桩间挡板及冠梁施工

1、桩间挡板及冠梁施工（逆作法）抗滑桩挡板处土石方开挖埋入地层段的抗滑桩桩蕊砼浇筑施工完后， 待混凝土强度达到设计要 求的 75%以上，开始进行挡土板基坑（槽）开挖施工，每次开挖高度1.8m。开挖时，桩基周围50CM范围内采用人工开挖，遇到孤石人工 剔打。确保抗滑桩不受到损伤，护壁采取人工凿除。进入岩石部分采 用水磨钻施工。开挖弃渣采取 CAT320型挖掘机收集，15T自卸汽车 运至甲方指定的渣场堆施。 （渣场运距以实际收方为主）200 厚桩挡板施工1. 埋入地层段的桩施工完成后，人工破除桩与挡板相连部位 C30 护 壁砼。2. 1.8m 为一个单元格从上到下采取逐个单元进行挡板土体开挖和挡 板施

2、工（逆作法）3. 外露部分段的抗滑桩、挡板采取与抗滑桩一起一次整体浇筑方式 施工（逆作法）4. 为保证桩板墙的施工质量和外观，抗滑桩背土一侧和与挡土板相 接的500mm宽范围内采用人工精心修打整平，使夹有泥土的砼部 分全部清除干净后再植筋浇筑砼。5. 桩间挡板采用逆作法施工的部分，挡板水平钢筋全部采用植筋方 式连接。与抗滑桩整体浇筑的部分采用贯通方式，按照设计和施 工验收规范要求进行绑扎搭接，上下挡板之间的竖向钢筋16mn采 用绑扎连接，16钢筋采用机械连接；当箍筋为二级时，如钢筋 定尺长度不够时按规范要求采用绑扎搭接。6. 为保证砼表现质量，挡板前后模板均采用 18mn厚九夹板制作，用 50

3、X100枋木+48钢管脚手架支撑。具体支撑体系详后。7. 严格按照设计要求，设置盲管和泄水管。 砼养护必须及时，且养护时间不得小于 7 天。模板及支撑系统施工1. 本工程模板采用18mn厚九夹板，支撑系统采用48X3.5钢管扣 件脚手架，50X100枋木和1214对拉止水螺杆。2. 露出段的抗滑桩、桩间挡板模板采用九夹木模板，板厚 18mm, 肋板50X100mr木坊，水平钢椤采用48X3.5钢管抱紧。为满足防水 要求，露出段的桩间挡板两侧模板采用12300寸拉止水螺杆加固； 外露段的抗滑桩，短方向采用14300寸拉止水螺杆加强， 长方向采用 14300高强螺杆作为模板加固之用，在砼桩、板墙浇

4、 筑完成模板拆除后用人工将外立面所有螺杆贴面割除。3. 桩、挡板施工时，应立即搭设48钢管脚手架平台，供木工、 钢筋工、砼工等操作之用，根据实际情况应搭设宽度 1.5 米，长度与 挡析通长设置，高度视抗滑桩、坡面设置，此操作架待砼浇筑后，立 即拆除， 逆作法施工部分的挡板土石方开挖好后， 马上搭设施工操作 平台，施工工艺同上。逆作法施工部分的挡板交抗滑桩与抗滑桩之间土石方从上往下， 机械 开挖人工配合，深度为1.8m,宽为（挡板砼300+木模+脚手架+工作面） 1.8m,双排脚手架搭设，钢管采用48 （壁厚3.5mm）。在桩与桩之间， 搭设支撑体系，沿挡板方向左右两侧各设置两根立杆，纵横间距为

5、 0.9 米，相临立杆的接头位置应错开布置，在不同的步距内，与相临 大横杆的距离不大于步距的三分这一， 立杆与大横杆必须用直角扣件 扣紧，不得隔步设置或遗漏，立杆垂直偏差不大于150mm大横杆：步距1.2米，上下横杆的接长位置错开布置在不同的100mm相临步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧；小横杆：贴近立杆布置， 长度 1.5m, 搭于大横杆之上并用直角扣扣紧。在相临立杆之间根据需 要加设 1 根或 2 根；在任何情况下均不得扩除贴近立杆的小横杆。（模板施工技术要求： ）1、模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉 等现象。2、模板拼缝平整严密，保证不漏浆，模内必须干净。模板

6、安装后 及时报验及浇砼。3、模板安装前，必须经过下确放样，检查无误后才立模安装。4、模板安装前使用脱模剂， 禁止模板安装后涂脱模剂， 心防止脱 模剂污染钢筋。5、模板、预埋件、预留孔允许偏差按下表要求施工。（钢筋施工）1、钢筋采取现场制作加工、绑扎成型安装，定位后立模。垫块采 用塑料保护层垫块，放置间距不大于30cm,梅花型布置。挡板伸入地层的部分，桩间板墙采用逆作法施工，挡板水平钢筋与 抗滑桩之音采取植筋方式连接。挡板水平筋与桩侧面所植的钢 筋和挡板竖向钢筋均采取绑扎搭接，搭接长度不小于35d,并在同一断面上接头数量不大于 50%，接头按规范交错排列。在 浇筑砼前进行自检，经自检合格后再报导

7、请监理工程师检查。2、抗滑桩竖向钢筋接头采用直螺纹机械连接， 连接接头须经检验 合格方可应用于工程中。3、经检验的钢筋按施工图在钢筋回工房进行加工成形， 各种型号 的钢筋分别堆码待用，加工成形的钢筋构件按现行国家规范进 行验收，合格构件可用于安装。4、钢筋绑扎与安装 所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。 成型后的钢筋网片或骨架必须稳事实上牢固，在浇注砼时无松 动或变表。按规范在钢筋配筋加工和安装时对钢筋接头进行错 头处理。钢筋绑扎完成及时报请监理工程师隐验， 检验合格后， 安装模板。5、钢筋绑扎要求 钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范，核对成品钢筋配料 表和料牌。核对钢筋的

8、材质、规格、形状、尺寸和数量待，如 有错漏，立即纠正增补。钢筋绑扎前放线，钢筋绑扎前在模板上弹线、拉通线控制。 钢筋绑扎时注意钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸 及规范要求，钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及 绑扎丝向里，防止其锈蚀污染砼外表面。（混凝土施工）采用C30商品砼，用砼运输车送至基坑边靠近工作面处，再采 用汽车泵输送砼至灌注工作面。灌注过程中，采用 50插入式 振捣器振捣砼。砼浇筑措施：1、混凝土浇筑时，安排专人检查支架、模板、钢筋等稳固情 况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土初凝 后，模板不得震动，伸出的钢筋不得承受力。2、振捣器要快插慢拔，混凝土停止下

9、沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦，以免产生空洞。3、振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插入深度一般为50 100mm4、 插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。5、模板角落以及振捣不能达到的部分辅以插针振捣，以保证 混凝土密实及其表面平滑。6、泄水孔采用50PVC管预埋，间距2m*2m混凝土施工完毕后，安装42PVC花管，与水平夹角10。花管利用钻机钻孔沿管表面120 范围钻10mm孔洞，外包无纺布。砼倒料 时避免冲击预埋件，以防移位。7、 砼浇筑完毕后应派专人浇筑河水养护，气温低于5度时不 得浇水养护，同时采用塑料薄膜覆盖处理。

10、（墙后回填）挡土墙的墙体达到设计强度的 80%以上时，方可进行墙后填 料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合 设计要求。墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业， 为防止碰坏墙休，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超 过20cm压实度要求94%1、填筑前按设计要求安好道路土工布，作好碎石反滤层， 然后进行墙后回填，用于回填的全部材料，必须符合技术 规范和设计要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透 水性，且不含有草根、腐植物等杂物。2、回填应分层填筑，根据坟实机型，一般控制在每层填厚 不大于10-15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、 平顺。在雨季回填时，填筑面应做成 3%-4%勺坡度，以利 于排水。3、填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。4、不同土质分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择， 含水量要接近最佳含 水量。5、墙后填料必须分层压实，分层厚度以 30cm为宜，填料 直径不得大于 10cm。6、挡土墙后填筑应符合填料中的土块应打碎。 填料为泥质 胶结或其他易风化的软石时， 应控制岩块的粒径， 填料粒 径不得大于填筑厚度的 2/3。（ 泄水孔施工） 泄水孔的施工位置要根据设计图从基础向上用尺量出中 心位置在适当的位置预留，再加以安装。泄水孔采用 110UPV（管,泄水孔的横坡为1.0%,在安装时，泄水也的