工艺流程优化

1、黑龙江财经学院毕业论文（设计）HEILONGJIANG UNIVERSITY OF FINANCE AND ECONOMICS毕业论文（设计）毕业论文XX公司的工艺流程题 目优化设计指导教师张三学生姓名唐英伟二O 一三年五月十八日XX公司的工艺流程优化设计摘 要生产工艺流程管理也叫做工艺管理，属于生产技术管理的范畴，它以产品的生产工 艺过程为主要管理对象。工艺流程是实现产品生产的技术路线，通过对工艺流程的研究 及优化，能够尽可能的挖掘出设备的潜能，找到生产瓶颈，寻求解决的途径，以达到产 量高、功耗低和效益高的生产目标。本文通过对XX公司洗衣粉的生产工艺流程状况的分析，利用工业工程解析和解决 问

2、题的思维方法，成功借助业务流程管理的流程再造的思想、方法和工具，从管理的角 度对生产工艺流程的技术过程再次进行“物质流”的解析。考虑产品的特点和目前的工 艺技术状况，从主要解决生产工艺流程上存在的产品切换次数太多、能量损失太大、产 品比重提升以及新配方技术的应用问题， 从工序的优化重组和技术革新两个方面进行了 生产工艺流程的优化设计。有效解决了 XX公司洗衣粉产品生产工艺流程上所存在的问 题，形成了新的物料工序组合流程和生产方案，并取得了不错的技术和经济效益，具有 很大的应用推广价值。关键词：生产工艺；流程优化；流程管理i黑龙江财经学院毕业论文（设计）Study on the producti

3、on process optimization of Company XXAbstractProduction process management, also known as process management, is a part of producti on and tech no logy man ageme nt, which mainly takes product ion process as the main management object. Manufacturing process is the technical route of the realization

4、of products. Through the study of the process and optimizati on, we can fully dig out the pote ntial of the equipme nt and find out the ability bottle necks to seek solutio ns in order to achieve the target of high yield, low con sumpti on and high efficie ncy.In this paper, by an alysis of the prod

5、ucti on process of washi ng powder in XX compa ny, comb ined with in dustrial engin eeri ng an alysis and problem-sol ving methods, draw ing on the success of bus in ess process man ageme nt process ree ngin eeri ng ideas, methods and tools, the technical process of "material flow" is rean

6、alyzed with the perspective of management. Comb in ati on of product characteristics and the status of curre nt tech no logy, to pay more attention to solve the problem existing in products on the frequency switching, high heat loss, the improveme nt of the proporti on and the applicati on of new te

7、ch no logies in formula, the optimum desig n of the product ion process was carried out with two aspectsof the optimal comb in ati on of process and tech no logy improveme nt, which effectively solved the curre nt problem of the product ion process of washi ng powder in XX compa ny and made remarkab

8、le tech ni cal and econo mic ben efits with great applicati on value.Key words: finan cial an alysis; the finan cial stateme ntsII黑龙江财经学院毕业论文（设计）目 录摘要.AbstractII目录1.第一章绪论1.1.1研究背景及意义 1.1.2国内外研究现状 2.第二章XX公司洗衣粉产品生产工艺流程分析 32.1洗衣粉生产工艺流程现状 3.2.1.1国外洗衣粉产品的技术现状及发展趋势 32.1.2 XX公司洗衣粉产品生产工艺流程管理现状 32.2 XX公司洗衣粉产

9、品生产工艺流程存在的问题与分析 52.2.1生产能耗高 5.2.2.2固体物料被反复加工中有能量浪费 52.2.3产品转产频繁6.2.2.4难以加入热敏性功能物料 6.2.2.5产品视比重难以提高6.第三章XX公司洗衣粉产品生产工艺流程优化 73.1优化思路与原则7.3.2前配工序-的工艺流程优化设计 83.3后配工序的优化设计：8.3.4生产工艺流程优化的效果评价 9.结论.1.1.参考文献12I黑龙江财经学院毕业论文（设计）第一章绪论1.1研究背景及意义洗涤日化行业是一个市场充分竞争的行业，生产企业准入门槛低，产品附加价值较 少，总体的技术含量不高。近几年，其产品成本压力日益加大，一方面，

10、在华的外资品 牌通过降质降价等方式不断挤压民族品牌的市场空间，利用资本优势升级价格战，打乱 日化产品市场的价格体系，使民族企业竞争力受到严重冲击；同时，在目前国内通货膨 胀形势严峻、物价快速上涨的背景下，日化产品作为关乎民生的日用消费品，受国家调 控，其市场价格难以调升，使原材料成本上涨的压力无法化解，日化行业面临的生产经 营环境日趋严峻。企业只能通过内部的挖潜增效、压缩成本，调整产品配方结构，使用 新原料、新技术降低成本，积极应对原料价格压力。 同时，生产企业的节能环保也面临着新的压力和要求。随着国家节能减排方针的深 入贯彻，日化行业工业企业的排污评估标准已通过鉴定，出台后要对企业进行约束。

11、洗 涤剂行业今后的主要课题之一就是减少对环境的压力、减少非有效化学品的含量、提高产品总有效物含量、调整产品结构、提高产品的性价比及提高产品质量，合成洗涤剂特 别是洗衣粉产品的浓缩化势在必行。这对日化企业提升配方研发和生产技术的整体能力 提出了新的要求和带来了新的压力和挑战，困难与机遇并存。对于日化行业生产企业而言，企业的核心竞争力将直接取决于以下四个方面：质 量、成本、品牌和周转率。首先是质量，作为人们的日常生活用品，质量的重要性是 摆在首位的，质量决定了消费者在进行产品购买时的心智选择。其次是成本，对于日 化行业而言，产品价格敏感，市场处于同质化竞争状态，产品的营销宣传对强化消费 者的品牌认

12、知和持续保持购买欲望起着最为直接的作用。要保持产品的高质量和高性 能，企业只有通过内部的方方面面上的改进和优化来降低成本，尤其是产品的原料成 本和制造成本。短期内而言，实现产品制造成本的降低和挖潜，对于提高产品的市场 竞争力具有着重要的直接作用和贡献。产品的生产工艺流程管理，是体现企业的生产方针一实现优质、高产、低耗、高效 益一的保证，是衡量生产企业管理水平的标准之一。通过对产品生产工艺流程的分析和 优化改进，能够帮助企业识别目前技术上存在的问题和改进机会，通过管理手段和技术 创新，实现对现有技术的优化和突破，节能降耗、挖潜增产，降低企业的制造成本，并 为产品在配方技术上的创新和发展，为新技术

13、、新原料、新配方的应用提供可产业化的 支持。本文就是基于XX公司洗衣粉产品生产工艺流程所面临的问题，通过研究对现有 流程进行优化，以着重解决生产工艺流程上所存在的产品切换频繁、热量损失大、产品 比重提高以及新配方技术的应用问题为研究目的。1.2国内外研究现状工艺流程是实现产品制造的技术路线，通过对工艺流程的研究和优化，能够最大程 度的挖掘出装备的潜能，找到能力瓶颈，寻求解决的方案，以达到高产、低耗和高效益 的生产目标。有关日化产品生产工艺流程管理的研究有较少的公开报道关注于生产工艺 流程的研究方面。国内有关工艺管理方面的研究，主要体现在以下几个方面。（1）有关工艺管理的内容和方法方面的研究及应

14、用。在不同的行业具体的应用方 式可能有所不同，但所关注的方向和内容却大同小异，如要建立标准、监督执行、统计 数据、分析改进、优化提升等等。随着信息技术的发展，工艺数据控制技术应运而生。 通过数据化工艺管理，打破传统工艺管理的瓶颈，可以提高生产信息、产品质量信息的 收集效率，加强产品标准化与规范化程度，解决传统工艺管理方式的随意性问题，满足 稳定产品质量的实际需求。同时，可以实现管理理念的转变，即工艺控制由结果控制 向过程控制转变，由指标控制向参数控制转变，由人工控制向自动化控制转变，由经验 决策向科学决策（计算机决策支持）转变。 （2）关于工艺管理的作用方面的实践。这与行业或产品有比较大的关系

15、，越是复 杂的、流程长的产品，工艺管理的难度、重要性和方法更为重要，其中涉及到与相关职 能的界定等企业管理中的非常具体的内容。5在实际工作中，工艺管理一般至少分为车 间级和公司级两个层次，工作侧重点各有不同。车间一级的工艺管理主要侧重在技术层 面，主要是发现和解决问题；公司一级的工艺管理主要侧重在管理层面，主要是政策制 定、技术创新和引进、考核和评价等。无论哪一个层次的工艺管理，其在日常工作中必 须要起的一个重要作用就是要综合平衡和把控生产和质量两者之间的关系。（3）生产工艺流程优化的研究在流程工业中，一个很重要的途径是通过改变现有流程生产设备以及生产过程来提高系统的生产能力，并排除影响提高生

16、产能力的障碍一 即解决生产工艺流程中的瓶颈问题尤其重要， 这能够帮助企业快速的根据市场的变化 作出反应，显著的提高企业的生产能力，有助于提高企业的市场竞争力，这对企业是非 常有益的。在流程工业中不仅要求生产流程经济高效，而且还应该尽可能的减少能源 消耗和有害气体排放。因此，流程工业领域中的能耗大户要想保持自己有利的竞争地位 就必须提高能源利用率。在生产过程控制中，工艺优化是以原有生产工艺为基础，通 过对生产流程、工艺条件、原辅料的深入研究，针对生产关键、工艺薄弱环节 ，组织技术 人员改进工艺，使生产成本降低，生产过程、工艺条件达到最优化。第二章XX公司洗衣粉产品生产工艺流程分析2.1洗衣粉生产

17、工艺流程现状2.1.1国外洗衣粉产品的技术现状及发展趋势为节约能源，在欧美发达国家，从上世纪90年代中期开始，已逐步开展洗衣粉的浓缩增效技术的应用，而日本早在 20年前利用3年的时间实现了洗衣粉的浓缩化。9 洗衣粉的浓缩增效技术主要体现在以下几个方面：（1）产品成分浓缩化，提高活性物含量，使用高效洗涤助剂。在洗衣粉中起主要洗涤作用的为表面活性剂和洗涤助剂。普通型产品中表面活性剂含量为一般为 10%-15%左右，而国外浓缩型洗衣粉中表面活性剂含量为一般为 20%-30%。洗涤助剂含量也高于普通型洗衣粉，而填充剂元明粉用量仅为20%左右。因 产品的有效物含量提高，同样重量的产品洗涤去污能力是普通洗

18、衣粉的1-2倍。同时，功能助剂、酶制剂等洗涤助剂新原料被大量的使用。在欧洲，产品的漂白、柔顺、防静 电等功能助剂等被大量的应用在洗涤产品中，另外，脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶普遍使 用于洗衣粉产品中，洗涤剂的综合去污力较高。10（2）产品视比重提高，包装体积减少。在国外洗衣粉产品的视比重普遍比较大，浓缩型产品占绝大多数。在西欧浓缩型产 品占洗衣粉产品总量的77%，在北美浓缩型产品占洗衣粉产品总量的 76%，在日本浓缩 型产品则占到洗衣粉产品总量的 80%以上。普通型洗衣粉的密度一般为 300g/L-350g/L 之间，而浓缩型洗衣粉的密度为 600g/L-700g/L之间。因此产品的包装体积比普通

19、型 洗衣粉小，能节约包材的使用量 30%左右，社会成本更低，更为环保。12 2.1.2 XX公司洗衣粉产品生产工艺流程管理现状公司洗衣粉产品的生产工艺采用的是目前国内成熟的高塔喷雾干燥工艺，该工艺的基本流程如下图2-1所示。高塔喷雾干燥工艺流程主要包含以下工艺操作单元：原料处理及输送单元、料浆配 制单元（前配料）、喷雾干燥单元（含热风系统）、后配料及包装单元、尾气净化及除尘 单元。其基本的工艺原理为：根据配方把各种原料通过准确计量，在配料锅中混合成浆 状形态物料（料浆），再通过高压泵输送到喷雾干燥塔中，和被加热的空气进行交换去 除大部分的水分，形成颗粒度均一的空心粒状产品（基粉），再经过风送老

20、化，进入到旋转混合器中，加入香精、非离子表面活性剂、酶制剂等热敏性物料，形成最终的产品。 产品经输送到粉仓中暂存，最后再经自动包装机包装成成品，各工艺操作单元的作用简 述见表2-1所示。热风炉温度监测点热风进塔温度监测点塔顶负压温度监测点尾气除尘喷雾干燥原料计量监测点低压供料压力监测点雾化压力' 监测点料浆配置及过滤料 浆 加 压基粉检测点产品包装半成品入仓 <洗衣粉后配成品入库成品 监测点半成品监测点、 7T风送老化丨丨原料计量 监测点1F除尘V图2-1 NC公司洗衣粉产品生产工艺流程示意图表2-1喷雾干燥工艺流程各操作单兀及作用简述工艺操作单兀工艺操作单兀的作用简述工序1 :

21、原料 处理及输送单 元该工艺单元主要是通过机械装置将各种物料输送到工艺投料点，暂存于各高位罐， 用于料浆的配制使用，属于供料工序。该单元分为液体物料系统和固体物料系统， 液体物料通过输送泵送至咼位罐，固体物料通过气体风送装置送至咼位料仓。工序2 :料浆 配制单元（前 配料）各种物料按照设定的配方投料卡和工艺要求，经电子计量秤自动称量后在配料锅中 配制成一定浓度的料浆，满足料浆输送的要求。前配固体物料通过螺旋输送器输送 至称量斗，液体料通过管道流入计量储罐，由中央控制处理器控制计量分别按投料 顺序排料。经过计量的各种物料由中央控制处理器控制投入到配制罐中进行均匀搅 拌配制，其配制过程按照工乙给疋

22、技术参数进行。工序3 :喷雾 干燥单元喷雾干燥单元是核心的工艺操作单元，产品的外形和骨架主要在本单元的操作中完 成。配制完毕后的料浆通过管道排入过滤罐内，经由机械过滤排入老化暂存罐储存。经过一疋时间的老化储存后经过磁性过滤、均质碾磨、喂料低压输送至高压泵，经 过一定的压力将料浆压送入塔内，通过喷枪雾化成均匀的液滴，在塔中自由落下， 与自塔底上升的热空气接触进行热交换，使液滴内部与表面产生温度差造成水分的 不断蒸发，随着液滴的下降，最后形成干燥的空心颗粒落到塔底，形成半成品基粉。落到塔底的基粉通过一段过渡皮带的输送、短暂冷却老化后，经由负压气力提升管 道垂直风送到高位基粉仓，在此过程中基粉进一步

23、得到老化、降温，使配方内的无 机盐低温吸水形成结晶水，使产品颗粒内既含有一定的水分又能保持疏松状态。该单元的热风由独立的热风生成系统提供，热风是通过燃烧燃油、天然气、煤等燃料 加热空气而形成，目前普遍使用的是以煤为燃料的热风系统。工序4 :后配 料及包装单元因为料浆在配制、输送和喷雾干燥的过程中需要经历溶解、高温过程，而部分功能 性物料如香精、酶制剂等热敏性物料在此过程中会分解、挥发而失去功能，所以需 要通过后配料单兀加入。 该单兀中，基粉由咼位粉仓自由落下， 经筛分去除大颗粒， 通过过渡粉仓、皮带输送机而进入基粉仓暂存。基粉与部分功能性物料（酶制剂、 助剂等）通过皮带输送、位差、管道由中央控

24、制处理器控制计量配比混合后进入旋 转混合器内，香精等液体物料通过雾化喷枪均匀的喷洒在混合器内的物料上实施固 液的混合，混合器出来后的产品即为终产品，通过皮带输送到产品暂存仓，由自动 包装机完成产品包装。辅助工序：尾 气净化及除尘 单元在高塔喷雾干燥过程中，塔顶排出的尾气含有大量的粉尘，需要经过尾气净化系统 进行处理后排放；同时，在多个工艺环节也有粉尘产生，需要通过除尘系统予以处 理，并同时对粉尘进行回收处理。虽然XX公司近年来通过不断的技术革新和管理改进，在现有的生产工艺流程上提高了系统的产能、完善了技术装备和控制，降低了生产能耗，极大的促进了产品生产成 本的降低。在目前国内行业发展的政策影响

25、下，根据产品的浓缩化发展趋势和产品功能 化的市场需求细分推动，未来产品的配方技术将会有较大的突破，新材料新技术将会被 广泛的应用，产品比重将会得到逐步的提高。而现有的产品生产工艺流程也面临着技术 升级的压力，以满足未来新配方的生产所需。132.2 XX公司洗衣粉产品生产工艺流程存在的问题与分析对目前生产工艺流程的原理分析，结合 XX公司的产品情况和实际生产情况，以及 产品的市场需求发展趋势，目前的生产工艺流程存在以下问题：2.2.1生产能耗高主要体现在喷雾干燥系统中对热量的需求上。高塔喷雾干燥成型工艺是目前国内最为常见的洗衣粉产品的成型工艺，它具有工艺成熟、操作直观、产量大以及自动化程度 高，

26、生产的产品质量稳定、流动性好、不易结块、外观及溶解性好的特点。网但产品90% 以上的物料成分需要经过喷雾干燥过程加工而成， 燃料消耗量大，存在大量的热量浪费。 下表是摘录自XX公司2008年度和2009年度生产一吨产品的平均能耗指标。表2-2 NC 公司2008、2009年平均吨产品能耗情况表水(t/t)电(KWH/t)气（m/t）蒸汽(kg/t)煤(kg/t)2008 年0.524.336.418.51052009 年0.4521.618.516.393.6*注：蒸汽的消耗随季节的变化而波动较大，工艺必须用蒸汽占比较少2.2.2固体物料被反复加工中有能量浪费在喷雾干燥过程中，为了保证产品的成

27、型和减少干燥过程中所需的热量，配方中需 要添加大量的固体物料填充剂，料浆的总固体含量一般在65-75%之间。固体物料均是溶 解混合的物理过程，即：（约25%勺液体物料+约65%勺固体物料+约10%T艺水）形成料浆-（输送干燥，蒸发掉25-35%的水分）一再形成固体颗粒的基粉。在此过程中，所有 的固体物料都是为了产品的成型而被先溶解、再被干燥，存在着反复的加工过程，本身 并没有对产品的实际使用性能产生本质上的贡献，而仅仅是影响到产品的外观颗粒度的表现，而这正是消耗掉大量热量的原因。152.2.3产品转产频繁产品种类较多，不同生产配方之间的转换均需要对系统进行清理，耗时较多，并产 生较多的废品，并

28、且在清理过程中存在热量的浪费。XX公司的洗衣粉产品目前已具有 2大系列、11个品种的洗衣粉产品，生产配方达 20多个。这为生产环节快速转换品种、满足市场需求带来很大的难度，减少了生产的弹 性，也带来了配方切换生产成本的上升和转产浪费的增加。以XX公司2009年5-12月份生产洗衣粉产品的品种转换情况为例，每月平均生产洗衣粉产品14个品种，月平均转产次数33次，因转产原因造成的停车次数为12次/月、转产停车时间28.29小时/月。当然，这么频繁的品种转换与生产计划的安排是直接相关的，这也是XX公司以市场销售需求为导向的生产原则所决定的。同时，经过对产品配方组成的了解，洗衣粉产品的配方组成大致上差

29、异不大，大部 分为通用成分，但由于配方含量的差异及工艺流程较长，不同配方切换生产时，均要对 系统进行排料、清洗、清理，避免不同产品之间互相稀释、干扰，影响产品质量。切换 清理过程中最大的浪费是对喷粉塔的清理，先要降温，重新启动时又要预热，既耗能、 又耗时。同时，清理过程中也会产生大量的废品粉需要处理。2.2.4难以加入热敏性功能物料现有工艺中，90%以上的物料都是在前配料工序1-2阶段加入，经由工序3（喷雾干 燥系统）加工成型，后配系统工序4加入的辅料不到5%随着配方技术的不断发展和新 原料的出现，将会有更多的功能型助剂应用到洗衣粉产品中。目前的工艺流程不具备添 加这些功能性物料的条件。2.2

30、.5产品视比重难以提高现有喷雾干燥工艺，在满足质量的前提下，产品视比重指标在300-360g/L之间，通过调整塔的操作条件来提升产品视比重，将会对其他指标如产品白度、溶解性等造成 负面影响，这为实现产品的逐渐浓缩化带来了较大的困难。根据国内目前洗衣粉产品的 浓缩化发展趋势，由普通型产品过渡到浓缩型产品，就目前的消费市场成熟度和产品竞 争情况而言，不可能一蹴而就，需要有一个逐渐提升、过渡的过程。这就需要生产工艺 能够满足生产360-600g/L之间视比重的产品。第三章XX公司洗衣粉产品生产工艺流程优化3.1优化思路与原则为解决目前NC公司洗衣粉产品生产面临的问题，我们应该把优化的对象聚焦在 产品

31、制造形成过程中“物质流”的分析和工艺流程的变更创新上，寻求突破和解决途径。 从中，我们借鉴业务管理流程分析问题的方式， 可以把产品制造形成过程中的“物质流”提取出来，16以“物质流”为主线来重新解析产品的工艺技术流程路线，如图3-1所示图3-1以“物质流”解析的工艺流程示意图对上述“物质流”过程中物质变化及流程情况的解析说明见下表3-1：表3-1 NC公司洗衣粉产品生产工艺流程中“物质流”的解析说明物质流流程说明原料输送分为液体物料系统和固体物料系统， 液体物料通过输送泵送至咼位罐， 固体物料通过 气体风送装置送至高位料仓。暂存于各高位罐，用于料浆的配制使用，在产品形成的 过程中属于供料工序，

32、在“物质流”中是物料位置的转移。料浆配制各种固体物料和液体物料分别按照设定的配方投料卡和工艺要求，经电子计量秤自动称量后在配料锅中配制成浓度为65-75%的料浆，其配制过程按照工艺给定技术参数进行，满足料浆输送的要求。喷雾干燥料浆通过喷枪雾化成均匀的液滴，在干燥塔中自由落下， 与自塔底上升的热空气接触进行热能量交换，使液滴内部与表面产生温度差造成水分的不断蒸发，随着液滴的下降，最后形成干燥的空心颗粒落到塔底，形成半成品基粉。被蒸发的水分随热空气经除尘系统后排空。固体物质形成半成品，水分被大量蒸发散失。老化输送经喷雾干燥形成的空心颗粒落到塔底皮带上，此时这些固体颗粒仍然具有较咼的温度（50-60

33、C），水分含量很低（一般w 1.5%），经过短暂的皮带输送冷却老化，再经风 送与空气碰撞老化的过程中，进一步吸收空气中的水分，与内部的无机盐组分形成稳疋的结晶水，使基粉颗粒进一步稳疋成型，外观疏松而具有一疋的流动性。后配混合老化后的基粉固体颗粒与后配加入的其它功能性固体物料、液体物料在后配工序的选装混合其中混合，其中液体物料通过喷枪雾化均匀分散在固体物料表面，并被固体物料吸收，完成固液的均匀混合，形成最终的产品。包装后配混合器出来的终产品经过输送皮带送到包装工序的暂存粉仓，由自动包装机包装成成品由表可知，从物质形态上来讲，从物料的投入到最后的产品，变化并不是很大一一 仍然以固体形式存在，只是颗

34、粒表观上略有差异而已，过程中的所有变化都是在服务于 “喷雾干燥”这个工序，而此工序的作用在技术上是为了完成部分液体物料的干燥和产 品颗粒的重新成型一一空心颗粒。而在满足液体物料的干燥和空心颗粒成型的技术基础 上，能否把配方中的一部分前配部分的固体物料直接移到后配加入呢？这样就会因为需 要干燥的料浆的减少，将会相应的降低干燥过程中所需的热量和减少热损失。3.2前配工序-的工艺流程优化设计结合NC公司目前洗衣粉产品的配方情况，我们可以大致了解到洗衣粉产品在物 料组成上存在很大的共通性。即通用的物料一般是磺酸、液碱、泡花碱（工业硅酸钠） 纯碱（工业碳酸钠）、五钠（三聚磷酸钠）、元明粉（工业无水硫酸钠

35、）、沸石等（俗称 大料），这些原料都是通过前配工序-加入（料浆配制和喷雾干燥系统）。经过技术 上的分析和论证，我们确定了对现有各种产品在料浆配制工艺阶段进行配方优化整合的 思路。即在满足料浆配制和喷雾干燥所需的基本技术基础上，优化整合料浆配制阶段的 配方（基粉配方），剥离出产品配方中多余的固体料改到后配混合工序加入，使一个 通用的料浆对应几个不同产品，这样就会减少因产品切换造成的喷雾干燥塔停机而产生 的热量损失、工时损失和废品的产生。通过对产品配方的分析，对现有 23个配方梳理出如下的整合结果，见表 3-2所示表3-2 NC公司洗衣粉产品配方投料卡优化整合序号共用基粉配方适用产品/个适用产品名

36、称1SAA1含磷基粉配方（A）5冷水含磷粉、第四代超洁含磷粉、易漂洗含磷粉、07版CQ含磷粉、全自动除菌含磷粉2SAA2含磷基粉配方（B）2活氧超洁含磷粉、QB含磷粉3SAA1含磷基粉配方209版超洁含磷粉、芬香超洁粉4SAA2无磷基粉配方8冷水无磷粉、超洁无磷粉、易漂洗无磷粉、QB无磷粉、 强效去渍无磷粉、超洁活氧无磷粉、芬香超洁无磷粉、CQ无磷粉5共用SAA1无磷基粉配方6新超洁活氧无磷粉、09版超洁无磷粉、芬香超洁无磷粉、 08版易漂洗无磷粉、全自动除菌无磷粉、09版CQ无磷粉按照优化整合后的配方进行生产，后配物料加入量将会由原来的不足5%提高到20-30%。由于产品配方中一部分固体物料

37、从工序转到后配工序加入，减少了物料的重新加工过程，每单位成品所需消耗的热量就会得到相应的减少。因要保证喷雾干燥塔 的热能有效利用率，干燥塔的产能也要维持在原有水平，这样就使得系统的产能得到相 应的提高，扩大了系统的生产能力。即该项优化工作的结果能够带来产能、能耗多方面 的获益。3.3后配工序的优化设计：在现有的工艺流程中，后配混合工序仅有五套后配物料加入装置（固体料3套、液体料2套），用于满足不同配方可能需要添加的功能助剂的需求。同一配方最多只能 允许同时有3种后配固体小料及功能助剂、和2种液体小料加入。同时，因后配物料种 类较少、加量也少，在技术实现的难度上也较小，对于自动化生产投料在计算机

38、编程设 计及工艺控制上也相对比较简单，只需确保各种物料能够同时、均匀的下料，便能在后 配旋转混合器中实现均匀的物料混合。据此，需要对现有的工序（后配混合工序）工艺流程进行重新设计，对部分前配 物料的加入进行工序的重新组合，新的工艺流程图见图3-2所示。图3-2经优化设计后的洗衣粉生产工艺流程示意图与现有的后配混合工序工艺流程相比，对部分物料的加入方式进行了工序的重新组 合，在后配料工序新增一套固体物料的添加流程，与原有系统的前配料工序进行优化组 合。新增的物料加入装置，以满足前配工艺优化设计后部分物料的在后配加入的需求， 同时为配方新物料的应用预留发展空间。进行工序重新优化组合的工艺流程，保留

39、了原 有前配料喷雾干燥系统，在技术上确保实现产品具有一定的颗粒外观和适合的比重，通 过后配新增流程来进行配方切换和产品视比重的调整。3.4生产工艺流程优化的效果评价经过优化设计的 NC公司洗衣粉产品生产工艺流程，可以解决目前的流程所存在 的如下问题：（1）产品的频繁切换：优化前，几乎每转换一种产品配方进行生产时，均需要对 系统进行停机清理；优化后的流程，由于对各种现行配方进行了生产工序的优化组合， 可以做到同一配方体系的产品进行不停机转产。将会极大的减少废品的产生和停机清理的产能损失，做到了生产系统的柔性最大化。（2） 热量损失大：优化前，产品配方中90%以上的物料均需溶解并在喷雾干燥系 统再

40、被干燥，存在较大的热量消耗；优化后，由于对物料的加入工序进行了优化组合， 20-30%的固体物料可以通过后配新增系统进行加入，即减少了这部分物料干燥所需的热 量，吨产品能耗将会极大的下降。同时由于要在技术上保持喷雾干燥塔的最佳利用率，在喷雾干燥塔产量不变的情况，后配部分仍可增加20-30%的物料，将使系统的生产能力相应提高20-30%。（3）产品比重提高和新配方技术的应用瓶颈：优化前的工艺流程，由于产品比重 主要受喷雾干燥塔的技术限制而无法得到有效的提高；优化后，由于对物料的加入工序 进行了优化组合，部分固体物料通过新增后配系统加入产品中，可以对产品的视比重 进行有效的调节。同时，新增后配物料加入系统，因为不再存在物料溶解、高温干燥的 过（4）产品生产能耗得高：工艺流程优化后，各项能耗指标都有不同程度的下降，因为优化后的工艺流程主要减少了干燥工序的热量消耗， 所以在燃煤的消耗上降低尤为 明显，比优化前降低了 18.6%的燃煤消耗。按每年生产 30万吨洗衣粉计算，仅此一项 即可节约生产成本313.2万元。11结论通过本文的研究提供的优化设计经过 XX公司的实验验证，期间解决和突破了较多 的技术难题，形成了洗衣粉生产的新的物料工序组合流程和生产方法，经过一年的实际 调试运行检验，有效解决