粗粒式施工方案

1、粗粒式沥青砼施工方案路面全宽22. 5米，厚7cm。拟用一台ABG423，两台 ABG325摊铺机进行摊铺比泰利摊铺机备用，一侧用金属 丝，中间和左边用滑杠。摊铺从起点处开始。方案K13+725K15+334段2天完工，混凝土总用量 6040 t。K16+366 K17+725段2天完工：总用量 5351t。一、机械配备a、摊铺机：ABG423 1台，ABG325 2台，比泰利一1 台；b、压路机：DD1302台；DYNAPAK 2台；宝马一台；胶轮一2台；c、洒水车一1台；装载机一1台。二、人员配备施工总负责：王学森 王兆军施工负责人：王凯机械负责人：赵延斌质检负责人：王高岭具体分工：A、测

2、量姓名责任安排杨勇、郭建敏钢丝线、咼程白玉滑杠咼程杨路检查卜返、刘江伟成活检测B、检测人员姓名责任安排慈维超厚度张如栋油温石学健平整度韩坤钻芯、压实度C、施工人员姓名责任安排王凯摊铺机前后指挥、民工调动、接在阎贵栓、贵群作业面清洁整理、清扫乔宇峰鉴票、车辆指挥王军鉴票、车辆指挥D、机械管理姓名责任安排赵延斌摊铺碾压总负责王旋摊铺机总负责侯瑞生碾压总负责三、料场要求、配合比满足要求，配合监理做每天的抽检，出现不合 格，当天用料进入质量跟踪，一年不予结算；、油温到场不得低于150C;、材料场派专职现场指挥人员负责车辆指挥及现场问题处理；、运输不得采用净重25t以上加帮车；、现场车辆不得随意倾倒剩余

3、混合料需统一堆放服从现 场安排，如果发现一处扣2t。、司机需是熟练工，如出现撒料，挂帮等影响摊铺机正 常行走现象，每次扣除5t油料；、料车必须干净，如夹有白料杂物，扣除该车料四、施工1、清扫下承层：在摊铺之前将底面层清扫干净，重点控制因交叉施工污染的路 面及路口。对路边的土埝清理平整，防止在压路机碾压油面的过程 中将土带入到新摊铺的路面上来。摊铺过程中放 2 名及时民工清扫 新增杂物。并设专人清扫摊铺机两侧履带的路面，保证摊铺机平稳 行走。喷洒透层油：将下乘层清扫干净并洒水后，喷洒透层油。透层 油采用慢裂阳离子乳化沥青，用量为 0.81.2L/m2。透层油喷洒应均 匀。2、放线给高 用全站仪放

4、出两侧边线钉铁钉、打线，两侧钢丝线铁镢子必须 打线后准确量距钉设，并保证其垂直。给高时要力求精确，在钢丝 拉紧后要用眼穿 一下，有突出的折点及时调整，滑杠给高同样要先 打白灰线，把杠摆直，给高后用小线拉直复核，及时修正，同放线 给高完成后应拉小线复核铺料厚度。其中拉线检查工作由杨路负 责。并及时反映给施工负责人。3、签票、车辆指挥：运料汽车运到施工现场后第一辆车应在摊铺机前1 030厘米处停放，其余车辆的依次排序排列好，在倒车卸料的时候严禁撞击摊 铺机，并设专人指挥倒车卸料，卸料起斗不要一次到顶及踩死刹 车，下料过多，造成摊铺机起伏，要使料均匀地流到摊铺机斗内， 卸料过程中运输汽车应挂空档，虚

5、踩刹车，靠摊铺机推动前进，卸 料过程中司机应听从现场人员的指挥，严禁在起料斗过程中洒料。沥青混凝土运到现场后应凭运料单接收，摊铺前检查温度，不 符合温度要求的，已经结成团块或已经遭到雨淋的混凝土不得摊铺 到路面上去。当汽车将沥青混凝土卸掉后，每车要注意黏结在车厢内的剩余 沥青混合料，不得随意乱倒。车辆指挥要及时，作到一车完成后下一车立即跟上，保证摊铺 机不停机。4、摊铺测量人员将沥青混合料摊铺机行走标线提前打好，应打准打 细。摊铺底面摊铺机间距相邻两幅的摊铺距离控制在510 米左右。开始摊铺时，将摊铺机置于正确位置，根据摊铺宽度、松铺系 数调整好熨平板高度和宽度，垫好垫板，放下摊铺机的熨平板调

6、试 机器。使自动找平仪的传感器机上标尺和坡度与设计 一致，并用水 准仪校核。熨平板加热至不小于 70C。摊铺机起步速度适当放慢， 均匀加速升至施工速度，摊铺中尽可能减少中途停机，从而减少因 再起动为产生的波浪。摊铺机的摊铺速度应调节至与沥青混合料供 料、碾压速度相适宜，保证连续不断的均匀摊铺，摊铺速度控制在 2.02.5米/分。摊铺过程中考前须知： 应根据摊铺速度、宽度、厚度和温度等因素调整摊铺机夯锤振 频和振幅，并也要防止振频和振幅过大，造成下承层产生还击力， 摊铺层出现波浪，影响施工平整度。建议振频 400600转/分。由机 械负责人现场调整。在摊铺过程中不得随意改变摊铺速度、振频、振幅，

7、遇到转弯 时打方向盘均匀，少打勤打。与拌合场联系确定其供料能力，运输车的运输能力，必须保证 摊铺机一天之内连续不断的摊铺。摊铺机摊铺时必须保证匀速行 驶，有专人指挥，一车完成后下一车立即跟上，摊铺机前至少有 5 辆以上的汽车等侯。当下一车尚未到达之前，应保证料斗中有足够的存料，并防止 送料板外漏。当因机械故障，不得不停机时，时间超过 30 分钟时， 应进行横缝处理，斗内已结块的混合料应挖出废弃。在摊铺机熨平板上，非本机操作人员不得站立和通行，防止浮 动熨平板瞬间下沉，影响路面平整度。闲杂人员不得随意摊铺后的 沥青混凝土踩踏。摊铺结束后驾驶人员须记录标尺高度。在摊铺开始段要加强检 视，及时调整仰

8、角，防止云平下走。摊铺路面工密切注意摊铺转向，对离析、拥包、波浪、边角缺 料等，及时去除找补。对一些机械作业有困难的地方进行处理。5、检测检测员经常检查松铺厚度，每 10米查一断面，每断面 5 点，并 做好记录，及时反应信息给操作手；每 50 米检查横坡一次，经常检 查平整度。在每天的开始铺筑时应有测量人员在摊铺机后面测量并 将数据及时反应给摊铺机手，使其调整好摊铺机的横坡及厚度。摊铺松系数确定参考数值为 12，在完成一段数据检测后及时 确定调整。摊铺过程中应随时检查摊铺层路拱、横坡，达不到要求 时应及时进行调整。油稳检测在摊铺前和碾压过程中进行，对车辆检测 采用点温 剂，并作好记录，发现问题

9、及时向施工负责人反映，碾压过程中使 用红外线测温仪，控制碾压进程。每天每炒油厂来料取样一次。碾压成活后及早进行取芯试验进行压实度检测6、碾压 碾压按初压、复压和终压三段进行。参考组合方式：初压采用 两台 DYPAK 不挂振共碾压 一 遍。复压紧接初压采用两 DD130 各碾 一遍；终压采用宝马胶轮碾压各一遍。初压速度控制在1.5km/h ;复压速度控制在2.5km/h;终压速度控制在4km/h ;速度感须提前培 养。碾压时：标牌标识分出初压、复压、终压以防止漏压现象。采 用排压方式使初压、复压、终压形成流水。初压在沥青混凝土摊铺后在较高的温度下进行，并不能产生推 移和裂纹;初压应从外侧低处处向

10、中心内侧进行碾压，相邻碾 压带重叠 1/31/2 轮宽，将压路机大局部重叠置于已压过的混凝土 路面上在压边缘，以减少向外推移。碾压应将压路机的驱动轮面向摊铺机，碾压方向和碾压路段不 能突然改变，压路机不应该突然加速，急刹车和中途调机、左右摇 摆行驶;在回程或启动过程中，应做到慢行，慢回程、慢起步。振 动压路机必须停止振动再回程再起振，以防止混凝土在碾压过程中 形成推移和拥包的不良现象发生。压路机不能在同一横断面上进行回程碾压，每次回程应成阶梯 状，前后错开不小于 1 米的距离。初压、复压、终压的回程位置不 应在同一横断面上，前后相距应不小于 2 米，初压完成后应用斜压 法消除梯状轮迹。压路机应

11、在正式开铺前，全部做好加油、加水、维修、调试等 准备工作，严禁压路机在新铺的沥青混凝土面层上停车加水，当需 要时应在头一天或已降到自然温度的路面上进行;加油时严禁将油 滴在新铺的路面上。对于施工缝位置的端部碾压：距端部 68米位置关掉振动，静 压超过端部，回时开振动，以防端部过低或推移，减少切除长度。碾压低面层温度应控制参数值为：碾压阶段开始温度完成温度初压140C110C以上完成复压110C90 r以上完成终压90 C70 r以上完成7、接缝采用两台摊铺机时的纵向接缝，属热接缝，摊铺机摊铺时后一辆 摊铺机应接茬15厘米，两台摊铺机同时向前摊铺，前后相距不超过 15米。受到时间的限制。不可防止的中断作业，形成工作缝横缝， 是影响铺筑层平整度的重要因素之一，采取的措施是增加每一天的 施工长度，再有就是严禁人为停机造成施工缝。每天施工结束时， 在接近端部前1米处，将熨平板稍稍抬起驶离现场。用人工将端部 混合料铲除再碾压，然后用三米直尺检查平整度后。趁尚未冷透时 垂直切除端部厚度缺