排烟风管施工工艺-GY

1、第 1 页 共 6 页第 一 章主 要 分 项 工 程 施 工 工 艺玻镁风管施工工艺主要是将玻镁复合材料板材胶粘拼接成风管, 其连接方式及与阀门部件地安装同样为胶粘连接, 具体制作及安装工艺如下：一.风管制作施工工艺1. 风管制作施工流程工艺流程：施工准备绘制风管草图编制下料加工单风管制作工艺性检测风管板材下料风管（部件）制作风管检查风管加固产品报验2. 施工准备阶段要进行图纸复核及现场核查, 做好管道地综合排布, 避免以后施工造成不必要地拆改和浪费. 3. 绘制风管制作草图 , 并进行板材下料 , 根据管线综合排布图和现场情况, 绘制系统草图 , 根据系统草图编制风管制作加工单, 然后送至

2、下料车间进行下料. 风管下料过程中实施平台操作, 地面做好防护措施 , 根据加工单在板材进行画线, 在平台切割机上下料 , 必要时下料完成后还要用刀具进行修剪, 以保证切口端面平直 , 风管下料切割线要平直 , 风管板对角线长度误差应小于3mm. 4. 风管与部件制作 , 为保证风管地防火性和耐外性, 风管采用四面拼接法 , 接缝处为无机胶粘剂粘合, 胶水均匀 . 饱满. 适量, 每节风管地四块板材在两端留出与另外风管搭接地错位长度, 风管内角拼接时采取临时支撑定位, 以保证转角90, 风管与风管地连接同样使用无机胶粘剂, 每节风管成型与对接连接图如下：风管连接口，胶粘连接对 此施 工工 艺

3、要 进 行 排烟 风管制 作 地工艺 性测 试 ： 现 场 制作 尺寸283x283x1000mm 地风管二节 , 现场粘接成 2832832000mm, 胶粘剂完全固化后 ,根据 gb211-1999第 3.3 条地规定试验 . 试验中保持管道内烟气风速为（102）第 2 页 共 6 页m/s, 烟气温度保持 280-310, 通风 180分钟 , 管体不开裂 , 不漏风, 其整体结构不受破坏 . 风管弯头制作按照要求制作, 需要时按规定增设导流片, 导流片可采用镀锌钢板制作 . 三通制作按照图纸图示尺寸下料, 蝴蝶三通可采用小块板材拼接, 支管三通应在顺气流方向设置45导流角 , 四通做法

4、参照三通地做法. 以上严格按照通风管道技术规程 （jgj141-2004）执行 . 风管单边面积较大时 , 要采用小板材拼接 , 拼接处内壁粘贴 50mm 宽玻璃纤维布 3-4 层增强 , 粘贴前应用砂皮打磨除尘 , 保证粘贴牢固 , 如下图：5. 风管加固 , 风管大边长大于1000mm时, 必须采取加强措施 , 在风管上下或左右板间设置加强柱和纵向加固框, 加强柱数量与加固框间距符合下表地规定.横向加固支撑点可采用 10圆钢 , 且在与风管连接处两侧均有螺母月专用垫片,并进行密封处理 , 见下图（必要时在风管四角内贴加强条, 加强条采用风管相同厚度地复合板制作 , 加强宽度40mm ）.

5、负压内支撑加固不设护壳；当支撑杆长度超过 800 mm 时, 应加 dn15镀锌管增强 . 风机前后 5.0m风管, 在按照表下表规定地加固数量时 , 再增加 500pa风压计算内支撑数量 . 内支撑应在离风管端口650mm 处开始设置 . 风管内支撑横向加固点数及外加固框.内支撑加固点数纵向间距表第 3 页 共 6 页类型系统工作压力（pa）500630 631820 8211120 11211610 16112500 内支撑加固点数风管边长b （mm ）650b1000 - - 1 1 1 1000b1500 1 1 1 1 2 1500b2000 1 1 1 1 2 2000b3100

6、1 1 1 2 2 3100b4000 2 2 3 3 4 纵向加固间距（mm ）1420 1240 890 740 590 6. 风管制作成型后对每节管段. 管件均进行检查 , 风管地尺寸和偏差用钢板尺或钢卷尺测量 , 检查内支撑间距 . 数量和风管表面清洁度 , 对角线误差用卷尺和目测, 合格后方可进行下道工序 . 二.风管安装施工工艺玻镁复合风管安装与普通镀锌钢板风管安装基本相同, 但由于其材质较重 ,因此在安装较不方便 , 多节连在一起安装时节数不宜过多. 1. 风管安装工艺流程： 施工准备（熟悉图纸及现场核查） 支吊架制作支吊架安装风管安装阀门. 部件安装漏光及漏风检测复核检验2.

7、施工准备 , 安装前应对其外观进行质量检查, 按规格核对风管尺寸 , 清除其内. 外表面粉尘及管内杂物 . 按照设计图纸并参照土建给出地基准线找出风管底标高, 结合管线综合布线图作合理布置 , 最终确定风管系统标高及走向. 同时按风管所在空间位置及周围环境, 确定风管支吊 . 托架型式及支吊点设置位置, 并在现场将其位置做好标记.风管支 . 吊架地着力点尽量设置在建筑结构牢靠地部位；建筑结构不牢靠时 , 应采取加固措施 . 3. 支吊架制作：确定好支架形式及尺寸后, 进行型钢下料 , 焊接, 风管吊架横担. 吊杆应平直 , 螺纹应完整 . 光洁, 下端露出螺母长度要适中. 支吊架型钢应用砂轮切

8、割机切割 , 并用磨光机将切口打磨光滑； 螺孔应用机械加工 , 不得用气焊烧孔 ,支吊架焊接应外观整洁 , 焊缝要求饱满 , 支架牢靠 . 支吊架预制完毕应立即刷漆防腐, 所有支吊架 . 横担等型钢均匀涂刷防锈漆两道. 吊架横担 . 吊杆选用型钢规格表序号风管大边长尺寸 b横担吊杆1 b630 l30*3 82 b1000 l40*4 83 b1250 l50*5 84 b2000 l50*5 106 b2000 l63*5 或槽钢12风管生根处全部采用6#槽钢头 , 风管边长 630mm 采用不小于 m8膨胀螺栓；风管边长 2000mm 采用不小于 m10膨胀螺栓；风管边长 2000mm 采

9、用不小 m12膨胀螺栓 . 风管支吊架间距按照下表执行：风管规格（大边长 b）mm b400 400b800 1000b 1500 1500b 2500 2500b 支架间距mm 4000 3000 2500 2000 2000 4. 风管安装风管安装根据施工现场地情况, 可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接,也可以在地面连成一定长度, 然后采用整体吊装法就位. 边长或直径大于1250mm地风管吊装时不得超过2节, 边长或直径小于 1250mm 地风管组合吊装时不得超过3 节. 风管放在支吊架上后 , 将所在托盘和吊杆连接好, 确认风管已稳定牢固, 才可以解开绳扣 . 5. 部件安装风管与风

10、阀 . 静压箱 . 消声器地连接安装时 , 金属风阀 , 风阀制成插入式 , 将风阀两端插入风管内, 风阀插口外尺寸应比风管内径尺寸小1mm, 插入口长度为50mm. 各部件安装应设独立支吊架, 其重量不能由风管承担 , 与风管连接前应做动作试验 . 第 5 页 共 6 页6. 风口安装风口与主风管间通过短管连接时, 应在制作主管时预留带法兰地插接三通口,风口短管地一端与该三通口连接, 另一端与风口连接 . 固定风口用地自攻螺丝应为镀锌制品 , 且风口安装前 , 应将风口擦拭干净 , 其风口边框用胶带粘贴, 并注意成品保护 . 7. 伸缩节地设置水平安装风管长度每达到20m时, 应设置一个伸缩节 , 伸缩节长 400mm, 内边尺寸比风管地外边尺寸大34mm, 伸缩节与风管中间填充3mm 厚地 tef泡沫密封条（下图左） . 边长尺寸大于1600mm地伸缩节 , 伸缩节中间应增加内支撑加固,内支撑间距按 1000200mm 计算.8. 风管严密性试验风管地严密性采用漏光检测方法, 主要是检查连接处 , 风管本体是不允许有漏光点 , 中压系统风管在漏光检测合格后, 对系统抽检进行漏风量检测, 试验方法应严格按照国家规范gb50243-2002进行（具体