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文档简介

1、催化氧化脱硫醇工艺应注意事项 催化氧化脱硫醇工艺应注意事项之相关制度和职责，1.工艺简述催化氧化脱硫醇(脱臭)是将液化石油气、催化汽油或航空煤油用磺化酞菁钴(或聚酞菁钴)碱液为催化剂,用抽提和氧化方法将其中的硫醇转化为无臭味、腐蚀性小的二硫化物的工艺过程. br> 1.工艺简述br>br> 催化氧化脱硫醇(脱臭)是将液化石油气、催化汽油或航空煤油用磺化酞菁钴(或聚酞菁钴)碱液为催化剂,用抽提和氧化方法将其中的硫醇转化为无臭味、腐蚀性小的二硫化物的工艺过程。能提升石油产品的抗氧化性,改善使用性能和减少燃烧尾气对大气环境的污染。br>br> 催化氧化脱硫醇是一种精制石

2、油产品的工艺,依据精制对象和产品质量要求不同,分一步法和二步法两种工艺流程。br>br> 液态烃脱硫醇采纳抽提一步流程,经催化剂碱液抽提水洗后就送出装置。溶于碱液中的硫醇以硫醇钠状态存在,并进一步与空气氧化生成二硫化物,在分开器中与碱液分开。br>br> 汽油脱硫醇采纳抽提和氧化二步流程。经催化剂碱液抽提后的汽油进入氧化塔,把残余硫醇氧化成二硫化物,去除其恶臭味。br>br> 2.危险部位br>br> 2.1催化剂碱液配制罐br>br> 氢氧化钠是腐蚀性很强的碱,在配制催化剂碱液时最容易发生碱灼伤事故。碱液管线,盛碱容器也容易腐蚀泄漏

3、。配制时假设碱罐盛装液面太高,搅拌碱液压缩风开得过快过猛,会把碱液溢出、沾上身体,造成人体灼伤事故。br>br> 2.2二硫化物分开器br>br> 含硫醇钠碱液经与空气氧化后生成二硫化物,至分开器进行分开。分开器制定有分开柱,筛网破沫结构。分开柱液面控制不好,碱液和二硫化物会窜入尾气系统,放空管线窜碱,造成操作压力波动。分开器碱液界面过高,可能使碱液窜入二硫化物管线,不仅影响二硫化物焚烧处理,还造成催化剂碱液损失。br>br> 2.3氧化塔br>br> 催化汽油经抽提脱硫醇后和催化剂碱液、压缩空气一起进入氧化塔进行氧化脱臭。进塔的各物料量比例控制

4、不当,特别是压缩空气压力波动会使汽油和碱液窜入压缩空气管道,造成操作波动,甚至引起爆炸事故。br>br> 3.注意事项br>br> 3.1催化剂碱液配制br>br> 在配制催化剂碱液时要穿戴好防碱护品,慎重操作,严防碱液沾上人体。注意碱液罐及工艺管线泄漏。配制罐的碱液面不能太高,要缓慢通入压缩空气搅拌。罐的四周要设置冲洗水龙头。假设沾上碱液时应迅速冲洗。br>br> 3.2二硫化物分开器br>br> 避免分开器的分开柱、破沫网、格栅等内部结构件腐蚀损坏,以坚持其优良的破乳分开效果。罐体上的液面计,液面控制系统要灵活好用,分开器的界(液)面操作要控制在一定范围,以防止碱、二硫化物窜入尾气放空系统,以及把碱液窜入二硫化物管道。br>br> 3.3氧化塔br>br> 严格遵守操作规程和工艺卡片,控制好油、碱比例和通风量,依据精制效果精心调节量比。要坚持压缩空气的一定压力,谨防风压过低导致油、碱窜入压缩空气管道。停工时要先

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