备品配件管理办法

1、备品配件管理办法1 目的规定公司备品配件备件计划、定额、国产化、修旧利废的管理要求和管理程序，明确集团和各单位管理职责。2 适用范围适用于公司下属各全资或控股子公司、托管公司可参照执行。3 编制依据3.14 释义4.1备件消耗定额： 指设备在一年内运行中实际消耗的备件数量。要以最近三年的实际消耗统计为依据进行核定。4.2消耗备件（易损件）：每次检修都需更换，或经常磨损需定期进行更换的备件。4.3常规备件（计划件）：使用期在一个大修周期以上，依据检修计划编制的的备件。4.4事故备件：指一旦损坏在短时间内不易修复的重点设备的重要零部件或设备、或一旦损坏会直接影响设备出力和安全运行的主要设备零部件、

2、或一旦损坏将影响机组安全运行或严重降低出力的，且制造技术复杂、制造周期较长、材料特殊、本单位加工有困难的零部件。4.5轮换备件：检修时工作量很大，或外送检查/ 维修所需时间较长，利用备品进行轮换可以显著缩短检修时间的设备部件。4.6国产化：指采用国内技术和材料制作的备品配件或整机以替代国外设备备品配件或整机，满足生产要求，提高企业的经济效益。4.7修旧利废：指在用生产装置因检修、更新、改造、报废或其它某种原因拆卸下线的设备备件、管道（件）、阀门、电气及仪表元件等不构成独立资产的物资采用堆焊、粘接、喷镀、镶嵌以及重新缠绕烧损的电机绕组、仪表线圈、更换零件等各种修复方法，对已经损伤但经论证尚有修复

3、利用价值的零、部件所开展的修复再利用工作。5 职责及分工5.1装备职能部门5.1.1负责编制、修改、完善设备备件管理制度。5.1.2负责组织建立备件储备策略。5.1.3负责各单位大修物资需求计划备案。5.1.4负责各单位备件储备方案备案和检查。5.1.5推进各单位进口备件国产化、重要备件的修旧利废工作。5.1.6负责检修物资管理的指导、检查、考核。5.2所属各单位5.2.1贯彻执行有关检维修物资方面的规章、制度。5.2.2负责制定本单位检修物资管理细则。5.2.3负责建立检修物资库存管理机制，并组织实施。5.2.4负责组织编制本单位检修物资出、入库流程。5.2.5负责建立本单位检修物资消耗和储

4、备定额评价机制。5.2.6根据检修项目计划编制本单位的检维修物资需求计划；5.2.7负责检维修物资消耗统计和分析。5.2.8组织编制和修订检维修物资储备定额、消耗定额和设备备品配件手册。5.2.9负责备件资料、图纸的收集、核对、整理、归档和修改工作。负责本单位检维修物资修旧利废与国产化工作的实施。6 管理要求6.1为加强备品备件管理， 各生产单位应建立健全备品备件管理组织机构和管理制度，理顺备件全过程管理中的各环节的关系和责任，以保证备件的及时供应并降低库存。6.2检维修备件需求计划要根据检维修项目计划进行编制。以不增加库存为原则，设备常规备件需求计划严格审批，事故备件需求计划从严控制，消耗备

5、件计划数量要力求准确。6.3备件储备坚持定额储备原则，库存定额储备率应90%,定额储备备件周转期应不超过 18 个月，备件储备定额资金应控制在本企业设备固定资产原值的2%4%。6.4各单位要建立检维修物资需求计划的审批制度。6.5备件到货后，由物资供应部门组织有关专业人员验收入库。6.6备件库的管理要正规化、科学化，要制订严格的验收入库、保管、发放的流程以及备件入库检验流程。入库备件要有产品合格证，对材质要求比较严格的备件要有材质化验分析单，库存备件要定期进行抽检和复检。6.7备件的库房保管要做到：材质明、图号准、不锈蚀、不损坏，帐、卡、物相符。6.8更换备件实行以旧换新， 及时回收有利用价值

6、的备件，并制定相应的管理程序。6.9对存放时间过长又无合格证的备件，需经技术鉴定后方可发放， 对淘汰设备的备件、质量低劣以及年久锈蚀严重的备件，应及时认真处理。6.10在做好备件管理的同时，要做到备件的正确使用、正确安装、正确维护和保养，对关键备件的非正常损坏，根据“四不放过”的原则，查清原因，写出分析报告，妥善处理。7 管理程序7.1备件的技术管理各单位要建立备件技术资料收集、测绘、整理和备件消耗统计的管理程序和流程；备件的基础资料和图纸应包括设备一览表和备件手册、备件零部件图和有关装配图、备件的消耗定额以及备件的各项技术资料。在组织收集、整理备件图纸时，将图纸按所表达的对象分为：总图、装配

7、图、部件图、零件图，并由相关技术人员审核。测绘图纸应应符合机械制图国家标准，并进行审核和审批。审核、审批后图纸汇总编制备件图册；各单位在设备更新或设备改造后一个月内，应组织及时将变动的设备配件目录整理归档，必要时应立即绘制新图，抽掉旧图。各单位要指定岗位负责定期统计汇总备件消耗数量。根据近三年的备件消耗统计数据，组织编制备件的消耗定额。备件消耗定额应经设备管理部门审核，主管领导审批。审批后的消耗定额应归档备案。7.2备件的计划管理各单位根据检维修计划项目编制检维修备件需求计划。制造周期较长的检维修备件应根据实际情况提前申报需求计划。 一般检维修物资在检修前三个月申报需求计划。制造周期较长的物资

8、及进口件物资，至少提前六至十二个月申报需求计划。日常维修备件、材料需求计划由各部门领导负责审批。大修备件、材料需求计划由单位主管领导审批。各单位要定期检查备件计划执行情况，并对计划本身或在执行过程中出现的问题，及时处理。各单位要定期检查采购入库备件的领用情况。检维修备件的周转期为12 个月，超过 12 个月未领用出库，或出库未使用的，要查明原因，报公司装备职能部门备案。7.3备件采购和库存管理设备备件采购应坚持设备的原始生产厂购置的原则。如有变更，各单位要制定对供应商进行资格预审的流程和变更审批流程。备件库的管理要正规化、科学化，要制订严格的入库、保管、发放的规章制度以及备品备件入库的验收手续

9、。入库备件要有产品合格证， 对材质要求比较严格的备件要有材质化验分析单，库存备件要定期进行抽检和复检。各单位要作好月、 季、年备件的统计与分析工作，及时地反映设备备件的收入、发出、结存、数量、质量、资金等方面信息。备件统计分析，要做到：a) 通过备件收入、 发出情况的分析比较，排除非正常性消耗，判断储备与消耗定额是否合理；b) 通过对库存资金的分析， 查找上升和下降的原因，分析比较， 判断资金使用是否合理；c) 利用历年消耗量、 储备量和占用资金的数字分析比较， 找出磨损规律和计划管理的客观规律；d) 对备件各个时期到货情况的分析，检查备件工作对设备检修的配合情况；7.4备件领用和退库各单位要

10、建立备件领用管理流程。检维修物资领用时， 应按库存物资出库管理规定办理出库手续。出库单必须经过各需求部门认可。各单位在领用过程中要做好统计工作，对领出的检维修备件要登记造册。在检修中使用的备件要在设备技术档案中做好更换记录。各单位要定期对各装置的检维修物资消耗情况进行统计汇总，形成检维修物资消耗报告，并归档备案。在设备检维修工作中， 应执行领新退旧和多领退库制度，并建立相关程序。领出但未使用的备件应及时退库 （包括打开包装的备件和整批使用的余量），并注明情况和原因。7.5备件储备管理各单位要成立储备定额领导小组负责储备定额的编制、审核、检查和考核。定额储备必须遵循“以耗定储”的原则，储备定额编

11、制、核定要以消耗定额为依据。储备定额的编制是根据近几年备品配件实际消耗、实际库存和库存资金占用情况，以不过多增加库存为前提，在储备定额资金占用限额内实现合理储备。既保证生产不间断运行，又要厉行节约，尽可能地减少储备量，减少流动资金占用。储备定额要根据消耗定额进行编制，储备定额数量不高于一年实际消耗量。定额储备物资包括消耗备件和轮换备件, 如关键机组和其它机泵等转动设备的备件及电器、仪表应急备件。其中关键机组和重要机泵的消耗备件必须储备，一般机泵和电器、仪表类备件依据其在生产中的重要程度、实际消耗情况和采购周期等因素确定是否储备。备件储备定额编制完成后， 由公司储备定额领导小组审核批准，同意后实

12、施。储备定额实施后，采办部门要及时采购补充。各单位做好备件储备定额的编制、修订工作。根据装置新、改、扩建和工艺调整情况，每年对在用设备、新增设备和报废设备的储备定额调整一次，并对原有的储备备件提出处理意见。事故备件储备计划由各单位编制，并组织技术论证后， 由储备定额领导小组审批，报公司职能管理部门备案。单件超过 60 万的事故件、整台设备，由各单位提出储备建议并组织论证，由储备定额领导小组审批，报公司装备职能部门备案后实施。事故备件储备除按正常物资进行库存管理外，还应建立事故备件台账，并定期组织检查。常规备件是根据检修计划编制的备件需求计划进行采购，不做定额储备。7.6国产化管理为提高设备运行

13、质量， 保证装置稳定运行，降低设备检修维护费用，提高设备检修维护的经济性，缩短备件采购周期， 各单位要积极组织， 并由主管领导负责进口备件国产化工作。各单位应建立国产化工作风险机制和奖励机制。价值高、采购周期长、消耗量大的进口备件物资，应提出国产化计划。各单位应组织论证进口备件或整机国产化的经济性和可靠性，报各单位主管领导审批后方可实施。50 万元以上的项目报公司审批后方可实施。国产化（测绘、试制）原则：a）技术准备：进口备件在试制前各单位应组织专人负责技术资料、图纸等准备工作，各单位设备管理部门组织提出试制技术要求并进行确认，重点设备的备件试制技术要求由各单位设备副经理或总监审核确认，并报公

14、司装备职能管理部门备案；b）国产化备件在各项（实际）性能指标上原则不能低于原设备备件。要求对照原配件的材料、机械性能数据、设计参数、试验数据等列出对应数据。对于设计余量小的配件，在考虑经济性的前提下，材料等级尽量以高代低，并能与原件完全互换，如蜗轮蜗杆、齿轮等可以考虑按国内标准整体更换，保证原整机性能。但在安装尺寸、型号等方面应尽量采用现行的，适合本行业及本装置的国家及行业标准；c）仪表、电器国产化要在保证性能要求的基础上，不强调安装尺寸的完全互换，首先考虑选用引进技术专利和生产装配线产品；其次考虑选用仿制国外型号规格并通过鉴定的产品；第三考虑选用国内较先进的、质量较稳定的、来源较充足的产品替

15、代进口的仪表、电器备件。确实无法选用国内现有产品的情况下，再考虑测绘试制；d）对确需测绘试制的备件，对已有库存备件应有计划的组织测绘和取代研究；对于没有库存的备件各单位要在检修期间有计划的组织对设备备件进行测绘。选定点加工厂a）执行谁测绘、谁负责试制的政策，明确责任，一包到底；b）对批量大的配件要先少量试制，待试用合格后再批量生产；c）备件国产化按照市场化的原则首先要考虑总公司系统内制造单位加工试制，系统内承担不了的在考虑优先选择公司资源市场内制造厂加工试制。专用备件要选对口的专业厂进行试制；d）外委测绘、试制要以保证试制产品质量为首要条件，同时考虑试制价格、交货期和售后服务等其他条件。试制厂

16、家由各单位设备管理部负责组织确认；e）进口备件首次试制的费用（包括设计费、测绘费、工装模具费、 材料费、加工费等），原则不高于进口备件价格，个别试制难度大的试制费可由供需双方协商决定。试制成功后的再加工费用要将设计费、测绘费、工装模具费等试制费用扣除。备件验收a）试制备件要有严格的验收制度；b）首批试制备件交货时要认真清点合同规定交付的文件、图纸、试验报告和产品合格证等，由检验人员确认无误，并将至少两份完整的技术资料分别在各单位设备管理部门与生产装置存档，其余由采办部门保管；c）检验要按合同提出的交货状态、图纸资料、验收项目和标准对国产化备件进行入库前验收，要有检验报告，检验人员确认产品质量合

17、格，签字后方可办入库手续，对有问题的备件要拿出处理意见，并及时处理；d）重点设备的备件试制，各单位应组织技术人员参加制造厂对备件的中间检验和出厂检验工作，并写出双方认可的验收报告。试用鉴定a）国产化备件要及早上机试用，备件出库时要将有关资料一并交车间作试用前的检验依据，备件试用前要进行三对照，即替代件与图纸对照，图纸与原件对照，替代件与原件对照，有条件的要进行试装，合格后方可试用；b）替代件试用时，对备件的用前检验、试装、运行情况要作原始记录；c）根据原备件的不同特点，决定其在机台上连续试用考核时间原则上一般不少于六个月到一年， 测试试用备件的 （使用寿命） 各项运行技术指标 （均应符合国家或

18、行业相应标准或规范）均在允许范围内，方可确认合格；d）大型事故件的试用各单位要提出试用方案，制造厂必须提供制造图纸及有关资料，试用时要请制造厂技术人员到现场参加用前检验和安装工作，共同协商解决试用中出现的问题，最后作出试用考核鉴定报告，填写进口备件国产化鉴定表，并报公司装备职能管理部备案。国产化项目确定后各单位每年8 月 15 日前各单位组织编制下一年度的国产化计划和费用，并将其纳入年度修理费用计划。整机国产化按设备更新改造管理办法相关要求执行对使用的国产化备件各单位应建立相应的管理台帐。各单位设备管理部门负责组织重点设备备件试用鉴定。国产化备件试用鉴定合格后不得再采购国外备件。各单位在领用备

19、件物资时，优先考虑使用国产化的备件。凡有国产化备件的，仓储部门一般应先供应国产化备件。公司将对进口备件国产化工作进行年终总结，并作为考核依据。7.7修旧利废管理各单位应节约生产成本， 降低修理费用支出， 规范拆除检维修物资的管理，加大检维修物资修旧利废力度，做到物尽其用。并建立修旧利废工作的风险机制及奖励机制。各单位要重视检维修物资的修旧利废工作，将其作为降本增效的主要措施。修旧利废工作要本着“经济合理、保证质量、统一管理、优先使用”的原则，并结合日常检维修管理、技术攻关等工作有计划、有针对性、突出重点地开展。各单位应对设备检维修工作中，按照领新退旧制度回收的备件、设备、材料，制定相应的管理工

20、作流程。各单位应做好回收更换件的统计工作，对检修中更换备件登记造册，并和领出的检维修备件相互对应。回收的更换备件要妥善保管，建立账册，做好标示，做到账、卡、物对应。各单位在检修结束后一个月内组织对更换备件进行技术论证，筛选出可修复的备件清单，报主管领导审批后，方可实施修复工作。50 万元以上的项目报化学公司批准后方可实施。修旧利废论证的原则：a) 可行性；技术上可行， 目前国内外的技术能力、检测手段和施工设施能满足要求，有成功的先例；b) 可靠性：运行中安全可靠，修复后能保证其工艺、机械和安全性能，并能达到其预期寿命；c) 经济性：经济上合理，修旧费用与更新费用相比，是更新费用的10%40%；d) 必要性：该备件必须修旧才能满足生产需要。各单位对经论证确认的具有修复价值和修复可能性的备件建立台账，编写修复方案。修旧利废项目确定后各单位于每年8 月 15 日前编报下一年度修旧利废计划和费用，并将其纳入年度修理费用计划。对关键备件、技术要求高的备件修复工作, 各单位应组织有关技术人员进行中间检查，以控制质量，确保修复后的配件能够满足使用要求。更换件修复后， 应组织进行验收，并附检验合格证，交仓储部门管理。修复后的更换件应和其他库存物资等同管理。各单位应建立修旧利废物资投用审批程序并存档备查。各单位应将检修中替换或拆除的，没有修复价值的检维修物资（含备台），交由仓