钢构造施工规范

1、钢构造施工规范1.通则1.1本章概要1.1.1本章工作钢构造之名词定义系依据“建筑技术规则”之规定办理，工程界均通称为钢骨或钢骨构造。1.1.2说明钢构造构件无论在工厂或现场将其接合组构成一单元或整体，其所用之材料、施工与检验等之相关规定。1.2工作范围1.2.1依据契约及设计图说之规定，凡属于钢制、钢骨制或其相关之构造物均属之。其工作内容列举但不限于钻孔、切害9、焊接、组装、干燥、去锈、清理、油漆等必要工作及其所需之零、配件等工项。1.2.2为元成本早节所需之一切人工、材料、机具、设备、动力、运输、吊装及其完成后之清理工作亦属之。1.2.3如无特殊规定时，长跨距型之钢构或巨型钢构造物及所有钢

2、骨构造物之工作内容应包括但不限于为制作、安装所需之临时及支撑工作等。1.3相关早节1.3.1第01330章-资料送审1.3.2第01450章-质量管理1.3.3第03310章-结构用混凝土1.3.4第03410章-工厂预铸混凝土构件1.3.5第03601章-无收缩水泥砂浆1.3.6 第05090章- 金属接合1.3.7 第09910章- 油漆1.4 相关准则1.4.1 中国国家标准（cns）(1)cns 195 k1021液体二氧化碳(2)cns 496 b2072公制螺纹基准轮廓（iso 制）(3)cns 497 b2073公制粗螺纹（iso 制）(4)cns 498 b2074公制细螺纹1

3、（iso 制）(5)cns 499 b2075公制细螺纹2（iso 制）(6)cns 500 b2076公制细螺纹3（iso 制）(7)cns 501 b2079公制细螺纹4（iso 制）(8)cns 502 b2081公制细螺纹5（iso 制）(9)cns 503 b2082公制细螺纹6（iso 制）(10) cns 504 b2083公制细螺纹7（iso 制）(11) cns 505 b2084公制细螺纹8（iso 制）(12) cns 506 b2085公制细螺纹9（iso 制）(13) cns 560 a2006钢筋混凝土用钢筋，sd28,42 （续接器用碳素结构钢材料）(14) cn

4、s 566 b2097冷作铆钉(15) cns 567 b2098热作铆钉(16) cns 1005 k1046高压瓶装氧气(17) cns 1215 c4031软钢用包覆电熔接条(18) cns 137 k1054高纯度氩气(19) cns 2473 g3039一般结构用轧钢料(20) cns 2608 g2018钢料之检验通则(21) cns 2947 g3057焊接结构用轧钢料(22) cns 2957 z7026软钢用气焊焊条(23) cns 3013 g1015热轧钢板、钢片及钢带之形状、尺度、 质量及其许可差(24) cns 3121 b2120六角头螺栓（精制及半精制，公制粗螺纹

5、）(25) cns 3128 b2126六角螺帽（精制及半精制）(26) cns 3506 z7038高拉力钢用被覆焊条(27) cns 3860 z7048钢制卷尺(28) cns 3861 z8013卷尺检验法(29) cns 3934 b2143螺栓螺钉螺桩之机械性质(30) cns 3935 b7076螺栓螺钉螺桩之机械性质检验法(31) cns 4029 b7078螺帽之机械性质检验法(32) cns 4239 b1055螺栓、螺钉、螺桩、螺帽之标示(33) cns 4435 g3102一般结构用碳钢钢管(34) cns 6183 g3122一般结构用轻型钢(35) cns 6185

6、 g3123一般结构用焊接h 型轻型钢(36) cns 7141 g3134一般结构用矩形碳钢钢管(37) cns 7793 g2086磷铁化学分析法(38) cns 7993 g3154一般结构用熔接h 型钢(39) cns 7994 g2089一般结构用熔接h 型钢检验法(40) cns 8497 g3163热轧不锈钢钢片及钢板(41) cns 8499 g3164冷轧不锈钢钢片及钢板(42) cns 8967 g3180软钢及高强度钢金属活性气体电弧熔接用实心熔接钢线(43) cns 9551 z7122潜弧熔接用钢线及熔剂(44) cns 10007 h3116钢铁之热浸法镀锌(45)

7、 cns 12618 z8075钢结构焊道超音波检测法(46) cns 13020 z8114钢结构焊道射线检测法(47) cns 13021 z8115钢结构焊道目视检测法(48) cns 13341 z8125钢结构焊道磁粒检测法（49） cns 4936 k2087 环氧树脂锌粉底漆1.4.2 美国材料试验协会（astm）(1)(2)astm a36astm a53结构钢（含型钢、槽钢、角钢、钢板）结构钢之圆管(3)astm a108铆钉（剪力钉）(4)astm e109磁粉探伤检验法(5)astm a307螺栓(6)astm a325高强度螺栓 ( high-tensile stren

8、gth bolts(7)astm a490热 处 理 高 强 度 螺 栓 （heat treatedhigh-strength bolts ) (8)astm a500方管，b级(9)astm a570轻构件型钢(10) astm a572高强度结构钢（含钢板、型钢、槽钢、角钢）(11) astm a576续接器(12) astm f436垫片（washer）1.4.3 美国钢构造协会（aisc）(1)aisc钢构造规范(2)aisc 6.4电焊制作精准度1.4.4 美国焊接工程协会（aws）(1)aws d1.1焊接(2)aws d1.1熔接(3)aws d1.1钢材非破坏性试验检验法(4)

9、aws d1.1 sec.6钢材超音波及x 光试验方法(5)aws d1.1 sec.5焊接焊条(6)aws d1.1 sec.5锡焊、铅锡焊条(7)aws d1.1 sec.5铜焊、铜锌、铜银焊条(8)aws d1.1 sec.5 part c焊接技工检定之规定(9)aws d1.1预热1.4.7 瑞典锈蚀研究院 ( sci；swedish corrosion institute )(1) sci sis-05-5900 sa 2 1/2 钢材表面防锈前清洁处理标准1.5 资料送审1.5.1 质量管理计划钢构造之质量管理计划书，至少应包含工厂制作质量管理计划书及现场安装质量管理计划，其内容应

10、包含但不限于：(1) 工厂制造之质量管理计划书a. 拟定制造作业计划书。b. 拟定工厂制作质量管理流程。c. 建立工厂制作质量管理组织。d. 设计图说之确认。e. 质量检验之标准、检验方法与频率。f. 质量不良之处理。g. 品管纪录之统计分析及档案之管理。h. 检验结果与改善。(2) 现场安装之质量管理计划书a. 拟定构件吊运及安装作业计划书。b. 拟定现场安装质量管理流程。(10) aws e7016-g (11) aws e7018-w (12) aws e7028-g (13) aws e8018-w 1.4.5 日本建筑学会 ( jass) (1) jass 1.4.6 美国钢结构油漆

11、协会 ( (1) sspc sp-3 (2) sspc sp-10 低合金耐候性电焊条低合金耐候性电焊条低合金耐候性电焊条低合金耐候性电焊条熔接工作规准哑sspc) 钢材表面电动砂磨法处理标准 钢材表面喷砂法处理标准c. 建立现场安装质量管理组织。d. 设计图说之确认。e. 品管标准及查核管制点之拟定。f. 检 查计划之拟定及实施。g. 检验结果与改善。1.5.2 施工计划承包商所提送之钢构造施工计划书，应包含但不限于以下各项：(1) 总则。(2) 工程概要。(3) 施工组织。(4) 临时支撑计划。(5) 工厂制作作业计划。(6) 现场安装作业计划。(7) 接合作业计划。(8) 质量管理、检查

12、。(9) 其它工作配合事项。(10) 劳工安全卫生管理措施。1.5.3 施工制造图 ( 包含安装图及临时性构造物之工作图) (1) 施工制造图：依设计图说绘制，并注明下列各项资料：a. 构材之断面尺度、重量、编号、表面处理方式及相关位置。b. 配件(含吊耳 ) 之尺度、位置、数量及编号。c. 螺栓之孔径大小、位置、数量。d. 焊接之型式、尺度、长度及相关技术以利焊接之控制。e. 螺栓或焊接是否为厂制或现场施工及其它注意事项。f. 与 设备工程相关之附属五金、钢筋穿孔、临时五金、设备穿孔、预埋螺栓座等。(2) 安装图标示构造物之方位、构件之编号，及其相关位置之尺度、工地接合之位置、顺序及其注意事

13、项，必要时应提供吊装重量、重心位置及顺序。(3) 工作图 依本章规定属于临时性构造物或工作，例如：本章所需钢结构体之支撑工作及其相关之细部、施工方法及尺度、材料等图说、文件数据。1.5.4 厂商资料(1) 提送所采用材料及产品材质、强度符合规定之试验证明档。(2) 施工用机具及器材等技术数据应经工程司核可。1.5.5 样品 各类型产品及其配件 (如螺栓、螺帽、剪力钉、续接器等) ，依其实际产品或制作约30cm 长度或正方之样品各3 份 ，且能显示其质感及颜色者。1.5.6 实品大样钢骨产品、制品或现场整体单元，除另有规定外或工程司认为必要时，得要求承包商制作实品大样，经核可后方得大批制作。该核

14、可之实品大样得作为完工成品之一部份给予计量、计价。1.6 质量保证1.6.1 材料之质量应符合本章规定。产品之钢料来源应检附辐射线检验报告。1.6.2 钢构造所需之螺栓、铆钉、剪力钉、焊接、熔接、续接器、涂装等材料及其成品所应达到之标准，系依据 本规范第05090 章金属接合及cnsastmjis 之规定。1.6.3 遵照本章相关准则之规定，提送钢材供料或制造厂商之出厂证明文件及保证书正本。1.6.4 钢构造物系由材料供货商、加工制造者及现场安装者等，配合承包商之综合管理下所完成之工作，其质量保证应由所有参与人员共同负责。(1) 各分包厂商 ( 例如材料供货商、加工制造者及现场安装者等)应向

15、承包商出具各分项工作之保证书正本，并将其副本作为承包商保证书之附件。(2) 承包商应向业主提送本章工作由各分包商附署后之保证书正本，并检附各分包商之保证书副本为附件。1.6.5 承包商应提送焊工、焊接检测人员及高强度螺栓检测人员之检测程序及符合cnsaws 资格标准之合格证明书。1.7 运送、储存及处理1.7.1 承包商应将工程司核可之材料，放置于坚实平整有覆盖及防潮设备之场所妥加保管，不得有生锈或变形、刮伤、污损等情形。1.7.2 凡经检验不合规定之材料，承包商应即运出现场，并尽速补进合格材料，如有延误而影响契约工期，由承包商负完全责任。运送至现场的产品应完好无缺。1.7.3 产品之储存应保

16、持干燥；并与地面、土壤隔离，且需存放于离楼地板及墙面至少10cm ，通风良好之场所，并指定适当之人员管理。1.7.4 焊接或熔接用之基本材料，应依规定在适当之温度下使用，并保持施工手册规定之干燥度。1.8 现场环境1.8.1 焊接工作应于屋内施作为原则，如室外焊接不能避免时，承包商应将施工计划以书面送经工程司核可，必要时应以帆布或围板设置防风设备，始可进行焊接，此项防风设备费用由承包商自行负担。2. 产品2.1 材料2.1.1 钢板、棒钢及型钢(1) 本章工作所有钢板应符合设计图之规定，除另有注明或“国内”无生产者外，应使用符合cnsastm 材料规范有关规定之新品。(2) 其材料包括但不限于

17、型钢、组合钢、角钢、槽钢、钢板、钢条等，且应符合cns 2947 g3057 sm41astm a36 等之规定。2.1.2 结构用钢管(1) 圆形钢管：应符合cns4435 g3102stk41astma53，grade b 等之规定。(2) 方形钢管：应符合cns 7141 g3134 stkr41astm a500，grade b 等之规定。2.1.3 焊接材料(1) 本章工作所用焊接材料，除另有规定外，应符合下列中国国家标准cnsaws d1.1 办理。a. 液体二氧化碳：应符合cns 195 k1021 之规定。b. 高压瓶装氧气：应符合cns 1005 k1046 之规定。c. 软

18、钢用包覆电熔接条：应符合cns 1215 k4031 之规定。d. 高纯度氩气：应符合cns 1374 k1054 之规定。e. 软钢用气体熔接条：应符合cns 2957 z7026 之规定。f. 高拉力钢用包覆电焊条：应符合cns3506 z7038 之规定。g. 软钢及高强度钢金属活性气体电弧熔接用实心熔接钢线：应符合cns 8967 z3180 之规定。h. 潜弧熔接用钢线及熔剂：应符合cns9551 z7122 之规定。(2) 低合金钢耐候性电焊条在未有中国国家标准( cns前，得使 用下列美国焊接协会之规定者或由原结构设计者认定之同级品。a. aws e7016-g 低合金钢耐候性电

19、焊条。b. aws e7018-w 低合金钢耐候性电焊条。c. aws e7028-g 低合金钢耐候性电焊条。d. aws e8018-w 低合金钢耐候性电焊条。(3) 电焊条必须整箱购买，且须防潮包装。(4) 一般钢材 (碳钢) 应用e70xx。(5) 碳钢与不锈钢之焊接应用e309。2.1.4 高强度螺栓、螺帽(1)除设计图说另有规定外，所有螺栓均使用高强度螺栓其规格应符合cnsastm a325、a490jis b1186 之规定。(2)除设计图说另有规定外，安装螺栓( erection bolts ) 及螺帽应符合astm a307 之规定。(3)除设计图说另有规定外，基础螺栓( an

20、chor bolts ) 应符合astma307 之规定。(4)除设计图说另有规定外，螺栓垫片应符合astm f436 之规定。2.1.5 膨胀螺栓 ( expansion bolts/anchors ) 除设计图说另有规定外，应为外国原装进口 喜得钉 ( hilti ) 飞鱼钉 (fisher ) 膨胀螺栓或同等品，但其种类不限于：重型hslb后续膨胀式 (wedge type)。(2) 重型hva化学黏着锚栓 (adhesive type )。(3) 中型has后续膨胀式 (wedge type) 。2.1.6 剪力钉 ( welding stud )除设计图说另有规定外，应为外国原装进口

21、并符合astm a108jis b1198 之规定。焊接时应用原制造厂商专用之剪力钉焊枪，但其种类不限于：(1) 一般剪力钉。(2) 大头剪力钉 ( headed stud )。2.1.7 材料之检验(1) 本章工作中所有材料均须为新品，承包商并应先行检具制造厂商之规格、型录及检验合格证书装订成册，送交工程司备查后方得使用。(2) 除设计图说另有规定外，每批钢料送交制造前，承包商应提送该批钢料之出厂检验合格证明书送请工程司核可，工程司并得会同承包商对该批钢料抽取样品送往政府或符合cnsastmjis 规定并经工程司核可之独立检验机构，做定性及定量分析，分别试验其化学成份及物理性质是否符合cns

22、astmjis 之规 定。(3) 承包商应将检验机构所发给之试验结果报告书送请工程司核对，凡试验不合格之钢料，即视为不合格品，承包商应即运出现场不得拖延，试验项目及方法应符合cnsastmjis 之规定。(4) 工程司认为有需要时并得抽样送交指定单位试验，所需费用及材料除另有规定外应由承包商自行负责。(5) 所有剪力钉应提出原制造厂之检验合格证明。除工程司核准免于抽样检验者外，均应依工程司之指示抽样送往政府承认之公私立机构做剪、 拉力之相关试验。 于试验合格并经工程司核可后，方可采用。(6) 承包商应于施工前，先依有关规范进行剪力钉焊接试验，试验合格并经工程司核可后，方可使用。2.1.8 材料

23、许可差钢材之许可差应符合cnsaisc 之规定。2.2 制作2.2.1 一般规定(1) 承包商应根据工厂本身之规模、设备、人员编制等，详列工厂内之作业流程，并将各流程之施作方法及品管过程与方法，详细说明并编辑成册，提送工程司核可。(2) 承包商应依据设计图，施工规范之规定绘制施工制造图并提送工程司核可后，方得加工制作。(3) 承包商将工厂之加工制作( 包括截切、组立、焊接、整修、钻孔、并装、运输) 及现场吊装、焊接等各项工作之品管控制方法，在品管计划内予以详尽而具体之说明。对于平均值、品管界限值及合格值之关系，以及各值未达到水平时之处理办法，均须详细说明。(4) 本章工作制作之主要项目承包商应

24、会同工程司检查，工程司不论采不定期抽查或派员全程驻厂，承包商皆应全力配合不得拒绝。若承包商要求工程司增派驻厂抽查人员时，并经业主同意者，其费用由承包商负担。(5) 凡有连贯性之工作项目，若检查结果不合规定要求时，承包商不得进行次一项目， 如有违误，一切预算及工期之损失皆由承包商负责。(6) 应会同检查之项目，承包商应于加工制造前与工程司协商以书面确认。(7) 如部分工作确有分包之必要，应将分包商之详细资料，包括厂商名称、负责人姓名，经主管机关核准承包钢结构工程之营业执照字号，主要工作人员名册、机具设备表、作业流程，各流程之施工方法、品管过程与方法。以及3 年 内曾有承建类似本工作之经验，报请工

25、程司核可，否则不得分包。(8) 凡本规范内所订，或经工程司核定或书面认可之项目，承包商皆应照办，但工程司之核定或书面认可乃行政手续，承包商仍应对完成本章工作负完全之责任。2.2.2 放样(1) 承包商应指派经验丰富之钢结构放样工程师，全程指导及监督放样工作。(2) 放样工程师应先将全部图样阅读了解施工制造图(大样图 ) ，再将 各部结构在放样场地画线翻制足尺实样，校对每一详细尺度妥当后，用白铁皮制成正确样尺，以凭裁切钢料。(3) 放样工程师于实样画线时，如发现与原图不符或有施工不便之处，应实时报告工程司核对处理。否则事后发现有错误以致不能接合或架设时，一切损失由承包商负责。(4) 整体长度所有

26、构材，必须依照设计图上所明示之尺度，使用该整体长度尺度之钢料施工。除图上另有规定或经工程司书面许可外，不得续接。(5) 画线 落样时依据施工制造图、样板或样尺在钢料上画线做记号时，不得在钢料上遗留有任何永久性之画线痕迹伤及钢料。(6) 加工制作使用之钢制卷尺应符合cns 3860 z7048 一级品 标准之规定，钢制卷尺之检验应依据cns 3861 z8013 标准办理。(7) 使用前必须与放样之标准钢制卷尺比对校正。(8) 放样亦可以数值控制法直接画线于钢板者。2.2.3 取材(1)主要杆件之长度方向应与钢板制造时滚压之方向一致。(2) 各构材翼板 ( flange )及竖柱之裁切方向，必须

27、与钢板制造时滚压之方向相同。(3) 展直矫正所有钢料在使用前均须检查，如有弯曲变形等情形，应以对材料本身不造成损害之方法，予以矫正。钢料如已有弯裂及严重扭曲等情事，不得强行矫正，应裁切后留作短料使用。2.2.4 切割(1) 钢材之切割或以机械切割、瓦斯切割或电气切割等方法为之。除设计图说另有规定者外，端缘可不须加以刨铣( finish ) 。(2) 厚度13mm以下之钢板得以剪床切割。(3) 内角隅之切割面应保持圆滑，其圆弧半径不得小于25mm 。(4) 切割表面粗造度之容许标准如下:a. 钢板板厚三100mm 粗造度三25卩m b. 100mm钢板板厚三200mm 粗造度三25 口m c.

28、钢板不受力端面粗造度三50卩m (5) 切割面上偶发之独立凹陷，若深度小于5mm 必须以机械方法磨除。若深度大于5mm 必须研磨整修使凹陷坡度小于1：10，但其横断面之减少量不得超过2% ，否则必须以低氩系焊材修补。(6) 切割面之垂直度许可差，不得大于钢材厚度之10% 且不得 大于2mm。(7) 切割面表层状间断之容许及修改标准如下：a. 长度三25mm 之层状间断，可不必整修。b. 长度25mm而目视深度三3mm之层状间断，可不必整修，但必须以研磨方式抽验此等间断数之10% ，当发现有任何间断之深度超过3mm 时，则所有其它间断( 长度25mm必须100%佥验。c. 长度25mm而3mm：

29、深度三6mm之层状间断，必须磨除，但不必补焊。d. 长度25mm而6mm：深度三25mm之层状间断，必须完全去除并予补焊，但补焊补修之长度不得超过板边总长度之20% 。e. 长度及深度超过25mm 之层状间断，必须依3.4.7 款规定处理。(8) 切割面上长度及深度均超过25mm 之层状间断必须依下列规定处理。(9) 填板、型钢及9mm 厚以下之连接板与加劲条等，亦以使用氧切机切断为原则。(10) 若在特别情形下，经工程司同意时，亦可使用机械剪切，惟切断面须用砂轮磨平，至少须符合表1 所列之标准。(11) 表1 中表面粗糙度系依照jis b0601 之规定为准，如50s 表示切断面之表面粗糙度

30、为50/1,000mm 之凹凸。(12) 表1 中凹陷深度系指自缺口上缘至孔底之深度。杆件种类切断面情况质量要求主要杆件次要杆件表面粗糙度50 s以下100 s以下凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm以下熔渣(slug) 可有块状熔渣散布，但不得留有痕迹或容易剥离上缘之熔化略成圆形， 但须平滑225 幵槽(1) 钢板之幵槽得使用机械方法及瓦斯火焰切割。(2) 幵槽表面粗糙度容许标准：钢板板厚三100mm 粗糙度三25 口m 100mrk钢板板厚三200mm 粗糙度三50 口m a. 幵槽表面凹陷不得大于2mm 。b. 幵槽倾斜角度之许可差为 5 ，幵槽深度之许可差为 2mm 。表1杆件切断之质量要求

31、(3) 幵槽加工面超过上述(2)之容许标准，应以焊接及研磨等适当方式修整。2.2.6 钻孔(1) 高强度螺栓孔，应以适当之钻床钻孔，孔中心轴应垂直钢板面。(2) 普通螺栓孔，基础锚碇螺栓孔、钢筋之穿孔、及其它设备配管穿孔或配合混凝土施工铁件之幵孔，若钢板厚度不超过16mm 时，得以冲孔方法施工，惟幵孔断面如有毛边必须与已研磨整修。上述孔径若大于30mm 时，得使用瓦斯火焰切割施工，惟幵孔断面之粗糙度不得大于25卩m ，孔径之许可差为 2mm 。(3) 螺栓孔径大小与螺栓标称直径之关系，应以设计图说为准，若设计图说未注明，则依照表2施工。表2螺栓孔径之许可差螺栓种类标称直径d（mr）i孔径d (

32、mrj) 孔径许可差（mm抗滑型高强度螺栓一d+ 1.5+0.5承压型高强度螺栓一d+ 1.5 ).3普通螺栓一d+ 1.5 ).3基础锚碇螺栓dw 2525v dv 5050v dd+ 5.0d+10.0d+25.0.0（4）钢筋之穿孔孔径大小与钢筋标称直径之关系，若设计图说未注明, 则依照表3施工。表3钢筋之穿孔孔径之许可差钢筋标称直径d10d13 d16 d19 d22 d25d29 d32 d 32穿孔孔径（mm2124283135384346d+ 14穿孔孔径许可差（mm2.0（5）高强度螺栓孔贯穿率与阻塞率之关系，若设计图说未注明，则依照表4施工。表4高强度螺栓孔贯穿率及阻塞率螺栓

33、（标称直径d）贯通标准规直径（mm贯通率%阻塞标准规直径（mm阻塞率%抗滑型d+1.0100d+3.080承压型d+0.7100d+1.8100（6）除基础板中之螺栓孔径应较预埋螺栓直径大6mn#，其余钢构件中之螺栓孔径须较螺栓之直径大1.6mm孔壁须垂直平整，并保持内部清洁，孔眼两端因钻孔时所残余之杂物应予以清除。（7）a-36钢材厚度三16mnfl寸可用冲孔法（punch）。若钢材厚度大于上述，所有孔眼皆须用钻孔法（drilled ）制造或预钻（sub-drill ）， 但孔眼较规定尺度小5mm待全部钢板连结后，再修钻（reaming） 至设计之尺度。(8) 工厂连接螺栓孔次要构材其连结处

34、之钢板不超过5 层 ，或主要构材其连结处之钢板不超过3 层 时，可一次预钻或预轧，再修钻(reami ng)扩大至设计直径，或一次钻至所需孔径。(9) 轧压法钻孔 ( punched hole )用预轧压法钻孔 ( sub-punching ) 时，其轧孔应较所需孔径小5mm ，加大轧压孔眼时应用适当方法扩大并修钻( reaming)。(10) 修钻( reaming)应以螺栓将钢板栓紧，并使钢板间已互相密接后才能使用修钻。若为预轧压孔(sub-pu nched)其修钻后之直径应较螺栓之直径大1.6mm 。(11) 钻孔法 ( drilling hole )此法 使 用twist drills

35、 所 钻 之 孔 应 较 螺 栓 之 直 径 大1.6mm 。并应将数块钢板妥为固定后，1次钻孔完成。(12) 轧压法及钻孔之精确度a. 不论用预轧压、轧压法、或钻孔法所完成之孔眼，必须能使标准圆柱棒 ( cylindrical pin ) 其直径小于钻孔直径3.2mm ，能垂直通过同一平面连结钢板之75% 孔眼。b. 若不能符合此要求，则应将其中不佳者予以剔除或改善。c. 任何连结板孔眼若不能容直径小于孔径5mm 之圆柱棒垂直穿过者，皆需废除不得使用。(13) 制造及安装时，构材之吊运必须小心处理，勿使构材受额外之应力、装配时应避免使用锤击。2.2.7 端面加工(1) 在设计图上，标示须金属

36、端面刨铣之部分，应以端面加工机切削加工。(2)端面加工面之粗糙度应小于50 s,端面之倾斜度应小于板厚之1.5/1,000 。2.2.8 冷弯(1) 钢板如需冷弯时，内侧半径应大于板厚2 倍。弯曲部份之内外侧，应以氢氧焰均匀加热 (约300c?600 c)以消除其内应力。(2) 圆弧内面之两侧部份，如有绉折发生，应予磨平。如有裂痕，不得使用。2.2.9 预拱(热弯加工 ) (1) 长跨度之大梁或架构梁应依设计图说之规定预拱，若设计图说未注明，跨径大于10m者，必须以抵消静载重所引起之挠度为预拱量予以预拱，惟应送请原设计者核可后施工。(2) 预拱之加工方法可采用：a. 机械冷压整型。b. 组合板

37、梁依规定将腹板切割成型组焊，构架梁依规定调整组件长度制造组合。c. 热加工整型。2.2.10 焊接(1) 本章之电焊工作必须符合cns 7993 g3154aws d-1.1 及本章规范之规定。(2) 电焊技工之技术标准应符合下列规定：a. 应具有政府机构或公营事业机构(台电、中船、中钢、中油等) 或中国验船中心考试合格领有执照者。b. 并在工作开始前最近6个月内，仍继续担任同类焊接工作者，或电焊工作前经重新考试检定合格者，始为合格。c. 虽经检定合格之电焊工，于从事电焊工作时，若不遵守规定或施焊之质量不符合要求时，得拒绝其加入电焊工作。d. 焊接技工检定考试应依aws d1.1 sec.5

38、part c 之规定执行。(3) 承包商应于制作及施工前，将焊接程序及焊接使用之焊药、焊蕊、焊条种类及焊接设备，接头幵槽形状、焊接方法、焊接引起之变形对策及焊接实验计划等，连同电焊工名册送请工程司审查核可后，始可施工。承包商应提供渗透焊（pen etration weld ）之方式经工程司审查核可后方得施工。非aws d1.1合格之渗透焊接方式（prequalified pen etr-ation weld ），承包商必须提送强度试验证明经工程司审查核可后，方得使用。预热焊接焊件应依aws d1.1规定加以预热之。a. 按照aws structural welding code d1.1-83

39、 table 4.2 之规定。b. 钢板预热温度及焊接施工应依aw龙规定办理；且钢板面应处理清洁，不得有油渍、水份及其它污杂物。表5预热及电焊层间之最低温度规定母材种类焊接方法预热及电焊层间温度cns 2473 g3039ss 330ss 400cns 2947 g3057sm 400asm 400bsm 400c除了低氢素以外之被覆电弧焊接焊接处最厚板厚（mm最低温度c）19以下不规定19 ?386638 ?6411064以上150cns 2947 g3057sm 400asm 400bsm 400c?低氢素被覆电弧焊接（sma）?潜弧电焊（sav）?气体遮护电弧焊接（gma）- 包药焊线电

40、弧焊接（fcavv19以下不规定19 ?381038 ?6466（6）被焊接面，须无松屑、渣锈及油脂杂物。如有水份或潮湿，不得施焊。组立完成逾12小时之构件，须将焊缝两边充分烘干后始可施焊。（7）电焊作业应符合下列规定：本章工作之焊接以自动焊接为原则。a. 工厂焊接a. 焊 接前应将所使用之焊材种类、焊接设备、焊接程序（含开槽形状、电压、电流等），焊接引起变形之对策及焊接缺陷之检查与修正方法等详细规划并送请工程司审查核可后方得施工。b. 进 行焊接作业时施工人员及场所应使用各种适当之防护用具及措施，并符合工业安全卫生法规，以严防灾害发生。c. 气温在0 c以下时未经预热不得焊接。雨天或相对湿度

41、超过85% 时亦不得焊接，即使在屋内亦应先确认焊接部位无残存水分后，始可进行焊接作业。d. 气体遮护电弧焊接（gmaw所使用之遮护气体，其水分含量不得高于0.05% 。e. 潜弧焊所使用之焊线及焊药之搭配应依焊接程序规范书之规定，施焊中不得随意更改。f. 背垫板及起弧板须配合开槽方式适当使用，背垫板须为与母材同等级之钢材。b. 工 地焊接a. 工 地焊接除须符合本节之规定外，亦须符合前述工厂焊接之相关规定。b. 焊接程序施工前承造者应依本规范规定之焊接程序试验及检测之相关规定订定焊接程序书，提送工程司核可后方得施工。c. 焊接方法焊接方法应依设计图说之规定，并视焊接作业之场所、焊接位置、接合型

42、式及板厚等因素分别使用适当的焊接方法。除非有特别规定外，下列焊接方法得适用于工地焊接：被覆金属电弧焊接（smaw）- 气体遮护电弧焊接 ( gma)w。- 包药焊条电弧焊接 ( fcaw)。- 植钉焊接 ( sw)。c. 电焊时，必须依照规定之电流、电压及电焊速度施焊，期使焊料完全熔透，而不发生缺陷。d. 尤其应避免电焊起点之熔透不足( incomplete penetration )与 灰渣( slag )以及焊疤 ( crater ) 之不良形状与龟裂 ( crack ) 等现象发生。e. 电焊过程中，不得在钢料上任一部位起弧。(8) 多层焊接多层焊接时，应将各层焊接面必须错开并分层焊接，

43、其夹渣、焊溅物( spatter )等清除干净后，再行施焊次层焊道。(9) 渗透焊 ( penetration weld ) 于渗透焊施工时，应使面焊与背完全熔透成一体。如使用背垫板 (backing strip )对焊时，应使第一道之焊接完全熔透后再施行 后续之焊接，背垫板必须于焊接完成后移除，并不得有龟裂及夹渣情形发生。(10) 角焊 于钢构构件之转角处终止之角焊道应继续转角至焊接尺度2 倍 以上之距离后方得终止。(11) 自动焊接采用自动电焊施工时，应特别注意下列各点：a. 焊接面及其邻接部位，在焊接之前必须彻底清理干净，焊接面之黑皮( mill scale )亦应完全除去。b. 焊条(

44、电极) 及焊剂 ( flux ) 必须完全干燥，并应在干燥状态下施焊。c. 渗透焊之开槽必须精确加工，使符合图说或awsd1.1 prequalified joint 之说明。d. 将成为正式焊接之临时固定焊应尽量少用，并应使用被覆剂内所含有机物较少之电焊条施焊。e. 焊条与焊剂之选择、焊件位置、电流与焊接速度等，需经实验检讨之后施行焊接为宜。f. 电 焊机应不受电压在变动之影响，并应事先调整妥当，俾能充分发挥其性能。g. 采用自动电焊时，不得在接头中途切断电弧。2.2.11 焊接检测承包商应检测下列各项，并作成纪录存查。(1) 施焊前，每一接头均需就下列项目逐项检测：a. 材料之材质。b.

45、背 垫板与原钢板之密接度及端接板(起弧导板 ) 之固定。c. 开槽之角度及间隔。d. 焊接面之清扫。e. 预热温度。f. 点 焊之品质。(2) 施焊中应就下列项目时常管理检测：a. 电焊工之资格。b. 焊接顺序。c. 焊 接程序。(3) 施焊后之目视检测法所有电焊应做100%之目视检测，并应依cns 13201 z8115 钢结构焊道目视检测法aws d1 第8.15.1 款 之规定办理。(4) 承包商应于施焊后作下列非破坏性检测。a. 非破坏性检测分类如下：a. 渗透液检测法 (pt) ：依照aws d1.1第6章 办理。b. 磁粒检测法 (mt): 依照cns 13341 z8125钢结构

46、焊道磁粒检测法之规定 。c. 超音波检测法（ut : 依照cns 12618 z8075钢结构焊道超音波检测法之规定。d. 放射性检测法（rt : 依照cns 13020 z8114钢结构焊道放射线检测法之规定。b. 检测频率a. 槽焊接头之电焊，应全数100%以超音波或射线照相做非破坏检测。b. 对各种焊接接头之首次检测应就每试验单位全数（100%检测, 每检测单位按每一节柱及其所含之梁、板为计算单位。c. 除设计图上另有规定者外，应依每检测单位之检测结果再照附表6所列标准取样检查。表6电焊非破壤检测适用标准及取样百分比表次回取样检测百分比构材柱梁柱梁；接柱内| 其它翼缘腹板受力种类张力与压

47、力挠曲 挠曲【剪力张力i及压力轴力. 传递张力及 压力焊接方式横向纵向横向 纵向横向1及纵向t板厚t505空t32t仝32t505空t32t仝32前回检测不合格之5以下5050252515101555501055-10757550 15030 20 1301010 1752010 110以上100 100100 10075507525251005025检验方法rtututrtututututututd. 合格标准对每检测单位之抽检结果应依下列标准处理：a. 不合格率在5%以下时，该单位成品可视为合格b. 不合格率在5?10%寸，对于该检测单位应再抽取同数量试体再予检测如不合格率仍超出5%以上时

48、，应对该检测单位元之其它所有成品全部检查。c. 不 合格率超出10%以上时，应对该检测单位元之其它所有成品全部检查。e. 抽检取样a. 检 测样品应由工程司指定之。惟指定样品之间距应尽量平均，并应特别注意转角处、断面变化处及较易产生焊接缺陷之处。b. 角 焊 主要构材应至少实施5%以上之磁粉探伤检测。c. 所 有检测结果皆应提交工程司审核。检测费用已包括在工程总价内，不另计价。(5) 不良焊接之补修经检测后，不合规定之一切焊接不良部份，应以经工程司核可之适 当方法全部挖除重焊。补修后之焊接应依上述重新检测，并经工程司核可。2.2.12 制作许可差 (准确度 ) 所有构材之制作准确度，应由承包商

49、依aws d1.1-83第3.5项、第8.13 项及aisc“code of standard practice ”1976 第6.4 项有关规定，订于施工计划中施作，并应经工程司之核可。2.2.13 搬运(1) 所有构件应于搬运至工地前，用油漆将构造编号、安装纪号及方向注明、重量超出5t 以上之所有构件，并须将重量及重心位置标明于明显易见之处，以便安装。(2) 搬运中容易受损之构件，应在搬运前妥为包扎，包扎方法应先取得工程司核可，搬运中应以钢索固定构件，以防止跳动、滑落。(3) 承包商应依照工程司核定之工程预定进度表及工程司之指示，将完成之构件依序运搬至工程司核准之地点依吊装顺序存放。并注意

50、不得使钢材发生锈蚀弯曲或扭曲等损伤。(4) 对于超长、超宽构件应依照有关公路法规处理，重车先申请通行证，并加装导车开道以策安全。3. 施工3.1 准备工作3.1.1 钢结构构件应依据核可之施工计划书内，有关现场安装计划之规定，在工地安装施工前，承包商应详细勘察工地，并确认安装程序、方法、机具设备及工地安全注意事项。3.1.2 钢料应按其编号依序安装，吊装时须谨慎，不得碰撞已装配之构件或中途掉落，钢材吊至安装位置后，随即以设计螺栓数1/3 以上 之临时安装螺栓装合，且不得少于2 支 。3.1.3 钢材接触面在安装前须加清理，如无特别规定，用临时螺栓锁紧后，接触面应完全紧贴，螺栓孔须正确重合，不合

51、之孔以铰刀铰正之。3.2 安装(施工要求 ) 3.2.1 螺栓头及螺帽与钢材之接触面，对与螺栓轴线垂直面之倾斜度不得大于1 ：20 ，否则须使用斜垫圈。3.2.2 安装螺栓前应将构件表面之铁锈、鳞皮、污泥及油垢等彻底清除，俾构件接合面具有适宜之摩擦系数。3.2.3 构件安装时应先以普通螺栓接合，使相接之钢料紧贴，相应之螺栓孔完全重合，临时安装使用之螺栓或冲梢之数目应妥为设计，且不得少于该接合螺栓数之1/3 ，且不得少于2 支 。3.2.4 螺栓应小心保护，不得损伤螺牙，以使用过或带有伤痕锈蚀者，不得再用，其有污泥、油垢者，使用前须清除干净。3.2.5 高强度螺栓须使用旋紧器锁紧之，如受场地限制

52、无法工作时，得以手动螺栓板手锁紧之，并达规定之预拉力。3.2.6 螺栓锁紧之程序以上下、左右、交叉进行为原则，勿使相对之螺栓受影响而松动。3.2.7 螺栓安装如不能用手将螺栓插入孔内，该孔即须先用冲梢穿过校正，但不得使用2kg 以上之铁锤，如仍无效，得以铰刀绞扩之。螺栓孔铰大后应换较大之螺栓， 但孔径不得较栓径大3mm ，如螺栓孔偏差过大，应补焊后再以铰刀改正之。3.2.8 螺栓不得以铁锤强敲入孔。3.2.9 柱底板、支承板与混凝土基座间之间隙于钢结构安装完成后，应按设计图说之规定确实灌浆。3.2.10 高拉力螺栓与钢材间不得夹有垫料或其它压缩性材料。钢料在接合处包括垫圈附近必须清除所有污物、

53、油垢，鳞皮以及其它松动附着物，俾使钢材能紧密结合。3.2.11 高拉力螺栓之安装方式，可使用有量度之螺栓板钳或用旋紧螺帽法或依照高拉力螺栓供货商之安装规定旋紧高拉力螺栓，使其达到最低拉力。如承包商使用特殊方法旋紧高拉力螺栓，必须先征得工程司书面之同意方得使用。3.2.12 基础螺栓埋设除另有规定外，必须垂直于承板，螺栓支架应独立固定以模板、 钢筋固定以免混凝土浇置时发生偏移。基础螺栓埋设之固定方法，承包商应事先检具埋设方法征得工程司书面同意。3.2.13 基础螺栓埋设后，若其偏差超过许可差致使杆件无法安装亦无法用工程司核可之方法矫正时，应由承包商负责凿除混凝土并重新埋设之，其所发生之一切工料费

54、用均由承包商自行负担。3.2.14 工地安装精度应符合本章第3.5 项施工许可差（安装精度）之规定。3.3 检验 施工中及焊接完成后之检验，应依下列规定办理：3.3.1 在每次开始正式施工前，至少应先试焊2 只剪力钉，以检视电焊机具及焊枪之操作与调整是否适当。3.3.2 并将试焊完成之2 只剪力钉弯成30后检查有无焊接缺陷，俟该2 只剪 力钉试验合格并经工程司核可后，方得继续进行施工。333 所有剪力钉于施工后，均应经目视检查。如目视检查发现有焊接缺陷之剪力钉时，应将该剪力钉向与缺陷相反之方向锤打或用其它工具弯成15 （与垂直线）。3.3.4 若该剪力钉检验合格时，即将其留于弯后现状，不合格之

55、剪力钉则应除去重换。3.3.5 除上述目视检查有缺陷者外，应另外每100只取1只之比例，做锤击弯曲试验，方式同上述。3.4 现场质量管理应依据本章第1.5.1款质量管理计划（2）经工程司核可之现场安装之质量管理计划书内容办理。3.5 施工许可差（安装精度）有关安装精度要求除须满足下列之规定外，并应符合表7之规定。表7施工许可差（安装精度）标准项目略图许可差建筑物之弯曲水平距许可差eew l/2,500 但不得超过25mm上下楼层之高程许可差厶h-5mm hw + 5mm柱节之倾斜许可差ee w h/1,000但不得超过10mm梁之水平度许可差eew l/2,500 但不得超过25mm柱之许可差

56、e与邻柱之许可差：i5mm以下柱之基板面咼程及锚碇螺栓位置之许可差e基板面咼程：3mm以下-3mnw e1 w+ 3mm-3mnw e2w+ 3mm3.5.1 锚栓（1）各锚栓中心位置之许可差最大不得超过3mm o（2）1组锚碇锚栓群内各螺栓中心距之许可差最大不得超过3mm 。(3) 相邻两组锚栓群中心距之许可差最大不得超过3mm 。(4) 每组锚栓群之中心与柱之建筑基准中心线之许可差最大不得超过6mm 。(5) 锚栓伸出基础基准面之长度应符合施工图之规定。3.5.2 柱(1) 钢柱底板基准面高程之许可差最大不得超过3mm 。(2) 单节钢柱之允许倾斜值许可差最大不得超过柱长之1/1,000

57、。(3) 多节柱之累积倾斜值许可差，内柱在20 层以下，不得超过25mm ，每加一层增加0.8mm,最大不得超过50mm 。外柱在20 层以下，倾向建筑线偏移量之许可差则不得超过50mm ，每加一层增加1.6mm,向建筑线方向之最大累积位移量许可差不得超过50mm ，远离建筑线之许可差不得超过75mm 。(4) 每节钢柱顶端中心对柱之建筑基准中心线在同一水平高度上之之许可差，在100m长以内最大不得超过38mm ，每增加1m长，增加0.4mm但最多不得超过75mm 。(5) 相邻柱顶端高度之许可差不得超过3mm 。(6) 相邻四支钢柱顶中心对角线之许可差，内柱不得超过3mm ，外柱不得超过6m

58、m 。3.5.3 梁梁中心点之挠度不得超过梁长之1/1,000 。3.5.4 钢柱长度在13.7m以下之允许垂直偏心为：3.175mmx柱长(n) .05，但不能超过9.5mm 。3.5.5 钢柱长超过13.7m 时其允许垂直偏心为9.525mm+3.175mm(柱长 (m) -13.7 再.05。3.5.6 钢梁若不计预拱 (cambe)时，允许偏心 ( 对中心线而言 )为：3.175mm梁长(m) .05 3.5.7 钢梁若计算预拱时，允许偏心( 对中心线而言 )：(1) -0+6.35mm。(2) +6.35 梁长(m) ?05，但不超过19.05mm 。(3) +3.17 x偏心处至最

59、近一端 .05 三者之最大值为允许偏心。3.5.8 但若梁之flange 埋在混凝土楼地板内者其允许偏心则规定为梁之全长 (m 詔.48或6.35mm之较大值。3.5.9 若为i型或h形之组合梁，则腹板中心线与翼板中心线之许可差为6.35mm 。3.5.10 梁高之许可差梁高在0.9m以下者3mm 。梁高在0.9m 至1.8m 间者4.8mm 。梁高在1.8m 以上者+8mm-4.8mm 。3.6 油漆详见本规范第09910章油漆，其重点简述如下。3.6.1 一般说明(1) 钢料除埋入混凝土及与混凝土密接部分及封闭形断面( 如钢管、箱型柱等 ) 之密闭面部分不予防锈处理外，其余外露之钢料均应予

60、以防锈处理及油漆。(2) 除设计图另有规定者外，承包商应于施工前，依本规范第09910章 油漆所订油漆质量要求，将油漆样品、油漆规格、施工顺序、表面处理标准等送请工程司核可。(3) 钢料若有防火被覆材料，若设计图注明须涂刷防锈底漆，则所选用之防锈底漆应不得影响防火被覆材料之附着力及防火性能。(4) 油漆工程应以无空气喷雾器喷射法( airless spray )或用手刷法( brush method ) 施工为原则。(5) 如使用喷射法施工时，喷射较难到达之角边、螺栓、焊接等处及其它不易上漆之处，应以手刷法油漆1 次，再以喷射法油漆。(6) 下列部位在工厂不予油漆a. 工地焊处，在焊接线之两侧