大桥路面施工方法措施

1、大桥路面施工方法措施 大桥路面施工方法措施之相关制度和职责，大桥路面施工的方法路面为沥青混凝土,基层为二灰碎石,地基层为二灰土,稳定料全部在稳定土搅和站内集中制备,由自卸汽车运输至施工现场,采纳多功能摊铺机摊铺,摊铺后采纳压路机碾压密实,沥. 大桥路面施工的方法 路面为沥青混凝土,基层为二灰碎石,地基层为二灰土,稳定料全部在稳定土搅和站内集中制备,由自卸汽车运输至施工现场,采纳多功能摊铺机摊铺,摊铺后采纳压路机碾压密实,沥青混凝土在当地购买,采纳多功能摊铺机摊铺,胶轮和光轮压路机碾压。 1 底基层和基层施工 基层和底基层具体的施工方法见图5.13-1 所示。 1.1 施工准备 对线路中线和水准

2、基点进行沿线恢复并复核,检查下承层并进行必要的处理,保证其标高、厚度、宽度、路拱、坡度及平整度符合制定要求。 1.2 放样拉线 按制定资料测量放样,定出拉线桩的位置、拉线高程。拉线桩平面直线段每10m一个,曲线段每5m 一个;竖曲线段每5-10m 设置一个。 1.3 混合料备料 稳定料拌制过程中应注意严格控制混合料的含水量,保证混合料的质量符合相关技术标准和公路路面基层施工技术规范(jtj034-2000)的质量要求。 1.4 混合料的运输 用自卸汽车运到现场,车辆加盖毡布覆盖,做到随搅和随运输,卸料时要注意卸料 速度。 1.5 布料、摊铺 往摊铺机前卸料时必须有专人指挥,应注意卸料速度,防止

3、离析。 首次摊铺时,在无纵坡和弯道的摊铺起点位置钉4 个木桩,其顶面高程分别为挤压底板的4 点高程,后2 点为路面高程,如有路拱应增设2 个中桩。准确测量摊铺机底板高程、横坡和路拱,将传感器挂在拉线上,并检查传感器的灵敏度,调出水平传感器立柱高度,使摊铺机挤压底板恰好落在准确测量设置好的木桩上。同时调整好摊铺机机架前后的水平度,令摊铺机挂线自动行走,再返回校核一遍,正确无误后,方可开始摊铺。 1.6 接缝和“调头处理 施工接缝和压路机“调头,应按公路工程基层施工技术规范(jtj034-2000)的规定处理。 1.7 碾压成型 经摊铺和整型的混合料应在当天碾压成型,碾压采纳静力压路机、振动压路机

4、和轮胎压路机配合进行,碾压速度控制在1.52.0km/h,具体做法是:先静压1 遍,再振压3-5 遍,最后再静压1 遍,即可达到压实标准。 图5.13-1 路面底基层、基层施工工艺框图 1.8 养生 底基层、基层施工完毕应及时洒水养生,养生期不得少于7 天。养护期间,除洒水车外禁止其它车辆通行。 2 路面面层施工 图5.13-2 沥青混凝土路面面层施工工艺框图 2.1 施工准备 检查验收商品沥青混凝土,监理工程师认可后方可进行下一步施工。 2.2 下承层准备 在铺筑沥青混合料时,要对经监理验收合格后的下承层进行检查,发现问题及时修理,清扫干净后即可浇洒透层油和撒布石屑。 2.3 施工放样 施工

5、放样包括标高测定与平面控制两项内容。标高测定确定下承层表面高程与原制定高程相差确实切数值,以便在挂线时改正到制定值或保证施工层厚度。依据标高值设置挂线标准桩,以控制摊铺厚度和标高。为便于掌握摊铺宽度和方向,还应放出摊铺的平面轮廓线或设置导向线,以保证摊铺路面符合制定的平面要求。 2.4 混合料的运输和摊铺 沥青混凝土利用自卸车运输,运输过程中要加覆盖,摊铺时温度应不低于160。 按照事先确定的松铺厚度摊铺,摊铺时运行要缓慢、均匀、连续不间断,严禁倒料车辆撞击摊铺机。 在施工缝及四周的连接处操作要仔细,严格按施工规范和操作规程进行接茬处理。 2.5 碾压成型 碾压成型经过初压、复压、终压三个阶段进行。初压在控制温度的范围内进行,采纳光轮压路机慢速(1.52km/h)均匀碾压两遍。复压应紧接着初压进行,碾压温度不宜低于150,速度控制在2.54km/h 之间,采纳25t 以上振动压路机或轮胎压路机碾压2-3 遍,以达到要求的压实度并且无显著痕迹。终压紧接在复压后进行,碾压温度应控