机床参考资料常见的故障及其排除

1、机床常见的故障及其排除 机床在使用过程中，往往会出现一些故障，如不及时排除，将直接影响生产的进行，并将使机床的精度迅 速下降。因此认真地总结、分析机床发生故障原因，摸索排除故障的方法，是非常重要的。机床常见的故障，就其性质可分为机床本身运转不正常和加工零件产生缺陷两大类。但是故障的现 象是多种多样的。同时产生的原因也常常由很多因素综合地形成的。一般地说，造成故障的原因有 下述几种：机床本身的机械部件、电器元件、液压设备等工作失灵，或者有些零件磨损严重，精度超差甚至损 坏。机床安装不精确。日常维护、保养不当。使用不合理。机床原设计不完善或不合理。上述前四种原因可以通过调整、修理或加强管理的方法解

2、决。后一种只有待弄清原理后进行必要的 改装，才能适应生产的需要。在日常工作中，机床的故障现象表现较为明显的。如机床零件损坏是因严重性事故（如撞车等）造 成的机床运转不正常，甚至停止转动等。但大多数的故障是通过被加工零件达不到精度、存在某种 缺陷而表现出来的。下面将常见故障以及加工零件可能出现的缺陷分别进行简要的叙述。机床常见故障有：1、轴承过热机床的轴类零件，特别是主轴，一般都与滚动轴承或滑动轴承组装成一体，并以很高的转速旋转， 有时则会产生很高的热量。这种现象如不及时排除，将导致轴承过热，并使机床相应部位温度升高而产生热变形，这不仅影响机床本身精度和加工精度，而且会把轴承烧坏。主轴承发热的原

3、因及其 排除方法如表一所示。表一：主轴承发热的原因及其排除方法序号原因排除方法1滚动轴承（1）轴承精度低选用规定精度等级的轴承（2）主轴弯曲或箱体孔不冋心修复主轴或箱体（3）皮带过紧调整皮带使松紧适当（4）润滑不良:选用规定牌号的润滑材料并适当清洁（5）装配质量低提高装配质量2滑动轴承（1）配合间隙不当:调整间隙（2）主轴弯曲或箱体孔不冋心修复主轴或箱体（3）主轴与轴承工作表面几何形状不正确修复主轴与轴承，使之工作表面光滑，几何形状正 确（4）润滑不良选用适当，清洁的润滑油润滑不良是工作中容易忽视的一个问题，但它确是非常重要的一项工作，机床润滑的目的是在于按 规定向机床相对运动的零部件加注所需

4、要的润滑油，使零件之间形成理想的油膜，从而减少磨损至 最低限度，减少机床能量的损耗，保持机床加工的精度，延长机床的使用寿命。如果润滑不及时， 就会使机床的精度在短时间内急剧下降，使用寿命大大缩短，造成无形的磨损，因此机床的润滑工 作是搞好机床维护保养的重要环节。下面我说几点改变润滑不良的几种方法，首先按照规定准确而及时的对机床各润滑部位进行润滑，做到按规定的油孔加油；按规定的时间加 油；按规定的牌号加油；按规定的数量加油；并要求由操作者和专人负责。即定点、定时、定量、 定人。对专门从事润滑工作的工作者来说，要求工作者要熟练机床的构造和性能。有较丰富的润滑知识， 配套的加油工具，经常检查润滑系统

5、，如发现毛病，应立即想办法妥善解决。定期更换润滑油2、机床振动机床在加工过程中产生振动，这是不可避免的，但是当振动剧烈时，不仅会降低被加工件的加工精 度，影响生产率的提高，使机床各摩擦副加剧磨损，并使刀具耐用度下降，特别是对于硬质合金、 陶瓷等脆性刀具材料尤为显著，机床产生振动的原因及其排除方法如表2所示。表二：机床振动的原因及其排除方法序 号原因排除方法1高速旋转的机件不平衡平衡机件2电动机旋转不平衡对电动机转子进行平衡3被加工工件偏心卡紧工件，准确找正4皮带接头不良更换5齿轮啮合不良齿轮精度应符合规定，否则当修复或更换6:机床地脚螺栓松动，安装不正确机床安装应精确，牢固可靠7环境有振动机床

6、安装与有冲击的设备应有一定距离，或开防振沟8润滑、冷却不良润滑、冷却液要充足9切削不连续，切削用量不当，刀具几何角度不合 适或磨钝，被加工的材料不易切削。合适选择切削用量，使用先进刀具，对于不 连续切削，应改进刀具角度或避免减轻切削 过程中的冲击现象10机床刚度差选用优质机床3、噪音机床开动之后，由于各运动副之间作旋转或往复直线滑动，周期地接触和分开，它们之间由于相互 运动而产生一定的振动。此外，机床整个传动系统还会发生共振。因此，任何机床不管其结构如何 合理、装配如何精确、操作如何得当，一经开动即会产生噪音。如果声音是有节奏的，和谐的，则 属于正常现象，如果反之，声音过大，十分刺耳，则属于不

7、正常现象。噪音是机器发生故障的先兆， 因此如果发生不正常现象则应立即停车，排除故障再进行生产。机床和其他机器一样，声音主要发生在传动部分，预主轴箱，变速箱、进给箱等机构中的轴与轴承、 互相啮合的齿轮、涡轮与蜗杆、丝杠与螺母等。在一般情况下，噪音随着温度的升高、负荷的增大、 磨损的增大、润滑不良等而增大。下面叙述主轴与轴承产生的噪音的原因及排除方法。参见表3。表三：主轴与轴承产生噪音的原因及排除方法序号原因排除方法1主轴与滚动轴承（1）轴承不精确提高装配质量，使间隙合适，装配后用手扳动 应灵活自如（2）轴承精度低选择精度咼的轴承（3）轴承零件磨损严重或磨损更换（4）主轴前后轴颈、主轴箱之主轴孔不

8、同心修复主轴及主轴箱，使之同心后使用（5）润滑不良按规定选用润滑材料，并适量、清洁。2主轴与滑动轴承（1）配合间隙过大调整间隙（2）主轴前后轴颈、主轴箱之主轴孔不同心修复主轴及主轴箱，使之同心后使用。（3）润滑不良选用适当、清洁的润滑油。首先要求操作者按机床书用说明书的要求，定时、定点为机床加油，保养机床每天都能正常运行。4、漏油机床漏油是机床日常工作中经常出现的故障。他不仅浪费油料，直接造成经济损失，还会影响机床工作性能，同时长期漏油对机床的安装基础也会带来不良后果。因此应该重视机床的“治漏”工作。要进行调查研究，摸清漏油部位，分析漏油原因，采取措施，加以解决。表4所列多机床漏油的常见原因及

9、其排除方法。表四：机床漏油的原因及其排除方法序 号原因排除方法1铸造不良，铸件本身有砂眼暗缝，油箱体因碰 撞产生裂缝。用环氧树脂胶加铁粉填料修补漏油处，如严 重更换油箱。2油管破裂漏油更换油管3油箱油盖结合面不平，密封不严。刮平或磨平结合面4螺钉孔、各种手柄和油标观察孔等处漏油。可增垫耐油橡胶圈、牛皮垫等密封件。5加油过量按油标规定加油。6原密圭封牛破损或丧失密圭寸性能更换密圭寸件7在连接处的零件的损坏或螺母松动。更换损坏件，拧紧螺母。5、齿轮故障的常见形式与原因（1）齿轮故障的常见形式齿轮由于结构型式、材料与热处理、操作运行环境与条件等因素不同，发生故障的形式也不同，常 见的齿轮故障有以下几

10、类形式。（a） 齿面磨损润滑油不足或油质不清洁会造成齿面磨粒磨损，使齿廓改变，侧隙加大，以至由于齿轮过度减薄导 致断齿。一般情况下，只有在润滑油中夹杂有磨粒时，才会在运行中引起齿面磨粒磨损。（b ）齿面胶合和擦伤对于重载和高速齿轮的传动，齿面工作区温度很高，一旦润滑条件不良，齿面间的油膜便会消失， 一个齿面的金属会熔焊在与之啮合的另一个齿面上，在齿面上形成垂直于节线的划痕状胶合。新齿 轮未经磨合便投入使用时，常在某一局部产生这种现象，使齿轮擦伤。（c）齿面接触疲劳齿轮在实际啮合过程中，既有相对滚动，又有相对滑动，而且相对滑动的摩擦力在节点两侧的方向 相反，从而产生脉动载荷。载荷和脉动力的作用使

11、齿轮表面层深处产生脉动循环变化的剪应力，当 这种剪应力超过齿轮材料的疲劳极限时，接触表面将产生疲劳裂纹，随着裂纹的扩展，最终使齿面 剥落小片金属，在齿面上形成小坑，称之为点蚀。当“点蚀”扩大连成片时，形成齿面上金属块剥 落。此外，材质不均匀或局部擦伤，也容易在某一齿上首先出现接触疲劳，产生剥落。（d ）弯曲疲劳与断齿在运行过程中承受载荷的齿轮，如同悬臂梁，其根部受到脉冲循环的弯曲应力作用最大，当这种周 期性应力超过齿轮材料的疲劳极限时，会在根部产生裂纹，并逐步扩展，当剩余部分无法承受传动 载荷时就会发生断齿现象。齿轮由于工作中严重的冲击、偏载以及材质不均匀也可能会引起断齿。 断齿和点蚀是齿轮故

12、障的主要形式。齿轮故障还可以分为局部故障和分布故障。局部故障集中在一个或几个齿上，而分布故障则在齿轮 各个轮齿上都有体现。(2 )齿轮故障的原因产生上述齿轮故障的原因较多，但从大量故障的分析统计结果来看，主要原因有以下几个方面：a. 制造误差齿轮制造误差主要有偏心、齿距偏差和齿形误差等。偏心是指齿轮(一般为旋转体)的几何中心和旋转中心不重合，齿距偏差是指齿轮的实际齿距与公 称齿距有较大误差，而齿形误差是指渐开线齿廓有误差。b. 装配不良齿轮装配不当会造成工作状态劣化。当一对互相啮合的齿轮轴不平行时，会在齿宽方向只有一端接 触，或者出现齿轮的直线性偏差等，使齿轮所承受的载荷在齿宽方向不均匀，不能

13、平稳地传递动扭 矩，这种情况称为“一端接触”，会使齿的局部承受过大的载荷，有可能造成断齿。c. 润滑不良对于高速重载齿轮，润滑不良会导致齿面局部过热，造成色变、胶合等故障。导致润滑不良的原因 是多方面的，除了油路堵塞、喷油孔堵塞外，润滑油中进水、润滑油变质、油温过高等都会造成齿 面润滑不良。d. 超负荷运转对于工作负荷不平稳的齿轮驱动装置，经常会出现过载现象，如果没有适当的保护措施，就会造成 齿轮过载断裂，或者长期过载导致大量齿轮根部疲劳裂纹、断裂。e. 操作失误操作失误通常包括缺油、超载、长期超速等，都会造成齿轮损伤、损坏。齿轮的啮合传动产生的噪音及排除方法。参见表5。表五：齿轮产生噪音的原因及其排除方法序 号原因排除方法1由于磨损使齿轮啮合间隙过大