涤棉针织物工艺设计

1、1引言涤棉针织物具有吸湿、透气、手感柔软、膨松等优点，且具有很好的尺寸稳 定性，所以能满足人民对针织物内衣外穿的要求。广泛应用于运动衣、休闲装 等，具有广阔的市场潜力。选用国产r型活性染料与耐碱性分散染料在屮性浴 中作涤棉针织物一浴一步法染色可达到二浴法染色的效果，从而缩短工艺程序, 节省助剂和化学药品，节能节水，提高生产效率。涤纶织物一船采用两浴法染色，即先在分散染料酸性浴中染涤纶，然后再 进入活性染料碱性浴染棉。采用此法染色，染料间相互影响小，工艺较易控制， 可获得较高得上染率，染色效果较好，但工艺繁杂、能耗大。一浴一步法是将 涤纶和棉在中性条件下进行同浴染色。其中棉使用能在ph值近中性染

2、色的活性 染料，涤纶则选用可在中性条件下染色的分散染料，加入适量的ph值调节剂， 使染浴保持在中性条件。该工艺易操作，重现性好、流程短、节能。涤棉混纺织物，既具有纤维素纤维吸湿透气的功能，又具有涤纶纤维良好 的保型性，极佳的悬垂性、免烫性和染色牢度，深受人们的喜爱。活性染料的 稳定性主耍归因于活性基团的稳定性，低反应性活性染料一般在碱性和80°c条 件下进行染色。染色可在较高温度下进行，从而真正实现了 t/c混纺一浴一步 染色，缩短了工艺流程也简化了染色工艺。2总工艺流程设计毛胚布一双氧水练漂一水洗一染色一柔软处理一脱水一烘干一剖幅一热定型3前处理工艺设计3. 1原布准备3.1.1原

3、布检验：检验fi的、内容、抽验率（1）目的：检查来布质量，对发现的问题能及时采取措施于解决（2）内容：物理指标的外观疵点两个方面。（3）抽验率：10%左右3. 1.2翻布（分批、分箱、打印）（1）分批原则：根据设备容量而定，如煮布锅按锅容量，绳状连续机按布池容量，平复连续则一般以十箱为一批。（2）分箱原则：按布箱大小，原布组织和有利于运送而定，一般为6080匹，为了便于绳状双头加工，分箱应为双数，卷染加工织物还应使 每箱布能分成若干整卷为宜。（3）打印内容：原布品种、加工类别、，批号、箱号（卷染包括卷号）、发布日期、翻布人代号等。3.1.3缝头：质量要求、缝头方式、缝线规格、缝头密度（1）质量

4、要求：平稳、坚牢、边齐、针脚疏密一致、不漏针和跳针，否则将使后段加工时产生皱条，卷边等疵病。（2）缝头方式：缝纫机分环缝，平缝和假缝三种（3）缝头规格：一般织物用14号x6 （42支/6）或28号x4 （21支/4）线，薄织物及卷条织物用10号x6 （60支/6）线（4）缝头密度：稀薄织物4045针/10cm一般织物3540针/10cm3. 2煮漂工艺设计3. 2.1煮漂一浴法小样（1）小样处方:1#2#30%双氧水(g/l)1520100%盘氧化钠（g/l）5835%硅酸钠（g/l）66高效精炼剂（"l）2323浴比1： 101： 10（2）工艺流程及条件：织物润湿挤干后投入练漂液

5、一练漂（沸煮4050min） 一热水洗23次（8590°c）-温水洗12次（7080）-冷水洗一烘干一待 测定3. 2. 2小样煮漂效果检验（1）检验结果1#2#白度（）66.66& 3毛效(cm/5min)& 410.3(cm/30min)14.919.6顶破强力力值（n）291.3275顶破伸长度（m【n）73. 372. 65（2）由上表可知2#处方处理后的质量更符合后续加工，因此选取2#处方进行煮漂大样。3. 2. 3煮漂一浴法放大样（1）煮漂设备：煮布锅煮漂（2）工艺流程：织物润湿挤干后投入练漂液一练漂（沸煮4050min）-热 水洗23次（8590

6、6;c）-温水洗12次（7080）-冷水洗一烘干一待测定（3）工艺处方30%双氧水（g/l）20100%氢氧化钠（g/l）835%硅酸钠（g/l）6高效精炼剂（g/l）23浴比1： 103. 2. 4大样煮漂效果检验（1）检验结果白度（%）7& 8毛效(cm/5min)10. 5(cm/30min)20. 1顶破强力力值（n）258顶破仲长度（mm）72. 1（2）由检验结果可知此布样处理效果较好，能满足后续加工。因此前处理工艺 设计方案是可行的。4染色工艺设计4. 1涤棉针织物高温高压分散染料染涤纶工艺4. 1. 1工艺处方分散红fb (%)1.2分散嫩黄3e-4gz (%)0.6分

7、散兰2bnl (%)0.2分散剂(g/l)1磷酸二氢鞍(g/l)2织物重(q2浴比1： 104. 1. 2实验器材高温高压染色小样机、烧杯(200ml. 500ml> loooml)、量筒(100ml)、温度 计、电炉、电子天平、玻璃棒等。4. 1.3 1艺曲线(保险粉 2g/l、烧碱 2g/l、1： 30> 70°c, 3min) 4.1.4注意事项(1) 使用甘油小样机时，注意补充甘油至规定液位。(2) 不锈钢染杯在染色吋应密封，打开吋温度应低于100°c.4. 2染涤织物去棉工艺设计4. 2. 1实验方案涤棉织物重(g)275%硫酸(ml)200温度(&#

8、176;c)50时间(min)404. 2. 2方法原理利用纤维素纤维与涤纶纤维耐酸稳定性不同，选择合适浓度的硫酸，溶解 涤棉织物中的棉组分。4. 3套染棉小样工艺4. 3. 1分析色版(1) 染料的选择依据：分析来样得，色版以红色为主，偏蓝光，属深色品种, 根据色谱宜选活性红3bs为主颜料，用活性黄3rs、活性黑v调节色光。(2) 拼色原则和拼色原理(根据来样色泽进行分析)拼色原则：选用染料性能相同的染料；选与来样颜色相近的染料为主色；拼色所 选只数一般少于3只拼色原理：来样红色为主，偏蓝光，总体上看为很深的红褐色，由以下原理选由 红黄蓝三色拼色。原色红黄 蓝 红 黄三次色黄灰蓝灰红灰（棕）

9、（橄榄）（咖啡）二次色橙 绿 紫 橙4. 3.2染液处方及有关计算（温度、时间、ph值）活性红 3bs (owf)(%)x活性黄 3rs (owf)(%)y活性黑 v(owf) (%)z食盐(g/l)40纯碱(g/l)25浴比1： 40染液处方4. 3. 3工艺曲线4. 3.4注意事项（1）用吸量管准确吸取染液定溶后再准确吸取.（2）一定要严格控制温度，加盐、碱和保温时要不断地搅拌布样。 4.3.5试验结果及分析编号贴样处方分析分散染涤分散红fb 1.2% 分散嫩黄3e-4gz 0. 6% 分散兰2bnl 0. 2%主色为红色，偏蓝光，有 白芯去棉色版暗红偏蓝光，深色品种1#活性红3bs 2.

10、 6% 活性黄3rs 0. 85%活性黑v 0. 43%试样色光不对，偏红且深 度不够，应加大用量，活 性黑多加一些2#活性红3bs 2. 7% 活性黄3rs 0. 95%活性黑v 0. 85%试样色光偏紫，活性黑比 例偏大应减小3#活性红3bs 2. 7% 活性黄3rs 0. 95%活性黑v 0. 74%试样色光与色版比较接 近，但深度不够。在3个 试样屮最为接近色版，因 此选其处方放大样。4. 4仿色放样4. 5染色牢度测试4. 5. 1皂洗牢度测试(1)剪取5x10cm的染色布与5x10cm的口布用口线缝起来，放在皂洗液屮处 理。(2)皂洗液处方肥皂5g/l纯碱2g/l皂洗温度95

11、77;2°c作用时间30m in浴比1： 50(3)测试结果原样皂洗后布样原样 变色贴样评级4白布 沾色贴样评级45分析：该试样皂洗很好，说明染料与纤维能很好的结合，却浮色也去除的 很彻底。5.1折起毛酬劇5.1.1目的：通过树脂整理剂的作用，改善涤棉混纺针织物在服用和洗涤过 程中，由于不断受到摩擦产生起毛起球现彖从而影响织物的手感和外观,及服用 性能。5. 1.2抗起毛起球整理工艺：(1) 流程及条件:浸轧整理剂(cwpu120g/l)焙烘(130°c, 3min)(2) 处方：整理剂cwpu (g/l)120浴比1:15(3) 整理效果：经cwpu处理后，可明显提高涤棉

12、针织物的抗起毛起球性能， 且手感不受影响涤棉混纺织物的抗起毛起球等级可提高12级,抗静电性能也 有所提高。5.2om5.2.1柔软整理的目的：通过机械或或化学柔软整理剂的作用，使涤棉针织 物获得柔软、爽滑、丰满的手感，或富有弹性，满足服用要求。5.2.2柔软整理工艺：(1)处方柔软剂508g (g/l)28温度(°c)40时间(min)15 20(2)工艺流程及条件织物一浸轧(室温，二浸二轧，轧余率70-75%)预烘(80-90°c, 5min) 一焙烘(120°c, 2min)(3) 整理效果：经柔软后直接进行脱水剖幅、定型。在染缸中上柔软剂，渗 透性比较好，上

13、柔软剂均匀，而且手感较好，一般不会出现柔软剂斑渍，而造成 布面色花。5.3脱水、咅i幅剖幅的车速一般为1015m/min,车速过高会导致圆筒针织物运行张力 不匀，也易产生折痕和细皱纹。3w-p240卧式圆筒剖布机红外线高速剖幅机5.4 揃(1) 目的：织物通过拉幅定形，使织物布面平整，门幅达到幅宽要求，并减少 织物的缩水率。(2) 工艺条件温度(°c)160170速度(m/min)20超喂(%)4门幅(cm )大于成品23(3)检验、折码、包装成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两大 项目，外观质量检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度以及是否存在色花现 象；

14、内在质量检验内容有面料单位面积重量、染色牢度、缩水率等。6设计体会和感想涤棉混纺针织物分散，活性印花，虽然工艺繁杂，难以控制，但品质优良市 场前景可观。对分散活性染料以及助剂用量的控制是非常必要的，这样才能保证 颜色鲜艳，色光纯正，前处理加强工艺处理，才能保证织物的良好吸水性，保证 织物颜色的深度并口减轻皂洗的压力，只有保证皂洗工艺的严格执行，才能保证 色牢度合格，布面鲜艳。涤棉针织物染色一直采用分散/活性染料二浴法工艺。该工艺存在着工艺流 程长、能耗高、劳动强度大、污水排放量大、产量低等弊病。一浴一步法染色时 间短，基木上两种纤维的染色可采用同一工艺条件。经过这段吋期的实训，我学到了很多，技能得到一点提高。在校学习的两年 多，主要学习专业的理论知识和基础操作技能，为踏上实习岗位做好了充分的准 备。在实习过程中，我了解到染色所用的染料种类，主要染色设备，基本操作过 程，了解坏布所用设备的工作原理，基本操作和基本工艺。同时也了解到温度的 高低肓接影响到坯布的染色质量，各种助剂直接影响到坯布的染色效果，时间也 间接的影响到颜色的深浅，准确的吸料也同吋影响布面的色泽。在实训期间，我 虚心向老师和同学请教，遇到问题多思考、多动手，将专业理论与实践结合起来, 自己的专业技能水平在不断的提升。我懂得了，只耍努力就一定会有收