水泥路面施工方案

1、d.插入式振捣混凝土(2人)e.平板式振捣混凝土(2人)振动梁往返两次(4人）旋转提浆机提浆抹 平 ( 2 人 )找平混凝 土 面 （ 2人）6m长铝合金检测平整度及混凝土面抹光(2人）养护切缝（2人）员配前仓a测量(2人b立模(4人c人工摊铺混凝土(2人搅拌机机手运输1-2#碎石4人运输瓜米运输河2人卸水泥2人平材料1人若后仓配有配料机，采用装载机上料，只需人a、e、f 另加配料机刨平材料 1 人，共需 5。机械设备配备凝土拌合站1座卸汽4台小型破碎载机插入式振动器2台平板振动器2kW1台1台1台6m长铝合金1条1台若后仓配有配料机还需要增加料配采用快速修补剂：河砂：碎石：水=1 : 1.5

2、 ： 3.23 : 0.45配合比，每立方米混凝土需 TF-3公斤修补剂1、工艺流程旧混凝土路面破碎出 渣 清边清基架立模板处理基槽的积水摊铺混凝土振实混凝土表面整平饰面压纹 养生路板切缝开放交通2、质量标准与控制要点八、a切缝按照监理指定位置和范围划 （弹）线和切缝，切缝深度不得小于 4 厘米，有布置钢筋时不 得 切 碰 钢 筋 , 切 缝 线 平 直 偏 差 不 得 大 于 2 毫 米 。b.凿除砼凿除砼不得崩角掉边和破坏原切缝线，不得骑在切缝线上撬凿砼；凿除砼断面应竖直， 不得有任何角度的斜断面以免新旧砼联结带剪切受力强度降低， 松散砼应清除干净； 凿除桥 面铺装层后应打毛梁面，但不得凿

3、打梁板；凿除砼露出的钢筋表面应洁净调直。c . 清 底 、 扫 浆用不含有害杂质和无酸性的自来水洗或高压气吹洗砼凿除断面和底面,附着粉状物的砼断面应用钢丝刷刨刷， 清除松散砼块， 保证干净粗糙的表面以利于新旧砼的连接。 用水冲洗 的砼面应在清洁水基本干燥后扫浆。 砼浇筑前 ,应在砼断面和底面均匀涂刷或浇洒水泥净浆， 当水泥净浆干硬后仍未浇筑砼时，必须铲除水泥净浆重新操作。d . 布 置 钢 筋 和 冷 拉 钢 丝 网钢筋表面应去锈洁净和调直 ,钢筋接头应采用焊接连接，焊缝饱满，如需采用绑孔连接时应征得监理同意， 制作钢筋网应设置架立钢筋和加强钢筋， 保证在运送、 安装和浇筑砼等时不致变形、移位

4、，钢筋的试验、连接、调平、弯制和埋设等应符合有关技术标准和施工规可以考虑按范要求。 安装钢筋前， 尤其是处理桥头搭板调平刨出部分旧砼形成之薄板结构，规定间距在底板上打入膨胀螺钉并与钢筋网连接， 未经监理检查焊接连接情况并在检查记录 表上签认不得浇筑砼。 冷拉钢丝网原则上一般设置在距离路板面 5 厘米位置。 维修路面板厚 度不足 8 厘米，尤其是几年前竣工的桥面铺装层路面板，建议不要布设钢筋或冷拉钢丝网而代之以掺我司修补剂或增强剂之钢纤维混凝土。 维修路面板长宽比较小， 即所谓 "小梁 "结构 , 理应布设钢筋网或冷拉钢丝网。 由于掺我司修补剂砼在新旧砼联接带上具有很高抗剪切

5、强度 （掺 修 补 剂砼 具备微 膨胀 性 能 ），因 此可以 不作 传力杆 或枕梁 设 置 。e . 浇 筑 砼 （ 掺 加 修 补 剂 或 增 强 剂 砼 ） 浇筑砼使用的水泥、 外加剂均由甲方提供， 非甲方提供之水泥和外加剂需经甲方技术主 管同意、 监理核实产品质量证明文件或检验后使用。 浇筑砼前若需使用砼粘结剂应参照使用 说明书要求施工。浇筑砼支模应准确牢固，不变形、不漏浆,模板表面清洁干净，脱模剂涂刷均匀。 拌制砼所用的各种材料的质量应经过检验， 符合有关试验规程和施工规范要求。 砂 石料清洗干燥后使用，中粗砂的含泥量不得大于3%，连续级配碎石的含泥量不得大于1%。拌和用水需用无有害

6、杂质和无酸性 （PH 值小于 4）的自来水或井水。砼配合比应准确，对水 泥、外加剂和砂配料用量偏差不得大于2%，骨料的配料用量偏差不得大于3%，严格控制水灰比 （尤其注意砂石料含水率变化对水灰比的影响）和砂率， 采用机械搅拌时， 搅拌需均匀，搅伴时间适中，浇筑砼塌落度控制在1-2 厘米为宜 （如采用搅拌站拌料和砼专用运输车运输，因塌落度需放大至 4 厘米以上，请事先与我司联系确定砼配合比）。倾倒拌和料时严禁斗车碰打切缝线。砼的震捣必须使用表面和插入两种振动器振实。铺装层厚度不足 10 厘米时， 可只用表面振动器振实。插入振动器移动间距不得超过25 厘米。分层浇筑砼时，插入振动器应伸入到下层砼一

7、定的深度 （如 5至 10厘米），在下层砼保持一定的塑性 （即初凝或重塑 ）前 浇筑完上层砼， 以免产生工作缝， 同时振动完毕后应缓慢回提振动棒让周围砼能够充分填补 其孔洞。表面振动器移动间距以覆盖巳振实部分 10 厘米为宜。边角和模板部位必须保证振 动密实，不得漏振或脱空，但振动器应距侧模5至 10 厘米，以免振动时造成侧模变形或移用三米直尺测量路面平整位。边角等位置是振实的重点部位， 凡未能振实造成脱空或未能排出气泡， 均应视为不合格。砼浇筑完成后应用振动梁和磨光机振实、修整和抹平，定浆后利度，纵向每延米测量一次，横向每 25 凡未能振实造成脱空或未能排出气泡，均应视为不合 格。砼浇筑完成

8、后应用振动梁和磨光机振实、 修整和抹平， 定浆后利用三米直尺测量路面平 整度，纵向每延米测量一次，横向每 25厘米测量一次，平整偏差均不得超过 2 毫米，尤其 是与原桥面相接处， 更要严格控制， 未达要求时再抹再测。浇筑砼应尽可能连续进行， 人员 就餐或休息等情况不得中断施工，应安排轮班作业。但因停电、机械故障、下雨或其它意外 事故中断施工时间超过已浇筑砼初凝或重塑时间时，应设置工作缝（施工缝） ，设置工作缝 （施工缝） 的具体技术要求请按照监理指示和有关施工规范进行。 路面拉毛应控制好拉毛压 力，防止拉毛时粘沾砼， 不平直或深浅不一。 如果使用砼系列修补剂或增强剂，我司提供的 有关产品推介书

9、或试验报告所述砼配合比可供参考选择或经实验室试配确定。 初次使用我司 产品的用户将免费得到我司足够材料供试用。在一般情况下，建议每立方砼525 或 425水泥使 用 330kg-450kg， 水灰比大 致 地 0.35 左 右，砂率 30 。f.养生浇筑砼终凝后立即养生， 必须采用草袋、 麻袋等覆盖或蓄水养生， 但不得损伤或污染砼 表面， 每日浇洒水至少三次， 以始终处于潮湿状态为标准， 养生时间应延至放行交通前以保 证维修砼有良好的后期强度发展。 如果使用养护剂养生， 应喷洒均匀并通知我司以便掌握养 生情况。开放交通前，应加强养生防护，禁止人员、车辆、模板、支架和标志牌等从养生砼 上经过g

10、. 切 缝 、 灌 缝对于需要切缝、 灌缝的部位，切缝、 灌缝应当符合有关施工技术标准要求。切缝时间控 制在砼终凝后 3-6 小时为宜，冬季适当延长；切缝深度4厘米，切缝线平直，在一般情况下不得破坏原有路面切缝线位置。 灌缝前， 应清除切缝内粉末， 保证缝内干燥洁净后按施工技 术要求施灌填缝料。一般情况下，使用 TF-3 和 TF-5 型砼快速修补剂维修砼不需切缝灌缝， 有额外技术要求者除外。h . 试 验 与 开 放 交 通每次（批） 或单个施工点浇筑砼均需配制试验制件， 单个施工点至少配制抗压和抗折试 验制件各一组（监理特别指定数量除外） 。试验制件的制作必须经过监理检查，养生后送往 指定实验室完成试验。监理根据试验制件的实验结果和现场施工情况决定开放交通时间。i.清理现场施工完成后应清理施工现场，尤其是清除砼拌和物硬化块（包括搅拌机内和路面上）以及桥面排水进口，保持现场整洁干净。j.其它注意事项零星路面维修应当依据合同规定加强施工工序 （程序）检查。每道施工工序