钢结构厂房制作安装工法

1、钢结构工业厂房制作安装工法编制：汪斌中国建筑第七工程局安装工程公司目录、, 、- 前言特点适用范围材料性能工艺原理工艺流程及操作方法机具设备劳动组织质量标准及检验办法安全措施效益分析工程实例1 前言1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、钢结构具有强度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快等优点，伴随我国已成为钢铁大国，对建筑用钢已不再限制，所以其在现代建筑工程中已广泛应用。由于钢结构较混凝土结构有明显的优点，现在越来越多的工业厂房采用钢结构。我公司自1998年开始承接钢结构厂房工程以来，在借鉴其它企业经验的基础上，结合公司实际情况，不断实践、研究、改进，在钢结构厂房制作、安装技术方

2、面总结出了施工工艺合理、能保证工程质量和施工安全、缩短施工周期、不断降低施工成本的钢结构厂房施工工法。为便于统一管理，使钢结构工业厂房的施工工艺更趋规范化和标准化，特制定本工法。2 特点钢结构具有强度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快等优点，钢结构工业厂房同样具有上述优点。钢结构工业厂房主体一般为单层，有的局部为二层或三层结构。由变截面焊接h型钢柱支撑型钢焊接成的屋架，屋面和围护结构采用双层彩板中间加保温层结构。3 适用范围该工法可广泛应用新建、改建、扩建的各类钢结构工业厂房的制作、安装工程项目。4 材料性能钢材的强度设计值（n/mm2钢材抗拉、抗压和抗剪端面承压牌号厚度或直径（mrh抗弯ff

3、v（刨平顶紧）feeq235钢 16-40205120 40-60200115 60-100190110q345钢 16-35295170 35-50265155 50-100250145q390钢 16-35335190 35-50315180 50-100295170q420钢 16-35360210 35-50340195 50-1003251855工艺原理钢结构工业厂房的施工分两部分，一是在工厂制作，二是在工地安装。对能批量加工, 需要大型设备的部件制作都放在专业钢结构工厂制作，制作完成后运到工地现场安装。这是钢结构区别混凝土结构施工的重要一点。6 工艺流程及操作方法钢柱、支撑工厂分段

4、制作屋架工厂分段制作涂防锈防火涂料部件运输到工地钢柱组对焊接屋架组对焊接钢柱吊装、连接支撑屋架吊装、高强螺栓连接屋架支撑连接檩条安装屋面板安装围护结构安装7机具设备序号设备名称设备型号单位数量备注1汽车吊32t台12履带起重机qu50台13门式起重架10t台14工具车台15h型钢自动组立机ch-1500台16门式自动埋弧焊机mzg-2*1000台17h型钢翼缘矫正机jz-40a台18多条直条切割机gz-4000台19自动切割机台210磁吸钻32台111剪板机3m台112钻床25台113压力式自回收循环喷砂（丸）cmd-yhp台114台钻18台215埋弧焊机mz-1000台216交流焊机bx-5

5、00台1017交流焊机bx-400台518直流焊机ax-500台219氧气切割设备套620烘箱500 e 120kg台121恒温箱300 c 60kg台122焊条保温桶只823冲击两用钻台224角向磨光机125台825砂轮切割机400台326倒链3t、5t部各327螺旋千斤顶10t部228超声波探测仪cts-22台129标准电流表t10块430标准电压表c19块331水准仪csz-1台132经纬仪jgj2台18劳动组织项目经理量标准及检验办法11（项目中华人民共和国国家标准项目副经理设计规伍gb 500项- 总工3弯薄壁型钢结构技术规范gb 50018-2002 工现场必须戴安（2）中华人民共

6、和国国家标准.冷施(4) 工中华人民共质 刑国行量: 业标准.材 钢结构料j高强度螺财 栓连接的务，设计、施综 工及验合82 91技安设劳办术5）中华人. 民共和 国行业标准i备建 弐筑钢结构旱接规茁jgj81 公2(鉀）构(3) a 制高空凡参卩施装须拴安全的施工人员必须坚守岗位墙并根据指命令进行攵规jg02安全措施10（4）指挥者应把吊装信号向工作人员交代清楚, 并要进行训练,指挥的哨音必须准确.响亮,旗语清楚,工作人员如对信号不明确时,不可随意操作。（5）指挥者应站在所有施工人员全能看到的位置, 同时指挥者也能看到吊装全过程.如施工人员看不到指挥者时,指挥者应通过助手传达指挥信号。（6）

7、吊装过程中, 无论哪个岗位出了故障,均应立即报告指挥者,没有 指挥者的命令不准擅自离开岗位。（7）在吊装过程中,如因故中断施工,必须采取安全措施,不准使重物悬空过夜。（8）雨天及五级风以上的天气 禁止 吊 装（9）吊装重物时施工人员不能在重物下面及受力索具附近停留。（10 ） 吊 装 场 地 周 围 应 设 置 安 全 警 戒, 严 禁 非 工 作 人 员 通 过 。（11 ） 在 进 行 高 空 作 业 时, 施 工 人 员 所 带 的 工 具 应 拴 上 保 险 带 绳, 防 止脱手坠落伤人。（12 ） 高 空 作 业 人 员 不 准 随 意 向 下 扔 物 件, 应 用 麻 绳 拴 好

8、慢 慢 放 下 。（13 ） 起 重 吊 装 过 程 中 应 由 起 重 工 统 一 指 挥 。11 效益分析根据已采用本工法施工的多座钢结构工业厂房工程分析，施工周期一般可提前15-20%，直接降低工程成本在10%以上12 工程实例一、工程概况本工程为陕西省飞机工业有限公司投资兴建，中国航空工业规划设计研究院设计的905#燃油系统试验室建筑安装工程。工程地址：陕西飞机工业(集团 ) 有限公司南区厂区内。本工程分试验大厅及辅楼和配套设备辅楼。房屋建筑面积共计为3662吊，占地面积为23410m2。主厂房结构形式：门式刚架钢结构，厂房跨度为42m进深60 m, 柱距m。厂房屋架下弦中心标高，面积

9、2520m2。辅楼：辅楼面积418 m2。框架结构：局部三层长度，层高。配套设备辅楼一层：面积480 m2。框架结构：长度60m层高5m。二、钢结构制作方案1 ) 总则(1) 本工艺施工方案针对905号厂房燃油系统试验室钢结构厂房制定, 为保证制造质量和解决运输困难，决定在施工现场加工。(2) 适用资料及依据标准:该项目业主提供的钢结构工程施工图钢结构工程施工质量验收规范(gb50205-2001)。建筑钢结构焊接规程(jgj81-91)。(3) 如果对本制造工艺的内容有疑义，要求变更内容，或需要追加记载重要事项时，必须经技术部门认可后，方能实施。2) 材料(1) 钢材钢材必须附有钢材质量证明

10、书。钢结构选用的钢板、型钢、连接件、紧固件等，其钢材的抗压强度、延伸率、屈服强度和化学成分均应符合国标gb1591-88 和gb/t700-88 标准，每批货物均有完整的出厂证明及检验报告。进料后应逐一核对材质规格尺寸及有关证件，并将质保书提交业主及监理认可。钢结构的钢柱、钢梁檩条及墙梁采用q345b级钢，门式柱间支撑所用钢材强度等级不应低于q345b檩条和墙梁均采用冷弯成型的c型薄壁型钢。钢材应放置在规定的场所。不允许将不同种类、不同规格的材料或构件混放，为避免产生较大的变形，应整齐地放在台架上保管。焊接材料和涂装材料分别见“焊接”和“涂装”方案。3) 加工图及工艺流程(1) 加工图钢结构高

11、强螺栓连接的设计、施工和验收规范(jgj82-91) 加工图应根据业主提供的技术设计施工图，并做好设计图纸的自审和互审。加工过程中不得任意修改、变更图纸内容。如加工再审图中提出修改意见，必须得到原设计单位认可签证。(2) 工艺流程 根据本工程钢架系统及屋面梁系统的设计，h 型钢结构占有很大比重，所不同的是钢立柱为异型截面，屋架上下弦各为同截面。垂直支撑与斜拉杆均为管板连接。结合现场的加工能力，在h 型钢生产线上进行网络自动化加工，其工艺流程如图三所示：现场制作用的钢卷尺采用统一标定的一级计量用尺进行效核，并标贴上修正值方可供制作使用，标准测定拉力为5kgf(49n) 。加工放样由施工技术人员根

12、据设计要求进行真形放样，并根据需要加放焊接收缩余量及刨边等的工艺余量。4) 加工(1) 材料矫正根据需要，原材料的变形及因加工产生的变形要矫正。 矫正时原则上采用机械的方法 ( 压力机等 ) ，但超过机械能力或机械无法矫正的材料可采用加热法矫正，热矫正时尽可能局部加热，温度不得超过900c，并严禁用强制降温措施。(2) 放样和号料根据施工详图以1:1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板（样杆）。放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。其允许偏差应符合下表的规样板、样杆制作尺寸的允许偏差项目允许偏差样

13、板长度宽度两对角线长度差样杆长度两最外排孔中心线距离同组内相邻两孔中心线距离相邻两组端孔间中心距离加工样板的角度 20 样板、样杆可米用厚度为? 的薄钢板制作放样时如发现与图纸所示尺寸或孔位不符，及时与业主、监理和设计院联系，取得正确数据后方可下料下料时要首先确认材质标记，然后根据零件加工清单和排版图在数控切割机进行号料，同时还要核对各零件的规格尺寸和数量。号料是以样板为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用经过检查合格的样板（样杆），避免直接用钢尺所造成的过大或看错尺寸而引起的不必要的损失。号料的允许偏差应符合下表的规定。号料的允许偏差如下表（mn）。项目允许偏差零件外形尺寸孑

14、l 距号料预留的焊接收缩余量及切割、边缘加工等加工余量应符合下表的规定切割余量单位：mm加工余量锯切剪切半自动切割精密切割切割缝13423刨 边2 32311铣 平34232 323焊接收缩量结构形式收缩余量（mm环焊缝一条缝长度收缩板厚16直焊缝一条缝周长收缩环焊缝一条缝长度收缩本工程中所有主要钢构件，除设计图上另有规定外，一律不采用拼接，其主要应力方向应与钢板轧制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接，一律由技术部门认可。(3) 切割材料的切割，使用下述机械钢材种类使用机械钢板数控切割机(nc)、龙门式火焰切割机角钢、钢管等型材自动式带锯机、半自动火焰切割机 锁口切害【j、坡口加工

15、可采用坡口开铣机进行机械切削加工，也可根据情况采用自动或半自动气割。气割的允许偏差应符合下表的规定气割的允许偏差(mm)圆筒型结构板厚w 16直焊缝一条缝周长收缩项目允许偏差零件宽度、长度切割面平面度且不大于割纹深度局部缺口深度机械剪切的允许偏差（mm项目允许偏差零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度（4）制孔高强螺栓孔，螺栓孔和锚固螺栓孔原则上都采用数控钻孔机，连接板制孔在数控平面钻床上进行。bh和rh型钢上轻轻打上定位孔（即洋冲眼），以便后续组装和连接板等零部件定位用。制成的螺栓孔为圆柱状，并垂直于该位置的钢料表面，倾斜度小于，孔缘均匀而无破裂或凹凸的痕迹，除设计图上另有规定者外，一般标准空

16、之孔径较螺栓直径大。孔径大小的允许偏差为，每群螺栓孔中土的误差，应在10%以内制孔后的孔径允许偏差如下：序号名称允许偏差 (mrj) 1孔的偏心厶ll +p1w +2孔间距偏移 p-1 -13孔中心至边缘的距离 aa2 -1(5)精加工柱接头的受压面，按照设计图纸进行端面加工，加工在端面铣床上进行，受压接触面积75%(6)高强螺栓连接部位磨擦面及螺孔处理高强度螺栓孔应用钻磨钻成。摩擦面处理采用抛丸机去处轧制氧化皮及加工、焊接等残留物，摩擦面表面处理的范围为整个连接板，并保证在垫圈直径的2倍以上。摩擦面处理的粗糙度应为95-110卩m摩擦系数应达5)组装(1) 组装前的准备和处理事项 组装前认真

17、检查组装用零件的编号、材质、尺寸和数量，将连接接触面和沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。 h 型钢在组装前拼接，加筋板和连接板最后组装。(2) h 型钢柱和钢梁组装顺序如下:微机放样一数控切割- h型钢自动组对一自动埋弧焊接一翼缘矫直一三维数控制孔一自动带锯机切断一坡口开铣机h型钢坡口一加筋板和连接板组装焊接一h型钢柱矫正 - 喷砂除锈 - 油漆 - 包装发运。(3) 焊接连接组装的允许偏差必须按照焊接工艺卡执行，满足gb50205-2001钢结构工程施工质量验收规范的要求。(4) 所有底板、拼接板、盖板和加强板在加工厂焊接到结构构件上，并打好螺栓孔。腹板的工厂预制应

18、在拉杆支撑及翼缘支撑的冲孔定位。(5) “焊接”见焊接方案。6)构件验收(1) 构件验收工作必须在制作完成后，由专职质检员进行验收。(2) 专职质检员必须严格按照加工工艺卡、焊接工艺卡、涂装工艺卡的要求，进行过程监督、检查，实现“过程精品，动态管理，节点考核，严格奖罚” 。(3) 成品的外形和几何尺寸的允许偏差必须符合加工工艺卡焊接工艺卡涂装工艺卡的要求，并满足设计图纸和gb50205-2001钢结构工程施工质量验收规范中有关构件验收的要求(4) 构件安装前，提供如下技术文件:钢结构加工图纸；所有钢材焊接材料的质量证明书及要求的试验报告；高强度螺栓抗滑系数的实测报告；焊接工艺评定报告；焊缝的无

19、损检验报告，涂层检测资料；其他需要提交的资料。三、钢结构焊接方案1) 总则为了确保能够达到要求的焊接接头，焊接前应认真确定下列内容 钢材种类和特性; 焊接方法、坡口形状、焊接材料类型及特性; 切头表面的切割精度、装备要求及焊接部位清洁和干燥情况 焊接材料的焙烘; 焊接条件及工艺2）焊工资质从事钢结构工程焊接工作的焊工必须经过该工程规定的考核标准考试合格后持证上岗。焊工考核合格的等级应不小于其从事焊接工作内容的对应等级。 焊工至少有两年从事焊接工作的经历，并在本工厂内至少连续六个月从事焊接工作。3） 焊接设备焊接设备及辅助工具应适合于焊接接头、焊接材料的使用。焊机应配备电流表、电压表、焊速表等仪

20、表，并经鉴定合格，规范调节灵活可靠。4） 焊接材料焊接材料的选用如下表钢材型号焊接方法焊材种类焊材型号生产厂家q345b手工电弧焊焊条e5016天津大桥q345b埋弧自动焊焊丝h08mma上海锦泰焊剂焊剂hj431上海锦泰5）焊接材料的焊前处理焊条在使用前应放置烘干箱内进行烘干，不同的焊材在烘干箱中标记清楚，分类放置，确保不发生混淆。焊接材料的烘焙要求如下表: 焊材种类焊条种类烘焙温度烘焙时间焊条j506350?380c至少2小时焊条j422150 ?180c1?2小时焊剂焊剂hj431100 ?150c至少小时焊丝在使用前应除净油、锈等脏物6）焊接工艺规范焊接工艺规范要求如下表：手工电弧焊焊

21、接工艺参数焊条j422j506直径 、x（电流a）（电流a）?90 ?13090 ?120?160?210140?180?220?270170?210埋弧焊对接焊缝焊接工艺参数板厚(mm)正面焊反面焊电流(a)电压(v)速度(cm/mi n)电流(a)电压(v)速度(cm/mi n)8?12470?65029 ?3337 ?5055 ?6203?3337 ?5013?25500?65030 ?3435 ?5057 ?6503?3535 ?50埋弧焊填角焊缝焊接工艺参数焊角长焊丝直径电流电压速度(mm)(mm)(a)(v)(cm/mi n)5380?-45027?2940 ?606420?-50

22、027?2940 ?607500?-57028?3135 ?508520?-62029?3135 ?509520?-65030 ?3332 ?4710580?-67030 ?3330 ?457) 焊接方法 埋弧自动焊：用于大于8mm6勺重要构件板的拼接；用于拼bh梁填角焊接；用于处于平焊位置，且焊缝较长的坡口焊接接头。 手工焊：筋板、连接板与梁连接的填角焊；小于8mm构件的拼接,处于非水平位置的对接焊缝；受空间位置限制的其他接头。8）引弧板 引弧板的材料采用q345b材质，其厚度应等于接头中最薄的板厚。 对于对接接头，引弧板对口要求及准备同母材接头；对于填角焊、弧板应为80?100mm宽。电弧

23、的引弧和熄弧应距正式焊缝50mm以上进行操作。 焊接完成后，应割去引弧板并对接口进行打磨。 焊工完成焊缝后，需按要求打上钢印号，以便检验对照和焊缝追踪。9）矫正 因焊接引起变形的构件，原则上采用机械矫直机（翼缘矫直机和卧式矫直机等）进行矫正 不能采用机械矫直机矫正的部位，可以进行火焰加热矫正，但应注意加热均匀，保证正确的温度范围和冷却方式。q345b钢材的火焰加热矫正温度为650950c, 350 c时不得进行激冷t 型接头的引10）焊缝外观质量 焊缝外观应整洁、无夹渣、气孔、飞溅、焊瘤、未熔合、裂纹等缺陷, 并与母材圆滑过渡。 焊缝的外观尺寸应符合设计和规范要求。11）焊缝内部质量 焊接节点

24、和焊接接头焊缝可能进行现场实物取样检验而采取无损检验, 对接焊缝的质量不低于二级。（2）射线探伤：探伤比例20%, 按钢熔化对接接头射线照相和质量分级gb3323-87 的有关规定执行 , 射线检验点在焊缝上标明有明显的识别标记并在焊缝边缘的母材上打上钢印（照相底片编号）以便复查焊缝质量和对不合格的焊缝返工定位gb3323-87的三级焊缝质量标准相当于本钢结构工程二级焊缝质量标准, 射线探伤取点拍片不合格的焊缝在检测点两侧各选一个（共2 个检测点）进行射线探伤。超声波探伤：每个检验点都标明识别标记并在焊缝边缘母材上打上操探人员编号钢印, 以便于对焊缝进行复查或定位 , 返修质量不合格的焊缝,

25、超声波探伤按gbj205-83、jb1152-81 标准 , 超声波探伤gbj205-83、jb1152-81 的二级相当于射线探伤的gb3323-87 标准三级，超声波探伤的每个检验点均不应小于300mm旱缝长度，如探伤不合格，则应在检验两端各选一个检验点加探若其中仍有一个点不合格，则该条焊缝必须100%探伤。(3)钢结构的二级焊缝质量是超声波二级，射线三级的焊缝检验的质量12) 焊接控制点焊前清理焊缝区域附近无氧化皮、铁锈、油、湿气等影响质量的杂质；焊丝(焊条 ) 上无 铁锈。焊接接头表面的干燥焊缝附近区域焊前应干燥，必要时，可对焊缝附近区域加热50?70c。焊接尽可能使用夹具使焊接处于平

26、焊或船形位置，尽可能采用热量分散、焊接变形最小的方法施焊。焊接过程中应对称施焊，尽可能减少焊接变形。定位焊定位焊的工艺要求应同正式焊缝的工艺要求相同。定位焊应避免在焊缝的起始，结束和拐角施焊，原则上避免在坡口内施焊。定位焊尺寸以下表为标准：(mm)手工焊自动焊t2540 ?5050 ?70300?400材料厚度定位焊长度 (mm焊缝间距(mm) 25 t 5050 ?7080 ?100300?400焊材的使用焊接材料在使用前应是干燥和完好的，暴露在空气中超过规定的焊条、焊剂严重吸潮，应进行熔烘，严禁使用脱皮或生锈的焊条。焊材的使用保管和发放应严格按照规定。焊工应配备保温筒。焊接条件焊接时应按照

27、焊接工艺评定的数据和焊接工艺合理地调节焊按电流、电压和速度，保证焊缝的质量和性能，严禁超规范操作。13 ）焊接缺陷的修复裂纹：用超声波检查裂纹的长度和深度，分析裂纹产生的原因，然后用碳刨将裂纹及周围各50mm完好金属清除，再进行补焊。 未焊透：用碳刨去除未焊透部分焊缝，重新焊接。 夹渣和气孔：用碳刨刨除夹渣及气孔后进行焊接。 尺寸不足、凹陷、咬边超标：用焊条补焊至规定尺寸。焊瘤及焊缝过高：用碳刨清除或砂轮打磨 定位焊开裂：用碳刨清除原来的定位焊缝，重新焊接。修复补焊宜选用直径小于4mm的低氢焊条，补焊的工艺要求应同原工艺。重要焊缝的修复应得到技术部门认可并出具修复工艺。14 ) 工地焊接所有底

28、板、拼接板、盖板和加强板应焊接到结构构件上，并打好螺栓孔。腹板的预制包括对拉杆支撑及翼缘支撑的冲孔定位。除预先声明得到业主及设计院的同意，一般不得在安装现场进行焊接或切割。 必须进行现场焊接的接头，在工厂加工时应在坡口面及接头对应的附近区域去除油、铁锈、氧化物等后，再涂上一层较薄的对焊接无害的防锈涂料。 进行现场焊接时，在接头的附近区域应采用必要的防风措施。 现场焊接的工艺要求和质量要求与工场焊接要求相同。对现场有要求进行无损检验的焊缝，其检验和报验、监理确认顺序要求。15)h柱焊接工艺流程图16)h柱焊接工艺i 翼板h柱焊接制作要领h柱组装下料1 r腹板翼板、腹板矫平和桥直，下料经检验合格r

29、t检验矫正腹板两面边缘100mn区域打h柱装配前 ; 配: 翼板中心10q mm区域打磨口，方可进行组对装 组对时用h 型钢组立机进行组对，精度和效率高，减少人为误差。工期很紧时也可以在测平的工作台上，腹板水平放置后进行bh装配，如图五所示。（图 五）为防止变形，在h 柱焊接一侧的反面，设置一定数量的临时防变形工艺支撑，如图六：（图 六） 用龙门埋弧自动焊机进行焊接。 为防止出现扭曲变形，焊接时应保证四条纵向焊缝的焊接方向一致；bh柱较长时，一条纵缝采用2?3台焊机进行分段退焊法焊接； bh 柱加劲板焊接时，应先焊劲板与腹板间焊缝，再焊接劲板与两侧翼板间焊缝。四、钢结构的运输 钢结构预制件采用

30、5?15t 的平板车进行运输，所选车辆应具有良好的防震性，各项技术指标先进、性能良好。司机应具有熟练的操作技能，各种证件齐全并在有效期内。 所有构件的对接焊部位在运输过程中不允许伸出车外悬空。对重要构件的对接焊部位，应逐层垫实，不允许悬空，以防止焊缝受力开裂。 装卸车过程中应逐层装卸，同规格构件上下对齐，尽量防止不同规格的构件混装，不允许将小截面构件压在大截面构件下面 所有构件装上车以后必须保证有足够的支撑面，不能悬空。对柱、梁等比较大的构件，构件与构件之间不能硬性接触，之间用木板隔离。为防止运输过程中构件移动摩擦和变形，必须用钢丝绑扎固定。 现场构件堆放处应有间距合理( 间距2?3m)、经过

31、水平定位的枕木或条形砌体。层与层之间应用等厚软木隔开，以防止码放时互相碰撞，屋架放置要有坚固的支撑保持稳定性便于吊装。五、钢结构安装方案本工程钢结构制作安装量较大，制作精度要求高，主要包括加工好的h 型钢立柱、檩条、支撑杆、连接板等。采用预制加工，运至现场安装，钢屋架在现场加工( 钢屋 架加工可与独立基础同步进行 ) 。先立钢柱，再吊装钢屋架，安装支撑杆及檩条，最后安装屋面彩板、墙面及管道、电力、通风管吊架。1) 安装前技术准备(1) 安装前要熟悉图纸、图集，了解施工工艺。弄清节点构造，掌握施工方法，注意构件的安装顺序和节点的连接形式及施工要求。(2) 安装所用的水准点、座标点要引至安装现场并

32、复核。安装前对建筑物的定位线、基础轴线检查，并办理有关手续。(3) 组织技术管理人员进行图纸和现场实际情况复核，参与业主组织的设计技术交底和图纸会审，为快速现场组对安装做好准备。2) 地脚螺栓制作预埋及基础验收(1) 按照图纸要求进行加工厂制作地脚螺栓，螺栓与螺母保证松紧自如，螺纹部分用油脂涂抹防护，外裹塑料布运至现场，注意必须保证地脚螺栓无螺纹部分不沾油污、无锈蚀。(2) 为防止地脚螺栓在土建施工过程中造成移位或倾斜，利用10的螺纹钢焊接个长方体地笼，将地脚螺栓固定在地笼的中间，这样，地笼既起到固定作用，在一定程度上也增加了基础配筋；(3) 现场预埋时将地笼四周固定在基础的配筋上，测定好纵横

33、中心线，用水准仪测定其水平度和标高，一切预埋好以后通知业主、监理及基础施工单位，做好工序交接；(4) 基础施工单位在施工过程中，要采取相应的防破坏措施，确保该构件不移位，不倾斜，预埋钢板下方要保证振捣密实。(5) 基础养护满足要求后进行基础验收，用墨斗放好基础平面的纵、横向基准线，测定定位尺寸是否准确，检查地脚螺栓垂直度是否符合要求。(6) 地脚螺栓位置及基础预埋板允许偏差(mm)：项目允许偏差地脚螺栓螺栓中心偏移5. 0垂直度l/10003) 安装现场准备(1) 钢构件的现场存放堆放构件的地面平整坚实，排水良好，以防构件因地面下沉而倾倒。根据构件的制作及堆放的状况又可分为专用性堆放场和分散性

34、堆放场两种如下：专用性堆放场：就是在吊装前存放构件的露天场地，需根据业主和现场情况确定。分散性堆放场：考虑到场内构件运输的方便，并结合起重吊装的特性，构件分散在各个安装对象附近，详细的堆放场地见平面图。(2) 钢构件的堆放方法构件运至现场堆放，钢构件不得直接置于地面上，要垫高200mm以上。要平稳放在支承座上，支承座之间的距离以不使结构产生残余变形为限。多层堆放时，钢结构之间的支承点要放置在同一坚直高度。不同类型的钢结构一般不堆放在一起。另外先行安装的构件堆放在装车前排，避免装车时翻动。(3) 钢构件的布置吊装前要将安装的构件按位置、方向摆放在吊装位置，保证便于吊装和吊车进出场。4) 钢构件与

35、材料的进场和验收(1) 钢构件以及材料的运输，根据安装进度计划来安排进场，进场按日计划精确到每件的编号，构件最晚在前一天进场，构件及材料进场前要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作计划进行。(2) 构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。(3) 严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录(4) 对于制作超过规范误差和运输中受到严重损坏的构件，应当在安装前进行返修。(5) 构件进场要堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时放在稳定的枕木上，并根据构件的编号

36、和安装顺序来分类。(6) 构件的标记要外露以便于识别和检验。(7) 堆放记录 ( 场地、构件等 ) 应当留档备查。5) 主要施工顺序(1) 施工原则：一般从厂房一端开始，向另一端推进，由下而上进行，每一独立单元构件安装之后，要具有空间刚度和可靠的稳定性。为了防止安装累计偏差，一般选择有柱间支撑的标准柱或标准间节先进行施工，并在施工过程中遵循先竖向平面，先高跨后低跨，先大跨后小跨，先特殊后一般的原则。(2) 施工顺序：钢构件进场f检查f构件摆放f钢柱吊装f钢柱校正f柱间系杆、柱间支撑一钢屋架梁整体吊装f偶撑和檩条安装f管线、电力及通风管吊架安装f防火涂料施工f屋、墙面板安装。6) 钢柱的安装(1

37、) 钢柱的吊装钢柱为h型钢，最高安装标高左右，钢柱单重6t。用25t汽车吊按构件平面布置及沿轴线依次进行单机吊装。钢柱起吊前，从平面到离柱脚底面约1m处，划一水平线，以便安装后复查标高之用；在柱脚和柱顶分别标记中心线，以便安装后测量垂直度。环和托座，按水平方向顶校钢柱，方法（见图示七）0 钢柱脚与基础用地脚螺栓连接，为了使钢柱在就位时能顺利套入地脚螺栓，通常采用垂直吊法吊装。吊装钢柱时要特别注意保护地脚螺栓和吊索，为避免钢柱柱脚套入地脚螺栓时碰坏丝扣，常用铁皮做成磁筒套在丝扣上，钢柱就位后，取去套筒，戴上螺帽。为了保护吊索不被钢柱边缘锐利的棱角所损伤，在绑扎处垫好护角垫板，也可以垫以橡皮，此外

38、也可用含橡胶护套的专用吊索吊装。吊装就位后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般使钢柱垂直度控制在20mm之内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。基准标高点一般设置在柱基底板的适当位置，四周加以保护，作为施工阶段标高的依据。以基准标高点为依据，对钢柱进行标高实测，将测得的标高偏差用平面图表示，作为钢柱标高调整的依据。柱间距检查是在定位轴线认可的前提下进行，采用标准尺（通过计算调整过的标准尺）实测柱距。柱距偏差值严格控制在土3mm范围内，不能超过土5mm同时测量对角线。柱子地脚螺栓紧固后，柱子顶端用4 根缆绳封固，确保其稳定性。（2）钢柱校正钢柱的校正包括两个内容：平面位置校正和垂直度校正。校正顺

39、序为：先校正平面位置，后校正垂直度。钢柱临时固定后立即进行初校，焊接完毕后对钢柱的垂直度与标高进行最终测量并作好记录。平面位置校正：柱子就位时严格控制位移大小。校正方法采用千斤顶加链索、套（图七）垂直度的校正：柱子垂直偏差观测，利用两台经纬仪架设在纵横轴线上，仪器架设点距柱子倍柱长的地方。一但当纵轴已有柱子，无法架设经纬仪，可将仪器架设在偏离大于或等于150的轴线上。（见图示八）。顶法, 柱子垂直度校正先校正偏差大的一面，后校正偏小的一面。常用的方法是用千斤i i ” e i im i i n ? 1 im i w 口 i i ii ml fc m e i i i t m 电 1 m k m

40、i i i 1 r ii i ? . i ml | f,用千斤顶法校正柱子有斜顶和立顶之分，现场根据实际情况具体确定。i i i 4 ?i i _o- . -o钢柱校正完毕后，重新紧固地脚螺栓不大塞紧5勺柱底部的斜垫铁，并用电焊点焊固定。为防止钢柱垂直度校正过程中产生轴线位移，要在位移校正后在柱脚四周用2块10mm厚钢板作定位靠模，并用电焊与基础埋件焊接固定，防止移动。（3）钢柱扭转的调整（图八）校正柱子测量仪器架设点根据钢柱制作的记录，通过控制对角错边量来抵消钢柱的扭转偏差，特别是消除成批柱子安装扭转偏差的积累。柱的对角错边量不得超过3mm 7) 钢屋架的安装钢屋架的安装应在柱子矫正符合规定

41、后进行，根据场地和起重设备条件，最大限度地将拼装工作在地面完成；钢架斜梁组装，先用临时螺栓和冲订固定，经检查达到允许偏差后，方可进行节点的永久连接。安装顺序先将q轴、(d轴两榀钢屋架吊装就位，在钢屋架安装完毕后进行矫正，然后将其间的檩条、支撑、隅撑等全部装好，检查其铅垂度。然后以这两榀钢架为起点，向房屋另一端顺序安装。(1) 钢屋架的吊装该项目厂房跨度42m吊装机具的选择主要考虑单件最大重量，跨度及重量情况，以42m跨度的钢屋架去考虑。组件最重约10t左右，选用50t履带吊吊装，或采用两台32t 吊车抬吊各榀大梁亦可。若采用抬吊法，每端采用3 个捆扎点，两端共6 个捆 扎点。钢屋架摆放位置及履

42、带吊行走路线详见附图三。为加快进度，同时能有效的控制标高、中心线尺寸。空中存在螺栓连接的部位利用移动式液压升降平台施工人员进行操作。由于钢屋架跨度较大，为防止吊装变形，屋架吊装采用四点加横吊梁，确保多点受力，同时，受力要相对均衡，若采用抬吊则采取6 个捆扎点防止变形。具体详见附图四。钢屋架的水平标高和纵横轴线的复测和调整根据实测值，作出标记并根据该值来进行调整。在钢梁就位过程中用足够长的溜绳系在钢屋梁的两端，方便地面人员操作。钢屋架吊装时，还需对钢柱进行复核，一般采用倒链拉钢丝绳缆索进行校正，待钢梁安装完后，方可松开缆索。(2) 钢屋架的校正钢屋架校正是对高低和水平方向进行调整使之符合设计和规

43、范规定。高低方向校正是对梁的端部标高进行调整，可用起重机吊空或千斤顶顶空，然后在梁底部填设垫块。水平方向校正用橇棒、钢楔、链条葫芦进行调整。(3) 钢屋架就位后，两端各用2 根缆绳封固，缆绳方向与屋架成垂直，2 排以上构件安装后要安装支撑，使局部构件形成稳定空间，施工过程中尽量保证每天安装完的屋架必须将屋面檩条固定起来，形成一个整体。主构件完全稳定，找正精平后，临时缆绳或临时支撑拆除。另外在h 型钢柱和屋梁各次吊装前应对所有的机索具进行认真细致的检查，无误后方可起吊，先试吊，试吊合格后方可正式吊装。8) 高强度螺栓施工有专长本工程框架梁柱节点、梁与梁节点、抗风柱、屋面支撑、柱间支撑等连接节点均

44、 采用级摩擦型高强螺栓( 扭剪型高强螺栓)连接，一副扭剪型高强螺栓包括一个螺栓，一个螺母和一个垫圈。(1) 高强度螺栓施工前要对螺栓的制造质量进行检查，必须具备出厂证明书、产品合格证，并符合标准规定，同时还要检查螺栓的外形尺寸和外观形象。(2) 高强度螺栓要严格保管在防潮的专用仓库中，按规格、批号分类妥善保管，做到不生锈、不沾污，防止螺纹损伤、缺件、混批乱装，安装时才准开箱，根据施工计划定量使用(3) 施工前，扭剪型高强螺栓要按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程的有关规定。(4) 高强度螺栓连接处和梁、柱连接板等磨擦面的抗滑移系数要

45、达到设计要求，并在施工前对加在工厂提供的同等试件做抗滑移系数复验。复验合格后，构件同合格试件对比等同方可使用。(5) 磨擦面采取覆盖保护、妥善保管措施，使用前认真清理，做到不沾脏物和油污，不在上面作任何标记。对磨擦面上的孔边、板周边有毛刺、脏物、漆点、油污，焊接飞溅等疵点用铲刀、细钢丝刷、除漆剂、火焰等处理，确保磨擦面的质量。同时要求磨擦面要平整。(6) 高强度螺栓施工工艺如下：高强度螺栓连接安装前要先穿入适量的临时普通螺栓，使用冲钉来调整孔位。不得直接用高强度螺栓兼做临时螺栓。孔眼对准、自由穿入高强度螺栓、严禁锤击螺栓入孔。螺栓同连接板的接触面之间必须保持平整。垫圈要位于螺母的一侧。一个节点

46、的所有螺栓穿入方向以施工方便为准，力求一致。如不能自由穿入时，该孔采用铰刀修整，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前要将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。高强度螺栓紧固时要分初拧、终拧。初拧采用扭矩扳手或定扭矩的电动扳手进行，初拧扭矩一般达到标准扭矩的50%。每组高强度螺栓拧紧顺序要从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。扭剪型高强度螺栓终拧采用专用电动扳手进行施拧，至将尾部的梅花剪断，即认为终拧完毕。对于无法使用专用电动扳手进行施拧的，可按大六角头高强螺栓施拧的转角法进行施工，转角法按初拧和终拧两个步骤进行，第一次用定扭距的电动扳手或扭矩扳手拧紧到初拧值，终拧用定扭

47、矩的电动扳手或其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度，以达到螺栓预拉力的要求。在每班作业前后，均进行校正，其扭矩误差分别为使用扭矩的 5%和 3%。扭剪型高强度螺栓是一种特殊的自标量型的高强度螺栓，由本身环形切口扭断力矩控制高强度螺栓的坚固轴力。复验时，只要观其局部难以使用电动扳手处，则可以参照高强度大六角螺栓的检查方法办理。摩擦型高强螺栓连接按喷砂后生赤锈处理。六、装涂工程施工方案1) 防腐涂料涂装工程(1) 构件在制作前钢材表面应喷砂除锈，除锈质量等级要达到gb8923-88 中 的sa2. 1/2级标准，采用新型cmd-yh压力式自回收循环喷砂机，该设备性能满足设计要求所达到的质量等级。(2

48、) 表面处理后及时喷涂环氧富锌底漆，表面处理与喷涂底漆之间的时间间隔不大于6h，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。除锈完成后立即运至喷涂车间保养底漆，再喷涂两道环氧富锌面漆。(3) 施工图中注明暂不涂底漆的部位不得涂漆，待安装完毕后补涂，尤其是高强螺栓接触面上，不允许涂刷油漆和油污。(4) 墙梁需要现场剪切的必须做防锈处理；构件在运输及安装过程中因碰擦防锈漆脱落的部位，安装前或安装后要及时予以补刷其允许偏差为-25um, 每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为-5um。(6) 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不能脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。(7) 涂装完成后，构件标志、

49、标记和编号要清晰完整。2) 防火涂料涂装工程(1) 在防火涂层施工前，首先对防火涂料进行复验，并经现场防火性能试验，试验性能满足公安消防部门的要求后才能正式进行涂层作业。(2) 防火涂料的试验包括抗压强度、耐火试验和粘结强度试验。主钢结构部分构件防火等级按处理，屋面檩条防火等级处理。(3) 防火涂料要储存在干燥、通风、防潮的专用库房内，储存期过长而造成结块变质的涂料不能施工。(5)涂装遍数要符合设计要求，涂层干漆膜总厚度室外应为150um,室内应为125um(4) 喷涂防火涂层的工人经技术培训才能上岗。(5) 防火涂料喷涂前先清理掉钢构件上的灰尘、油污、泥砂和其它杂物。对不需喷涂的部位用塑料布

50、包扎保护，以免喷涂粘染。(6) 喷涂前，要将钢结构上的标记处用贴片盖住，以备钢结构测量调整。喷涂分层进行，喷涂厚度要满足设计要求。喷涂时，喷枪垂直于被喷钢构件表面，同时喷枪与构件距离在10-15mm为宜，喷涂气压在4-6kg/cm 2范围内。(7) 防火涂层不宜在5 c以下喷涂(8) 防火涂层外均匀一致，无大面积凹凸，且平整无缺角，涂层没有大于以上的裂纹。防火涂层施工避免出现空鼓现象。七、屋盖、墙面彩板1) 次构件(檩条) 安装檩条规格为c200x 60x 20 x 3, c220x 75x 20x ,采用冷弯成型的c型薄壁型钢，并要翼缘设置加强件，工厂加工时预先冲孔，以便于现场与主钢架、外屋面板的支夹用螺栓连接。b)屋面檩条安装一要注意檩条方向，