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文档简介

1、硅胶制作指导书制作流程及各流程操作方法:(1)硅胶模具的处理模具在合模压胶之前必须用清水或酒精除 油污等杂质，确保模具干净才能合模压胶。将 紧，锁紧模具 按对称原则依次锁紧螺栓，这样 胶粒的不合格率，把模具锁紧后就可以进行注 理干净后用二次元检测新模具各尺寸合格后才(2) 硅胶与固化剂的配比成型的硅胶是由硅胶和固化剂经过一定的 公司用的硅胶 一般都是白色，固化剂是绿色或 即硅胶6克， 固化剂1克(6 6 4型号的硅胶 化剂一定要在电子称上称准确，测量无误。如 查量杯是否干净。注意：在 制作特殊要求的硅胶产品时可对 硅胶的硬度随着固化剂的增加而提高，同时也 胶的韧性、使 用寿命和密封性等！(3)

2、 硅胶与固化剂的搅拌硅胶外观 是流动的液体，制作时按以上所 入拌胶罐内用 勺子搅拌均匀。如果没有搅拌均 均匀和硅胶产 品硬度不一致的状况，从而影响 产品报废的状况。(4) 抽真空排气泡处理硅胶与固化剂搅拌均匀后，放冰箱冻10去表面的毛刺、硅胶碎屑及 清理干净的公母模合模后锁 可以避免模具配合偏移降低 塑压胶。新模具压胶必须清 可进行下一步操作。配比固化后的产物。目前我 蓝色，配比按6:1来配。 按10:1配)。硅胶和固 果是用量杯，每次称量要检固化剂的添加量进行调整， 增加的硅胶的脆性，降低硅讲的配比将硅胶与固化剂倒 匀，硅胶会出现干燥固化不 硅胶的质量，甚至造成硅胶分钟左右进行抽真空排气泡环

3、节，抽真空的时间 不宜太久，正常情况下，不要超过三十分钟，每 隔7 10分钟晃动一次，抽真空时间太久， 硅胶会逐渐固化，产生交联反 应，使 硅胶变成一块块的，无法进行涂刷或灌注，造 成硅胶浪费。(5) 硅胶的注塑加工将抽完真空的 硅胶倒入压胶罐内后，需放在冰 箱内冷冻处理十分钟， 再用千斤顶将 其压入模具内。压胶时需要注意 压胶速度的控制，压胶速度 要均匀且要缓 慢，确保模具内空气完全被排出 ，成型胶粒内无气泡，若有 气泡需要对模具进行补压，直至无气泡为止。 ！(6) 硅胶的烘烤成型硅胶成功注入模具内后，要想快速得到硅胶产品，应将硅胶模具放入60。烤箱，加快硅胶的成型速 度！在此温度下将硅胶模具烘烤90分钟。因硅胶模具为塑 胶制品，在烘烤过程中切勿将烤 箱温度打的过高。温度过高 会直接影响模 具的使用寿命和硅胶产品的精度 。（7）硅胶的脱模与清理硅胶模具烘烤完成后要对模具进行拆分，卸去 所有锁紧的螺栓后用螺 丝刀插进模具 的槽内，缓慢将模翘开，当模具 翘开一点缝隙之后可倒入一 点酒精，使得 硅胶和模具快速分离。模具拆开 后，用抹布蘸取少量酒精， 擦拭硅胶上有 溢胶处，直到溢胶处毛边彻底清理干净，再用细针插入胶内,将胶挑出！（8）硅胶的检验将取出的硅胶 用二次元测量其尺寸与设计值相 比，选出尺寸合格的硅 胶产品，再在 放大镜下检查看是否有毛边、气 泡缺口等问题，

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