燃机电厂点检定修实践及成效

1、燃机电厂点检定修实践及成效【摘 要】作为9f级大型燃机调峰电厂设备操作频繁， 如何保证机组可靠性、降低设备故障率，使机组满足两班制 运行高峰的要求，是设备管理所要面对的首要难题。广东惠 州天然气发电有限公司（简称：惠州lng电厂），设备管理 模式采用点检定修制，推行以点检为核心地位的全员设备检 修管理，本文主要介绍了惠州lng电厂在推行设备点检定修 管理系统的建立及应用成效。【关键词】燃机；点检；定修；实践大型燃机电厂具有环保、髙效、启停快的特点，适合作 电网调峰使用。惠州lng电厂是9f级3x390mw的大型燃机 电厂，全年采用两班制运行，启停调峰超过500次，机组设 备操作频繁，设备维修管

2、理要面对很大的挑战。设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制， 它是现代化工业大生产的客观需求，是一种科学完善的管理 制度。点检的一项重要内容是通过对设备检查诊断，从中发 现设备的劣化倾向，预测设备零部件的寿命期限，确定检修 项目，提出改善措施，对症下药，消除劣化，使设备始终处 于受控状态，并有效防止设备“过修”和“欠修”，提高设 备可靠性，降低故障率。惠州lng电厂设备点检管理系统， 在通过充分吸收相关电厂先进点检管理和实施成果的基础 上，结合本厂机组自身状况和运行特点建立的。1点检标准的建立点检标准是点检员对设备进行预防性检查的依据，是制 订点检计划的基础，也是点检管理系统最核心数据

3、。编制一 个完善的点检标准是搞好设备点检管理的前提，因此如何正 确合理地规定各专业设备点检作业的基本事项，就成为编制 中的重要内容。为此，我们依据设备的维修技术标准和设备 及系统使用说明书、有关图纸与技术资料，并结合实践经验, 逐步确定各设备进行点检作业的各项基础工作，并对所有的 检查点都做到“六定”（定点、定标、定法、定期、定人、 定线）。点检“六定”中的“定点”，就是确定点检设备、部位、 项目与点检内容。首先要确定需点检的设备，并对该设备可 能发生故障和劣化的地方确定为点检的部位和项目，进而确 定这些部位的点检检查内容。点检方法的确定，既是点检“六定”中的“定法”，就 是明确用什么方法进行

4、点检，是采用视、听、触、味、嗅的 “五感点检法”，还是借助于简单工具或专用仪器测量。点检“六定”中的“定标”是确定点检检查结果的判 定标准，判定标准的确定应参照维修技术标准和设备使用说 明书。点检“六定”中的“定人”是确定点检项目的具体点 检岗位及对应的实施人员，根据点检分工明确点检员各自实 施的点检项目。点检周期的确定，既是"六定”中的"定期”，确定点 检周期的因素与前提包括设备的作业率、使用条件、工作环 境以及对生产的影响程度和厂家的推荐值等。“六定”中的“定线”是确定各点检岗位对应的检查 区域及次序，已优化和规范每个点员的点检次序，防止漏检、 重复行走。2.设备点检管

5、理系统实现功能我厂设备点检管理系统主要功能如下：我厂设备点检管理系统在设备点检标准的建立上满足 以下条件：通过管理点检岗位、路线、区域、专业、设备、 部件、项目、设备状态、数据名称、数据类型、获得周期、 数据标准等；能够适应设备的不同状态；能够适应不同的数 据类型，如抄表类、标准观察类、测振类、测温类等；规定 点检部位、项目、内容、周期、方法和管理值。对系统工具满足：能实现与设备维修管理系统（我厂eam 系统）集成的统一的单点登录，提供程序运行过程中，以不 同的用户登录，以获得不同的操作权限；更改用户登录系统 的口令密码，使用公司统一的人员管理数据库，保证数据一 致性；将系统的数据库表的内容导

6、到excel电子表格中，进 行备份或打印，也可以将excel电子表格中的数据导入数据 库表，实现批量数据录入；记录用户登录系统的时间，用户 名称，登录的计算机名称。本设备点检管理软件功能包括：点检项目上传下载、点 检项目定义，点检岗位管理，点检计划生成，点检记录存放, 遗漏项目查询，点检结果查询和分析，设备超标及异常处理, 每日/月工作报告，点检工时统计等。3点检管理系统的调试、实施为了保证项目的顺利推进，我们尽早安排厂家技术人员 进厂开始指导前期数据的准备工作。为能将点检发现的缺陷 直接进入缺陷管理流程，使点检系统成为设备缺陷管理系统 的重要数据来源之一，我们要求厂家通过接口程序实现数据 连

7、接，将点检管理系统成为设备维修管理系统的有机组成部 分，实现信息共享。同时，保证点检系统与维修管理系统登 陆用户名的一致，以便于今后对两个系统及数据的管理。在调试阶段，我们首先将点检标准导入系统对数据进行 模拟，通过对数据进行下载、仿真测试及上传来对导入数据 进行分析，不断调整、完善系统。紧接着，我们开始安排各 专业到现场安装设备点检信息钮，以实现点检仪与现场的通 讯。开展员工培训，确保系统顺利实施。由于我厂大部分技 术人员都是毕业后直接分配来的大学生，虽然经过机组基 建、调试和投产运行的历练，但对于设备点检管理和系统使 用还不甚了解。为此，我们联系厂家编制培训教材并开展了 系列培训和技术答疑

8、活动，让大家建立点检的理念和意识， 尽快熟悉点检系统运作模式和点检仪的操作、使用。在试用阶段，我们要求各点检员通过现场点检对各自负 责的区域位置信息、设备点检次序、周期、点检中列出需要 点检但点检系统没有的设备等信息收集、汇总，以便及时修 正。4.推行点检定修管理提高了设备管理水平通过规范和有效利用设备点检管理系统，开展点检定修 切实保证了两班制设备故障得到及时发现和处理，满足了调 峰发电的要求。近年我们还推进了以下工作，一方面加大日 常点检考核力度，将各专业点检完成率、日报填写、点检发 现缺陷等项目纳入设备管理部小指标竞赛考核指标；结合机 组特点不断优化点检标准，并根据专业需求调整点检分工，

9、 做到项目与人员最优化；另一方面开展“点检标兵”活动， 对优秀点检员进行奖励，在部门内部形成“赶学帮超”的氛 围，培养过硬的点检员队伍。上述措施的实施，大大提高了我们设备点检管理水平， 使我们点检完成率逐年提高，2010到2012年，我们共发现 设备缺陷和隐患941项。其中及时发现和处理了#3燃机轮裂 纹故障、#1主变高压侧c相套管损坏、#1炉省煤器过热 器渗水等一批重要缺陷，有效保证了设备的安全健康。通过点检历史数据比较及时发现燃机裂纹，避免了一起 大事故。实践证明，设备点检管理系统的应用，使设备隐患 和异常及时得到发现和解决，保证设备经常处于良好的技术 状态，提高了完好率和利用率。由于点检每项检查作业都有 明确、量化的检测评定标准，既保证了每次检查和维护的质 量，使突发性事故的可能性降到最低限度，又减少了事后抢 修工作量，有利下增加生产和降低维修费用。5.结束语设备点检管理系统的应用，不但量化、规范了点检员的 每日工作，而且实现了点检员进行计划、实施、检查、修正 反馈的pdca工作循环。通过点检管理系统实现日常点检数 据的积累，有利于点检员对点检数据进行分析，并根据分析 结果修编设备点检标准，提