阐述混凝土施工中质量通病与防治的办法

1、    阐述混凝土施工中质量通病与防治的办法    王震摘要：混凝土施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病在施工中只能进行防治不能根除，现从质量通病的产生原因和防治措施方面谈一下自己的体会。 关键词：混凝土；质量缺陷；防治措施abstract: the concrete construction, often happen some quality problems in the construction of the common faults can only carry on the prevention and control can'

2、;t eradicate, now from the causes of the common faults and prevention and control measures of talk about his experience.keywords: concrete; quality defect; prevention and control measures中图分类号：tu71文献标识码：a 文章编号：一、裂缝及防治措施1、产生的原因：裂缝产生的原因比较复杂，有外荷载引起的裂缝；由变形引起的裂缝和由施工操作不善引起的裂缝。2、防治办法：（1）加强混凝土的早期养护，浇灌完的混凝土及

3、时养护，防止干缩裂缝，冬秀施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝。（2）、大体积现浇混凝土施工时，各工种配合默契合理地埋设管道。避免出现施工缝。（3）、加强施工管理，混凝土施工时结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用。二、麻面1、产生原因：多数构件由于模板湿润不够、板缝不严密、振捣时发生漏浆或振捣不足、气泡未排出以及振捣后没有很好的养护而产生的。2、防治办法：（1）、浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清理干净并用水湿润，不留积水，并使模板缝隙严密；混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟；（2）、混凝土浇筑高度超过2米时，采

4、取措施，如用喇串筒进行下料；（3）、混凝土入模后，浇筑要分层均匀，振捣密实，不得漏振，配合人工振捣。振捣时间要合适。一般混凝土不再显著下沉、不再出现气泡，表面呈水平状态。（4）、表面抹浆修补，可用1：2-1：2.5水泥砂浆抹面修正。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护。三、混凝土表面蜂窩1、产生原因：监察是结构构件中形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。这种现象主要是由于材料配合比不准确（浆少、石多），或搅拌不匀、造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或振捣不足以及严重漏浆等原因产生。2、防治办法：（1）对数量不多的小蜂窝表面抹浆修补，可用1：2-1：2.5水泥砂浆抹

5、面修正。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护。（2）、要严格控制配合比，保证材料计量准确；（3）、混凝土自由倾落度要少于2米，超过上述高度时，要采取串筒等措施下料。（4）、混凝土振捣时应分层振捣。四、混凝土表面露筋1、产生原因：钢筋露在混凝土构件外面叫露筋。这主要是浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层鹌鹑不够所造成的。有时也因保护层的混凝土振捣不实心实意或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。2、防治措施：（1）、细石混凝土填补，当露筋比较严重或露盘较深时，应取掉该项处附近不实心的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗衣刷干净并充分润湿后，再用比原强度等到级高一

6、级的细石混凝土填补并仔细捣实。（2）、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，水泥砂浆垫块上应植入铁丝，绑扎在钢筋上，以防振捣时位移。防止钢筋等移位，严禁振捣棒撞击钢筋；混凝土应选配适当石子，使石子最大粒径尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋净距的3/4。拼接模板要严密，木模在浇注前，应用清水将其充分湿润，混凝土下料高超过2m时，要用串筒，防止混凝土离析或跑浆。露筋严重或部位重要时，要经技术和质监部门审验后，按专门方案进行修补，一般露筋，可在有关方面检查后，将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，然后认真潮湿养护。五、孔洞1、

7、产生的原因：孔洞是指混凝圭结构内存在着空隙。这种现象主要是由于混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生。另外混凝土受冻、泥块杂物掺入等，都会形成孔洞事故。2、防治措施：对孔洞补强，可在旧混凝土表面采用施工缝一样的方法处理：将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉，然后用水刷洗干净，洒水充分后，用比原混凝土强度高一级的细石凝土捣实。混凝土水灰比宜控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实。六、砼缺棱掉角1、产生原因：模板未按标高支设，模板未清除干净；砼浇筑时未能连续做业，或者砼浇筑完成后未达到一定强度上人或施工。2、防治措施：模板支设高度一定严格按要求，支模前模板要清除干净，保证无杂物。砼浇筑时尽可能地要连续做业，浇筑完成后达到一定强度再进行下一工序。七、砼表面平整偏差，砼墙、柱、梁等构件外形偏差。1、产生原因：放线位置偏差，或砼浇筑时有跑模或者漏模现象。2、防治措施：放线位置一定要准确控制，模板支设要牢固可靠，待砼浇筑完成后，如有跑模现象要及时剔除清理净再进行下一工序。八、混凝土均匀性差、强度偏低。1、产生原因：施工时的温度低，达到不养护条件，未做保温养护。配合比未按配比单下料施工。砼浇筑时产生了分层离析现象。2、防治措施：当砼在冬季或者温度较低的环境下施工时要严格控制