并条并合和牵伸ppt课件

1、第五章第五章 并条并条 并合和牵伸并合和牵伸DrawingDrawing第一节第一节 概述概述一、生条直接纺纱带来的问题一、生条直接纺纱带来的问题1.生条的分量不匀率大生条的分量不匀率大4 成纱分量偏向成纱分量偏向及分量不匀率难以控制及分量不匀率难以控制2.生条中纤维伸直平行度差生条中纤维伸直平行度差 成纱条干不匀率成纱条干不匀率及强力差。及强力差。3.生条中有少量的棉束生条中有少量的棉束 呵斥很多粗节与细节呵斥很多粗节与细节 3二、并条工序的义务二、并条工序的义务1.并合：改善生条的中长片段均匀度并合：改善生条的中长片段均匀度2.牵伸：提高纤维的伸直、分别度牵伸：提高纤维的伸直、分别度3.混

2、合：充分混合纤维混合：充分混合纤维4.定量控制：根据细纱的细度控制条子的细度定量控制：根据细纱的细度控制条子的细度5.成条：卷绕成适当的卷装供后道工序运用。成条：卷绕成适当的卷装供后道工序运用。 三、并条机的开展三、并条机的开展国内国内第一代，第一代，“系列，出条速度系列，出条速度4060m/min，如，如1242、1243、1241。第二代，第二代，“系列，出条速度系列，出条速度180250m/min，如如A272A、B、C型，型，A272F。第三代，第三代，FA系列，出条速度为系列，出条速度为150600mmin，如如FA302、FA305、FA306、FA311、FA322。国外国外SH

3、800型和型和DX7A型，出条速度在型，出条速度在400800m/min，最高达，最高达1000 m/min。 四、主要机构和工艺过程四、主要机构和工艺过程一机构一机构 1. 喂入部分：棉条筒、导条辊、给棉罗拉。喂入部分：棉条筒、导条辊、给棉罗拉。 2. 牵伸部分：牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压机构牵伸部分：牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压机构等。等。 3. 成条部分：集束器、圈条器等。成条部分：集束器、圈条器等。二工艺过程二工艺过程 见以下图。见以下图。 A311型并条机工艺流程图型并条机工艺流程图喂入棉条筒导条罗拉喂入棉条筒导条罗拉给棉罗拉给棉罗拉 牵伸罗拉牵伸罗拉导条管紧压罗拉导条管紧压罗拉圈条器圈条

4、器 棉条筒棉条筒并条机双眼并条机双眼并条机单眼并条机单眼第二节第二节 并合原理并合原理一、并合的均匀作用一、并合的均匀作用1.1.并合的均匀作用并合的均匀作用 并合能够出现的三种情况两根为例：并合能够出现的三种情况两根为例：1 1粗节与细节并合，并合后均匀度大大提高。粗节与细节并合，并合后均匀度大大提高。2 2粗节与粗节、细节与细节并合，均匀性没有粗节与粗节、细节与细节并合，均匀性没有改善，但也没有恶化。改善，但也没有恶化。3 3随机并合粗节或细节和适中片段并合，随机并合粗节或细节和适中片段并合，不匀率降低。不匀率降低。 因此，条子并合后均匀度可得到改善。因此，条子并合后均匀度可得到改善。 棉

5、条的并合棉条的并合 +1% 0 +3% -6% +9% +6% 2. 并合前后条子不匀率间的关系 n根定量一样、不匀率C0一样的纤维条并合后的不匀率，nCC0式中，式中，C0并合前条子的不匀率并合前条子的不匀率% C 并合后条子的不匀率并合后条子的不匀率% 可见：1并合数越多，并合后须条不匀率越低。2并合数较小时，添加根数，不匀率降低显著；并合数较大时，不匀率降低不显著。3普通取6-8根并合。n0CC n10CC对上式列表计算如下：对上式列表计算如下： n1 2 3 4 5 6 7 8 9 16C/C01 0.71 0.56 0.5 0.45 0.41 0.38 0.35 0.33 0.25

6、3. 并合道数并合道数涤涤/棉精棉精 棉：开棉：开梳梳精精 涤：开涤：开梳梳预并预并涤涤/棉普梳棉普梳 棉：开棉：开梳梳预并预并 涤：开涤：开梳梳预并预并纯棉纯棉精梳：开精梳：开梳梳精精并一并一普梳：开普梳：开梳梳头并头并二并二并头并头并二并二并三并三并头并头并二并二并三并三并 二、改善棉条不匀率的途径二、改善棉条不匀率的途径一不匀率的种类及相互关系一不匀率的种类及相互关系 1. 不匀率种类不匀率种类 根据取样方法划分：根据取样方法划分： 1内不匀内不匀CN：同一眼或同一卷装内的不匀：同一眼或同一卷装内的不匀 2外不匀外不匀CW：不同卷装间的不匀：不同卷装间的不匀 3总不匀总不匀CZ：内不匀及

7、外不匀的综合反响：内不匀及外不匀的综合反响 2. 不匀间的关系不匀间的关系 CZ2 = CW2 + CN2二降低棉条不匀率的途径二降低棉条不匀率的途径 1. 轻重条搭配：不同梳棉机生成的条子轻轻重条搭配：不同梳棉机生成的条子轻条、重条、轻重适中的棉条搭配喂入并条机条、重条、轻重适中的棉条搭配喂入并条机的每个眼。的每个眼。 2. 积极式喂入：减少消极拖动棉条喂入产生积极式喂入：减少消极拖动棉条喂入产生的不测伸长。的不测伸长。 3. 断头自停：保证正确的喂入根数。断头自停：保证正确的喂入根数。第三节第三节 罗拉牵伸的根本原理罗拉牵伸的根本原理一、牵伸概述一、牵伸概述一牵伸一牵伸 牵伸：将须条抽长拉

8、细，使须条截面减细变薄。牵伸：将须条抽长拉细，使须条截面减细变薄。 罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉来实现牵伸。罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉来实现牵伸。 牵伸的本质，纤维沿纤维集合体轴向相互位移，牵伸的本质，纤维沿纤维集合体轴向相互位移，陈列在更长的片段上。陈列在更长的片段上。 二实现罗拉牵伸的条件二实现罗拉牵伸的条件1.有两个能积极握持纱条的钳口：罗拉加压有两个能积极握持纱条的钳口：罗拉加压2.钳口间隔距：隔距钳口间隔距：隔距纤维质量长度纤维质量长度3.钳口相对运动：钳口相对运动：V输出输出V输入输入三个条件缺一不可！三个条件缺一不可！三三 牵伸类型牵伸类型 1张力牵伸第一类牵伸：速度差小，张力

9、牵伸第一类牵伸：速度差小，纤维间未发生轴向的相对位移，须条发生弹性变纤维间未发生轴向的相对位移，须条发生弹性变形。防止须条松坠。形。防止须条松坠。 2位移牵伸第二类牵伸：速度差大，位移牵伸第二类牵伸：速度差大，纤维间产生相对运动，须条被抽长拉细，属永久纤维间产生相对运动，须条被抽长拉细，属永久变形。变形。四牵伸倍数E 表示纤维集合体抽长拉细的程度。1. 机械牵伸倍数实际牵伸倍数E= v2/v1 v1 、v2：前后罗拉外表速度2. 实践牵伸倍数L2 、L1牵伸前、后集合体的长度牵伸前、后集合体的长度W1 、W2 牵伸前、后集合体的线密度定量牵伸前、后集合体的线密度定量2 21 11 12 2W

10、WW WL LL LE E 3.牵伸效率牵伸效率 罗拉打滑等要素使牵伸效率常小于罗拉打滑等要素使牵伸效率常小于1；偶尔大；偶尔大于于1纤维散失较多时。纤维散失较多时。 牵伸效率的倒数牵伸效率的倒数1/，称为牵伸配合率，其，称为牵伸配合率，其值由历史统计资料获得，实践消费中根据值由历史统计资料获得，实践消费中根据1/，算出机械牵伸倍数，然后确定牵伸变换齿轮的算出机械牵伸倍数，然后确定牵伸变换齿轮的齿数。齿数。%100机械牵伸倍数实际牵伸倍数 五总牵伸与部分牵伸五总牵伸与部分牵伸 1. 总牵伸倍数总牵伸倍数E：最前与最后罗拉间的牵伸倍数。：最前与最后罗拉间的牵伸倍数。 2. 部分牵伸倍数部分牵伸倍

11、数e：相邻两对罗拉间的牵伸倍数。：相邻两对罗拉间的牵伸倍数。例：例： V3V2 V1 e1=V2/V1；e2=V3/V2； 那么那么 总牵伸倍数等于各部分牵总牵伸倍数等于各部分牵伸倍数之积。伸倍数之积。12122313eeVVVVVVE3.3.牵伸分配牵伸分配 工艺上普通根据总牵伸倍数大小来分配各工艺上普通根据总牵伸倍数大小来分配各牵伸区的部分牵伸倍数称为牵伸分配；牵伸区的部分牵伸倍数称为牵伸分配； 普通前区牵伸大，后区牵伸小。普通前区牵伸大，后区牵伸小。1. 摩擦力界的构成摩擦力界的构成 施加在罗拉上的压力分布在须条的一定长度施加在罗拉上的压力分布在须条的一定长度和宽度上。和宽度上。 摩擦力

12、界：摩擦力的作用空间，即分布在牵摩擦力界：摩擦力的作用空间，即分布在牵伸区内须条中的摩擦力场。伸区内须条中的摩擦力场。2. 摩擦力界分布摩擦力界分布 牵伸区中须条内摩擦力场强度的分布牵伸区中须条内摩擦力场强度的分布称牵伸区中须条内摩擦力界分布。称牵伸区中须条内摩擦力界分布。纵向分布：沿须条方向纵向分布：沿须条方向横向分布：垂直于须条方向横向分布：垂直于须条方向二、牵伸区中须条内摩擦力界二、牵伸区中须条内摩擦力界3. 影响摩擦力界的要素影响摩擦力界的要素1纵向摩擦力界影响要素纵向摩擦力界影响要素罗拉加压罗拉加压P：P，强度，强度，范围，范围m2罗拉直径罗拉直径d： d ，强度，强度，范围，范围m

13、3 须条定量须条定量G：G ，强度，强度，范围，范围其他：如纤维性质、罗拉隔居，附加牵伸元件等其他：如纤维性质、罗拉隔居，附加牵伸元件等2横向摩擦力界影响要素横向摩擦力界影响要素 横向摩擦力界要求分布均匀。横向摩擦力界要求分布均匀。假设上罗拉为金属，其不变形，边纤维难以控制；假设上罗拉为金属，其不变形，边纤维难以控制；下罗拉是金属材质下罗拉是金属材质假设上罗拉为皮辊胶辊，其弹性好，力分布较假设上罗拉为皮辊胶辊，其弹性好，力分布较均匀，边缘纤维易控制。均匀，边缘纤维易控制。 4. 简单罗拉牵伸区内的摩擦力界分布简单罗拉牵伸区内的摩擦力界分布 两对罗拉各自构成的摩擦力界衔接起来。两对罗拉各自构成的

14、摩擦力界衔接起来。 特点：中部摩擦力界的强度弱，仅有纤维间特点：中部摩擦力界的强度弱，仅有纤维间的抱合力，故控制纤维的才干差。的抱合力，故控制纤维的才干差。简单罗拉牵伸区摩擦力界分布简单罗拉牵伸区摩擦力界分布 三、浮游纤维在牵伸区中的运动三、浮游纤维在牵伸区中的运动一纤维运动的类型一纤维运动的类型 1. 按控制情况分按控制情况分受控纤维：受罗拉握持，并以该罗拉外表速度受控纤维：受罗拉握持，并以该罗拉外表速度运动的纤维，包括前纤维前罗拉握持运动的纤维，包括前纤维前罗拉握持和后纤维后罗拉握持。和后纤维后罗拉握持。浮游纤维：未被罗拉握持的纤维。浮游纤维：未被罗拉握持的纤维。 2. 2.按速度分按速度

15、分慢速纤维：以后罗拉速度运动的纤维，包括后纤慢速纤维：以后罗拉速度运动的纤维，包括后纤维和未变速的浮游纤维。维和未变速的浮游纤维。快速纤维：以前罗拉外表速度运动的纤维，包括快速纤维：以前罗拉外表速度运动的纤维，包括前纤维和已变为前罗拉速度的浮游纤维前纤维和已变为前罗拉速度的浮游纤维 前纤维一定是快速纤维，但快速纤维不一定是前纤维一定是快速纤维，但快速纤维不一定是前纤维。前纤维。 浮游纤维由慢速到快速取决于作用在其上的力。浮游纤维由慢速到快速取决于作用在其上的力。二牵伸区内浮游纤维的受力分析二牵伸区内浮游纤维的受力分析 1. 控制力与引导力控制力与引导力 对一根纤维而言。对一根纤维而言。引导力：

16、以前罗拉速度运动的快速纤维作用于某引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于某根浮游纤维整个长度上的力。促进纤维加速。根浮游纤维整个长度上的力。促进纤维加速。控制力：以后罗拉速度运动的慢速纤维作用于某控制力：以后罗拉速度运动的慢速纤维作用于某根浮游纤维整个长度上的力。阻止纤维变速。根浮游纤维整个长度上的力。阻止纤维变速。2.2.浮游纤维加速的条件浮游纤维加速的条件 引导力引导力 控制力控制力3. 3. 影响引导力和控制力的要素影响引导力和控制力的要素 牵伸区内摩擦力界分布牵伸区内摩擦力界分布浮游纤维的长度浮游纤维的长度纤维的外表性能纤维的外表性能各类纤维的分布各类纤维的分布32三纤维变速点分布与

17、纱条不匀三纤维变速点分布与纱条不匀1. 变速点分布变速点分布 牵区伸内，纤维头端的变速位置称为变速点。牵区伸内，纤维头端的变速位置称为变速点。纤维变速点间隔前钳口会构成一种分布，称为纤维变速点间隔前钳口会构成一种分布，称为变速点分布。如以下图。变速点分布。如以下图。 简单罗拉牵伸区内纤维变速点分布简单罗拉牵伸区内纤维变速点分布 33实验研讨阐明：实验研讨阐明：隔距隔距，变速点分布的离散性添加；，变速点分布的离散性添加；牵伸倍数牵伸倍数，变速点分布的离散性添，变速点分布的离散性添加；加；长纤维变速点较集中且向前钳口接长纤维变速点较集中且向前钳口接近曲近曲 线；短纤维变速点较线；短纤维变速点较分散

18、且距前钳口较远曲线。分散且距前钳口较远曲线。两对罗拉牵伸，变速点分布最分散。两对罗拉牵伸，变速点分布最分散。 34 并合改善了条子的不匀，但牵伸却恶化并合改善了条子的不匀，但牵伸却恶化了条子的短片段不匀缘由？如何改了条子的短片段不匀缘由？如何改善？。善？。 2. 理想牵伸正常移距理想牵伸正常移距假设：假设： 1纤维等长、伸直平行；纤维等长、伸直平行； 2纤维头端在前罗拉钳口时变速，纤维头端在前罗拉钳口时变速，即变速点牵伸区中纤维头端的变速位置即变速点牵伸区中纤维头端的变速位置在前罗拉钳口。在前罗拉钳口。 设头端相距设头端相距a0，随，随V2运动，当运动，当A纤维到达前罗纤维到达前罗拉钳口时，以

19、拉钳口时，以V1运动，运动，t时间后时间后B纤维也以纤维也以V1运动运动(t=a0/V2)。那么两纤维头端距：。那么两纤维头端距： a1=V1t=V1a0/V2=Ea0正常移距正常移距纤维头端在前钳口变速时的移距纤维头端在前钳口变速时的移距V2V1由上可看出：由上可看出： 纱条内任两根纤维头距比原来增大纱条内任两根纤维头距比原来增大E倍；倍；纱条按纱条按E被均匀地抽长拉细了，但条干均匀度没被均匀地抽长拉细了，但条干均匀度没有恶化。有恶化。纤维头端在前钳口变速时的移距纤维头端在前钳口变速时的移距a1=V1t=V1a0/V2=Ea0当当A在在X2-X2变速，变速，B在在X1-X1时等式右边第二项取

20、时等式右边第二项取“ 3.实践牵伸实践移距a1 A开场变速到B开场变速运动到X2-X2的时间t t=(a0+X)/V2 t时间内B的位移S S=V1*t=V1(a0+X)/V2 = (a0+X)E a1=S-X=(a0+X)E-X 即a1 = a0E+(E-1) X牵伸后纤维头端间隔牵伸后纤维头端间隔a1为：为： a1= a0E x(E-1) 式中：式中：a0E为正常移距；为正常移距； X(E-1)即为移距偏向。即为移距偏向。移距偏向：在牵伸过程中，由于纤维不在同一位移距偏向：在牵伸过程中，由于纤维不在同一位置变速，那么牵伸后纤维的头端间隔与正常移距置变速，那么牵伸后纤维的头端间隔与正常移距产

21、生的偏向称为移距偏向。产生的偏向称为移距偏向。 “构成细节；构成细节；“构成粗节。构成粗节。 因此，实践牵伸过程中纱条的不匀是纤维在不因此，实践牵伸过程中纱条的不匀是纤维在不同截面上变速产生移距偏向而引起的。同截面上变速产生移距偏向而引起的。 如何改善不匀：如何改善不匀： 在牵伸过程中，在牵伸过程中， x 趋于趋于0，即要求变速点分，即要求变速点分布范围要窄，所以变速点的位置尽能够向前钳口布范围要窄，所以变速点的位置尽能够向前钳口集中。措施如下：集中。措施如下：工艺参数方面工艺参数方面牵伸安装方面牵伸安装方面a1= a0E x(E-1) 影响某根浮游纤维变速的关键是作用在该根影响某根浮游纤维变

22、速的关键是作用在该根纤维上的力，即促进纤维加速的力和阻止纤维加纤维上的力，即促进纤维加速的力和阻止纤维加速的力的综合效果。已分析速的力的综合效果。已分析合理的摩擦力界：合理的摩擦力界：后钳口的摩擦力界向前扩展，并后钳口的摩擦力界向前扩展，并逐渐减弱。逐渐减弱。前钳口的摩擦力界应高而窄。前钳口的摩擦力界应高而窄。4. 纤维运动的控制纤维运动的控制1摩擦力界布置摩擦力界布置 原那么：使纤维变速点向前钳口集中原那么：使纤维变速点向前钳口集中实线实际要求的摩擦力界分布实线实际要求的摩擦力界分布虚线实践摩擦力界分布虚线实践摩擦力界分布2 2附加摩擦力界的运用附加摩擦力界的运用 除罗拉加压所产生的摩擦力界

23、外，牵伸区依除罗拉加压所产生的摩擦力界外，牵伸区依托其它机件所构成的摩擦力界，称。托其它机件所构成的摩擦力界，称。作用：加强中后部摩擦力界，控制浮游纤维运动，作用：加强中后部摩擦力界，控制浮游纤维运动，但又不妨碍快速纤维的运动，使变速点分布前但又不妨碍快速纤维的运动，使变速点分布前移。移。 型式：曲线牵伸、压力棒、皮圈型式：曲线牵伸、压力棒、皮圈 压力棒图中压力棒图中1曲线牵伸曲线牵伸双皮圈牵伸双皮圈牵伸l各工序的牵伸方式各工序的牵伸方式l并条机：曲线牵伸、压力棒并条机：曲线牵伸、压力棒l细纱机、粗纱机：曲线牵伸、皮圈牵伸细纱机、粗纱机：曲线牵伸、皮圈牵伸 四、牵伸力与握持力四、牵伸力与握持力

24、 对须条而言。对须条而言。1.1.牵伸力牵伸力FdFd：牵伸区中将以前罗拉速度运动的一：牵伸区中将以前罗拉速度运动的一切快速纤维从周围慢速纤维中抽拔出来切快速纤维从周围慢速纤维中抽拔出来, ,所需抑所需抑制的摩擦力的总和称。将须条牵伸开需用的制的摩擦力的总和称。将须条牵伸开需用的力力l影响牵伸力的要素：影响牵伸力的要素： l 牵伸倍数牵伸倍数l a. E=1, Fd=0 a. E=1, Fd=0l b. b. 当当E1.2E1.8 d. E1.8位移牵伸，前钳口下的纤维少，位移牵伸，前钳口下的纤维少，EE，FdFdl le.e.输出须条定量不变而改动喂入须条的定量，输出须条定量不变而改动喂入须

25、条的定量，牵伸力与牵伸倍数的关系如以下图。牵伸力与牵伸倍数的关系如以下图。l 4-9 摩擦力界摩擦力界 a. a. 罗拉隔距罗拉隔距R R R R，FdFd；RR，Fd Fd ，隔距太小纤维被拉断或出隔距太小纤维被拉断或出“硬头硬头。 b. b. 皮辊加压皮辊加压 后皮辊压力后皮辊压力，FdFd c. c. 附加摩擦力界附加摩擦力界 附加摩擦力界的作用附加摩擦力界的作用，FdFd d. d. 喂入棉条厚度喂入棉条厚度 厚度厚度，摩擦力界长度扩展，摩擦力界长度扩展，FdFd。 纤维性质纤维性质 长、细，牵伸力长、细，牵伸力。 温湿度温湿度 温度高，牵伸力温度高，牵伸力。湿度大，纤维摩擦系数添。湿

26、度大，纤维摩擦系数添加，湿度在加，湿度在3476时，湿度添加，牵伸力时，湿度添加，牵伸力反而降低。反而降低。 牵伸力是动摇的，普通来说，牵伸力不匀越牵伸力是动摇的，普通来说，牵伸力不匀越高，纱条不匀率也愈高，所以，应设法使牵伸高，纱条不匀率也愈高，所以，应设法使牵伸力坚持稳定。力坚持稳定。l2.握持力握持力l 罗拉钳口对须条的摩擦力、控制力。静罗拉钳口对须条的摩擦力、控制力。静摩擦力摩擦力l 对前罗拉，握持力太小会使胶辊打滑；对对前罗拉，握持力太小会使胶辊打滑；对后罗拉，握持力太小，纤维能够从后钳口抽出后罗拉，握持力太小，纤维能够从后钳口抽出而提早变速，或胶辊打滑。而提早变速，或胶辊打滑。影响

27、握持力的要素：影响握持力的要素： 1 1皮辊加压皮辊加压 压力大，握持力大。压力大，握持力大。 2 2皮辊硬度皮辊硬度 软，握持力大。软，握持力大。 3 3罗拉外表形状沟槽的形状及槽数罗拉外表形状沟槽的形状及槽数 4 4其它：罗拉、皮辊磨损等其它：罗拉、皮辊磨损等正常牵伸的条件：握持力正常牵伸的条件：握持力 牵伸力握持力为牵伸力握持力为牵伸力的牵伸力的2 23 3倍倍 五、牵伸过程中纤维的伸直作用五、牵伸过程中纤维的伸直作用 一纤维伸直的概念一纤维伸直的概念须条中纤维的形状运动方向须条中纤维的形状运动方向： 弯钩纤维的构成弯钩纤维的构成主体主体弯钩弯钩弯曲点弯曲点无弯钩的卷曲纤维无弯钩的卷曲纤

28、维前弯钩纤维前弯钩纤维后弯钩纤维后弯钩纤维l弯钩的伸直是主体与弯钩产生相对运动的过程l前弯钩纤维伸直：弯钩快速、主体慢速l后弯钩纤维伸直：主体快速、弯钩慢速 l l纤维伸直必需具备的三个条件纤维伸直必需具备的三个条件l速度差相对运动速度差相对运动l延续时间速度差维持一定时间延续时间速度差维持一定时间l作用力控制力和引导力相顺应作用力控制力和引导力相顺应弯钩伸直的过程后弯钩为例：弯钩伸直的过程后弯钩为例：二纤维的伸直分析从延续时间方面 l变速点概率最大位置变速点概率最大位置R：纤：纤维变速的最大能够位置。维变速的最大能够位置。l 主体弯钩的中点到达主体弯钩的中点到达R时，主体弯钩开场变速，即时，

29、主体弯钩开场变速，即伸直开场；弯钩主体的中点伸直开场；弯钩主体的中点到达到达R时弯钩也开场变速，即时弯钩也开场变速，即伸直终了。伸直终了。慢速纤维曲线慢速纤维曲线快速纤维曲线快速纤维曲线1实际开场伸直时辰：主体的实际开场伸直时辰：主体的中点越过了中点越过了R。2实践开场伸直时辰：主体的实践开场伸直时辰：主体的中点还未到达中点还未到达R时，纤维的头端时，纤维的头端已进入前钳口，使主体提早变速，已进入前钳口，使主体提早变速，延伸了伸直延续时间，提高了伸延伸了伸直延续时间，提高了伸直效果。直效果。 E越大，越有利于后弯钩纤维的越大，越有利于后弯钩纤维的伸直。伸直。 1. 后弯钩纤维的伸直后弯钩纤维的

30、伸直1实际伸直终了时辰：主实际伸直终了时辰：主体的中点越过体的中点越过R点点2实践伸直终了时辰：伸实践伸直终了时辰：伸直作用发生后，弯曲点很快进直作用发生后，弯曲点很快进入前钳口，整根纤维已快速运入前钳口，整根纤维已快速运动，伸直过程提早终了，即缩动，伸直过程提早终了，即缩短了延续时间。短了延续时间。 2. 前弯钩纤维的伸直前弯钩纤维的伸直 E越大，越有不利于后弯钩纤维的伸直。3. 总结总结前钳口的强迫握持作用，对后弯钩纤维的伸直前钳口的强迫握持作用，对后弯钩纤维的伸直有利，对前弯钩纤维的伸直不利。有利，对前弯钩纤维的伸直不利。E越大，越越大，越有利于后弯钩伸直。有利于后弯钩伸直。4.纤维伸直

31、的直观分析纤维伸直的直观分析 快速纤维从慢速纤维中抽出，后端受慢快速纤维从慢速纤维中抽出，后端受慢速纤维的摩擦而伸直；慢速纤维前端受快速纤维的摩擦而伸直；慢速纤维前端受快速纤维的摩擦也有伸直时机，但慢速纤维速纤维的摩擦也有伸直时机，但慢速纤维的数量比快速纤维多，所以牵伸时后弯钩的数量比快速纤维多，所以牵伸时后弯钩易于消除，且易于消除，且E越大，后弯钩的伸直越好，越大，后弯钩的伸直越好，但前弯钩的伸直越差。但前弯钩的伸直越差。5.5.弯钩伸直作用分析对实践任务的指点意义弯钩伸直作用分析对实践任务的指点意义 头道并条：前弯钩纤维较多，总牵伸倍数小于并头道并条：前弯钩纤维较多，总牵伸倍数小于并合数；

32、后区合数；后区,E=1.06,E=1.062.02.0；前区；前区,E3.5,EE2E3 E1E2E3； 第第IIII和第和第IIIIII皮辊的位置既是后区的引导皮辊皮辊的位置既是后区的引导皮辊又是前区的握持皮辊，皮辊打滑率高；又是前区的握持皮辊，皮辊打滑率高； 牵伸区中部摩擦力界较弱。牵伸区中部摩擦力界较弱。IIIIIIIV第四节第四节 并条机的牵伸型式并条机的牵伸型式2.2.双区牵伸双区牵伸E21E21；前区和后区组成了两个独立的牵伸区，减轻了前区和后区组成了两个独立的牵伸区，减轻了中间皮辊的负担，降低了皮辊打滑率；中间皮辊的负担，降低了皮辊打滑率；中部摩擦力界较弱。中部摩擦力界较弱。 二

33、曲线牵伸二曲线牵伸 须条在牵伸区中的通道成为曲线。须条在牵伸区中的通道成为曲线。 1. 1. 罗拉钳口的方式罗拉钳口的方式 1 1单钳口：一上皮辊一下罗拉单钳口：一上皮辊一下罗拉 2 2双钳口：二上一下倒品字形、一上双钳口：二上一下倒品字形、一上二下品字形二下品字形 1三上四下三上四下 3-over-4 特点特点: 一根大皮辊替代第一根大皮辊替代第2、3皮辊，骑跨在皮辊，骑跨在2、3罗拉上，组成两个独立牵伸区；罗拉上，组成两个独立牵伸区； BC、CD、DE包围弧加强了摩擦力界；包围弧加强了摩擦力界；BC有利于控制纤维运动；有利于控制纤维运动； DE反包围弧不利于变速点前移集中，但有反包围弧不利

34、于变速点前移集中，但有利于前弯钩纤维的伸直。利于前弯钩纤维的伸直。2. 并条机曲线牵伸的方式并条机曲线牵伸的方式2多皮辊曲线牵伸如五上三下，多皮辊曲线牵伸如五上三下，5-over-3 l罗拉根数少，传动简单；罗拉根数少，传动简单；l前皮辊前皮辊1起导向作用，无牵伸作用；起导向作用，无牵伸作用；l23为前牵伸区，为前牵伸区，45为后牵伸区；为后牵伸区；12345前牵伸区前牵伸区后牵伸区后牵伸区2(3) 压力棒曲线牵伸压力棒曲线牵伸 主牵伸区有压力棒，有三上三下压力棒加主牵伸区有压力棒，有三上三下压力棒加导向皮辊和四上四下压力棒加导向皮辊。目前导向皮辊和四上四下压力棒加导向皮辊。目前并条机上运用最广泛。并条机上运用最广泛。三上三下压力棒加导向皮辊三上三下压力棒加导向皮辊 特点：特点：产生附加摩擦力界，加强对浮游纤维的控制，产生附加摩擦力界，加强对浮游纤维的控制，使变速