捣成型的外露构造物（其表面一般不做装饰）因此, 水泥混凝土的外观缺陷不仅影响水泥混凝土构造物表面平整、美 观，严重时还将构造物的使用性能、结构的安全。影响水泥混凝土 构造物表面质量的因素很多，下面谈谈产生的原因及预防措施。1、模板和支架1.1模板和支架安装不牢或强度、刚度不够模板、支

2、架虽然是临时结构，但却承受施工中的大部分恒载并保证 结构位置和尺寸的准确。因此，必须具有足够的强度、刚度和稳定 性，必耍时应进行应力验算。如果支架安装在承载力不足的土基上，或支架本身的刚度不够，就 会超过允许沉降量。安装支承应牢固，必要时应设置预拱度，支架 底端应设垫木来分布压力。在浇筑混凝土之前应进行预压，预压重 量与构件相同，为保证支架的稳定，应避免支架与脚手架和便桥等 的接触。如果模板本身刚度不够或支撑不牢，就会在浇筑混凝土时发生涨模 或模板移位，轻则引起局部漏浆，使构造物表面出现蜂窝或掉角， 重则导致结构变形。因此除对模板进行验算外，浇注混凝土前，应 检查模板支撑是否牢固可靠，应设置贯

3、通构造物的侧模拉杆，防止 涨模的发生。1. 2模板接缝不严密如果模板之间的接缝不严密，就会漏浆，导致漏浆部位产生蜂窝。 为保证模板接缝严密，必须对模板进行精密加工、尺寸准确，梁板 底模应该用钢板，模板接缝应该采用橡胶管、橡胶压条或海绵条进 行密封。浇筑前应检查模板的牢固性，不得有缝隙和空洞，确保接 缝严密，不漏浆。1.3模板表面不平整、清理不干净如果模板表面不平整、不光滑或模板表面未清理干净就会造成构造 物表面凹凸不平、粗糙及脱模困难。因此，浇筑前应检查模板的浇 注高墩薄壁墩台时应在模板底部开口，便于清理。浇筑前应用清水 冲洗下层混凝土，并涂上水泥净浆，便于两层混凝土结合良好。木 模板的表面应

4、刨光并加一层锌铁皮，重复使用的模板在使用前必须 进行清理、校正，钢模板应进行砂轮打磨，确保模板的平整度、光 洁度，对不合格的模板应及时进行更换。1.4脱模剂使用不当模板在安装前，应涂以肥皂水或润滑油等脱模剂，脱模剂涂刷要均 匀，如果使用废机油做脱模剂，就会造成油浸现象使构造物表面变 黑疏松，应避免使用。2、混凝土2.1集料级配不良或粗集料超粒径过多严格遵循设计的配合比进行施工。原材料质量、规格应与配合比设 计的原材料相符并保持稳定，可以考虑适当添加外加剂，如减水剂 等，以提高混凝土的工作性能。如果施工中集料规格发生变化或超粒径粗集料过多，如粗集料的最 大粒径接近或大于钢筋间距或或钢筋的保护层厚

5、度，粗集料无法进 入钢筋之间或保护层内，混凝土就会形成空洞，产生蜂窝、会漏筋。 因此，必须根据结构断面尺寸和钢筋最小间距，按照设计和规范要 求选择粒径合适、级配良好的集料。2.2混凝土搅拌时间短计量不准混凝土搅拌时间是决定混凝土均匀性、强度增长效果及生产效率的 有机因素。通过充分搅拌，使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜 色一致。在混凝土拌合过程中，如用水量如控制不好，造成水灰比 偏大，水泥浆离析，造成从模板接缝间隙处漏浆，漏浆处的混凝土 构造物表面残留砂子，形成砂纹，既降低了混凝土的强度，又会形 成麻面。如用水量过小，会造成坍落度较低，振捣不实，形成蜂窝、 孔洞等现象。因此，搅拌时要做到计量准

6、确、搅拌均匀、坍落度稳 定。2. 3混凝土离析、泌水如果混凝土运输时间过长或集料级配不好，到达浇注地点混凝土就 会发生离析现象，如直接浇注就会造成水泥浆的大量流失，骨料之 间因缺少水泥浆而产生蜂窝。所以混凝土的运输能力应与混凝土的 凝结速度和浇注速度相适应，应使浇注工作不间断且混凝土运输到 浇注地点时仍能保持其均匀性和规定的坍落度，混凝土的运输宜采 用搅拌运输车。混凝土运至浇注地点后发生离析、泌水或坍落度不 符合要求时，应进行第二次搅拌，二次搅拌时不宜任意加水，二次 搅拌仍不符合要求时，则不得使用。从高处向模板内倾卸混凝土时, 应防止离析，其自由倾落高度超过2ni时，应通过串筒、溜管（槽） 或

7、振动溜管（槽）等设施下落；倾落高度超过10m时，应设减速装置。3、钢筋、预埋件定位不准钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范，在混凝土浇筑过程中钢 筋移位，导致混凝土钢筋保护层厚度不够，甚至漏筋。在混凝土浇 筑前应对垫块的位置、数量和紧固度进行检查，保证钢筋、预埋件 布位准确，绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固。4、振捣振捣是确保水泥混凝土构件质量的关键性环节，施工时应防止漏振 和过振。如果局部漏振，就会使该部位混凝土不密实，产生蜂窝麻 面，严重还会造成孔洞。如果振捣吋间过长，就会导致混凝土离析 而影响混凝土的均匀性，使构造物表面出现有层次的的砂纹。因此, 在振捣过程中，振点分布一定要均匀，插入式振动

8、器的移位间距应 不超过振动器作用半径的1. 5倍，与侧模应保持50-100mm的距离, 且插入下层中的深度宜为50-100mmo附着式振捣器的布局距离应根 据结构物形状和振动器的性能通过试验确定。每一振点的振捣延续 时间宜为20-30s,以混凝土停止下沉、不出现气泡表面呈现浮浆为 止。5、养护水泥混凝土浇筑完成后，如果养护不及时，就会使表层失水而发生 干缩裂缝，这是构造物表面产乞裂缝的主要原因。因此，应在混凝 土浇筑完成收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护，对于高强度和炎 热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土应加强初始 保湿养护，并在养护期间使模板保持湿润，养护时间应不少于7d。6、拆模模板、支架的拆除期限和拆除程序应根据结构物特点、模板部位和 混凝土所应达到的强度耍求决定。如果非承重模板拆除过早，就会 使构造物表面或棱角受到损坏，这是产生构造物缺边掉角的主要原 因。因此，拆模时间一定要根据混凝土的坍落度、标号和温度，参 照规范或通过试验合理确定。7、结语混凝土构件的外观是评价混凝土