提高多联机空调系统通风管道制作质量-金源QC申报材料

1、.QC控制申报材料课题：提高多联机空调系统通风管道制作质量申报单位：江苏兴安建设集团有限公司小组名称：张家港金源地产投资开发有限公司商务用房暖通工程QC 小组编制人： 冯文峰编制日期：2015年12月20日 ;张家港金源地产投资开发有限公司商务用房暖通工程目录一、工程概况1二、 QC活动小组介绍1三、 选题理由2四、现场调查2五、 目标确定5六、 原因分析6七、 确定要因6八、 制定对策8九、对策实施9十、 效果检查10十一、 巩固措施12十二、总结及今后打算14一、工程概况项目名称：张家港金源地产投资开发有限公司商务用房暖通工程建设单位：张家港市建筑工务处建设地点：金城商务用房以北、二支河以

2、南、电大路以西、常青藤操 场以东设计单位：苏州设计研究院股份有限公司招标范围：暖通工程(品牌：东芝直流变速多联式中央空调SMMSi系 列)建设工期：90天工程质量要求：合格 张家港金源地产投资开发有限公司商务用房空调系统为多联机空调系统。空调采用东芝直流变速多联式中央空调SMMSi系列，对各个房间进行单独控制，个别房间采用风管式机组，风管面积2024平方米，其余采用嵌入式机组，可根据每个房间不同的实际条件进行精准的差别控制，既可实现各房间单独控制，又兼顾了整栋大楼空调的统一管理，从而大大提高了空调的经济性和效率。2、 QC活动小组介绍 QC小组介绍 表2-1课题名称运用QC方法提高多联机空调系

3、统通风管道制作质量小组名称张家港金源地产投资开发有限公司商务用房暖通工程QC小组小组人数6人小组注册号课题类型现场型活动频率1次/周出勤率100%课题注册号活动目标通风管道制作合格率95%QC小组活动的起止时间2015年10月4日-2015年12月20日序号姓名性别组内职务职称文化程度项目职务组内分工1陶能男组长高级工本科建造师总体协调2马福明男副组长工程师本科技术负责人技术总负责3丁添禹男组员工程师本科质量员技术负责4盛伟男组员工程师大专安全员技术负责5冯文峰男组员助工本科施工员施工培训6许建刚男组员技工大专班长风管加工制表人：冯文峰 制表日期：2015年10月4日3、 选题理由1、根据合同

4、要求，我司所承建的张家港金源地产投资开发有限公司商务用房暖通工程质量总体目标为符合国家和行业现行验收标准，确保一次性验收合格。为了保证该目标的最终实现，在工程开工不久，经项目部开会讨论决定，成立QC活动小组，严格控制施工生产中各个环节所产生的质量通病，保证分部分项工程一次验收合格率100%。2、风管加工的质量好坏直接影响到空调系统运行的效果，若不及时更正会给后期空调调试带来诸多不便。3、 本工程秉着以“质量第一、顾客至上；优质守信、服务文明；坚持改进、争创先进”的质量方针，不断提高施工质量，增强企业的市场竞争力。为此，提高风管的安装质量也是施工质量的重要课题之一。综上所述本小组成员经过讨论一直

5、认为将四、现场调查本工程金属风管制作采用机械下料与手工缝合相结合的方法进行，金属风管制作工艺流程如下图所示。风管制作工艺流程图 图4-1绘制风管加工图风管下料成型风管咬口风管缝合风管加固风管连接风管密封质量验收制图人：冯文峰 制图日期：2015年10月4日根据金属风管加工制作工艺的特点，结合现行的国家及地方质量验收规范等要求，针对金属风管制作过程中的每一个环节进行调查统计，分析造成品风管不合格的问题因素。焊渣未清、毛刺未除, 铆钉强度不够,法兰翻边宽窄不一,咬口缝凹凸不平是最重要的问题因素。根据现状调查，这些因素导致了成品风管加工制作一次合格率低的主要因素。减少焊渣未清、毛刺未除, 铆钉强度不

6、够,法兰翻边宽窄不一,咬口缝凹凸不平等问题就能提高成品风管加工制作的一次性合格率。2015年10月10日小组人员对本工程二、三层安装的风管进行了调查，现场调查具体情况见下表：检查情况表 表4-1 检查点序号焊渣清除毛刺清除铆钉强度法兰翻边宽窄一致咬口缝平整度1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#16#17#18#19#20#21#22#23#24#25#26#27#28#29#30#31#32#33#34#35#36#37#38#39#40#41#42#43#44#45#46#47#48#49#50#总计11247不合格点数8合格点数42合格率84%：合格 ：

7、不合格制表人：冯文峰 制表日期：2015年10月10日由上表知风管加工合格率为84%成因分析饼状图 图4-1制图人：冯文峰 制图日期：2015年10月10日 由上图可知，导致风管制作合格率不高的主要原因为咬口缝平整度不高。5、 目标确定 根据对10月10号对9月30号时间段内生产的二、三层已安装完成的风管进行的验收合格率统计，现有成品风管一次合格率为84%，小组成员经过分析小组成员有信心将焊渣清除、毛刺清除、铆钉强度这三个点的合格率提升为100%，将法兰翻边宽窄一致、咬口缝平整度合格率提升到98%，故将风管制作合格率目标值设定为95.00%。 目标确定 图 5-1 成品风管合格率84%成品风管

8、合格率95% 制图人：冯文峰 制图日期：2015年10月15日 6、 原因分析 根据对本项目成品风管加工制作的现状进行了调查分析，成品风管加工制作存在了诸多的问题因素。我们QC小组依据现有施工水平和技术措施针对这些问题召开了多次会议，并组织有关管理人员、工程技术人员、施工班组进行了讨论、研究、分析，现将全面分析的情况记录如下树图。原因分析树状图 图6-1成品风管加工制作一次合格率较低测法料机环人风管法兰连接不方铆钉强度不够法兰翻边宽窄不一风管扭曲翘角咬口机使用不当班长对工人交底不到位工人责任心不强操作工艺落后，工人技术水平低下咬口尺寸不准确工人操作随意性大未严格控制翻边宽度未使用方尺校正制图人

9、：冯文峰 制图日期：2015年10月17日7、 确定要因要因确定分析表 表7-1成品风管加工制作一次合格率较低原因缺陷试验方法是否要因班长对工人交底不到位焊渣未清外观检查，所占比例为28%要因操作工艺落后，操作工人技术水平低下铆钉强度不够外观检查，所占比例为23.5%要因未严格控制翻边宽度法兰翻边宽窄不一外观检查，所占比例为19%要因工人操作随意性大咬口缝凹凸不平外观检查，所占比例为15%要因工人责任心不强毛刺未除外观检查，所占比例为6%非要因咬口尺寸不正确风管扭曲、翘角、变形外观检查，所占比例为3%非要因未使用方尺找正风管法兰连接不方外观检查，所占比例为1%非要因制表人：冯文峰 制表日期：2

10、015年10月18日 根据上表可知，班长对工人交底不到位、操作工艺落后，操作工人技术水平低下、未严格控制翻边宽度、工人操作随意性大为要因。八、制定对策针对造成成品风管加工制作一次合格率低的要因，小组成员经讨论，制定了相应的对策，编制如下的对策表。对策表 表8-1序号要因对策目标责任人完成日期1班长对工人交底不到位制定切实有效的施工方案及技术措施，加大对操作工人的施工技术交底。形成一份有效的技术交底记录，每天对操作工人落实风管加工制作技术交底各项内容。陶能许建刚2015.10.202操作工艺落后，操作工人技术水平低下1、改用电动拉铆枪替代手工拉铆钉。2、建立操作工操作技能培训计划。1、提高拉铆钉

11、工艺水平。2、把操作工的操作技能提高到能熟练掌握每一道工序中重点技巧。马福明冯文峰2015.10.253未严格控制翻边宽度。建立有效的质量监控机制与操作规程。让每一个施工环节都在质量监控中进行，让操作工人有规可循。许建刚丁添禹2015.10.202015.12.204工人操作随意性大。加强操作工素质教育。提高工人自身素质，增强全体人员的质量意识盛伟丁添禹2015.10.22制表人：冯文峰 制表日期：2015年10月18日九、对策实施实施一：进行技术交底 实施人：许建刚 完成日期：2015.10.20在陶能主持下于2015年10月20日许建刚对工人进行技术交底，根据现行的国家及行业相关技术规范，

12、结合本工程实际的特点，制定一套切实有效的施工方案及技术措施，并对施工班组长及一线操作工人进行施工技术交底。对风管加工制作过程中的每一个工序环节中容易存在的质量通病进行盘点，提出相应的控制措施及解决办法。实施二：更新施工工艺 实施人：冯文峰 完成日期：2015.10.252015年10月20日起在马福明的指导下冯文峰对新施工工艺进行调研，更新施工工艺，将落后的工艺淘汰掉。手工拉铆钉进行铆法兰时，铆钉质量差，操作工人为误差大。若改用电动拉铆钉枪进行铆法兰时，铆钉排列整齐、铆接面水平无瑕疵，无偏斜，大大的提高了风管法兰铆接质量。建立操作工操作技能培训计划：风管制作培训记录 表9-1 序号学习内容参加

13、人员学习时间1风管加工制作工艺学习加工班全体人员2015.10.252风管加工过程演练加工班全体人员2015.10.25制表人：冯文峰 制表日期：2015年10月25日实施三：建立有效的质量监控机制与操作规程实施人：丁添禹 完成日期：2015.12.20丁添禹在风管预制场广泛建立有效的质量监控机制与操作规程。许建刚每天安排专员专岗对风管加工制作的各个生产环节进行质量监控与防范，提倡早发现早整改。使操作工进行的每一道工序都规范化，制度化。实施四：加强操作工素质教育 实施人：盛伟 完成日期：2015.11.20 盛伟加强对操作工人自身的素质教育，增强全体人员的质量意识。每天开工前，施工班组长应对操

14、作工进行施工技术交底及教育，以提高产品质量为目标前提，进行施工作业。10、 效果检查经过一个多月对新对策的实施，小组决定于2015年11月20日对本工程五、六层风管质量进行检查，检查具体情况如下：效果检查 表10-1检查点序号焊渣清除毛刺清除铆钉强度法兰翻边宽窄一致咬口缝平整度1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#16#17#18#19#20#21#22#23#24#25#26#27#28#29#30#31#32#33#34#35#36#37#38#39#40#41#42#43#44#45#46#47#48#49#50#总计00011不合格点数2合格点数48合

15、格率96%：合格 ：不合格制表人：冯文峰 制表日期：2015年11月20日由上表检查情况可知风管制作合格率达到96%，超目标标准，可见新对策有效。 效果检查 图10-1活动后风管合格率96%活动前风管合格率84%制图人：冯文峰 制图日期：2015年11月20日11、 巩固措施巩固措施 表11-1项目有效措施标准化实施日担当1编制作业指导书将风管加工制作施工技术交底纳入风管预制作业指导书2015.11.21马福明2操作技能培训及应知应会培训把操作工应知应会培训纳入操作工技能培训表2015.11.21陶能3质量奖惩制度将质量奖惩制度纳入质量管理制度2015.11.21盛伟制表人：冯文峰 制表日期：

16、2015年11月21日为对新对策实施情况进行巩固，小组决定于2015年12月15日对本工程七八层风管质量进行检查，检查具体情况如下：效果检查 表11-2检查点序号焊渣清除毛刺清除铆钉强度法兰翻边宽窄一致咬口缝平整度1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#16#17#18#19#20#21#22#23#24#25#26#27#28#29#30#31#32#33#34#35#36#37#38#39#40#41#42#43#44#45#46#47#48#49#50#总计00002不合格点数2合格点数48合格率96%：合格 ：不合格制表人：冯文峰 制表日期：2015年1

17、2月15日 风管合格率达到96%，达到预计标准。效果检查 图11-1巩固期风管合格率96%活动后风管合格率96%活动前风管合格率84%制图人：冯文峰 制图日期：2015年12月15日12、 总结及今后打算（1） 总结经过本次QC活动本小组成员讨论得出以下结论1 经济效益 从成品风管验收一次合格率上来看，比整改前的一次合格率提高了12个百分点，比活动前提高了成品风管加工质量，大大减少了成品风管报废率及返修率，节约了成本。2 社会效益 为企业创造了良好的经济效益的同时，在某种意义上提高了公司的声誉，拓宽了市场，得到了建设单位与监理单位的肯定。3 管理技术 通过此次活动，我们小组各成员及工人对风管制

18、作技术有了更深刻的理 解，学习了新的加工技术，提高了工人的质量意识。 （2） 自我评价通过此次活动，我们小组各成员及其他各部门都有了很好的提升，更让大家了解了活动带来的益处。小组综合素质自我评价表 表12-1 序号评价项目活动前活动后1质量意识4102团队意识683改善意识574问题解决能力495品质提升39制表人：冯文峰 制表日期：2015年12月20日 小组综合素质自我评价图 图12-1制图人：冯文峰 制图日期：2015年12月20日 （3） 下一步打算通过本次的QC小组活动后，收益颇多。我们深刻体会到，开展QC小组活动，是可以相互学习，相互提高，相互补充的，增进了同事之间友谊的同时，加强了项目团队的团结，为