铸造工艺设计概论ppt课件

1、第四章铸造工艺设计第四章铸造工艺设计主讲吴士平主讲吴士平第一节铸造工艺设计的概念、设计的根据、内第一节铸造工艺设计的概念、设计的根据、内 容及程序容及程序一、概念一、概念铸造工艺设计：是根据铸造零件的构造特点、铸造工艺设计：是根据铸造零件的构造特点、技术要求、消费批量和消费条件等，确定铸造方技术要求、消费批量和消费条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。技术文件的过程。第四章铸造工艺设计概念第四章铸造工艺设计概念 铸造工艺设计的有关文件，是消费预备、铸造工艺设计的有关文件，是消费预备、管理和铸件验收的根据，并用于直接

2、指管理和铸件验收的根据，并用于直接指点消费操作。因此铸造工艺设计的好坏，点消费操作。因此铸造工艺设计的好坏，对铸件的质量、消费率和本钱起着重要对铸件的质量、消费率和本钱起着重要作用。作用。二、设计根据二、设计根据工艺设计前，设计者应工艺设计前，设计者应掌握消费义务和要求，熟习工厂和掌握消费义务和要求，熟习工厂和车间的消费条件。车间的消费条件。设计者要有一定的消费阅历和设计设计者要有一定的消费阅历和设计阅历阅历一消费义务一消费义务铸造零件图样提供的图样必需明铸造零件图样提供的图样必需明晰无误，有完好的尺寸和各种标志。设晰无误，有完好的尺寸和各种标志。设计者应仔细审查图样，留意零件的构造计者应仔细

3、审查图样，留意零件的构造能否符合铸造工艺性，假设以为有必要能否符合铸造工艺性，假设以为有必要修正图样时，需与原设计单位或订货单修正图样时，需与原设计单位或订货单位共同研讨，位共同研讨，零件技术要求零件技术要求金属材质牌号、金相组织、力学性能金属材质牌号、金相组织、力学性能要求、铸件尺寸及分量公差及其它特殊要求、铸件尺寸及分量公差及其它特殊性能要求，如能否经水压、气压实验等。性能要求，如能否经水压、气压实验等。铸造工艺设计时应留意尽量满足这些要铸造工艺设计时应留意尽量满足这些要求。求。产品数量及消费期限产品数量及消费期限应尽量采用先进技术以保证铸件的质应尽量采用先进技术以保证铸件的质量及数量，保

4、证消费期限。缩短消费，量及数量，保证消费期限。缩短消费，周期，获得最大的经济效益。周期，获得最大的经济效益。二消费条件二消费条件设备才干设备才干起重机的吨位、最大高度、溶炉方式、起重机的吨位、最大高度、溶炉方式、吨位和消费效率、外型和制芯机种类、吨位和消费效率、外型和制芯机种类、机械化程度、烘干炉和热处置炉的才干机械化程度、烘干炉和热处置炉的才干等。等。车间原资料的运用情况和供应情况车间原资料的运用情况和供应情况工人技术程度和消费阅历工人技术程度和消费阅历模具等工艺配备的加工才干和消费阅历模具等工艺配备的加工才干和消费阅历三设计内容和程序三设计内容和程序铸造工艺设计内容：铸造工艺设计内容：铸造

5、工艺图铸造工艺图铸件毛坯图铸件毛坯图铸型装配图合箱图铸型装配图合箱图工艺卡及操作工艺规程工艺卡及操作工艺规程此外铸造工艺设计应留意维护环境、此外铸造工艺设计应留意维护环境、节省能源、最大限制的提高消费效率。节省能源、最大限制的提高消费效率。运用保温冒口、湿型、制芯运用保温冒口、湿型、制芯铸造工艺方案确实定铸造工艺方案确实定砂型铸造工艺方案主要包括以下内容：砂型铸造工艺方案主要包括以下内容：外型方法机器、手工外型方法机器、手工造芯方法造芯方法铸型种类的选择砂型、金属型铸型种类的选择砂型、金属型浇注位置浇注位置分形面选择分形面选择第一节零件构造的铸造工艺性第一节零件构造的铸造工艺性对产品零件的审查

6、、分析有两方面的作用对产品零件的审查、分析有两方面的作用审查零件构造能否符合铸造工艺的要审查零件构造能否符合铸造工艺的要求。求。在既定的零件构造条件下，思索铸造在既定的零件构造条件下，思索铸造过程中能够出现的主要缺陷，在工艺制过程中能够出现的主要缺陷，在工艺制定中采取措施予以防止定中采取措施予以防止一、从防止缺陷方面审查铸件构造一、从防止缺陷方面审查铸件构造一铸件应由合理的壁厚一铸件应由合理的壁厚铸件的最小允许壁厚和合金的流动性铸件的最小允许壁厚和合金的流动性亲密相关。同时，铸型温度、浇注温度、亲密相关。同时，铸型温度、浇注温度、铸件构造等显著影响铸件的充填。在普铸件构造等显著影响铸件的充填。

7、在普通砂型铸造条件下，铸件的最小允许壁通砂型铸造条件下，铸件的最小允许壁厚如表厚如表铸件也不应设计得太厚，超越临界壁厚的铸件也不应设计得太厚，超越临界壁厚的铸件中心部位晶粒粗大，常出现缩孔、铸件中心部位晶粒粗大，常出现缩孔、缩松等缺陷。导努力学性能降低。缩松等缺陷。导努力学性能降低。不可添加壁厚来添加强度，见图不可添加壁厚来添加强度，见图二铸件构造不应呵斥严重的收缩妨碍，二铸件构造不应呵斥严重的收缩妨碍，留意壁厚过渡和圆角图留意壁厚过渡和圆角图采取逐渐过渡、圆角衔接采取逐渐过渡、圆角衔接三铸件内壁应薄于外壁三铸件内壁应薄于外壁铸件的内壁和肋等散热条件较差，应薄铸件的内壁和肋等散热条件较差，应薄

8、于外壁，以使内、外壁能均匀地冷却，于外壁，以使内、外壁能均匀地冷却，减轻内应力和防止裂纹。减轻内应力和防止裂纹。四壁厚力求均匀，减小肥厚部分，防四壁厚力求均匀，减小肥厚部分，防止构成热节止构成热节薄厚不均的铸件在冷却过程中或构成较薄厚不均的铸件在冷却过程中或构成较大的内应力，在热节处易于呵斥缩孔、大的内应力，在热节处易于呵斥缩孔、缩松和热裂纹。肋和壁的布置应尽量减缩松和热裂纹。肋和壁的布置应尽量减少交叉，防止构成热节。图少交叉，防止构成热节。图五有利于补缩和实现顺序凝固五有利于补缩和实现顺序凝固力务虚现顺序凝固力务虚现顺序凝固图采用增补的方法图采用增补的方法六防止铸件翘曲变形六防止铸件翘曲变形

9、壁厚细长形铸件，较大的平板形铸件会壁厚细长形铸件，较大的平板形铸件会产生翘曲变形。产生翘曲变形。可经过改良铸件构造可经过改良铸件构造七防止浇注位置上有程度的大平面构七防止浇注位置上有程度的大平面构造造假设型腔内有较大的程度面存在，当假设型腔内有较大的程度面存在，当金属液上升到该位置时，由于断面忽然金属液上升到该位置时，由于断面忽然扩展，金属液面上升速度变小，灼热的扩展，金属液面上升速度变小，灼热的金属液面较长时间地、近间隔地烘烤顶金属液面较长时间地、近间隔地烘烤顶面铸型，极易呵斥夹渣、渣孔、砂孔等面铸型，极易呵斥夹渣、渣孔、砂孔等缺陷。缺陷。应尽量把程度壁改良为捎带倾斜的壁应尽量把程度壁改良为

10、捎带倾斜的壁或曲面壁。如图或曲面壁。如图二、从简化铸造工艺方面改良二、从简化铸造工艺方面改良零件构造零件构造一改良妨碍起模的凸台、凸缘和肋板一改良妨碍起模的凸台、凸缘和肋板的构造的构造直边二取消铸件外表侧凹二取消铸件外表侧凹铸件外壁上有凹入的部分必然妨碍起铸件外壁上有凹入的部分必然妨碍起模，需求添加砂芯才干构成铸件外形。模，需求添加砂芯才干构成铸件外形。常可少加改良，即可防止凹入部分。图常可少加改良，即可防止凹入部分。图三改良铸件内腔构造以减少砂芯三改良铸件内腔构造以减少砂芯铸件内腔的肋条、凸台和凸缘的构造欠铸件内腔的肋条、凸台和凸缘的构造欠妥，常是呵斥砂芯多、工艺复杂的重要妥，常是呵斥砂芯多

11、、工艺复杂的重要缘由。缘由。度度四减少和简化分形面四减少和简化分形面五有利于砂芯的固定和排气五有利于砂芯的固定和排气薄壁件和要接受气压或液压的铸件，薄壁件和要接受气压或液压的铸件，不希望运用芯撑，假设无法改动构造时，不希望运用芯撑，假设无法改动构造时，可在铸件添加工艺孔。可在铸件添加工艺孔。六减少清理铸件的任务量六减少清理铸件的任务量铸件清理包括：去除外表粘砂、内部铸件清理包括：去除外表粘砂、内部残留砂芯、去除浇注系统、冒口和飞翅残留砂芯、去除浇注系统、冒口和飞翅图构造改良后，可减少图构造改良后，可减少切割冒口的困难。切割冒口的困难。七简化模具的制造七简化模具的制造单件、小批量消费中，容貌和芯

12、盒的费单件、小批量消费中，容貌和芯盒的费用占铸件的很大比例。为节约模具制造用占铸件的很大比例。为节约模具制造工时和资料，铸件应设计成规那么的、工时和资料，铸件应设计成规那么的、容易加工的外形。容易加工的外形。八大型复杂件的分体铸造和简单小件八大型复杂件的分体铸造和简单小件的结合铸造的结合铸造大型复杂铸件可以思索分体铸造，使大型复杂铸件可以思索分体铸造，使本来受工厂条件限制无法消费大型复杂本来受工厂条件限制无法消费大型复杂铸件成为能够。铸件成为能够。例如我国消费的第一台例如我国消费的第一台t水水压机，采用铸焊结合，胜利的制造出压机，采用铸焊结合，胜利的制造出mm，直径，直径mm、厚、厚mm的立柱

13、每根的立柱每根t等铸件。等铸件。结合铸造；结合铸造；与分体相反，一些很小的铸件，常可与分体相反，一些很小的铸件，常可把许多小零件衔接成一个较大的大铸件，把许多小零件衔接成一个较大的大铸件，这对铸造和机械加工都方便。这对铸造和机械加工都方便。第二节外型、造芯方法的选择第二节外型、造芯方法的选择、优先选择湿砂型、优先选择湿砂型当湿型不能满足时，再思索运用表干当湿型不能满足时，再思索运用表干砂型、干砂型或其它砂型。砂型、干砂型或其它砂型。采用湿砂型需留意采用湿砂型需留意铸件过高，金属静压力插过湿型抗铸件过高，金属静压力插过湿型抗压强度时，应思索运用干砂型压强度时，应思索运用干砂型浇注位置上铸件有较大

14、程度壁时，用湿砂型容易引起夹砂缺陷，应思索运用干砂型或其它砂型。外型过程长或需长时间等待浇注的砂型不宜用湿砂型。湿型放置久会风干，最好当天浇注型内放置冷铁较多时，应防止运用湿型。以免冷铁生锈或变冷凝结“水珠，浇注后引起气孔缺陷，必要时可思索只烘干外表，就可以大大减小气孔冲砂。、外型、造芯方法应和消费批量相顺应、外型、造芯方法应和消费批量相顺应大量消费的工厂应采用先进的外大量消费的工厂应采用先进的外型、造芯方法。型、造芯方法。老式震击外型机消费效率不高、工人老式震击外型机消费效率不高、工人劳动强度大。新型外型机高压外型程劳动强度大。新型外型机高压外型程度、垂直、气冲外型线、射压外型、度、垂直、气

15、冲外型线、射压外型、静压外型静压外型制芯可以采用冷芯盒、热芯盒和壳芯制芯可以采用冷芯盒、热芯盒和壳芯中等批量中等批量可以思索运用树脂自硬砂外型和造芯可以思索运用树脂自硬砂外型和造芯单件小批量单件小批量手工外型，手工外型能顺应各种复杂要手工外型，手工外型能顺应各种复杂要求，比较灵敏，不要求很多工艺配备求，比较灵敏，不要求很多工艺配备、外型方法应适宜工厂条件、外型方法应适宜工厂条件如有的工厂消费大型机床床身等铸件，如有的工厂消费大型机床床身等铸件，多采用组芯外型法，着重思索设计，制多采用组芯外型法，着重思索设计，制造芯盒的通用问题，不制造容貌和砂箱，造芯盒的通用问题，不制造容貌和砂箱，在底坑中组芯

16、。在底坑中组芯。、要兼顾铸件的精度要求和本钱、要兼顾铸件的精度要求和本钱各种外型、造芯方法所获得铸件精度不各种外型、造芯方法所获得铸件精度不同，初投资和消费效率也不同。同，初投资和消费效率也不同。第三节浇注位置确实定第三节浇注位置确实定铸件的浇注位置：是指浇注时铸件在铸件的浇注位置：是指浇注时铸件在型内所处的形状和位置。型内所处的形状和位置。浇注位置的选择关系到铸件的内在浇注位置的选择关系到铸件的内在质量、铸件的尺寸精度及外型工艺的难质量、铸件的尺寸精度及外型工艺的难易程度易程度浇注位置分类：浇注位置分类：程度浇注、垂直浇注和倾斜浇注。程度浇注、垂直浇注和倾斜浇注。确定浇注位置的原那么：确定浇

17、注位置的原那么：铸件的重要部位应尽量置于下部铸件的重要部位应尽量置于下部重要加工面应朝下或呈直立形状重要加工面应朝下或呈直立形状使铸件大平面朝下，防止夹砂结疤类使铸件大平面朝下，防止夹砂结疤类缺陷缺陷对于大平板类铸件，可采用倾斜浇注，对于大平板类铸件，可采用倾斜浇注，以便增大金属液上升速度。以便增大金属液上升速度。H值毫米值毫米应保证铸件能充溢应保证铸件能充溢具有大面积的薄壁铸件，应将薄壁部分放在铸型的下部，同时要尽量使薄壁部分处于垂直位置或倾斜位置。见图。应有利于铸件的补缩应有利于铸件的补缩对于易产生收缩缺陷的铸件因优先思对于易产生收缩缺陷的铸件因优先思索实现顺序凝固的条件索实现顺序凝固的条

18、件防止用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯，便防止用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯合箱及检查于下芯合箱及检查应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置相一致位置相一致防止合箱后，或浇注后在此翻转铸防止合箱后，或浇注后在此翻转铸型型第四节分形面的选择第四节分形面的选择分型面：分型面是指两半铸型相互接触的分型面：分型面是指两半铸型相互接触的外表。外表。分型面普通在确定浇注位置后再选择，分型面普通在确定浇注位置后再选择，但分析分型面方案优劣后，能够重新调但分析分型面方案优劣后，能够重新调整浇注位置。分型面的优劣，在很大整浇注位置。分型面的优劣，在很大程度上影响铸件的尺寸精度、本钱和消

19、程度上影响铸件的尺寸精度、本钱和消费率费率A方案：保证铸件四边和孔同心；方案：保证铸件四边和孔同心；B方案：保证内孔和外边平行方案：保证内孔和外边平行C方案：可使孔内起模斜度值减小，方案：可使孔内起模斜度值减小，这使内孔直度所需切削去金属最少这使内孔直度所需切削去金属最少D方案：和方案：和E方案类似，只是外边斜度减小方案类似，只是外边斜度减小E方案：内孔合外壁的起模斜度都减小方案：内孔合外壁的起模斜度都减小F方案：保证上下两个外边平行于孔的中心方案：保证上下两个外边平行于孔的中心线线G方案：保证一切个外边面都平行于孔的中心方案：保证一切个外边面都平行于孔的中心线线 选择分型面应思索以下原那么选

20、择分型面应思索以下原那么 分型面应尽量采用平面分型，防分型面应尽量采用平面分型，防止曲面分型，并应尽量选在最大截面上，止曲面分型，并应尽量选在最大截面上，以简化模具制造和外型工艺。见图以简化模具制造和外型工艺。见图。尽量将铸件全部或大部放在同一砂箱尽量将铸件全部或大部放在同一砂箱以防止错型、飞翅、毛刺等缺陷，保证以防止错型、飞翅、毛刺等缺陷，保证铸件尺寸的准确。见图和铸件尺寸的准确。见图和。应尽量减少分型面数目应尽量减少分型面数目分型面少，铸件精度易保证分型面少，铸件精度易保证便于下芯、合箱和检查型腔尺寸便于下芯、合箱和检查型腔尺寸尽量把砂芯放在下型，便于检查尽量把砂芯放在下型，便于检查减速箱

21、盖手工外型工艺方案，采用两减速箱盖手工外型工艺方案，采用两个分型面的目的就是便于合箱时检查尺个分型面的目的就是便于合箱时检查尺寸寸不使砂箱太高不使砂箱太高高砂箱外型困难，填砂、紧实、起模、高砂箱外型困难，填砂、紧实、起模、下芯都困难。几乎一切外型机都对砂箱下芯都困难。几乎一切外型机都对砂箱高度有限制。高度有限制。受力构件的分型面选择不应减弱铸件受力构件的分型面选择不应减弱铸件的构造强度的构造强度B方案合箱时微小的偏向将改动工字梁方案合箱时微小的偏向将改动工字梁的截面积分布的截面积分布留意减轻铸件清理和机械加工量留意减轻铸件清理和机械加工量 思索题思索题 为什么要设分型面？怎样选择分为什么要设分

22、型面？怎样选择分型面型面 浇注位置的选择或确定为何遭到浇注位置的选择或确定为何遭到铸造工艺人员的注重？应遵照哪些原那铸造工艺人员的注重？应遵照哪些原那么？么？ 怎样审查铸造零件图样？其意义怎样审查铸造零件图样？其意义何在？何在？砂芯设计及铸造工艺设计参数砂芯设计及铸造工艺设计参数第一节砂芯设计第一节砂芯设计砂芯的功用是构成铸件的内腔、孔和铸件外形砂芯的功用是构成铸件的内腔、孔和铸件外形不能出砂的部位，砂型部分要求特殊性能的部不能出砂的部位，砂型部分要求特殊性能的部分，有时也用砂芯。分，有时也用砂芯。砂芯应满足以下要求：砂芯的外形、尺寸以及砂芯应满足以下要求：砂芯的外形、尺寸以及在砂型中的位置应

23、符合铸件要求，具有足够的在砂型中的位置应符合铸件要求，具有足够的强度和刚度，在铸件构成过程中砂芯所产生的强度和刚度，在铸件构成过程中砂芯所产生的气体能及时排除型外，铸件收缩时阻力小和容气体能及时排除型外，铸件收缩时阻力小和容易清砂易清砂一、确定砂芯外形分块及分盒面选择一、确定砂芯外形分块及分盒面选择的根本原那么的根本原那么总的原那么是：使造芯到下芯的整个过总的原那么是：使造芯到下芯的整个过程方便，铸件内腔尺寸准确，不致呵斥程方便，铸件内腔尺寸准确，不致呵斥气孔等缺陷，使芯盒构造简单。气孔等缺陷，使芯盒构造简单。一保证铸件内腔尺寸精度一保证铸件内腔尺寸精度凡铸件内腔尺寸要求严厉的部分，应由凡铸件

24、内腔尺寸要求严厉的部分，应由同一半砂芯构成。防止为分盒面所分割，同一半砂芯构成。防止为分盒面所分割，更不宜划分为几个砂芯。更不宜划分为几个砂芯。二保证操作方便二保证操作方便复杂的大砂芯、细而很长的砂芯可分为复杂的大砂芯、细而很长的砂芯可分为几个小而简单的砂芯几个小而简单的砂芯三保证铸件壁厚均匀三保证铸件壁厚均匀使砂芯的起模斜度和容貌的起模斜度大使砂芯的起模斜度和容貌的起模斜度大小、方向一致，保证铸件壁厚均匀小、方向一致，保证铸件壁厚均匀四尽量减少砂芯数目四尽量减少砂芯数目用砂胎自带砂芯或吊砂可减少砂芯，用砂胎自带砂芯或吊砂可减少砂芯，五填砂面应宽阔、烘干支撑面是平面五填砂面应宽阔、烘干支撑面是

25、平面需求进炉烘干的大砂芯图需求进炉烘干的大砂芯图，常被沿最大截面切分为两半制造，常被沿最大截面切分为两半制造六砂芯外形顺应外型、制芯方法六砂芯外形顺应外型、制芯方法高速外型线限制下芯时间，常把假设干高速外型线限制下芯时间，常把假设干个小砂芯组合成一个砂芯，以便节约下个小砂芯组合成一个砂芯，以便节约下芯时间。芯时间。二、芯头设计二、芯头设计芯头：是指深出铸件以外不与金属液接芯头：是指深出铸件以外不与金属液接触的砂芯部分。触的砂芯部分。对芯头的要求是：对芯头的要求是：定为和固定砂芯使砂芯在铸型中有定为和固定砂芯使砂芯在铸型中有准确的位置，并能接受砂芯重力及浇注准确的位置，并能接受砂芯重力及浇注时液

26、体金属对砂芯的浮力，使之不破坏。时液体金属对砂芯的浮力，使之不破坏。芯头应能及时排出浇注后砂芯所产芯头应能及时排出浇注后砂芯所产生的气体至型外生的气体至型外上下芯头及芯号容易识别，不致下错方向和芯号下芯、合型方便，芯头应有一定的斜度和间隙。芯头可分为垂直芯头和程度芯头一芯头的组成典型的芯头构造如图，它包括芯头长度、斜度、间隙、压环、防压环和积砂槽等构造、芯头长度 决议芯头高度有以下几点值得留意：决议芯头高度有以下几点值得留意： 对于细而高的砂芯，上下部都应对于细而高的砂芯，上下部都应留有芯头以免液体冲击发生倾斜留有芯头以免液体冲击发生倾斜 对于粗而矮的砂芯，常可不用上对于粗而矮的砂芯，常可不用

27、上芯头，这可使外型、合箱方便芯头，这可使外型、合箱方便 对于等截面的或上下对称的砂芯，对于等截面的或上下对称的砂芯，为下芯方便，上下芯头可用一样的高度为下芯方便，上下芯头可用一样的高度合斜度。合斜度。、芯头斜度、芯头斜度对垂直芯头，上下芯头都应设有斜度。对垂直芯头，上下芯头都应设有斜度。、芯头间隙、芯头间隙、压环、防压环和积砂槽、压环、防压环和积砂槽二芯头承压面积计算二芯头承压面积计算芯头的承压面积应足够大，以保证在金芯头的承压面积应足够大，以保证在金属液最大浮力的作用下不超越铸型的许属液最大浮力的作用下不超越铸型的许用压应力。用压应力。由于砂芯的强度通常都大于铸型的由于砂芯的强度通常都大于铸

28、型的强度，故只核算铸型的许用压力即可。强度，故只核算铸型的许用压力即可。芯头的承压面积芯头的承压面积S应满足下式应满足下式kFS芯压F芯计算的最大浮芯力k平安系数 压铸型的许用应力假设不满足条件，阐明芯头尺寸过小，应适当放大芯头。三特殊定位芯头三特殊定位芯头第二节铸造工艺参数设计第二节铸造工艺参数设计 铸造工艺参数：铸造工艺参数： 铸造收缩率铸造收缩率 机械加工余量机械加工余量 起模斜度起模斜度 最小铸出孔的尺寸最小铸出孔的尺寸 工艺补正量工艺补正量 分型负数分型负数 反变形量反变形量铸造工艺参数的选择铸造工艺参数的选择1 1 加工余量加工余量 指为保证铸件加工面尺寸和零件精度，指为保证铸件加

29、工面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预先添加而在机械加工时切去的金在铸件工艺设计时预先添加而在机械加工时切去的金属层厚度。属层厚度。零件上需求加工的外表，应需有适当的加工余量。零件上需求加工的外表，应需有适当的加工余量。铸件加工余量的大小取决于铸件的资料、铸造方法、铸件加工余量的大小取决于铸件的资料、铸造方法、铸件尺寸与复杂程度、消费批量、加工面与基准面的铸件尺寸与复杂程度、消费批量、加工面与基准面的间隔及加工面在铸型中的位置、加工精度要求等。灰间隔及加工面在铸型中的位置、加工精度要求等。灰铸铁件较铸钢件线收缩率小、熔点低，铸件外表较光铸铁件较铸钢件线收缩率小、熔点低，铸件外表较光洁、平整，故

30、其加工余量小，铸钢件因浇注温度高、洁、平整，故其加工余量小，铸钢件因浇注温度高、外表粗糙、变形大、其加工余量应比铸铁件大；非铁外表粗糙、变形大、其加工余量应比铸铁件大；非铁合金铸件外表光洁、且资料昂贵、加工余量应比铸铁合金铸件外表光洁、且资料昂贵、加工余量应比铸铁件小；铸件的尺寸愈大或加工面与基准面的间隔愈大，件小；铸件的尺寸愈大或加工面与基准面的间隔愈大，铁件的尺寸误差也愈大，故余量也应随之加大；铁件的尺寸误差也愈大，故余量也应随之加大；起模斜度拔模斜度起模斜度拔模斜度 为使容貌容为使容貌容易从铸型中取出或型芯自芯盒中脱出，易从铸型中取出或型芯自芯盒中脱出，平行于起模方向在容貌或芯盒壁上的斜平行于起模方向在容貌或芯盒壁上的斜度称为起模斜度。凡垂直于分型面分度称为起模斜度。