封口作业规程

1、文件标识分发号食品有限公司封口作业规程GT-PG 030-1版次：A版修订:2次第1页共4页生效时间200年3月 6 日1铁听罐头1.1封口操作及质量检查要求1.1.1封口机开机前，应对各油杯，油孔和滚轮轴承加入食用油，并转动手轮带动机头转动数圈， 检查各部件是否正常。生产过程中，每次调机校车后，特别是调整压头或调紧滚轮后，也应 先转动手轮，情况正常后方可开机运转。1.1.2开机空车运转，进一步观察各部位运转情况，并开启真空试封一罐，进行卷边结构外观检 查和三率检测，检测结果记录于“罐头二重卷边解剖检验原始记录”、“罐头二重卷边目测检 验原始记录”。卷边质量符合要求后才投入正式生产，否则要停机

2、校车，直至合格。校车时 记录于“封口机校车记录”。1.1.3正常生产时，应设专人逐罐检查卷边外观质量，圭寸口操作工每半小时及生产结束前每机头 取1罐目测检查封口及外观质量，封口专职检验员每2小时及生产结束前每机头取1罐解剖检测 卷边结构，并做好检测记录。1.1.4检测中发现质量缺陷必须立即停机校车，校车后经检验合格方可进行生产。停机校车必须 做详细的检测记录和校车记录。1.1.5封罐时封罐机上的真空表一般要求在0.035Mp以上，封口专职检验员每小时对每台封罐机 检查记录一次封罐机的真空度、汤温和罐中心温度，记录于“排气后罐头中心温度及真空封 罐机真空度检查记录”。1.1.7发现严重质量缺陷时

3、，除了立即停机校车外，还必须扩大一倍抽样复验，复验仍有问题时， 应将从上一次检测时间至本次检测之间的全部产品隔离，并通知相关部门进行分析、评估。具体操作按封口偏差处理程序执行。1.1.8生产过程中，除按规定做好卷边质量的外观检查和解剖检测外，操作人员和检验员还应经 常注意充填物料是否正确和是否加满，罐盖代号是否正确，真空度是否符合要求。1.1.9封口后应有专人逐罐检查封口外观质量，剔除废次品罐，并经常抽查净重。剔除的次品罐 应放入盛装不合格品的红色塑料箱或有不合格标识的专用容器内。1.1.10对封口外观检查剔除的不合格品罐应及时作开罐处理。开罐后的原料应经严格的清洗检 查，并经检验员确认后或经

4、金属探测仪检查后方可重新装罐。1.1.11 充填：a. 要求封口前每罐加满。b. 封口加汤的过滤布每4小时应拆下检查清洗（有用到过滤布得产品）。生产结束后所有的 汤水管阀门都要开启，并用热水冲洗管道内壁。锅内剩余的汤汁应排净，不宜放置过夜使用。所 有生产工器具按卫生要求清洗消毒。c. 当六叉内有未封口的罐头时，禁止关闭真空，防止因突然关闭真空时把真空室内的油垢倒 吸入罐内。d. 按规定做好封口机的卫生清洗和加油保养工作。特别要注意保持真空室内干净，禁止有油 垢或装罐物料的堆积现象。1.2卷边质量的要求食品有限公司封口作业规程GT-PG 030-1版次：A版修订:2次第2页共4页1.2.1外观质

5、量封口线外观必须光洁平滑，外缘不能有严重的涂料损伤，不得有假封、快口、碎裂、牙 齿、垂唇、铁舌和大塌边等缺陷。1.2.2封口三率：见封口工序HACC计划表。123异形罐弯角封口紧密度30%2. 瓶装罐头2.1封口操作及质量检查要求2.1.1封口机开机前，应检查各部件是否正常。开机空车运转，确保玻璃瓶封口机处于良好工 作状态。2.2开始封盖前及长时间间歇后应进行冷水真空测试，每次6瓶，要求真空度0.05Mpa,否则应调整蒸汽阀。2.3正常封口时，每半小时及生产结束前从封口机上任意抽取6瓶罐头进行外观目视检测。操作步骤如下：a. 观察瓶盖，盖子必须水平旋在玻璃瓶颈部螺纹上，不得歪斜或有倾斜。若是斜

6、盖，其 最高部分与最低部分相差不得超过3/32英寸（2.4mm）。b. 观察盖面的凹度，玻璃瓶从封口机出来时，瓶内应有一定的真空，盖面呈碟盘状内凹。c. 目视松紧度，以盖的爪牙前点在螺纹总长的 1/3处最好。d. 其它缺陷：如观察到其它缺陷，如损伤或破涂，则须记录于“玻璃瓶封盖检验记录”上。e. 在封口机长时间停机后及封口机卡罐后，也必须进行玻璃瓶外观目视检测。2.4正常封口时，每2小时及生产结束前从封口机上任意抽取最少 6瓶罐头进行玻璃瓶物理检测 密封安全值每次3瓶。操作步骤如下：a. 用精确的真空测量仪对已冷却至室温的每瓶罐头进行真空度测量，要求真空度 0.025Mpa,并用温度计测量产品

7、的温度。b. 用罐头专用卡尺测量顶隙，测量从液面至瓶口的距离。要求在密封状态下，顶隙不得小于容器容量的6% 一般开盖后顶隙高度为5-15mm同时检查胶压痕状况，要求能见到均衡 明显的压痕。c. 在圭寸口机长时间停机后及圭寸口机卡罐后，也必须进行玻璃瓶物理检测。d. 破坏性检测：用罐头专用卡尺测量开盖前所做的瓶上和玻璃瓶上的垂线的距离。垂线 距离长度即为安全值，安全值为3-8mme. 非破坏性检测：用罐头专用卡尺测量成品罐盖爪与玻璃瓶缝合线之间的距离，此距离 长度为拧紧位置（拧紧位置为：6-14mm，在玻璃瓶缝合线右侧为正值，左侧为负值，正值 为合格品，f. 以上所检测的数据都应记录在“玻璃瓶封

8、盖检验记录”中。出现任何问题和采取的相应措施也须记录在表格上。3. 软包装罐头3.1每次正式生产前应将薄膜袋试封调试，经调试至外观和封口强度达到要求才能投入生产。 正式生产中不能随意改变已调试确定的热封条件设置。食品有限公司封口作业规程GT-PG 030-1版次：A版修订:2次第3页共4页3.2装内容物时要注意在封口处不能有残留内容物碎屑，以免造成密封不良。3.3正常生产中，应进行以下检验，并将结果记录于“软包装罐头封口质量检验记录”中。a. 外观抽检：由专职检验员每小时每个机头抽查 5袋，要求取样分布在热封线的左、中、 右部位。要求热封线光滑平整、不烧焦、不变色、无皱纹、气泡不宜过多、无夹杂

9、物，封口 线位置及宽度符合要求，封口线宽度0.8cm。b. 封口强度检验：首次开机需对两个机头都做检测，以后由专职检验员每2小时每个机头 抽查2袋，要求取样分布在热封线的左、右部位。两个机头轮流取样，用宽度为 15mr专用切割 刀在每袋的左、右取两点进行封口强度检测。封口强度要求：铝箔袋 45N,透明袋35N。 若检测拉力达到要求而脆断，应立即调整热封条件设置。c. 耐压检验：需对两个机头首袋都做检测，以后由专职检验员每30分钟每个机头抽取1袋进行耐压试验。d. 跌落试验：生产前和生产过程中每2小时每个机头抽取2袋分别进行跌落试验。 总重量与跌落高度对照表。3.4排包时必须充分排出袋内的空气，

10、每小时进行空气含量的测试，要求如下：净重w200g,空气含量w 5ml;净重500-1000g，空气含量w 10ml;净重1001-2000g，空气含量w 15ml;净 重2001-3000g，空气含量w 30ml;净重3000g，空气含量w 50ml。3.5生产中除外观抽检外，要求每袋进行外观检查。在生产中，若更换电热丝或绝缘胶布后， 必须重新检验封口强度。4. 对封口人员的要求4.1封口操作工和检验员必须经培训考核合格后方可上岗。4.2圭寸口操作工和检验员应能正确掌握和判定圭寸口密圭寸结构的质量标准；懂得圭寸口质量的外观检查、解剖检查和瓶装罐头的物理性检测。4.3封口操作工在师傅的指导下，

11、应能拆装整台设备，分析和判断常见故障，会调机校车，排 除故障。5. 对设备的要求5.1购买的新机必须调车试机，验证合格才能使用。5.2在用封口机必须按规定做好维护保养或检修，并验证合格。5.3购进的滚轮、压头和其他备用配件必须由师傅验证合格才能进库。5.4封口机的清洗消毒按主要设备清洗消毒程序执行。6. 其他要求6.1同一罐型的罐身、罐盖，尽量由单一厂家提供。6.2不同生产厂家提供的同种罐型的罐身、罐盖应严格分开，分批投产。6.3翻边碰伤的空罐应予剔除或修复，玻璃瓶封口产生破瓶时按玻璃制品管制规范执行。6.4真空泵运转正常，管理良好，能提供足够的真空度。6.5玻璃瓶封口时，蒸汽总压力应0.20MP&6.6封口过程中的偏差及评估处理按封口偏差处理程序。7. 相关记录GT/PG 030-01软