阐述通风空调风管的制作与安装技术

1、    阐述通风空调风管的制作与安装技术    郭放摘要：通风空调系统是建筑机电安装必不可少的环节，对空调系统采用先进的技术安装处理不可或缺。“节能技术”是现代机电安装施工的常用技术之一，可促使建筑工程达到降低能耗的效果。为此，本文以通风空调风管制作与安装为例，分析了机电安装的相关技术在建筑工程中的运用。关键词：通风空调；风管制安；施工技术；质量控制；防治措施；本文总结个人多年通风空调工程施工经验，结合以往参加的某五星级酒店通风工程的具体工程实例，介绍了风管的制作、安装技术及常见的质量问题与相应的对策措施。1组装风管本工程风管自身的组装采用复合式的连接方

2、式，管段间的连接采用无法兰和有法兰两种连接方式。1.1 无法兰连接由于风管法兰连接有连接接头严密、质量好、接头重量轻、省材料、施工工序简单、节省工时、易于实现全机械化、自动化施工、施工成本低等众多的特点，因而得到广泛推广应用。目前风管无法兰连接形式有几十种，而且新的形式还在不断出现，但按其结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连接五种。无法兰连接主要用于边长较小的风管，有c 形插条连接和s形插条连接。连接后用空心拉铆钉将插条端部与风管铆固，再在缝隙处涂以密封胶，以保证风管的严密性。1.2 有法兰连接两段风管间的连接，国内习惯于采用角钢法兰，这种费工费料的做法已延用多年，结合工程的实际

3、，一般会采用tdf 和tdc 的连接方法。（1）tdf 连接是风管本身两头扳边自成法兰，再通过用法兰角和法兰夹将两段风管扣接起来。a. 风管的4 个角插入法兰角；b. 将风管扳边自成的法兰面四周均匀地填充密封胶；c. 法兰的组合，并从法兰的4 个角套入法兰夹；d. 4 个法兰角上紧螺栓；e. 用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一齐钳紧；f. 法兰夹距离法兰角的尺寸为1500mm 的，用4 个法兰夹；法兰边长在900-1200mm 的，3 个法兰夹；法兰边长600mm 的，用2 个法兰夹；法兰边长在450mm 以下的，在中间使用1 个法兰夹。（2） tdc 连接是插接式风管法兰连接。这种连接方法适用于

4、风管大边长度在1500-2500mm 之间的连接。一般分为以下几种：根据风管四条边的长度，分别配制4 根法兰条；风管的四边分别插入4 个法兰条和4 个法兰角；检查和调校法兰口的平整；法兰条与风管用空心拉铆钉铆合；两段风管的组合。法兰面均匀地填充密封胶，组合两个法兰并插入法兰夹，4 个法兰角上紧螺栓，最后用于手虎钳将法兰夹连同两个法兰一起钳紧。对公共层的较大风管，当风管大边长度超过2500mm的时候，继续采用角钢法兰连接的方法，防排烟风管在设计上都采用角钢法兰连接。2 风管制安质量通病与防治2.1 材料不符合质量要求（1）现象：板材表面不平整 ，厚度不均匀 ，有明显的压痕 、裂纹、砂眼、结疤和锈

5、蚀等情况；风管平面下沉，侧面向外凸起，有明显的变形；（2）危害性：系统运行时，风管漏风，造成不应有的空调负荷损失，并且影响风管的使用寿命；风管表面颤动，产生噪声；（3）原因分析 ：制作风管前 ，对材料进行质量检查不严格；钢板厚度不够；（4）防治措施：先检查材料出厂合格证书和材料质量证明，然后检查材料外观；测量钢板的厚度。所使用板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。金属风管的材料、品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于相关的规定，镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。2.2 风管翘角、扭曲及弯头角度不准确

6、（1）现象：风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等；（2）危害性：会使风管连接受力不均匀 ，安装后的风管不平直 ，法兰盘垫片不严密，系统漏风，造成空调负荷损失，并且缩短使用寿命；影响风管、风口安装位置的准确；（3）原因分析 ：板下料放样不准确 ；风管两两不平行 ，相对面的板料长度和宽度不相等；风管的四角处咬口宽度不相等；咬口缝设置部位不对，手工咬口缝用力大小不一样；未采取相应的加固措施；角钢风管法兰角度不足 90°；（4）防治措施 ：展开下料时 ，应该对板料严格控制角方 ，对每片板料的长度、宽度以及检验对角线，使它们的偏差控制在允许范围内；

7、咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合相关规定的要求；下料后的板料，应该将风管相对面的两片板料重合起来，检验尺寸的准确性；折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。执行国标通风与空调工程施工及验收规范的有关规定。 对进场角钢严格控制，保证角度，同时焊接时首先点焊，调整合格后再满焊，保证角钢法兰的尺寸、角度满足规范要求。风管加固：圆形风管直径大于等于80mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4均应采取加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2、

8、中、高压风管大于1.0，均应采取加固措施。2.3 风管配件制作质量差，漏风量大、外观难看（1）现象：矩形风管中的三通、弯头、异径管及来回弯制作中交叉、接头处缝隙过大，不密实；（2）危害性：会使风管不严密，系统漏风，造成空调负荷损失，有的甚至造成管道内气流噪声增大；（3）原因分析 ：板下料放样复杂 ，工作人员对此工艺掌握不准确 ；风管下料误差较大，风管咬口不密实；加工工艺粗糙，未严格按照施工工艺施工；（4）防治措施：要求施工人员熟悉掌握风管配件施工工艺，制作样品合格后方可批量生产，对于交叉、接口处加强检查，打风管专用密封胶处理。风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面

9、平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；3 风管安装后的严密性测试风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。中压风管应严格按照施工规范要求做漏风量测试。风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，风管系统的严密性检验，应符合下列规定：（1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保證的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。（2）中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。（3）系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。漏光法检测：所检测的风管采用分段检测，抽检率为50%，低压系统风管每10m的漏光点不应超过2处，且每100m的平均漏光点不应超过16处； 风管每10m的漏光点不应超过1处，且每100m的平均漏光点不应超过8处，测试中如发现