液化气公司(燃气站)风险管控与隐患排查评估汇报材料

1、1 / 40 xxx液化气站风险管控与隐患排查2 / 40 风险点辨识3 / 40 1.1 储存、充装过程中主要危险有害因素在运行过程中存在的危险、有害因素为火灾、爆炸、电气伤害、机械伤害、车辆伤害、高处坠落、物体打击、低温冻伤以与噪声振动伤害等。1.1.1 火灾、爆炸公司可能引起火灾、爆炸事故的区域有:储罐区、压缩机间、计量灌瓶间。上述区域一旦因为设备腐蚀、操作不当、工作超压等情况时, 液化石油气均有可能泄漏 , 发生火灾或爆炸事故。在接卸、充装过程中 , 如果操作条件变化引起压力波动, 或者误操4 / 40 作, 均可能因设备自身缺陷或焊缝缺陷而引起液化石油气泄漏。可能发生泄漏的地点很多

2、, 管道焊缝、阀门、法兰盘、压缩机等都有可能发生泄漏。泄漏气体一旦遇引火源, 就会发生火灾和爆炸。能够引发火灾、爆炸的原因主要有: (1) 泄漏引发事故接卸液化石油气时 , 液位计监测不准确 , 容易造成跑冒 , 引发火灾、爆炸。接卸液化石油气胶管破裂、密封垫破损、 快速接头紧固栓松动等原因引起泄漏 , 导致火灾、爆炸等事故。在放散时液化石油气急剧气化容易在放散口形成蒸气云引发火灾、爆炸等事故。低温液体泵发生故障与损坏导致泄漏引发火灾、爆炸。运行过程中管道发生结冰现象, 导致设备破裂泄漏 , 引发火灾、爆炸等事故。在对设备进行化冰作业过程中, 如果使用高温蒸汽或者热水、电加热器进行加热 , 极

3、易因液化石油气快速气化引起压力升高过快,导致设备、管道破裂引发泄漏, 从而发生火灾、爆炸等事故。输送管线如接触高温热源、 受明火烘烤或夏季高温等原因而导致管道压增大、管线开裂，发生泄漏。液化石油气储罐超量储存、安全阀、压力表、温度计等附属安全设施失效导致大量泄漏引发火灾、爆炸。5 / 40 夏季高温，储罐未采取良好的降温喷淋措施， 导致储罐压增大，储罐发生物理爆炸， 泄漏的石油气气化后与空气混合，遇明火高热引发火灾事故。(2) 存在着多种引 | 火源站明火使用不当引发火灾、爆炸等事故。明火包括火柴、打火机、烟火、普通灯具照明、机动车的排气管、电焊等。摩擦和撞击产生火花引发火灾、爆炸。如铁锤等撞

4、击火花与穿带铁钉鞋摩擦、 撞击火花、钢瓶碰撞、在不发火地面拖拉产生火花等。静电火花引发火灾、爆炸等事故。如卸液化石油气时，管道无静电接地、法兰连接处的导静电铜片断裂或液化天然气罐车没有静电接地等缘故，造成静电积聚放电，点燃液化石油气引发火灾、爆炸。充装、在储运过程中，液化石油气要发生流动、冲击等一系列接触、分离现象，在这个过程中产生静电引发火灾、爆炸等事故。电气火花引 | 发火灾、爆炸等事故。如防爆区域电气不防爆、电气设备、线路的短路、接触电阻过大等。雷击产生火花引发火灾、爆炸等事故。(3) 压力设备、管线发生物理性爆炸事故在工艺过程中，如果站的操作失误、仪表失灵、安全阀失效、阀门开关错误，

5、都会造成设备管线憋压， 如不与时处理就有发生爆炸或爆裂的危险。放散管在释放过程中如果操作失误或不当，都会造成设备管线憋压，如不与时处理就有发生爆炸或爆裂的危险。6 / 40 工作条件多变 (从高温到低温 ) ，压力也随之变化。 制造过程留下的任何微小缺陷，都可能迅速扩展而酸成事故。由于操作失误、 仪表失灵而发生超压。设备一旦超压，且安全装置有故障或失效，就可能迅速酿成事故。易受工作介质的腐蚀使器壁由厚变薄和使材料变形，酿成事故。压力管线等设备部压力超过自身的耐压强度时：设计、材质、接口等不符合标准；检验保养不利而带病运行， 就可能迅速酿成事故，发生物理性爆炸，并能引发化学性爆炸，使火势蔓延扩大

6、危害严重。1.1.2 触电(1) 在采取地 (零) 电位或等 (同) 电位作业方式进行带电作业时，未采取绝缘工具或穿绝缘服。(2) 未使用安全电压(3) 电动工具使用不当。(4) 检修作业用电设备、导线漏电。(5) 检修作业时未采取其它防触电措施。(6) 未严格执行临时用电管理制度引发触电事故。1.1.3 机械伤害机械伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等对人体7 / 40 产生的伤害。液化气站各类装置和设备的转动和传动机械外露传动部分有可能对人体造成机械伤害。 如压缩机、泵等的转动部位在使用过程中如操作人员操作失误、 安全

7、设施缺陷、 安全保护装置失效等可能造成机械伤害事故。1.1.4 高处坠落根据高处作业分级(gb/t3608-2008) 的规定，凡是高于基准面 2m以上( 含 2m)，有可能坠落的高处进行的作业均称为高处作业。在正常运行和设备维修时， 储罐操作平台可能发生人员的高处坠落事故。1.1.5 物体打击在施工、维修作业时， 高处作业时所使用的工具、 材料、零件等，未采取相应的防滑、防坠落措施，导致作业层下部人员遭受物体打击。1.1.6 车辆伤害运输槽车进出站区， 由于操作失误或其它原因而发生意外交通事故，造成交通阻塞，伤与人群；更严重时发生燃烧、爆炸，严重影相关区域人们的正常生活与工作秩序，容易造成人

8、身伤亡事故。1.2 作业环境危险、有害因素1.2.1 中毒、窒息液化气站储存、充装的液化石油气对人体具有麻醉作用急性中毒表现为头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等症状重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失呼吸停止。慢性影响表现为：长期接触低浓8 / 40 度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以与植物神经功能紊乱等。该站可能对操作人员产生危害的部位( 或工艺过程 )有阀门、法兰、泵等的渗漏与放空、排污、呼吸阀挥发产生的有害气体。1.2.2 冻伤在生产操作过程中，皮肤、眼直接接触喷射而出的液化石油气，可引起冻伤1.2.3 噪声压缩机、输送泵等运转时如轴承间隙过大或或采取的降振措施不

9、良，会产生较大的振动，如振动过大会使设备或设施损坏。噪声对人的危害是多方面的。噪声使人耳聋， 还可能引起其它疾病。如果长期在强噪声环境下工作，日积月累，耳器官易发生器质性病变，成为永久性听阈偏移，变成噪声性耳聋。噪声不仅使人听力降低，而且影响人的中枢神经系统、心血管系统、植物神经系统。危害主要包括头痛、头晕、乏力、记忆力减退、恶心、心悸等；噪声还可以使人产生心跳加快、心律不齐、传导阻滞、血管痉挛、血压变化等症状1.3 重大危险源辨识根据危险化学品重大危险源辨识(gb18218-2009)的规定，危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过

10、临界量的单元。9 / 40 储存量超过其临界量包括以下两种情况：1) 单元有一种危险物品的储存量达到或超过其对应的临界量；2) 单元储存多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式：式中，- 每一种危险物品的实际储存量。- 对应危险物品的临界量。对照危险化学品重大危险源辨识(gbl8218-2009) 规定的危险物质名称与临界量，本项目所涉与的液化石油气已列入其辨识围。表 1-1 重大危险源辨识表危险物质类别物质名称标准临界量 (t) 实际储量 (t) 辨识结果易然气体天然气重大危险源根据 危险化学品重大危险源辨识 (gbl8218-2009) 的辨识结果，10

11、 / 40 液化气站构成重大危险源。1.5 主要危险有害部位辨识结果表 1-2 主要危险有害部位辨识结果表 1-3 主要生产场所的火灾爆炸危险性汇总表装置或设备火灾危险性类别主要危险物质液化石油气储罐甲类液化石油气压缩机间甲类液化石油气计量灌瓶间甲类液化石油气1.6 现场发现的主要问题装置单元存在的危险有害液化石油气储罐液化石油气储罐火灾、爆炸、高处坠落、车辆伤害、低温冻伤、物体打击、噪声危害液烃泵火灾、爆炸、触电、机械伤害、噪声危害、冻伤压缩机火灾、爆炸、触电、机械伤害、噪声危害、冻伤充瓶枪火灾、爆炸、低温冻伤、噪声危害地秤火灾、爆炸11 / 40 1. 缺少安全警示标志建议：在生产区入口、

12、灌瓶间、储罐区增设安全警示标志。生产经营单位安全生产风险点登记表风险点编号： 1 填报时间：风险点基本情况风险点名称液化石油气储罐风险点详细位置公司院诱发事故类型火灾、爆炸伤亡 / 财产损失预测财产损失、人员伤亡风险等级风险管控责任部门安全管理小组责任人xxx 手机号12 / 40 采取管控措施情况1、制定特种设备管理制度、消防管理制度；2、充装人员持证上岗，配备防静电工作服3、设置防雷防静电设备，定期检测4、电器采用防爆设备5、设置可燃气体报警仪；6、定期检查，开展应急演练；7、特种设备与其附件定期检测。生产经营单位安全生产风险点登记表风险点编号： 2 填报时间：风险点基本情风险点名称液化气

13、卸车风险点详细位置公司院诱发事故类型泄漏、火灾、爆炸伤亡 / 财产损失预测财产损失、人员伤亡13 / 40 况风险等级风险管控责任部门安全管理小组责任人xxx 手机号采取管控措施情况1、制定液化气卸车管理制度、消防管理制度；2、充装人员持证上岗。配备防静电工作服；3、设置防雷防静电设备，定期检测；4、电器采用防爆设备；5、设置可燃气体泄漏报警仪；6、定期检查，开展应急演练7、车辆停稳熄火，做好防滑措施。生产经营单位安全生产风险点登记表风险点编号： 3 填报时间：风险点风险点名称液化气充装泵风险点详细位置公司院14 / 40 基本情况诱发事故类型泄漏、火灾、爆炸伤亡 / 财产损失预测财产损失、人

14、员伤亡风险等级风险管控责任部门安全管理小组责任人xxx 手机号采取管控措施情况1、制定充装作业操作规程；2、充装人员持证上岗，配备防静电工作服3、安装可燃气体报警器，设置通风设施4、佩戴防静电工作服5、充装设备管线接地良好；6、定期进行安全检查；7、电器采用防爆电器。生产经营单位安全生产风险点登记表风险点编号： 4 填报时间：15 / 40 风险点基本情况风险点名称配电室风险点详细位置公司院诱发事故类型触电伤亡 / 财产损失预测电气设备损坏、人员伤亡风险等级风险管控责任部门安全管理小组责任人xxx 手机号采取管控措施情况1、制定电气设备安全管理制度2、制定电工等特种作业人员安全管理制度。3、定

15、期检查、维护保养电气设备。4、设置灭火器等消防器材。5、设置当心触电、止步，高压危险等警示标志。6、电工作业持证上岗，配备绝缘手套、绝缘鞋等劳保用品7、配电室设置挡鼠板、绝缘板。16 / 40 安全对策措施17 / 40 1.1 安全管理措施1) 严格遵守我国现行的劳动安全卫生的法规和技术标准，充分考虑项目中的危险、 有害因素与预防对策措施， 采纳本现状评价报告书的建议。2) 加强对工艺操作的安全管理。 确保工艺操作规程和安全操作规程的贯彻执行。 制定好各岗位的操作要点， 并在生产运行过程中不断的补充、修改、完善，达到最佳的操作工况3) 建立生产、管理人员的安全教育培训制度。切实加强对全体职工

16、经常性安全卫生教育和培训，不断提高生产、 管理人员的安全操作技能和自我保护意识4) 在生产过程中的人为失误往往是导致事故的直接原因，既有操作的，也有管理的。因此，对本项目提出以下措施防止人为失误a. 人员要进行选择。要选拔具有一定文化程度、身体健康、操作技能和心理素质好的人员从事相关工作，并定期进行考察、考核、调整。18 / 40 b. 对职工要加强职业培训、 教育。 使职工具有高度的安全责任性、慎密的态度，并且要熟悉相应的业务，有熟练的操作技能，在紧急情况下能采取正确的应急方法，事故发生时有自救互救的能力。c. 加强对新职工的安全教育、 专业培训和考核。 从事特种作业的人员必须经培训考试合格

17、后持证上岗。d. 职工应遵守各项规章制度，杜绝“三违”(违章作业、违章指挥、违反劳动纪律 )，严禁脱岗、离岗。e. 正确配戴个体劳动保护用品5) 设备的不安全状态是诱发事故的物质基础。保持设备、设施的完好状态，是实现安全经营的前提。6) 加强对电工与电气设备的管理，防止触电等电气事故的发生。7) 建立火灾预防控制措施，制定救援方案，组织演习，使每个职工都会使用消防器材，有效地去扑救初期火灾。8) 不断完善安全经营管理制度，落实责任制，明确责任人。对所作的安全承诺要进行定期检查。9) 应根据所经营的危险化学品安全技术说明书和常用危险化学品安全周知卡编制导则 的要求，编制所经营的危险化学品安全周知

18、卡， 并贴或悬挂于经营与储存场所显著位置，掌握必要的安全防措施；向供货单位索取所经营的危险化学品的安全技术说明书，并将安全技术说明书提供给客户。10) 杜绝无证运输。应注意危险化学品的运输必须符合有关法律、法规和规定的要求， 不得让无危险化学品运输资格的单位、无危险货19 / 40 物道路运输证的车辆、 无危险货物运输从业资格和道路危险货物运输操作证的人员进行危险化学品的运输：厂方送货或需方自行运货都应凭证运输，并且要有取得资质的人员押运：严禁相互禁忌的气瓶混装混运。11) 在经营过程中相关操作人员应严格遵守气瓶装卸作业安全操作规程，应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰和倒置。12) 与时修订事故应

19、急救援措施， 定期组织演练， 做好演练记录。13) 公司在以后的经营过程中，若经营条件发生改变，应按规定重新进行安全评价，并办理相关变更手续。1.2 生产过程的对策措施1) 制定各生产工艺规程和各岗位安全操作规程，并教育职工严格执行；2) 加强工艺管理， 完善所有记录， 并教育员工要认真填写和爱护原始纪录，对此应纳入考核；3) 特种设备配备专职人员进行管理和使用；4) 严格按工艺规程、工艺指标准确操作，观察反应状况，发现异常，立即停止操作。5) 充装计量衡器应保持准确， 其最大称量值不得大于气瓶实际质量(包括气瓶质量和充液质量 ) 的 3 倍，也不得小于 1.5 倍。衡器应按有关规定定期进行校

20、验，并且至少在每班使用前校验一次。6) 液化气体充装量必须精确计量，并按下列规定逐只检查核定：20 / 40 a. 气瓶的充装量不得大于气瓶容积与充装系数乘积的计算值，也不得大于气瓶产品规定的充装量；b. 充装量应包括余气在的瓶中全部介质，即气瓶充装量应为气瓶充装后的实重与空瓶重之差值。1.3 设备管理方面的对策措施1) 压力容器的使用单位， 必须建立压力容器技术档案并由管理部门统一保管。2) 应定期检查校对系统中的压力表、安全阀、温度计等仪表和安全连锁保护装置。3) 设备、阀门与管道连接处应选用合适的密封圈，以防腐蚀而产生泄漏。4) 建立操作规程以与发生故障时的应急方案、检修程序、备用装置启

21、动条件等方案；5) 加强设备管理， 特别是设备的安全防护装置应齐全，应保证其安全可靠，提高设备的本质安全度；6) 建立特种设备管理维护保养制度，对锅炉备应“三证”齐全；7) 在生产过程中作业人员容易接触到的转动设备应设置安全警示标志，并应安装防护装置以防止伤害作业人员。1.4 电气管理对策措施1) 完善办公场所的电气设施安全管理制度，对全厂的电气设施、线路进行检查、维修，电气作业严格执行“作业票”制度。21 / 40 2) 设置过载，过电流、短路等电气保护装置和自动切断电源的漏电保护器，以防止因过载、短路等故障而引发的电气火灾。3) 在危险区域应采取消除或控制电气设备线路产生火花的措施。4)

22、防触电措施1.5 液化石油气管道与阀门安装对策措施1) 站区室外所有管道不允许以管沟方式敷设，站区室外液化石油气管道宜采用单排低支架敷设。其管底与地面的净距可取0.3m 2) 埋地钢管应在冰冻线以下，且不得小于0.8m，同时要做好防腐处理。3) 钢管宜采用焊接连接， 管道焊缝应全部进行无损探伤，管道与储罐、容器设备与阀门可采用高支架时，其管底与地面的净距不应小于 4.5m，管架一定要牢固可靠，要用非燃烧材料制成。4) 阀门常见故障一般为填料装填方法不当，其处理的方法为按正确的方法重新装填，截止阀当节流阀用，密封面被高速介质冲蚀，更换，用节流阀控制流量。1.6 其它安全方面对策1)具有坠落危险的

23、场所、高度超过坠落基准面2m 的操作平台要设防落栏杆。 2) 为了防止高处作业事故的发生，应严格执行下列规定；a. 高处作业人员必须正确配戴个体防护用品。b. 夜间进行高处作业，必须有足够照明22 / 40 c. 作业前，应严格检查等高用具的安全可靠性；登高时，不得借用设备、构筑物、支架、管道、绳索等外设施作为登高工具。3) 完善的操作规程是保证正常生产安全作业的重要前提。4) 为防止和减少事故的发生， 检修作业应采取以下安全措施：制定设备检修方案， 检修人员应遵章守纪， 听从现场指挥人员与安全员的指导，正确穿戴个体防护用品，检修完毕后，在撤离现场前，要做到三清：一清理设备部有无遗忘工具和零件

24、；二清扫管线通路有无拆除的盲板或垫圈阻塞；三清理拆除设备杂物等。5) 除设置危险警示标志外，还要加强工人的自我安全保护意识，防止意外事故的发生23 / 40 风险24 / 40 公告3.2 液化石油气安全技术说明书25 / 40 表 3-1 物质主要危险特性一览表特别警示极易燃气体标识中文名：液化石油气、压凝汽油英文名： liquefied petroleum gas 分子式：分子量：cas号:68476-85-7 危险性类别：第2.1 类易燃气体化学类别：烷烃理化特性在石油加工过程中得到的一种无色挥发性液体，主要组分为丙烷、烯、丁烷、丁烯，理| 并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氢等杂质。不溶于

25、水。熔点-160-107 ，沸点 -124化| 闪点一 80-60，相对密度 ( 水=1)0.50.6 ，相对蒸气密度 ( 空气 =1)1.52.0 ，爆炸极特限 %-3(体积比 ) ，自燃温度426-537主要用途：主要用作民用燃料、发动机燃料、制氢原料、加热炉燃料以与打火机的气体燃料等，世可用作石油化工的原料。健康危害侵入途径：吸入健康危害：主要侵犯中枢神经系统。急性液化气轻度中毒主要表现为头昏、头痛、咳嗽、食欲减退、乏力、失眠等：重者失去知觉、小便失禁、呼吸变浅变慢。职业接触限值：pc-twa( 时间加权平均容许浓度)(mg/m3):1000 ：pc-stel(短时间接触容许浓度)(mg

26、/m3):1500 急救措施皮肤接触：如果发生冻伤，将患部浸泡于保持在3842的温水中复温。不要涂擦。不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎，如有不适感，就医。眼睛接触：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，立即输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。食入：燃爆特性危险特性 : 极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源或明火有燃烧爆炸危险。比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇点火源会着火回燃。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处灭火剂：泡沫、二氧化碳

27、、雾状水26 / 40 泄漏处理消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区：静风泄漏时，液化石油气沉在底部并向低洼处流动，无关人员应向高处撤离。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电、防寒服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为100m 。如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为80

28、0m 操作安全(1) 充装液化石油气钢瓶，必须在充装站按工艺流程进行。禁止槽车、贮灌、或大瓶向小瓶直接充装液化气。禁止漏气、超重等不合格的钢瓶运出充装站(2) 用户使用装有液化石油气钢瓶时：不准擅自更改钢瓶的颜色和标下记：不准把钢瓶放在曝日下、卧室和办公室与靠近热源的地方：不准用明火、蒸气、热水等热源对钢瓶加热或用明火检漏：不准倒卧或横卧使用钢瓶：不准摔碰、滚动液化气钢瓶：不准钢瓶之间互充液化气：不准自行处理液化气残液。(3) 液化石油气的储罐在首次投入使用前，要求罐含氧量小于3% 。首次灌装液化石油气时，应先开启气相阀门待两罐压力平衡后，进行缓慢灌装。(4) 液化石油气槽车装卸作业时，凡有以

29、下情况之一时，槽车应立即停止装卸作业，并妥善处理；附近发生火灾；检测出液化气体泄漏；液压异常；其他不安全因素。(5) 充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装储运事项 储存安全 (1) 储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过30(2) 应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。照明线路、开关与灯具应符合防爆规，地面应采用不产生火花的材料或防静电胶垫，管道法兰之间应用导电跨接。压力表必须有技术监督部门有效的检定合格证。储罐站必须加强安全管理。站严禁烟火。进站人员不得穿易产生静电的服装和穿带钉鞋。 入站机动车辆排气管出口应有消火装置，车速不得超过5km/h。液化石油气供应单

30、位和供气站点应设有符合消防安全要求的专用钢瓶库：建立液化石油气实瓶入库验收制度，不合格的钢瓶不得入库：空瓶和实瓶应分开放置，并应设置明显标志。储存区应备有泄漏应急处理设备。(3) 液化石油气储罐、槽车和钢瓶应定期检验27 / 40 (4) 注意防雷、防静电，厂( 车间 ) 的液化石油气储罐应按建筑物防雷设计规(gb50057)的规定设置防雷、防静电设施 运输安全 (1) 运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。(2) 槽车运输时要用专用槽车，槽车安装的阻火器( 火星熄灭器 )必须完好。槽车和运输卡车要

31、有导静电拖线；槽车上要备有2 只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。(3) 车辆运输钢瓶时，瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动，不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。发生泄漏或火灾要开到安全地方进行灭火或堵漏。(4) 输送液化石油气的管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；液化石油气管道架空数设时，管道应数设在非燃烧体的支架或棱桥上。在已敷设的液化石油气管道下面，不得修建与液化石油气

32、管道无关的建筑物和堆放易燃物品：液化石油气管道外壁颜色、标志应执行工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识(gb7231)的规定。一般安全措施操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识密闭操作，避免泄漏，工作场所提供良好的自然通风条件。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。生产、储存、使用液化石油气的车间与场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。穿防静电工作服，工作场所浓度超标时，建议操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。可能接触液体时，应防止冻伤。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温

33、度远传记录和报警功能的安全装置，设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。储罐等设置紧急切断装置避免与氧化剂、卤素接触。生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶与附件破损。禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器材与泄漏应急处理设备。防护措工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供良好的自然通风条件呼吸系统防护：高浓度环境中，建议佩贼过滤式防毒面具( 半面罩 ) 28 / 40 施眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜身体防护；穿

34、防静电工作服手防护：戴一般作业防护手套其它：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。运输信息危规号 :21053 un编号 :1075 包装分类： 2 包装标志： 4 包装方法：钢瓶法规信息危险化学品安全管理条例， 工作场所安全使用化学品规定等法规，针对危险化学品法的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定：常用危险化学品的分类与标志将该物质划分为第2.1 类易燃气体。29 / 40 隐患排查30 / 40 xxx液化气公司文件xxx液化气公司关于颁布事故隐患排查治理的管理制度的通知为了建立安全生产事故隐患排查治理长效机制，加强事故隐患监

35、督管理，防止、预防和减少事故的发生，保障员工生命财产安全，制定本制度。本制度从颁布之日起生效31 / 40 总经理： xxx 事故隐患排查治理管理制度1 目的为了建立安全生产事故隐患排查治理长效机制，加强事故隐患监督管理，防止、预防和减少事故的发生，保障员工生命财产安全，制定本制度。32 / 40 2 适用围本制度适用于公司事故隐患排查治理方面的工作。3 术语和定义3.1 事故隐患本制度所称事故隐患是指违反安全生产法律、法规、规章、标准规程和安全生产管理制度的规定， 或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。3.2 事故隐患分类3.2.1

36、一般事故隐患，是指发现后能够立即整改排除的隐患。3.2.2 重大事故隐患，是指危害和整改难度大，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患， 或者因外部因素影响致使自身难以排除的隐患。4 职责4.1 公司主要负责人公司主要负责人应对事故隐患排查和整改负全面的领导责任，应负责组织建立健全公司事故隐患排查治理的长效机制，保证安全资金投入，解决各类事故隐患。4.2 公司各单位 (部门)职责4.2.1 各单位( 部门) 主要负责人对本单位 ( 部门) 事故隐患排查治理工作负责，开展经常性的隐患排查治理工作；33 / 40 4.2.2 在各自职责围针对查出的事故隐患，尽快制订与落实隐患治理方案。4.2 公司全

37、体员工有发现事故隐患者，均有权向单位领导和有关部门报告，单位领导和有关部门接到事故隐患报告后，应当按照职责分工立即组织核查并予以处理。5 隐患排查与治理5.1 隐患排查方法5.1.1 按照“谁主管，谁负责”的原则，对各自管辖区域按照公司安全检查制度中规定时间、容和频次对隐患进行排查；5.1.2 采用综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查等方式进行隐患排查工作。5.1.3 与时收集、查找并上报发现的事故隐患，采取积极措施对隐患进行治理。5.2 隐患的报告5.2.1 发现隐患，一般采用直接报告的方法，即员工直接报告厂长。5.2.2 报告人要把隐患地点、事故隐患容、拟采取措施建议、报告

38、人、报告接受人、报告时间等写清楚。5.3 隐患的治理5.3.1 公司对各种安全检查排查出的一般事故隐患，应立即组织整改。34 / 40 5.3.2 在隐患治理过程中， 对隐患要逐项分析， 并提出整改措施，明确整改责任人和整改完成时限、落实整改资金; 5.3.3 整改责任单位要按照事故隐患整改通知书要求，认真组织整改，并于规定的时限向安全部门报告整改情况，整改期限要采取有效的防措施，要有专人监控，防止事故的发生5.3.4 对于重大事故隐患要与时制定整改计划，明确责任单位、责任人和整改完成时限， 落实整改资金， 并与时对口上报有关责任部门，以便指导、帮助、协调解决，确保安全生产；5.3.5 对！于

39、因物质技术条件的限制，暂时无力解决的隐患，除采取可靠的临时措施外，应列入安措计划进行解决。5.3.6隐患整改完成后，由隐患整改通知单的下发单位(人员进行验收5.3.7 在事故隐患治理过程中，应当采取相应的安全防措施，防止事故发生5.3.8 事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，应当从危险区域撤离作业人员， 并疏散可能危与的其他人员， 设置警戒标志，暂时停产停业或者停止使用； 对暂时难以停产或者停止使用的相关生产储存装置、设施、设备，应加强维护和保养，防止事故发生。35 / 40 安全生产隐患排查治理工作实施方案为进一步全面落实“安全生产隐患治理”的各项工作，有效控制各类事故的发生， 促进

40、安全生产状况持续稳定好转。根据公司要求，结合我项目部实际，现就开展安全生产隐患排查治理工作，制定本实施方案。一、工作目标在开展安全生产隐患排查治理专项行动的基础上，全面排查治理项目部事故隐患， 狠抓隐患整改工作， 推动安全生产责任制和责任追36 / 40 究制的落实， 完善安全生产规章制度， 建立健全隐患排查治理与重大危险源监控的长效机制，强化安全生产基础，提高安全管理水平，坚决杜绝事故的发生。二、组织领导公司成立项目部安全生产隐患排查治理工作领导小组，组织指导项目部开展安全生产隐患排查治理工作。三、排查容1. 安全生产法律法规、规章制度、规程标准的贯彻执行情况；2. 安全生产责任制建立与落实

41、情况；3. 高危行业安全生产费用提取使用、 安全生产风险抵押金交纳等经济政策的执行情况；4. 企业安全生产重要设施、 装备和关键设备、 装置的完好状况与日常管理维护、保养情况，劳动防护用品的配备和使用情况：5. 危险性较大的特种设备和危险物品的存储容器、运输工具的完好状况与检测检验情况；6. 对存在较大危险因素的生产经营场所以与重点环节、部位重大危险源普查建档、风险辨识、监控预警制度的建设与措施落实情况；7. 事故报告、处理与对有关责任人的责任追究情况：8. 安全基础工作与教育培训情况，特别是企业主要负责人、 安全管理人员和特种作业人员的持证上岗情况和生产一线职工( 包括农民工)的教育培训情况

42、，以与劳动组织、用工等情况：37 / 40 9. 应急预案制定、演练和应急救援物资、设备配备与维护情况10. 对项目周边或作业过程中存在的易由自然灾害引发事故灾难的危险点排查、防和治理情况等五、工作步骤第一阶段： 动员部署阶段。 项目部立即建立健全领导小组和工作机构。召开专门会议，按照公司实施意见，制订项目部实施方案。针对排查治理工作的要求，细化任务，分清责任，明确专门机构和人员负责此项工作，全面动员，深入开展安全生产隐患排查整治行动。第二阶段： 自查整改阶段。 各项目部是安全生产隐患排查治理的责任主体。要把自查整改贯穿于整治全过程，结合项目工作要求和此次安全生产隐患排查治理工作的容，认真组织开展事故隐患排查整治工作。