慢走丝之统赢操作说明及后处理修改说明

1、慢走丝之统赢操作说明及后处理修改说 明相关搜索：后处理,慢走NC程式中出現的補正編號是由變數 90的控制,可以將# 8更換為# 90 ,Variable 90 = H20,abs,modal,i nteger,i ni t/0.;Offset code :;Offset Compe nsati on Number# 8與# 90的區別,（根據客戶需要采用變數控制）# 8的補正編號是由系統自動累加1,從H01 H02. H03-. H99-# 90的補正編號是由DBF當案資料庫與條件組補正編號控制，變動性較#8大,可以這選圖元時隨時改變補正編號# 90補正編號可參考WPCAMDBF檔案資料原 V

2、ariable D = H10,init/0,not_modal,ex:H01,H02修改后 Variable D = D10,init/0,not_modal,ex搭01,D02（也可以修改成其他字母代碼联盛全世界慢走丝，中走丝，快走丝“常用 中英词汇表”相关搜索：词汇表，全世界，慢走慢走丝名二菱Mitsubishi牧野Maki no兄弟Hitachi 西部Seibu 沙迪克S odlckBrother日立法那科,富士通。Fa nuc积柏时Japax欧安?夏米尔 洽米尔Agie-CharmillsCharmiles阿奇Agie GF阿奇夏米尔GF庆鸿Chmer升?秀丰徕通Lege nd京美?

3、亚特 ？C entech美溪？美新?健杜芬三光科技 Sanguang Technoloies汉川？三光沙迪克Sanguang Sodlck 北京阿奇？中特 ？ 宝码 ？上海通用 ？安德 ？编程系统Esprit无中文名你能取一个M asterCam无中文名 Ycut 立先Wpcam 统羸机台性能： 最大工件尺寸 Max workpiece size 最大工件重量 Max workpieceweight X 和 Y 轴行程X/Y Travel U,Vl 轴行程 U,V Treavl Z 轴行程 Z Travel机械重量 Net WightElectrode pipeDielectric fluid

4、Max machineing current Machine size机头移动距离 Machine Head movement 电极直径 diameter加工液容量F luid capacity 加工液加工电源 Input power 最大加工电流 械高度 Machine height 机台尺寸机器特性 Features thread 自动穿线穿线方法 Thread type Automatic thread半自动穿线 Semi-auto驱动器Driver 伺服马达 Servo motor 光栅尺位置检出装置Liner scale Positioning线张力 Wire tension 线速

5、Wire feed垂直度 Perpendicularity锥度Filtering element纯水供液系统Taper 斜度 Oblique Pure water supply unit过滤方式离子交换 Ionexchange 冷却系统 control 最小设定单位 Min settingCoolant system 控制轴 Axis 最小移动单位 Min movment程序储存 Program storage 轴旋转 Axis rotating 镜像 Mirror 线径补偿 Offset 倍率 scale 自动园角 corner path转角暂停 corner pause 加工电源 Powe

6、r supply 放电回路Discharge loop 电流 current 停止时间 Off time 放电时间 Ontime辅助电流 Auxiliary current 辅助停止时间 Auxiliary off time 伺服Fine finishHold point return起始点 start point路径跟电压 Servo Voltage开路电压Ope n Voltage精修功能起始点回归Start point return 暂停点回归踪 Path trci ng路径倒走Path retrace单节运行Sin gle block斜度加工Taper discharge机台重置 Re

7、start 空跑 Dry run executio n 选择性停止 Opti onal stop选择性暂停Optional skip呼叫子程序Subprogram在线帮助On Linehelp自动垂直校正Auto perpe ndicularity rectify自动寻边Auto edgi ng软件机台极限设定Soft limit setti ng自动找园中心Self centering 自动找外园中心Self O,Pcerteri ng自动找沟 Self ce nteri ng in slit座标 Coordi nate 参考点设定Refere nee poi nt set切割长度显示Cut

8、ti ng len gth display回归参考点力卩工时间计算 working timer 节模拟 Si ngle block simulati onHome return切割速度显示Cutti ng speed display 单转角路径控制Corneri ng path controlSW材质廷伸率 Elo ngation加工警告信息 Alam message喷水 FW浸水 Material 电极丝抗拉强度 Wire ten sile stre ngth线芯材料core material夕卜侧 corner outer 硬线转角线轴 Spool 转角内侧 corner inner Ha

9、rd wire 软线 Soft wire配合间隙自由配合 Free fit 轻压配合Fin ger press fit压入配合Ha ndfit松配合 Rough fit压配合 Press fit推入配合Push fit滑动配合Easy push fit 轻转配合 Easy running fit 轻滑配合 Easyslide fit精确配合 Exact fit紧滑配合紧动配合 Close running 特小间隙配合 Close slidi ng fit Close worki ng fit公差 Tolera nee 偏差 Deviati on火花位 Wire overbur n 修刀余量 S

10、tock to leave 总切割量 Total offset线切割速度Feedrate电极丝半径Wire radius相关搜索：夏米尔，代码Aa锥度A（角度）Cc辅助平面旋转角度C（角度）Ee加工模式的选择E（正整数）Ff多少秒闭锁时间F（常数）Hh工件的厚度H（常数）Rr基准面与辅助平面之间的距离 R（常数）Ww基准面与下部表面之间的距离G27正常模式取消模式G28,G29,G30和G32G28锥形模式,旋转主轴类型不变角G29尖角的锥形模式G30恒定半径的锥形模式G32扭转模式的约定和定义M03起用电极丝进给M05停用电极丝进给M06自动穿丝M07起用上部冲洗M08起用下部冲洗M09停用

11、上部与下部冲洗M12自动线切割M20起用加工M21停用加工多种慢走丝通用代码M代碼M00無條件停止工作 台將自動停止）M01選擇性停止工作M00 (M01 (當程式執行到M00單節時,機如果M01STO按鍵按亮時,和相关搜索：慢走，代码G代碼G00快速移動G00 XYUVG01直線加工G01 XYUVG02順時針圓弧加工G02XYI JG03逆時針圓弧加工G03XYI JG04G40補正取消G40 XYG41向左補正G41XYG42向右補正G42 XYG90絕對值數據模式G90(指定絕對坐標值）G91相對值數據模式G91(指定相對坐標值）G92程式原點數據模式G92 X YIJUV三菱（MIT

12、SU）線割機台代碼A錐度A (角度）L程式編號L(正整數）N程式中加工孔號N(正整數）R圓弧半徑R(常數）K旋轉角度K(角度）S縮放比例S(常數）H補正編號H(常數）E加工條件E(正整數）F加工速度F(正數）G22呼叫副程式G22L_(正整數）G23返回主程式G23G87主程式與副程式圓角設定G87G88自動化清角G88G89取消自動化清角G89M2O自動穿線M2OM21自動剪線M21M8O噴水打開M8OM81噴水關閉M81M82送線開始M82M83送線結束M83M84放電開始M84M85放電結束M85M9O最適利進給打開M9OM91最適利進給結束M91慶鴻線割機台代碼A錐度A_ (角度）L(

13、O)程式編號L_(正整數）N程式中加工孔號N(正整數）R圓弧半徑R_(常數）K旋轉角度K_(角度）H(D)補正編號H_(常數）E(S)加工條件E(正整數）F加工速度F_(正數）G22呼叫副程式G22L_(正整數）G23返回主程式G23G87主程式與副程式圓角設定G87G94定速切割G94MOO功能相同）M02 程式結束MO2 (指定主程式結束 ）G95伺服切割G95M20自動穿線M20M21自動剪線M21M80噴水打開M80M81噴水關閉M81M82送線開始M82M83送線結束M83M84放電開始M84M85放電結束M85M90最適利進給打開M90M91最適利進給結束M91M98呼叫副程式M9

14、8L(P)_ (M99返回主程式M99正整數)沙迪克(SODICK)線割機台代碼G05 X 軸鏡象G05G06 Y 軸鏡象G06G07 Z 軸鏡象G07G08 X.Y 軸交換G08G09 取消鏡象与軸交換G09G26 圖形旋轉打開G26K_(G27 圖形旋轉取消G27G50 取消錐度G50G51 向左側傾斜G51G52向右側傾斜G52G74 打開四軸補正G74G75 關閉四軸補正G75G81 回歸机械原點G81G82 X或者丫方向分中G82G84 自動測垂直G84X-G97 設定所有坐標系歸零G97XYT80 送線打開T80T81 送線關閉T81T82 加工液打開T82T83 加工液關閉T84

15、 泵流打開T84T85 泵流關閉T85T83T86 噴流打開T86T87 噴流關閉T87T88 浸油加工T88T89 噴水加工T89角度)T94 浸水加工M05 忽視接触 （短路）感知M06 不放電M98 呼叫副程式M99 返回主程式T94M05M06M98L(P)_ (M99正整數）G10P_X_Y_Z_UVWIJK加工條件設定)G48轉角R机能打開G48G49轉角R机能關閉G49G50取消錐度G50 X_Y_G51向左側傾斜G51 X_Y_G52 向右側傾斜G52 X_Y_法蘭克（富士通FANUC）線割機台代碼G10 設定補正值或者加工條件G10P_R_（ 補正值設定 ）G94X_Y_FG

16、94 定速切割G95 伺服切割G95X_Y夏米爾（CHARMILL）線割機台代碼Aa Cc Ee Ff Hh RrWwG27G28G29G30G32M03M05M06M07M08錐度A （輔助平面旋轉角度C（加工模式的選擇 E（多少秒閉鎖時間F（工件的厚度H（角度）角度）正整數）常數）常數）基准面与輔助平面之間的距离 R（ 常數 ）基准面与下部表面之間的距离正常模式取消模式G28,G29,G30和G32 錐形模式 , 旋轉主軸類型 不變角 尖角的錐形模式恒定半徑的錐形模式 扭轉模式的約定和定義起用電极絲進給停用電极絲進給 自動穿絲 起用上部沖洗 起用下部沖洗M09停用上部與下部沖洗M12 自動

17、線切割M20 起用加工M21 停用加工还有很多！没有补全慢走丝线切割系统特征相关搜索：特征，系统，慢走，切割I. 两平面，两轴直线，圆弧插补。慢走丝，2寻机械原点，回归零点，快速定位。3寻边、槽、内孔中心、外圆中心。机台锁定。4. 单步，连续手动移位。5. 加工时间及距离完成时间预测显示。635"软盘，RS232串行接口输入，输出。7. 选择区段跳跃。8. 系统日期，时间修改。加工路径颜色设定。慢走丝增量/绝对选择机能。9. 子程序多重，多次呼叫。10. 程序补正资料设定机能。II. 单位设定机能。12.软、硬件行程保护机能13.追踪断线点，反追踪起割点。18. 上、下异形机能，及锥

18、度加工。19. 程序路径缩放，旋转，镜射与轴交换机能。20. 定速，伺服进给选择机能。21. 自动选择暂停机能。22. 路径图形缩放，视角设定。23. 自动垂直校正。慢走丝线切割特征：1. 慢走丝线切割的放电能量是受控制的，藉由高速运算可以监控每一放电状态，达到相同点的放电减少断线机率， 可维持不断线之加工及均一之加工表面。慢走丝，慢走丝，慢走丝，慢走丝2. 高速电解AC电源防止工作物电解腐蚀、电解变质与阳极氧化的抑制，可防止 加工物表面的硬度下降、提高模具寿命，并且可达到研磨工程大幅减少，特别是 超硬合金材料加工时，会因有结合材释出问题，容易生锈的系列材料，有表面酸 化问题的铝合金材料或钛合

19、金材料等都可大幅控制，发挥加工威力3. 放电回路采用MOS FE高能量晶体设计，以极精确快速的能量控制(600A/10-6sec)有效监控每一能量变化，最大加工速度可达 250mm2/min (注： 使用指定线径、厂牌、工件厚度、材质、机型)4. 良好之热平衡及高刚性结构设计， 可确保加工之精确度。慢走丝，慢走丝，慢走丝，慢走丝5. UV轴设计于立柱上方确保其稳固，使在高水压及高线张力时亦可做精确之斜 面加工6. 采用滚珠螺杆及LM线性滑轨，AC伺服马达直接驱动滚珠螺杆，灵敏的伺服系 统可做高频反应之持续加工2 后置处理21点击“ 线割应用”在指令条中输入“ S ”按回车。出现切割路径设置 输

20、入引入线长度， 切割方向，路径形态。 设置完毕按确定。指定你要切割的路径和启始点位置，点击鼠标左键。 此时所选图形中便会显示该工件的路径形态（ 凹模或凸模 ），引入线长度，切割方向。2. 2然后在MID OF中打入“P”回车进入P处理。选择S:编程设置。然后具体可以输入你所需要的过切长度”，脱离线长度” 等括号内的数据。2. 3设置完备后按 空格”键进入“CHARMILLES专用工件设置窗口 ”2.3 读取你所加工机床的型号。随后根据不同的机床型号，其 “图层名称”后所对应的精修次数就会有所变化，确定你所想要的加工次数与实际加工图层相符。选择好*.*TEC 文件和工件高度，按确定结束。2.4

21、空格后，选择好文件的输出路径。按保存。2.5 程序便自动进行模拟。如想让其暂停可按 “空格”或“鼠标右键”。2.6 最后把所保存的文件 *.*.ISO 同 C:/TWINCAD/*.*.CMD 文件 COPY 到机床上并运行 *.*.CMD 程序便可以。3 模式解析3.1 部分斜度 /斜度加工:3.1.1画完图形后，进入后置处理 “ WTCA1M。在路径设置后进入 D :其他细节-T :斜度， 输入用户需要的斜度，然后手动选择该斜度图形的边。不同的边斜度选定只要重新在T:斜度中输入新的斜度既可。注意：在随后进入 “CHARMILLES 专用工件设置窗口 ”中在你所选中图形后的斜度一栏中不 要输

22、入斜度值。因为该处所输入的是全启始斜度。3. 1. 2在“CHARMILLES专用工件设置窗口 ”中你所选中图形后的斜度一栏中输入你想要 的全启始斜度值便可。32 加工模板：3. 2. 1作完模板图形，进入 “WTCA1M，在路径设置后按照你想要的加工顺序依次点中模 板上的加工图形。如果你要对次序修改，进入0:秩序，可以分别选择 I :依次设定/S:对调顺序/（ C:改变顺序）来调换模板内程序的加工秩序。3. 2. 2进入P处理一S:编程设定。在编程设定的其他条件窗口中选择自动穿丝方式”以模孔为例：“ 1 ”分别对每个孔进行粗精加工。“ 2”第一遍对各个模孔粗加工（不切断），第二遍把留料部分去

23、除掉，使落费料，第三遍每个孔精加工。若选择“2的话，则要把 穿丝代码控制”置“1；'并在程序输出时选择 “A:自动穿丝编程输出” 模式。3. 2 . 3如需对模板中个别程序做精加工次数单独设置的话，进入J:编程控制一L :同类个别设定进入后选择你要单独修改的图形； 按鼠标右击确定。在容许个别变成条件控制中打勾； 然后 在多次加工精修次数中选择你要更改的数值。J=5 编程面到台面（基准面）的距离I=11 辅助面到编程面的距离如果以蓝色的为编程面；红色的为辅助面；黑色为台面J=16I=-114. 1 . 2图形路径设置完后，可以对上下异形的拐角部分进行强制对接。在3D:上下异形J:指定对接

24、51 开面加工:511 作一不封闭的图形（开面图形） ；注意:也要对其进行自动串接 在自动选择路径模式下选中被加工图形；在出现的对话框中选 “确定”随后它会提示确定补偿方向。 所谓补偿方向就是加工是偏移量的方向； 既左偏还是右偏。你 点中的那个面既为偏移量移动的方向。 注意:手动模式下亦如此512 若需对开面加工图形的某一边进行斜度加工； 方法同 3.1.1 。全启始斜度加工方法同 3.1.26 备注:611: 612:a:WTCAM 模板保存路径在 TWINCAD/SUPPORT/*.*.TCAD6.1.3:a:若要移动原点坐标，点中图元移动"或打指令“MOVE，选好图形。点中设置

25、原点的点，并且移动图形到指定基准点：（0， 0）b:若要查看某个点的坐标可选择模具式标注"或打指令："Odim"按 空格"慢走丝全称为慢走丝线切割，是中国通用标准行业术语，创始之初是为区分国内快走 丝线切割，目前并未列入中国官方汉语词典词条。标准英文翻译全称：Low speed wire cut 简称：WEDM-LS （转载慢走丝论坛 ）慢走丝工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除 金属、切割成型的一种加工机床慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。通过多年观察研究发现：当柔：性电极丝与工件接

26、近到通常认为的放电间隙（例如810卩m）时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花， 只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离（几微米到几十微米）时才发生正常的火花放电。此时线电极每进给1m,放电间隙并不减少 1m,而是电极丝增加一点线间张力，而工作则增 加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放 电。据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质，当电极丝和工件接触时因其在不停运动，移动摩擦使该绝缘薄膜介质减薄到可被击穿的程度才会发生火花放电。慢走丝论坛 www.2wedm.c n慢走丝机床性能指

27、标一般性能衡量指表为：精度，速度，表面光洁度，转角精度，真圆度慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.6 ym，且慢走丝线切割机的真圆度误差、直线误差，转角误差和尺寸误差都是快走丝线切割机的N倍以上，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式,即线电极在运动过程中完成加工,慢走丝论坛 因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。但慢走丝 工作时影响其加工工作表面质量的因素很多，特别是慢走丝线切割机更需要对其有关加工工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件的表面质量慢走丝加工时金属的蚀除分熔化和气化两种

28、。宽脉宽作用时间长， 容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。而脉宽小到一定值时，作用 时间极短，形成气化加工，可以减小变质层厚度，改善表面质量，减小内应力，避免裂纹产 生。先进的慢走丝采用的脉冲电源其脉宽仅几十ns，峰值电流在1 000 A以上，形成气化蚀除，不仅加工效率高，而且使表面质量大大提高慢走丝加工采用水质工作液。 水有一定的导电性，即使经过去离子处理， 降低电导率， 但还有一定的离子数量。当工件接正极，在电场作用下，0H-离子会在工件上不断聚集，造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结合剂一钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面

29、的 软化层”曾采用提高电阻率的措施 （由几十千欧？厘米提高到几 百千欧？厘米），尽可能降低离子浓度， 虽对改善表面质量起了一定的作用，但还是不能有效地彻底解决软化层”的问题。防电解电源是解决工件 软化层”的有效技术手段。防电解电源采用交变脉冲，平均电压为零，使在工作液中的 0H-离子电极丝与工件之间处于振荡状态，不趋向工件和电极 丝，防止工件材料的氧化。采用防电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在1 ym以下，避免硬质合金材料中钴的析出溶解，保证硬质合金模具的寿命。测试结果表明，防电解电源加工硬质合金模具寿命已接近机械磨削加工，在接近磨损 极限处甚至优于机械磨削加工。慢走丝常用加工

30、工艺人为因素的控制与改善主要包括加工工艺的确定和加工方法的选择，这可以通过以下几点来实现:实施少量多次加工。 对于这个量，一般由慢走丝机床的加工参数决定，根据使用日本Sodick慢走丝 公司制造的慢走丝线割机的经验，除第1次加工外，加工量一般是由几十微米逐渐递减到几个微米，特别是加工次数较多的最后一次，加工量应较小，即几个微米， 以至加工次数越多工件的表面质量越好。由于减少慢走丝加工时材料的变形可以有效提高加工工件表面质量因而应采用少量、多次切割方式。在粗加工或半精加工时可留一定余量， 以补偿材料因原应力平衡状态被破坏所产生的变形和最后一次精加工时所需的加工余量，这样当最后精加工时即可获得较为

31、满意的加工效果。少量、多次切割可使加工工件具有单次切割 不可比拟的表面质量，是控制和改善加工工件表面质量的简便易行的方法和措施(2) 合理安排切割路线。该措施的指导思想是尽量避免破坏工件材料原有的内部应力平衡，防止工件材料在切割过程中因在夹具等作用下，由于切割路线安排不合理而产生显著变形，致使切割表面质量下降。(3) 正确选择切割参数。对于不同的粗、精加工，其丝速、丝的张力和喷流压力应以参数表为基础作适当调整，为了保证加工工件具有更高的精度和表面质量，可以适当调高慢走丝的丝速和丝张力，虽然制造线切割机床的厂家提供了适应不同切割条件的相关参数，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影响

32、，使得人们不能完全照搬书本上介绍的切割条件，而应以这些条件为基础，根据实际需要作相应的调整。例如若要加工厚度为 27mm的工件，则在加工条件表中找不到相当的情况，这种条件下，必须根据厚度在20mm30mm间的切割条件和相应补尝量作出调整，主要办法是：加工工件的厚度接近哪一个标准厚度就选择其为应设定的加工厚度，而补偿量则根据加工工件的实际厚度，与表中标准厚度的差值，按比例选取。慢走丝论坛(4) 采用距离密着加工。为了使工件达到高精度和高表面质量，可以采用密着加工，即应使上喷嘴与工件的距离尽量靠近(约0.050.10mm),这样就可以避免因上喷嘴离工件较远而使线电极振幅过大影响加工工件的表面质量。

33、(5) 注意加工工件的固定。当加工工件行将切割完毕时，其与母体材料的连接强度势必 下降,此时要防止因加工液的冲击使得加工工件发生偏斜，因为一旦发生偏斜，就会改变切割间隙，轻者影响工件表面质量，重者使工件切坏报废，所以要想办法固定好被加工工件。慢走丝变形问题及疑难加工凸模加工工艺凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。 在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在慢走

34、丝编程时应注意选择好切割路线（或切割方向）。切割路线应有利于保证工件在加工过程 中始终与夹具（装夹支撑架）保持在同一坐标系， 避开应力变形的影响。 夹具固定在左端， 从 葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割， 整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位， 大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点（Bridge）留在靠

35、近毛坯夹持端的部位。下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。一般情况下，凸模外形规则时，慢走丝加工常将预留连接部分（暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预 留下的一小段切割轨迹线）留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次 切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在慢走丝线切割上的加工费用。硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点，导致加工速度慢且容易变形，特别在其形状不规则的情况下，预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。因此在慢走丝线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整，使外形尺寸精度达到要求，免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。由于硬质合金硬度高，

36、切割厚度大，导致加工速度慢，扭转变形严重，大部分外形加工及预 留连接部分（暂停点）的加工均采取4次切割方式且两部分的切割参数和偏移量（Offset）均一致。第1次切割电极丝偏移量加大至 0.5 0.8mm ，以使工件充分释放内应力及完全扭 转变形，在后面 3次能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证。具体的工艺分析如下：(1) 预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好1.0 1.5mm穿丝孔，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段I长度选取5 10mm 。(2) 凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。(3) 为后续切割预留的连接部分 (暂停点)应选择

37、在靠近工件毛坯重心部位，宽度选取3 4mm。慢走丝论坛 (4) 为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在第1次粗割阶段，增大偏移量至0.5 0.8mm。后续的3次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了。慢走丝(5) 大部分外形4次切割加工完成后，将工件用压缩空气吹干，再用酒精溶液将毛坯端面洗净，凉干，然后用粘结剂或液态快干胶(通常采用502快干胶水)将经磨床磨平的厚度约1.5mm 的金属薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分(注意: 切勿把胶水滴进下水嘴或滴到工件的预留连接部分上，以免造成不导电而不能加工)。慢走丝论坛 3凹模板加工中的变形分析在慢走丝 加工前，模板

38、已进行了冷加工、热加工，内部已产生了较大的残留应力，而残留应力是一个相对平衡的应力系统，在线切割去除大量废料时，应力随着平衡遭到破坏而释放出来。因此，模板在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力 的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。针对此种情况，对精度要求比较高的模板，通常采用4次切割加工。第1次切割将所有型孔的废料切掉，取出废料后，再由机床的自动移位、自动穿丝功能，完成第2次、第3次、第4次切割。a切割第1次，取废料t b切割第1次，取废料t c切割第1次，取废料tf n切割第1次，取废料t a切割第2次t b切割

39、第2次t tn切割第2次t a切割第3次 tTn切割第3次t a切割第4次t t n切割第4次，加工完毕。这种切割方式能使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力，能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影响、 微量变形降低到最小程度，较好地保证模板的加工尺寸精度。但是这样加工时间太长，机床易损件消耗量大， 增加了模板的制造成本。 另外机床本身随加工时间的 延长及温度的波动也会产生蠕变。因此，根据实际测量和比较，模板在加工精度允许的情况下，可采用第1次统一加工取废料不变，而将后面的2、3、4次合在一起进行切割(即a切割第2次后，不移位、不剪丝紧接着割第3、4次t btctn)，或省去第4次切割而做3

40、次切割。这样切割完后经测量，形位尺寸基本符合要求。4次及3次切割中各次的加工余量、加工精度、表面粗糙度的参考值见表1及表2。初步估算一下，型孔之间的移位、穿丝、剪丝、上水、下水等均按1min计算。采用这种切割方法，加工1块有100个型孔的模板，每次将会节省大约9h的加工时间，切割 4次共节省大约30h，这样对使用费用昂贵的慢走丝线切割机床来说，既提高了生产效率，又降低费用消耗，因此也降低了模板的制造成本。凹模板型孔小拐角的加工工艺由于选用的切割丝直径越大，切割出的型孔拐角半径也越大。当模板型孔的拐角半径要求很小时（如R0.07 RO.IOmm），则必须换用细丝（如0.10mm）。但是相对粗丝而

41、言，细 丝加工速度较慢，且费用昂贵（大多需进口丝）。如果将整个型孔都用细丝加工，就会延长加工时间，造成浪费。经过仔细比较和分析，采取先将拐角半径适当增大，用粗丝切割所有型孔达到尺寸要求，再更换细丝统一修割所有型孔的拐角达到规定尺寸。下面是矩齿形凹模板（内拐角半径为 R0.07mm）的慢走丝加工工艺。（1）先用 0.20mm 切割丝加工模板型孔至要求尺寸，内拐角部分加工至R0.15mm 。慢走丝论坛 退磁，关机。（3）更换 0.10mm 细丝。将切割丝输送带移至未使用过的位置。如果输送带3个位置均已使用且咬送细丝的效果不佳，则更换新的输送带。（4）重新找正中心。带有 2个金刚石锥体的切割丝导向插

42、件（本导向插件为 AGIE公司慢走丝线切割机床专用）点式支撑可使切割丝的下偏点被精确的定位，使切割丝精确地进行导向。当切割丝直径为 0.20mm 时，找正中心在 b点，当切割丝直径为 0.10mm 时，找正中心在 a 点，| ab | = | bo | - | ao | =0.1KF（2 KF）-0.05KF（2 KF）=0.0707mm。因此更换 0.10mm 的细丝重新找正中心的坐标值应与原中心坐标值相差大约 0.0707mm。修改图形圆角半径，重新编程，避开其它型孔轮廓线，将型孔的拐角半径修整为R0.07mm。5多型孔凹模、固定板、卸料板的加工顺序多型孔凹模、固定板、卸料板考虑到各个型孔

43、在加工过程中受残留应力及加工热力影响而产 生的微量变形，因此在实际生产中采用型孔加工顺序一致的方法保证其型孔位置变形的一致 性，从而保证了凹模、固定板、卸料板型孔的同轴度。慢走丝论坛 的经济效益，必须对工件进行合理的加工工艺分析和技术性能分析，充分了解慢走丝机床的结构性能以及熟练掌握机床的操作技能，合理选用水参数和电参数，减少加工过程中的断丝情况，在实践中不断总结经验教训，这样才能最大限度地发挥机床的潜力，提高慢走丝生产效率。影响慢走丝加工工件表面质量的机床因素的控制与改善慢走丝电火花线切割机属于高科技和高精度机床，机床的维护保养非常重要，因为加工工件的高精度和高质量是直接建立在机床的高精度基

44、础上的，因此在每次加工之前必须检查机床的工作状态，才能为获得高质量的加工工件提供条件。慢走丝论坛需注意的环节和应采取的措施如下：(1)长期暴露在空气中的电极丝不能用于加工高精度的零件，因为电极丝表面若已被氧化，就会影响加工工件的表面质量，所以保管电极丝时应注意不要损坏电极丝的包装膜，以免电极丝与空气接触而被氧化，在加工前，必须检查电极丝的质量。另外，电极丝的张力对加工工件的表面质量也有很大的影响，加工表面质量要求高的工件，应在不断丝的前提下尽可能提高电极丝的张力。(2) 慢走丝线切割机一般采用去离子水做工作液。火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道

45、压缩，从而局限在较小的通道半径内火花放电，形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属，放电结束后又迅速恢复放电间隙成为绝缘状态。绝缘性能太低，将产生电解而形不成击穿火花放电；绝缘性能太高，则放电间隙小，排屑难，切割速度降低。一般电阻率应在5X10 10X104cm，加工前必须观察电阻率表的显示，特别是机床刚起动时， 往往会发现电阻率不在这个范围内，这时不要急于加工，让机床先运转一段时间达到所要的电阻率时才开始正式加工。为了保证加工精度，有必要提高加工液的电阻率，当发现水的电阻率不再提高时，应更换离子交换树脂。再者必须检查与冷却液有关的条件， 检查加工液的液量，还应检查过滤压力表， 其压力值应在.0 X

46、3-3Pa 以上。当加工液从污浊横向清洗槽逆向流动时则需要更换过滤器，以保证加工液的绝缘性能、洗涤性能、冷却性能达到要求。慢走丝论坛www.2wedm.c n(3) 必须检查导电块的磨损情况。慢走丝线切割机一般在加工了50100h后就必须考虑改变导电块的切割位置或者更换导电块，有脏污时需用洗涤液清洗。必须注意的是：当变更导电块的位置或者更换导电块时， 必须重新校正丝电极的垂直度， 以保证加工工件的精度和表面质量。(4) 检查滑轮的转动情况，若转动不好则应更换，还必须仔细检查上、下喷嘴的损伤和 脏污程度， 用清洗液清除脏物， 有损伤时需及时更换。 还应经常检查贮丝筒内丝的情况， 装 得太满会影响

47、丝的畅通运行，使加工精度受到影响。此外，导电块、滑轮和上、下喷嘴的不 良状况还会引起线电极的振动， 这时即使加工表面能进行良好的放电， 但因线电极振动， 加:工表面也很容易产生波峰或条纹， 最终引起工件表面粗糙度变差。 (5) 保持稳定的电源 电压。 电源电压不稳定会造成电极与工件两端不稳定，从而引起击穿放电过程不稳定而影响工件的表面质量。2.3 影响慢走丝割加工工件表面质量的材料因素的控制与改善为了加工出尺寸精度高、表面质量好的线切割产品，必须对所用工件材料进行细致考 虑，这主要应从以下几方面着手：(1) 由于工件材料不同，熔点、气化点、导热系数等都不一样，因而即使按同样方式加 工，所获得的

48、工件表面质量也不相同， 因此必须根据实际需要的表面质量对工件材料作相应 的选择。 例如要达到高精度， 就必须选择硬质合金类材料， 而不应该选不锈钢或未淬火的高 碳钢等，否则很难实现所需要求。(2) 由于工件材料内部残余应力对加工的影响较大，在对热处理后的材料进行加工时， 由于大面积去除金属和切断加工会使材料内部残余应力的相对平衡受到破坏， 从而可能影响 零件的加工精度和表面质量。 为了避免这些情况， 应选择锻造性好、 淬透性好、 热外理变形 小的材料。(3) 慢走丝 加工过程中应将各项参数调到最佳适配状态，以减少断丝现象。因为发生 断丝的地方会出现两次放电，使加工工件表面质量下 . 另外在加工

49、过程中还应注意倾听机床 发出的声音， 正常加工的声音应为很光滑的 “哧- 哧 ”声。还应注意正常加工时的火花应是蓝色 的而不是红色的。 此外， 正常加工时， 机床的电流表、 电压表的指针应是稳定不动或者振幅 很小，此时进给速度均匀而且平稳，是 慢走丝 加工工件获得高精度和高质量的保证。影响慢走丝 加工工件表面质量的因素很多，但只要对其进行系统的分析和科学的分 类，就可以对这类复杂而且零乱的因素进行控制与调配， 从而改善和提高工件的精度和表面慢走丝目前市场情况顶级慢走丝机床瑞士、日本制造的慢走丝机床这种慢走丝线切割机代表了目前的最高水平，如瑞士夏米尔公司的千系列慢走丝机床、日本三菱电机公司的PA系列超高精度 慢走丝机床、日本牧野公司的 UPJ-2超精密慢走丝机床等。这类 慢走丝机床的最大特点是加工精度很高，在±).002 mm以内，表面粗糙度Ra<0.2ym，般都能使用0.03 mm的电极丝进行微精加工，主机大都具有热平 衡系统慢走丝论坛 ，一些慢走丝机床采用在油中进行